樁基試驗方案(終)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-2 h z u 樁基試驗施工方案一、工程概況本工程為南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首沙河南段(中線建管局直管項目)湍河渡槽工程施工標(biāo)，合同編號ZXJ/SG/THD-001。南水北調(diào)中線一期總干渠湍河渡槽位于河南省鄧州市小王營冀寨之間的湍河上，西距鄧州內(nèi)鄉(xiāng)省道3km，北距內(nèi)鄉(xiāng)縣20km，南距鄧州市26km。渡槽槽身為相互獨立的3槽預(yù)應(yīng)力混凝土U型結(jié)構(gòu)，單跨40m，共18跨，單槽內(nèi)空尺寸（高寬）7.23m9.0m。湍河渡槽主要建筑物為1級，次要建筑

2、物為3級。湍河渡槽設(shè)計流量為350m3/s，加大流量為420m3/s。湍河渡槽40m跨樁基工程布置摩擦樁342根、根據(jù)樁基試驗技術(shù)要求要求湍河渡槽試驗樁數(shù)為6根，分2組，每組3根，一組布置于渡槽5#墩上游距渡槽中心軸線約25m，即順?biāo)鞣较蚨刹壑行妮S線左側(cè)；另一組布置于渡槽14#墩下游距渡槽中心軸線約25m，即順?biāo)鞣较蚨刹壑行妮S線右側(cè)。樁徑1.8m，樁間距11m，樁長36m。樁基穿過的地層主要為Q24礫砂、N-的粘土巖和砂巖、N-的砂巖和礫砂巖、N-的礫砂巖。詳細(xì)資料見本場地巖土工程勘察報告。二、編制及試驗依據(jù)2.1 南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首沙河南段（中線建設(shè)局直管項目）湍河渡槽工

3、程施工招標(biāo)文件（合同編號：ZXJ/SG/THD-001）；2.2 南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首至沙河南干渠工程湍河渡槽樁基試驗技術(shù)要求；2.3 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；2.4 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2.5 基樁靜載試驗自平衡法（JT/T739-2009）；2.6 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）；2.7 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2.8 水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）；2.9 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；2.10其他相關(guān)的國家和行業(yè)規(guī)程規(guī)范。三、樁基試驗?zāi)?/p>

4、的及試驗順序3.1 復(fù)核樁基地質(zhì)參數(shù)，驗證樁基設(shè)計參數(shù)；驗證施工工藝；確定施工質(zhì)量控制措施、安全措施。3.2進(jìn)行成孔或成樁試驗，以檢驗施工參數(shù)和工藝，為正式施工提供成孔、成樁工藝、施工參數(shù)。3.3 試驗樁試驗的順序為：聲波透射法 單樁豎向抗壓 高應(yīng)變法 鉆芯法。四、樁基試驗項目及工程量序號試驗項目檢測數(shù)量目的1單樁豎向抗壓靜載試驗6確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力；驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。2高應(yīng)變法檢測試驗6確定高應(yīng)變檢測結(jié)果與單樁豎向抗壓靜載試驗的對應(yīng)關(guān)系；判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；檢測

5、灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。3鉆芯法檢測試驗6檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。4聲波透射法檢測試驗6檢測灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。五、試驗樁施工方法5.1 先導(dǎo)孔用XU-300型地質(zhì)鉆機(jī)配金剛石或合金鉆頭造孔造孔，鉆進(jìn)采用泥漿護(hù)壁。如遇到不可避免塌孔，可采用套管跟進(jìn)法。在覆蓋層開孔，采用孔徑150mm，覆蓋層下入135mm套管，換91mm口徑鉆至終孔。5.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程及施工方法。5.2.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備棄土外運旋挖鉆機(jī)就位注漿性能指標(biāo)檢測鉆孔施工終孔、清孔鋼

6、筋籠制作成品驗收不合格終孔質(zhì)量檢查（孔深、孔徑、沉渣厚度等）鋼筋籠存放下放鋼筋籠鋼筋籠運輸原材料檢測下導(dǎo)管混凝土制備沉渣厚度檢查二次清孔不合格澆注混凝土砼試塊制作清洗導(dǎo)管起拔護(hù)筒養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試驗空孔回填5.2.2 施工工藝要點 = 1 * GB2 鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。 = 2 * GB2 鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。 = 3 * GB2 設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑大于樁徑200mm，護(hù)筒位置埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中

