熱鍍鋅生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)配方管理

1、-. z.熱鍍鋅生產(chǎn)溶劑管理規(guī)程(試用本)編制：審核：編制日期：實(shí)施日期：目錄前言3熱鍍鋅生產(chǎn)溶劑管理規(guī)程4酸洗工序溶劑管理規(guī)程4助鍍工序溶劑管理規(guī)程6 冷卻工序溶劑管理規(guī)程6鈍化工序溶劑管理規(guī)程7分析方法7附則11前言為規(guī)神光新能源股份熱鍍鋅車間溶劑管理工作，加強(qiáng)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)為維護(hù)好公司的利益和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，特制定本管理規(guī)定。本制度由熱鍍鋅生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，車間化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)配方的檢測(cè)及調(diào)整。本著行業(yè)竟業(yè)限制的原則，任何人不得以個(gè)人名義隨意借閱本管理制度，嚴(yán)禁將溶劑管理制度提供給同行和其它人士。如有需要，相關(guān)人員提出書面申請(qǐng)，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，填寫文件借閱記錄方

2、可借閱。有關(guān)溶劑管理規(guī)程的修改和解釋工作，由神光新能源股份熱鍍鋅車間負(fù)責(zé)。神光新能源熱鍍鋅車間 2013年5月一熱鍍鋅生產(chǎn)溶劑管理1、目的：為了加強(qiáng)熱鍍鋅生產(chǎn)溶劑的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特制訂本管理辦法。2、適用圍：本制度適用于神光新能源熱鍍鋅生產(chǎn)車間3、執(zhí)行依據(jù): 檢驗(yàn)操作規(guī)程、熱鍍鋅工藝規(guī)程、4、熱鍍鋅工藝流程檢 驗(yàn)掛 件酸 洗水 洗不合格合格冷 卻助 鍍熱鍍鋅烘 干鈍 化檢 驗(yàn)掛 件酸 洗水 洗浸助鍍劑干 燥熱浸鍍鋅冷 卻鈍 化檢 驗(yàn)入 庫(kù)檢 驗(yàn)合格不合格合格不 合 格入 庫(kù)不合格合格5、溶劑管理規(guī)程5.1 酸洗工序溶劑管理規(guī)程配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙等雜物存于

3、池中。5.1.2 酸洗液的配制：使用濃度為30%31%的工業(yè)鹽酸，按11比例加水配制成酸洗液，并按照1%添加比例加入抑霧劑和緩蝕劑，后混合均勻。酸洗池溫度應(yīng)控制在1840。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)溶液濃度情況添加相關(guān)藥品并做好記錄。酸洗液的濃度控制：化驗(yàn)室按照工藝要求對(duì)酸洗池取樣，對(duì)酸洗池中酸濃度及亞鐵離子含量進(jìn)行檢測(cè)。如酸洗池中鹽酸濃度及亞鐵離子濃度超過表1中所控制指標(biāo)，應(yīng)配合生產(chǎn)對(duì)酸洗池進(jìn)行廢酸處理。表1 酸洗工序溶液控制指標(biāo)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目鹽酸濃度（%）亞鐵離子濃度（%）控制指標(biāo)5.1.4 鹽酸，學(xué)名氫氯酸，是氯化氫（化學(xué)式：HCl）的水溶液，是一元酸。鹽酸是一種強(qiáng)酸，為無色液體（工業(yè)用鹽酸會(huì)因有雜質(zhì)

4、三價(jià)鐵鹽而略顯黃色），有腐蝕性。有刺激性氣味。濃鹽酸具有極強(qiáng)的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后能在上方看見酸霧，那是氯化氫揮發(fā)后與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生的鹽酸小液滴。在化學(xué)上人們把鹽酸和硫酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸、高氯酸合稱為六大無機(jī)強(qiáng)酸。主要成分：氯化氫，水。含量：分析純濃度約36%-38%, 工業(yè)級(jí)濃度約為31%左右。溶解性：與水混溶，濃鹽酸溶于水有熱量放出。溶于堿液并與堿液發(fā)生中和反應(yīng)。能與乙醇任意混溶，氯化氫能溶于苯。20時(shí)不同濃度鹽酸的數(shù)據(jù)：質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）濃度（g/L）密度（kg/L）物質(zhì)的量的濃度（mol/l）PH粘性（mPas）比熱容KJ/(Kg)蒸汽壓(Pa)沸點(diǎn)()熔點(diǎn)()

