基層主管培訓(xùn)教材-TWI(4 IE手法3)

1、搬 運(yùn) 工 程 分 析 考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)行時(shí)所需花費(fèi)裝卸行為或時(shí)間，以活性代表物料移動之難易度，如表活性係數(shù)所示，裝卸行為或時(shí)間愈多活性係數(shù)值愈低。區(qū) 分散 置整 裝墊 板車 上移動中 狀 態(tài)散置地上或堆積裝至容器或綑裝放置墊板或墊上載於車或托板車上放於輸送帶或滑槽上整 搬 提 運(yùn) 工 數(shù) 活性係數(shù)理 起 上 行 要 要 要 要 4 0否 要 要 要 3 1否 否 要 要 2 2否 否 否 要 1 3否 否 否 否 0 41活 性 係 數(shù) 分 析 表以叉舉車搬運(yùn)置於托板上輸送帶運(yùn)行放置車上利用滑槽傳送裝於車上卸在地上輸送帶運(yùn)行裝於車上散置地上43210活性係數(shù)1 2 3 4 5 6 7

2、8 9 10製 程 步 驟檢討使用容器(活性係數(shù)1)或托板車(活性係數(shù)2)2活 性 係 數(shù) 分 析 表平均活性係數(shù)停滯階段活性係數(shù)的總合停滯次數(shù)平均活性係數(shù)0+3+4+0+3+4+3+4+2+4102710=2.73活 性 係 數(shù) 檢 討 對 策平均活性係數(shù) 改善對策 不滿0.5 活用容器；手推車 0.51.3 活用動力搬運(yùn)車；叉舉車 1.32.3 活用活用輸送帶；導(dǎo)入托車列車方式 2.3以上 由設(shè)備、方法等方面力求搬運(yùn)工時(shí)節(jié)省4物 流 改 善 著 眼 點(diǎn)NO. 著 眼 點(diǎn) 構(gòu) 思 1 該搬運(yùn)的目的為何？ 不能免掉嗎？ 2 那是最適當(dāng)搬運(yùn)手段嗎？ 沒有別的方法嗎？ 3 有沒有用最短距離搬運(yùn)？

3、變更工廠佈置會怎麼樣 ？ 4 集中一起搬運(yùn)。 Unit化？ 5 能否減少作業(yè)次數(shù)？ 使用臺車、料架？ 6 能否避免空車搬運(yùn)？ 變更搬運(yùn)路線？ 7 搬運(yùn)路線一定否？適當(dāng)否？ 標(biāo)示通道或變更Line？ 8 有否零散放置地上？ 提高活性係數(shù)？ 9 能否消除搬上搬下的動作？ 作業(yè)合理化？10 考慮取、放、輸送的作業(yè)形成一貫性。 動作分析改善？11 搬運(yùn)的擔(dān)當(dāng)者、時(shí)間是否固定？ 誰何時(shí)何處應(yīng)有規(guī)範(fàn)？12 改善效果比較大的是什麼？ 柏拉圖分析？5(六) 稼 動 分 析 稼動分析(又稱工作抽查Work Sampling)是以瞬間或連續(xù)來觀測人和機(jī)械的稼動狀態(tài)現(xiàn)況，將其結(jié)果予以分類、記錄，再周而復(fù)始的採取觀測

4、或抽樣方式，並用統(tǒng)計(jì)來推斷，探討對象或現(xiàn)象的發(fā)生率及原因，作為實(shí)際作業(yè)之滿意度或效能的參考。6理 論 稼 動 VS 實(shí) 際 稼 動1個(gè)的作業(yè)時(shí)間產(chǎn)出量工作總時(shí)間(理論稼動)實(shí)際稼動時(shí)間 理論稼動時(shí)間稼動損失(停止時(shí)間)7實(shí) 績 稼 動 率 稼動時(shí)間=實(shí)勤時(shí)間生產(chǎn)線稼動率 稼動時(shí)間 實(shí)勤時(shí)間 實(shí)勤時(shí)間-(總等待時(shí)間+總間接時(shí)間) 實(shí)勤時(shí)間 瓶頸工程之作業(yè)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)出之良品數(shù) 實(shí)勤時(shí)間生產(chǎn)線稼動率= = =8稼 動 狀 況 分 析突發(fā)停止%計(jì)畫停止%等待停止%間接停止%非正常停止%稼 動率 %100%9稼 動 損 失突發(fā)停止計(jì)畫停止等待停止間接停止非正常停止稼動損失(停止)作出不良品較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