7、，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置(護(hù)筒的垂直度由水平尺來控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測一組，每組在同一水平面上垂直方向測兩次)。護(hù)筒的埋設(shè)深度為4m。護(hù)筒高出地面2030cm，護(hù)筒埋設(shè)完成驗收合格后，隨即注入穩(wěn)定液（泥漿），并保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。 = 4 * GB2 鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)

8、有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。 = 5 * GB2 鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在40cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。 = 6 * GB2 清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，用撈砂斗進(jìn)行清孔，并對孔深

9、、孔徑進(jìn)行檢查。 = 7 * GB2 鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。 = 8 * GB2 鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管為300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。 = 9 * GB2 二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣

10、。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)500mm。 = 10 * GB2 灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下1m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高以上50cm100，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。 = 11 * GB2 孔位檢測方法：成孔后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機(jī)移位，搭設(shè)三角架，將檢孔器（檢孔器外徑采用比設(shè)計樁徑小2cm，）放入孔內(nèi)，檢孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，在護(hù)筒頂放樣十字線，通過吊繩進(jìn)行檢孔

11、器對中。檢孔器對中后，上吊點（三角架、下落鋼絲繩點），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底（檢孔器系有測繩），則標(biāo)明孔徑能滿足設(shè)計樁位要求。如果在自重作用下不下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆，至設(shè)計孔徑。 = 12 * GB2 因本標(biāo)段單樁靜載試驗采用“自平衡法”，在樁身內(nèi)部需埋設(shè)荷載箱。為確保本標(biāo)段鉆芯取樣時荷載箱至樁底部能取芯完整，在試驗樁混凝土澆筑前在樁身埋設(shè)130鋼管上至地面，下至樁底。5.2.3 泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求對于一般地層或易漏失的砂層，選用表5-1兩

12、種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。表5-1 泥漿配合比地層配 合 比(%)膨潤土純堿水一般680.30.5100漏失100.30.5100根據(jù)上述配合比，泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)如表5-2：表5-2 泥漿性能指標(biāo)地層性 能 指 標(biāo)比重漏斗粘度(s)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)塑性粘度(cp)10分鐘靜切(N/m2)動切力(N/m2)PH值一般1.051622151.51524488.510漏失1.101825152.020486158.5105.2.4 鋼筋籠的制作與加工 = 1 * GB2 鋼筋原材料加工鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗和焊接試驗外，尚

13、應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理。調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求： = 1 * GB3 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 = 2 * GB3 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 = 2 * GB2 鋼筋籠加工制作為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長度并考慮到鋼筋籠起吊后的平直度，本次施工鋼筋籠分兩節(jié)制作，主筋連接采用單面搭接焊，成型和孔口焊接采用綁條焊。具體制作步驟如下： = 1 * GB3 根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求下料；主筋單面搭接焊；制作箍筋和加強(qiáng)筋，焊條采用E50。 = 2 * GB3 在制作平臺制作成型：a、加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋與主

14、筋采用綁扎和焊接相結(jié)合的方式成型；c、鋼筋籠成型時，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。 = 3 * GB3 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整； = 4 * GB3 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄； = 5 * GB3 分段制作鋼筋籠。 = 6 * GB3 鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 = 7 * GB3 鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)滿足表5-3的要求：表5-3

15、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目檢查項目允許偏差(mm)檢查方法主控項目主筋間距10鋼尺鋼筋籠長度50鋼尺一般項目鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢箍筋間距20鋼尺鋼筋籠直徑10鋼尺 = 3 * GB2 鋼筋籠成型根據(jù)現(xiàn)場施工條件和鋼筋籠長度，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度25m和11m。主筋連接采用單面搭接焊，加勁筋與主筋成型采用焊接，附加箍筋每隔1m與主筋焊接一道，中間部分的附加箍筋采用綁扎，焊條采用E50型。各節(jié)在孔口進(jìn)行連接，孔口連接采用綁條焊。鋼筋籠骨架成型在平臺上進(jìn)行，平臺長度采用28m。具體成形步驟如下：將連接好的鋼筋擺放到平臺上，并將加勁箍筋按間距擺放到平臺上。依次將主筋焊接到加勁箍上，焊接要牢固。

16、焊接完成后，將制作好的骨架移到平臺前方地平處，依次加工第二節(jié)鋼筋籠的主骨架。把螺旋箍筋綁扎到鋼筋骨架上，綁扎點數(shù)不少于50%，箍筋之間的連接采用焊接。 = 4 * GB2 鋼筋籠運輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運輸籠炮車進(jìn)行運輸，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。 = 5 * GB2 鋼筋籠吊裝安放 = 1 * GB3 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，不合要求不準(zhǔn)入孔；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物，防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形； = 2 * GB3 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放鋼筋籠定位鋼筋，中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個截面使用4個，間距