5、10%104.801.0482.87-0.51.163.470.527103-1820%219.601.0986.02-0.81.372.9927.3108-5930%344.701.1499.45-1.01.702.60141090-5232%370.881.15910.17-1.01.802.55313084-4334%397.461.16910.90-1.01.902.50673371-3636%424.441.17911.64-1.11.992.461410061-3038%451.821.18912.39-1.12.102.432800048-26禁配物：堿類、胺類、堿金屬、易燃或可

6、燃物。5.2 助鍍工序溶劑管理規(guī)程5.2.1 配制助鍍液前須把助鍍池沖洗干凈，不允許有雜物存于池中。助鍍液的配制：助鍍液的主要成分為氯化銨和氯化鋅，按照氯化銨濃度為14%，氯化鋅濃度7%。根據(jù)工藝槽尺寸大小將定量的氯化銨、氯化鋅投入到助鍍池中，并混合均勻。并按1%比例添加防爆劑。助鍍池溫度應(yīng)控制在80左右。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)溶液濃度情況添加相關(guān)藥品并做好記錄。助鍍池濃度控制：化驗(yàn)室按照工藝要求對(duì)助鍍池取樣，對(duì)助鍍池中PH值、氯化銨濃度、氯化鋅濃度及亞鐵離子含量進(jìn)行檢測(cè)。如助鍍池中PH值、亞鐵離子含量超過表2中所控制指標(biāo)，配合生產(chǎn)對(duì)助鍍池進(jìn)行處理。表2 助鍍工序溶液控制指標(biāo)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目氯化銨濃度(g

7、/l)氯化鋅濃度(g/l)亞鐵離子(g/l)PH控制指標(biāo)11080545.2.4 氯化銨為白色粉末或顆粒結(jié)晶體，無臭、味咸而帶有清涼。易吸潮結(jié)塊，易溶于水，溶于甘油和液氨，難溶于乙醇，不溶于丙酮和乙醚。氯化銨受熱易分解，NH4CLNH3 QUOTE +HCL QUOTE (此反應(yīng)為可逆反應(yīng))。水溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)。對(duì)黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對(duì)銅腐蝕更大，對(duì)生鐵無腐蝕作用。氯化銨由氨氣與氯化氫或氨水與鹽酸發(fā)生中和反應(yīng)得到。氯化鋅易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性強(qiáng)，能自空氣中吸收水分而潮解。具有溶解金屬氧化物和纖維素的特性。熔融氯化鋅有很好的導(dǎo)電性能

8、。灼熱時(shí)有濃厚的白煙生成，氯化鋅有腐蝕性。5.3 冷卻工序溶劑管理規(guī)程5.3.1 配制冷卻水前須把冷卻水池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙等雜物存于池中。冷卻水的配制：使用經(jīng)鈉離子交換樹脂處理過的自來水。冷卻水的總硬度控制：化驗(yàn)室按照工藝要求對(duì)自來水和冷卻水取樣，對(duì)水的總硬度進(jìn)行檢測(cè)。如冷卻水硬度超過鈉離子交換樹脂處理后的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)鈉離子進(jìn)行再生處理，并根據(jù)鈉離子樹脂處理情況做好記錄。5.4 鈍化工序溶劑管理規(guī)程5.4.1 配制鈍化液前須把鈍化池沖洗干凈，不允許有泥沙等雜物存于池中。鈍化液的配制：按照廠家提供的鈍化液，根據(jù)工藝槽大小將一定量水投入到鈍化池中，后加入定量的鈍化液，并混合均勻。鈍化液

