兩相流泵介紹

1、一、概述LXL型兩相流泵是應(yīng)用固液兩相流動的最新研究成果設(shè)計制造的，它突破了雜質(zhì)泵的 傳統(tǒng)設(shè)計方法，把泵內(nèi)固體的運動看成是液體運動的不連續(xù)邊界條件，由于固體顆粒的存 在，不僅使水流的速度場相對于清水發(fā)生畸變，而且也使水流的過流通道發(fā)生畸變，固液 兩相由于慣性力的不同，其在泵內(nèi)的運動速度也始終不同。根據(jù)固液兩相流體在泵內(nèi)運動 速度場和壓力場的畸變規(guī)律，求解固液兩相的不同速度和運動軌跡，進行泵的流道水力設(shè) 計，使之符合固液兩相流體在泵內(nèi)的運動規(guī)律，得到最佳的能量轉(zhuǎn)換。因此，大大的提高 了泵的水力效率和氣蝕性能以及泵的使用壽命。其結(jié)構(gòu)先進、運轉(zhuǎn)可靠、適應(yīng)性強、通用 互換性好、維修拆裝方便，可廣泛應(yīng)用

2、于冶金、礦山、煤炭、電力食品、造紙、制糖、建 材、交通、水利、和城市排污等部門輸送固液兩相介質(zhì)。泵型號意義說明：LXLZ三、結(jié)構(gòu)LXL-Z型泵主要由泵殼、葉輪、前泵蓋、后泵蓋、支架軸承室及泵軸等主要零件構(gòu)成。1、泵殼為鑄鐵制成，外形很象蝸牛殼，蝸殼內(nèi)具有截面逐漸擴大的流道，匯集由葉輪 甩出來的液體并導(dǎo)向排出管路，使?jié){液的一部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，為此，它是一個承受液體壓力的 零部件。2、葉輪是用鑄鐵制成的過流零件，輸送液體主要靠在泵殼內(nèi)葉輪的旋轉(zhuǎn)離心作用。為 了保證泵的穩(wěn)定性，在精加工后對葉輪進行動靜平衡校驗。3、前泵蓋為鑄鐵制成與進漿管鑄成一體，成收縮形流道，與葉輪相應(yīng)錐形面之間保持 著一定

3、間隙，間隙可以靠進漿管與泵殼之間的調(diào)整墊進行調(diào)整，一般間隙為0.4-0.7mm。進 漿口設(shè)有手孔用以清除堵塞泵或葉輪處的物料。4、支架軸承室為鑄鐵制成，用以安裝軸承并對主軸起支承作用。5、后泵蓋為鑄鐵制成與軸封室鑄成一體。6、泵軸是該泵的主要部件，采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼進行必要的調(diào)質(zhì)處理，增加了足夠的鋼性， 并且局部進行硬鉻處理，增加足夠的耐磨性能。泵軸一端伸進泵殼，用平鍵和螺母固定葉輪，另一端 安裝電機聯(lián)軸器。泵軸支承在支架軸承室內(nèi)的滾動軸承上，在軸封處裝有軸套，防止泵軸 的磨損。四、安裝1、本泵安裝盡量靠近貯漿池，進漿管應(yīng)設(shè)在漿池底部最低處，漿管盡可能短。少設(shè)置 彎頭、閥門、三通等附件，盡量減少不

4、應(yīng)有的管道壓力及流量損失，進漿管處的連接應(yīng)密封 好。2、輸漿管道不可直接壓在漿泵的吐出口法蘭上，以免引起泵的歪斜和造成裝卸困難，進漿管中心線不可高于泵的軸線，以免在管道中形成氣室。3、為了減少軸封件的磨損，應(yīng)在填料室處裝一清水管并在清水管上裝一個球形閥門。4、泵座與基礎(chǔ)面間應(yīng)當留25-40mm的間隙，用來二次灌漿。5、如果泵安裝在地坑內(nèi)，應(yīng)在靠近排污溝的坑壁底部開一個通向外地溝的排污口，使 其漏液能排出坑外。6、基礎(chǔ)做好后，按設(shè)計布置劃出或引出泵的中心軸線并校對基礎(chǔ)標高，然后將泵和電 機連同底座放置在基礎(chǔ)上，運送時均勿捆吊泵軸，接著將地腳螺栓穿入底座孔內(nèi)，放在預(yù)留孔中，以做 二次灌漿。7、根據(jù)

5、劃出或接出的中心線及標高適當調(diào)整泵的位置，當初步找正后，即 在地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土至基礎(chǔ)毛面。8、待混凝土凝固（7-8天）后，再次調(diào)整泵的水平位置，調(diào)整時采用二組精度水平儀， 要求軸線與底座水平線誤差小于0.10mm。9、地腳螺栓固定后，進一步校正泵軸與電機在底座上的同心度，即校正泵對輪與電機 對輪外圓和軸向間隙，要求不同心度誤差小于0.1mm，調(diào)整時事先應(yīng)把聯(lián)軸器上所有的軸銷全部卸下，找平對中后在泵座下面填滿水泥砂 漿，經(jīng)過48h的凝固，然后再次校對軸線是否變化（轉(zhuǎn)動泵軸必須十分靈活）。五、使用與維修保養(yǎng)1、試運轉(zhuǎn)（1）、檢查螺栓是否松動。（2）、潤滑是否良好。（3）、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)

6、靈活無阻滯。（4）、點動啟動電機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否符合要求，并加以調(diào)整。2、安裝試運轉(zhuǎn)完成后，漿泵即可投入生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查檢查螺栓是否松動、潤滑是否良 好、葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活等，一切正常后，完全打開進漿口閥門，在關(guān)閉出漿管閘閥的情況下， 開動電動機，當運轉(zhuǎn)正常后，再把閘門逐漸打開直至達到所需的流量，停機時先關(guān)閉出漿 口閘門，再停止電機。3、如果泵需停止工作一段時間，應(yīng)在關(guān)閉進口后注入清水，待泵及管道內(nèi)的漿料全部泵走 以后才停機，以免漿料堵塞泵體及管道影響下次使用。4、經(jīng)常檢查軸承溫升，一般不得超過環(huán)境溫度30。，但最高溫度不得超過65C。5、軸承潤滑采用二硫化鉬潤滑脂或鈣基潤滑脂，潤滑脂不得有污垢，如軸承表面或內(nèi)部較 臟，須用煤油清干凈，切勿使用紗頭擦干，加入新的潤滑脂的量不能過多，以軸承室的容量 三分之二為宜。6、軸封填料不宜壓的過緊，盤根處漏液以每分鐘約20-30滴為宜，否則 容易磨損泵軸，并增加耗電量，每次檢修都要更換并加以調(diào)整。7、葉輪與進漿管錐面間隙保持在0.4-0.7mm之間，可用泵頭墊片來進行調(diào)整。8、檢修