17、2m。 = 3 * GB3 用25T吊車下放鋼筋籠，保證鋼筋籠的平直度，起吊時必須保證不低于三個吊點，5.2.5 混凝土的澆筑 = 1 * GB2 原材料及配合比 = 1 * GB3 本工程采用的混凝土標(biāo)號為C25W6F150，基準(zhǔn)配合比由長江水利委員會長江水利科學(xué)院設(shè)計,經(jīng)現(xiàn)場試驗室根據(jù)基準(zhǔn)配合比試拌后確定施工配合比，配料時嚴(yán)格按配合比稱量，不得隨意變更。 = 2 * GB3 水泥選用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥（GB200-2003）和通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）中的各項指標(biāo)。水泥中含堿量不應(yīng)超過0.6%。水

18、泥在運輸及堆放過程中均設(shè)置防雨、防潮措施。 = 3 * GB3 碎石的粒徑采用520 mm、2040mm水工二級配。選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，砂的模數(shù)控制在2.43.0之間，料場選擇在干凈處，嚴(yán)禁混入泥土雜質(zhì)。 = 4 * GB3 外加劑的選用滿足技術(shù)規(guī)范要求的聚羧酸系列，外加劑進(jìn)場后有質(zhì)保書，確認(rèn)合格后，方可使用。 = 5 * GB3 嚴(yán)格按配合比稱量砂、石、外加劑，加料達(dá)到允許偏差范圍之內(nèi)。投料時依次加入石、砂、水泥和外加劑，混凝土攪拌時間不小于90s。 = 6 * GB3 混凝土攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊，每根樁二組六塊。拌好的混凝土用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，

19、及時進(jìn)行澆筑，入槽混凝土坍落度控制在1822cm。 = 2 * GB2 混凝土澆筑 = 1 * GB3 澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底0.3m處，導(dǎo)管直徑30cm。導(dǎo)管接頭連接處加密封圈并上緊絲扣，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，確保導(dǎo)管符合使用要求。 = 2 * GB3 采用排球作為導(dǎo)管隔水塞，本標(biāo)段鉆孔灌注樁澆筑采用連續(xù)澆筑法，混凝土罐車直接卸料至料斗進(jìn)行混凝土澆筑，需確保首次混凝土澆筑方量大于3m3,故本標(biāo)段采用8m3混凝土運輸罐車進(jìn)行混凝土澆筑。 = 3 * GB3 澆筑混凝土過程中，提升導(dǎo)管時，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測量混凝土的表面高度并作好記錄，在整個澆灌過程中，出料口應(yīng)伸

20、入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。 = 4 * GB3 灌注接近樁頂標(biāo)高時，嚴(yán)格控制計算最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.51m左右。 = 5 * GB3 混凝土澆筑過程中防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近荷載箱底部時保持導(dǎo)管埋深在3m左右，并適當(dāng)放慢澆筑速度，澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土塌落度和和易性，確?；炷翝仓樌M(jìn)行。六、檢測方法以及相關(guān)儀器設(shè)備的布置6.1單樁豎向抗壓靜載試驗6.1.1 靜載試驗方法本標(biāo)段單樁靜載試驗采用“自平衡法”。6.1.2 試驗原理 自平衡測樁法是在樁身平衡點位置安設(shè)荷載箱，沿垂直方向加載，即可同時測得荷載箱上、下部各

21、自承載力。樁承載力自平衡試驗示意圖自平衡測樁法的主要裝置是一種經(jīng)特別設(shè)計可用于加載的荷載箱。它主要由活塞、頂蓋、底蓋及箱壁四部分組成。頂、底蓋的外徑略小于樁的外徑，在頂、底蓋上布置位移棒。將荷載箱與鋼筋籠焊接成一體放入樁體后，即可澆搗混凝土成樁。試驗時，在地面上通過油泵加壓，隨著壓力增加，荷載箱將同時向上、向下發(fā)生變位，促使樁側(cè)阻力及樁端阻力的發(fā)揮。由于加載裝置簡單，多根樁可同時進(jìn)行測試。東南大學(xué)開發(fā)了測樁軟件，可同時對多根樁測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。6.1.3 測試儀器設(shè)備 = 1 * GB2 加載設(shè)備 = 1 * GB3 .試樁采用一個環(huán)形荷載箱專利產(chǎn)品，其加載值的率定曲線由計量部門標(biāo)定。 = 2