9、溫度易控制在生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)藥品添加情況做好記錄。二分析方法助鍍劑槽中氯化亞鐵的測(cè)定1.1試劑高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液0.1mol/L硫酸錳混合溶液6.7%分析方法用吸液管吸取試液5mL,放入500mL三角瓶加水200mL加硫酸錳混合液20mL,以高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到最后一滴產(chǎn)生的微紅色在30秒不消失為終點(diǎn).計(jì)算VFeCL2(g/L)=127CV/V0式中V-高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗的毫升數(shù),mLC-高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液之物質(zhì)的量濃度,mol/LV0-試液移取的毫升數(shù),mL127-氯化亞鐵的摩爾質(zhì)量,gmol-12、助鍍劑中氯化銨的測(cè)定2.1原理氯化銨在中性溶液中與甲醛化合能釋放氯化氫.4NH4CL 6HCH

10、O (CH2)6N4 4HCL 6H2O用氫氧化鈉中合釋放出來的氯化氫HCL NaOH NaCL H2O根據(jù)消耗的堿溶液酸升數(shù),可算出氯化銨的含量.2.2試劑甲醛 36%38%甲基紅指示劑 0.2%氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液 0.1 moL/L2.3分析方法準(zhǔn)確地用吸液管吸取5mL試液于100mL容量瓶中,用蒸餾水稀釋到刻度,搖均勻,用吸液管準(zhǔn)確吸取10mL稀釋液于250mL三角瓶中,加水2030mL,加甲基紅34滴,如溶液呈現(xiàn)紅色,用氫氧化鈉滴至紅色消失后,再加甲醛15mL,用0.1 mol/L氫氧化鈉滴至溶液由紅色轉(zhuǎn)為橙黃色,再加5mL甲醛溶液,如轉(zhuǎn)為紅色再繼續(xù)使用0.1 mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液

11、滴定到橙黃色為終點(diǎn).計(jì)算VNH4CL(g/L)=(53.5/1000)N V10(5/100)1000=107NVN-氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度, mol/L53.5-氯化銨的摩爾值, g.mol-1V-滴定時(shí)消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù),mL107-換算系數(shù)助鍍劑中氯化鋅的測(cè)定3.1 原理在弱堿性溶液中鋅與EDTA生成穩(wěn)定的絡(luò)合物,滴定時(shí)以鉻黑T為指示劑.根據(jù)滴定時(shí)消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積可求出氯化鋅的含量。因EDTA與鍍液中鋁鋼鐵等金屬離子能夠生成絡(luò)合物,對(duì)鋅的測(cè)定有干擾,因此在溶液中加入氰化鉀隱蔽消除干擾,鋅與氰化鉀也生成絡(luò)合物,較不穩(wěn)定,所以加入甲醛后即分解.Zn()42-4HCHO4H2

12、O Zn2+ 4H2C(OH)4OH-3.2試劑氰化鉀 20%甲醛 10%PH=10氨性緩沖液:稱取54g氯化銨于水中,加濃氨水350mL,以水稀釋1000mL鉻黑T固體指示劑:1:25 固體氯化鈉研細(xì)混勻.0.1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液3.3 測(cè)定吸取槽液5mL于250mL三角瓶中,加水50mL緩沖液10mL,加20%氰化鉀5mL,加少許鉻黑T指示劑搖勻.再加10%甲醛10mL,用0.05 mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn).計(jì)算CZnCL2(g/L)=CVM/V0式中:C-EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度,mol/L V-消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL M- ZnCL2的摩爾質(zhì)量,136g.mol-1 V0-試樣的體積,mL酸洗液中鹽酸的測(cè)定4.1原理以甲基橙為指示劑用氫氧化鈉進(jìn)行中和滴定至黃色為終點(diǎn).其反應(yīng)如下: HCL NaOH NaCL H2O4.2試劑甲基橙指示劑 0.1% 4.3 測(cè)定將15mL水置于已知質(zhì)量具塞輕體錐行瓶中,量取3mL樣品立即蓋好瓶塞,輕搖,冷卻后稱其質(zhì)量.加23滴0.1%甲基橙指示劑,用1mol.L-1 NaOH標(biāo)液滴定至溶液呈黃色.計(jì)算HCL%=0.1CVMm式中:C-氫氧