22、 * GB3 .高壓油泵：最大加壓值為60MPa，加壓精度為每小格0.5MPa，其壓力表亦由計量部門標(biāo)定。 = 2 * GB2 位移量測裝置量程50mm（可調(diào)），每樁6只，通過磁性表座固定在基準(zhǔn)鋼梁上，2只用于量測樁身荷載箱處的向上位移，2只用于量測樁身荷載箱處的向下位移，2只用于量測樁頂向上位移。由計量部門標(biāo)定；6.1.4 試樁施工要求 = 1 * GB2 綁扎和焊接鋼筋籠，位移管連接用套筒圍焊，確保護(hù)管不滲泥漿，與鋼筋籠綁扎成整體。 = 2 * GB2 嚴(yán)格按試樁圖紙確定鋼筋應(yīng)變計在主筋上的位置，鋼筋應(yīng)變計宜焊接于主筋上，焊接過程中注意保護(hù)(如有應(yīng)變計導(dǎo)線)，穿過荷載箱預(yù)留孔時，預(yù)留25c

23、m左右的導(dǎo)線于預(yù)留孔內(nèi)。 = 3 * GB2 荷載箱應(yīng)立放在場地上，鋼筋籠所有主筋與荷載箱外緣圍焊，并確保鋼筋籠與荷載箱起吊時不會脫離，保證鋼筋籠與荷載箱在同一水平線上，再點焊喇叭筋，喇叭筋上端與主筋，下端與內(nèi)圓邊緣點焊，保證荷載箱水平度小于5。 = 4 * GB2 試樁混凝土標(biāo)高比同樁號工程樁設(shè)計標(biāo)高高1.5m，導(dǎo)管通過荷載箱到達(dá)樁端澆搗混凝土，當(dāng)混凝土接近荷載箱時，拔導(dǎo)管速度應(yīng)放慢，當(dāng)荷載箱上部混凝土大于2.5m時導(dǎo)管底端方可拔過荷載箱，澆混凝土至設(shè)計樁頂；荷載箱下部混凝土坍落度宜大于200mm，便于混凝土在荷載箱處上翻。 = 5 * GB2 埋完荷載箱，保護(hù)油管及鋼管封頭（用鋼板焊，防止

24、水泥漿漏入）。 = 6 * GB2 布置基準(zhǔn)梁，采用I25a工字鋼（可調(diào)）?；鶞?zhǔn)樁采用I25a工字樁（可調(diào)）打入土中不少于1m?；鶞?zhǔn)梁一端與基準(zhǔn)樁鉸接，另一端與基準(zhǔn)樁焊接，基準(zhǔn)梁長度由試樁影響區(qū)域確定，暫定為8.0m（可調(diào)）。6.1.5 試驗程序 = 1 * GB2 加、卸載分級加載分級：每級加載值為預(yù)估極限承載力的1/15。卸載分級：卸載亦分5級進(jìn)行。 = 2 * GB2 觀測程序 = 1 * GB3 加載量測： 每級加載后在第1h內(nèi)應(yīng)在5、15、30、45、60min測讀一次，以后每隔30min測讀一次。電子位移傳感器連接到電腦，直接由電腦控制測讀，同時在電腦屏幕上顯示Qs曲線、slgt曲

25、線和slgQ曲線。 = 2 * GB3 卸載量測：每級荷載卸載后，應(yīng)觀測樁頂?shù)幕貜椓?，觀測辦法與加載相同。卸載到零后，至少在2h內(nèi)每30min觀測一次。 = 3 * GB3 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級加載下沉量，在最后30min不大于0.1mm時即可認(rèn)為穩(wěn)定。 = 4 * GB3 終止加載條件：a、位移量大于或等于40mm，本級荷載的位移量大于或等于前一級荷載的位移量的5倍時，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。b、總位移量大于或等于40mm，本級荷載加上后24h未達(dá)穩(wěn)定，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。c、已達(dá)到設(shè)計要求的最大加載量。d、當(dāng)荷載沉降曲線呈緩變型時，可加

26、載至樁頂總沉降量6080mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。e、總位移量小于40mm，但荷載已達(dá)到壓力箱極限或位移達(dá)到荷載箱行程，加載即可終止，取此最大加載值荷載為極限荷載。 = 3 * GB2 單樁豎向抗壓極限承載力Qu可按下列方法綜合分析確定：a、根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Qs曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的荷載值。b、根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取slgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。c、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，取前一級荷載值。d、對于緩變型Qs曲線可根據(jù)沉

27、降量確定，宜取s40mm對應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于800mm的樁，可取s0.05D(D為樁端直徑)對應(yīng)的荷載值。6.1.6單樁極限承載力判斷標(biāo)準(zhǔn)實測荷載箱向上（Q+s+）、向下（Qs）兩條曲線，根據(jù)位移協(xié)調(diào)原則，轉(zhuǎn)換成傳統(tǒng)樁頂Qs曲線。QQS+SS0S0傳統(tǒng)靜載曲線轉(zhuǎn)換示意圖6.1.7 數(shù)據(jù)分析整理內(nèi)容 = 1 * GB2 各試樁的QS曲線的實測數(shù)據(jù)及加載、卸載曲線。 = 2 * GB2 各試樁的垂直承載力。6.2 高應(yīng)變法6.2.1 設(shè)備儀器及原理本次試驗采用武漢巖海公司生產(chǎn)的RS-1616K型基樁動測儀，該儀器經(jīng)檢定且在有效檢定期內(nèi)。高應(yīng)變動力

28、試樁的基本原理：用重錘沖擊樁頂，使樁土產(chǎn)生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的力和加速度傳感器接收樁的應(yīng)力波信號，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力。假設(shè)樁為一維線彈性桿，測點下樁長為，橫截面積為，樁材彈性模量為E，樁材質(zhì)量密度為，樁身內(nèi)應(yīng)力波傳播速度（俗稱彈性波速）為C（C 2 =E/），其樁身應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系可寫為：假設(shè)土阻力是由靜阻力和動阻力兩部分組成：推導(dǎo)可得樁的一維波動方程：分析方法采用Case法：記沖擊速度峰對應(yīng)時間為t1,t2=t1+2L/C為樁底反射對應(yīng)時間，根據(jù)實測的力、速度曲線F(t)、V(t)推導(dǎo)可得case法

29、判定樁的承載力的計算公式為：6.2.2 現(xiàn)場檢測 = 1 * GB2 交流供電測測試系統(tǒng)應(yīng)良好接地；檢測時測試系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)。 = 2 * GB2 采用自由落錘為錘擊設(shè)備時，應(yīng)重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于2.5m。 = 3 * GB2 檢測時應(yīng)及時檢查采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量；每根受檢樁記錄的有效錘擊信號應(yīng)根據(jù)樁頂最大動位移、貫入度以及樁身最大拉、壓應(yīng)力和缺陷程度及其發(fā)展情況綜合確定。 = 4 * GB2 發(fā)現(xiàn)測試波形紊亂，應(yīng)分析原因；樁身有明顯缺陷或缺陷程度加劇，應(yīng)停止試驗。6.2.3 單樁豎向承載力的評價 = 1 * GB2 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的30%時，取其平均值為

30、單樁豎向抗壓承載力； = 2 * GB2 當(dāng)其極差超過平均值的30%時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數(shù)量。 = 3 * GB2 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值Ra應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。6.3 鉆芯法6.3.1 鉆機(jī)現(xiàn)場操作 = 1 * GB2 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)為3孔，開孔位置宜在距樁中心0.15-0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不少于一孔。 = 2 * GB2 鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾

31、斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。 = 3 * GB2 當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。 = 4 * GB2 鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。 = 5 * GB2 提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。 = 6 * GB2 每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。 = 7 * GB2 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放好，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(TB1

32、0218-2008)、 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范附錄D附表D.0.1-1 的格式及時記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。 = 8 * GB2 鉆芯過程中，應(yīng)按鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(TB10218-2008)、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范附錄D附表D.0.1-2的格式對芯樣詳細(xì)編錄。5.3.2芯樣試件截取與加工截取混凝土抗壓芯樣試件每孔不少于4組，上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m，中間芯樣等間距截取。缺陷位置能取樣時，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗。其中一孔在某深度存在缺陷時，應(yīng)在其它孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗。芯樣

33、試件制作、操作執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)、鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(TB10218-2008)、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T50081-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.3芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗 = 1 * GB2 芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。 = 2 * GB2 水泥土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T 500812002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 = 3 * GB2 抗壓強(qiáng)度試驗后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍試件內(nèi)水泥土粗骨料最大粒徑，且強(qiáng)度值異常時，該試件的強(qiáng)度值不得參與統(tǒng)計平均。5.3.4檢測數(shù)據(jù)的分析

34、與判定 = 1 * GB2 芯樣試件抗壓強(qiáng)度每米一個代表值，受檢樁中不同深度位置的水泥土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值中的最小值為該樁水泥土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。 = 2 * GB2 成樁質(zhì)量評價按單樁進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計要求：樁身完整性類別為類的樁。受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的樁。樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求的樁。樁端持力層巖土性狀（強(qiáng)度）或厚度未達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的樁。6.4聲波透射法6.4.1 儀器設(shè)備檢測儀器設(shè)備采用武漢巖海RS-ST01C數(shù)字超聲儀，包括換能器等。儀器設(shè)備及現(xiàn)場聯(lián)接如圖。樁聲測管換能器6.4.2 基本原

35、理超聲波透射法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在混凝土內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在混凝土內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動特性；當(dāng)混凝土內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明顯降低；當(dāng)混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷時，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至到達(dá)時間和波的能量衰減特性、頻率變化及波形畸變程度等特征，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)混凝土的密實度參數(shù)。測試記錄不同側(cè)面、不同高度上的超聲波動特征，經(jīng)過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。6.4.3 聲測管的埋設(shè)為滿足試驗需要，

36、本標(biāo)段單根試驗樁聲測管的數(shù)量為4根，平面對稱均勻布置。安裝聲測管時將其綁扎于加強(qiáng)箍筋上，下端用76（厚度10mm）鋼板封底焊牢，進(jìn)行壓水試驗，確保聲測管不漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用木塞子堵死。聲測管上端伸出樁基頂面至地平面，下至樁底，檢測管每節(jié)段為8m，節(jié)間用套管焊接。6.4.4 現(xiàn)場檢測 = 1 * GB2 現(xiàn)場檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離。 將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。 = 2 * GB2 現(xiàn)場檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 將發(fā)射與接收

37、聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測管中的測點處。 發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降，測點間距不宜大于250mm。 實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。 將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進(jìn)行全組合，本別對所有檢測剖面完成檢測。 在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應(yīng)采用加密測點，或采用斜測、扇形掃測進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。 在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)備參數(shù)應(yīng)保持不變。6.4.5 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定檢測數(shù)據(jù)的分析與判定應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身

38、混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值、PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身質(zhì)量可疑點加密測試（包括斜測或扇形掃測）后確定的缺陷范圍，按下表進(jìn)行綜合判定。樁身完整性判定類別特征各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于極限值異常某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號嚴(yán)重畸變七、施工組織及進(jìn)度

39、計劃7.1 施工組織擬投入二個鉆孔機(jī)組和一個樁基施工機(jī)組。鉆孔機(jī)組配備一臺巖芯鉆機(jī)，鉆工5人。樁基機(jī)組配備一臺旋挖鉆機(jī)、一套供漿設(shè)備，配備作業(yè)人員為注漿工10人、其它工種12人，合計22人。7.2 施工進(jìn)度計劃總控制工期50d，初步計劃2010年2月15日開始施工，2010年4月6日完工。7.3 機(jī)械設(shè)備計劃。見表7-1表7-1 機(jī)械設(shè)備計劃表序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1鉆 機(jī)XU-300臺22旋 挖 鉆 機(jī)臺13泥 漿 泵3PNL臺1生產(chǎn)能力28.8 m3/h4混凝土攪拌車JCD6A臺38m35汽 車 吊QY-25臺225t6翻 斗 車東風(fēng)HB342臺44.5t7電 焊 機(jī)BX3-500-2臺28排 污 泵AS30-2CB臺28m3/h9泥漿測定儀NY-1臺110全 站 儀索佳2010臺111水 準(zhǔn) 儀DJZ3臺112泥漿凈化器ZX-200臺113導(dǎo) 管m8014鉆 頭個215空壓機(jī)臺116高速攪拌機(jī)NJ600臺217混凝土拌和系統(tǒng)HJS1000座2八、施工保證措施8.1 工期保證措施 = 1 * GB2 項目部成立施工責(zé)任組，責(zé)任組成員包括：項目經(jīng)理、施工、質(zhì)檢、調(diào)度、作業(yè)處負(fù)責(zé)人。 = 2 * GB2 加大資源投入，按進(jìn)度和強(qiáng)度要求及時調(diào)整機(jī)械設(shè)備，確保施工按計劃進(jìn)行。 = 3