5、慢短暫停止10認(rèn) 知 稼 動 損 失(一) 例：假設(shè)有一同產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)類似產(chǎn)品，投資類似生產(chǎn)設(shè)備，員工人數(shù)相對；而不同生產(chǎn)型態(tài)，不同經(jīng)營管理，產(chǎn)生不同生產(chǎn)效率，其表現(xiàn)之製造成本與公司利益自然不同，企業(yè)體質(zhì)與發(fā)展亦自然不同。一天的稼動損失 105分 145分 40分稼 動 率 78 % 70% 8%甲公司 乙公司 差(40分/天270天/年=10800分/年)335分/天=32.2天/年3萬元/人月100人月=300萬元3萬元/人月200人月=600萬元11認(rèn) 知 稼 動 損 失(二)由於行業(yè)別、生產(chǎn)型態(tài)、產(chǎn)品別、生產(chǎn)規(guī)模、自動化程度及設(shè)備不同，自然結(jié)果不同。事實(shí)上，相類似的工廠，由於管理水準(zhǔn)好壞

6、，改善努力度不同，產(chǎn)生生產(chǎn)效率即有差異。如100%(480分)稼 動 90 % (432分)稼動50%(240分)稼動損失50%(240分)稼動損失10%(48分)一分、一秒的稼動損失累積起來可成為一年、一月12如 何 進(jìn) 行 稼 動 分 析一、分析之原則： 1、發(fā)生何現(xiàn)象之停止？ 2、那個(gè)製程或部位發(fā)生停止？ 3、停止的程度如何？(頻率、停止時(shí)間) 4、在什麼情況下，發(fā)生停止的？(加工條件、使用狀況) 5、是否有人為因素？ 6、如何被修復(fù)？(改善對策)5W1H13如 何 進(jìn) 行 稼 動 分 析(續(xù))一、分析之方法： 1、每次發(fā)生時(shí)，作業(yè)者隨時(shí)作記錄與表現(xiàn)在作業(yè)日報(bào)表上。 2、連續(xù)觀測法。 3

7、、工作抽查(Work Sampling)14觀測方法1：作業(yè)時(shí)間長，記錄產(chǎn)品完成時(shí)間很容易之情況1、首先決定1個(gè)作業(yè)完成之時(shí)間點(diǎn)，並每到作業(yè)終了時(shí)，讀取碼錶上的讀數(shù)，且加以記錄。2、詳細(xì)觀測人的動作及設(shè)備類之動作狀況，若發(fā)生與正常相異之狀況時(shí)，在備註欄記錄之。(註)在作稼動分析前，最好先觀測作業(yè)週程時(shí)間，根據(jù)作業(yè)時(shí)間的程序，比較容易做異常區(qū)分。3、觀測前後可根據(jù)計(jì)數(shù)器，記錄觀測期間之產(chǎn)量、良品數(shù)、不良品數(shù)等之?dāng)?shù)量。4、觀測後(觀測中若有餘裕時(shí)間)，算出一個(gè)作業(yè)需求的時(shí)間5、根據(jù)觀測的作業(yè)時(shí)間，算出所決定的最小瓶頸作業(yè)時(shí)間(最順的作業(yè))與實(shí)際需求時(shí)間差，列入非正常停止時(shí)間。(註)沒有作作業(yè)時(shí)間觀

8、測的時(shí)候，可將瓶頸工程之最小時(shí)間當(dāng)作需求時(shí)間之最小值。6、備註欄內(nèi)之異常內(nèi)容應(yīng)予分類，合計(jì)停止時(shí)間。(註)若備註欄未記入，但有停止時(shí)間，則以較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)慢之遲延論，列入非正常停止時(shí)間，並合計(jì)之。15單位別工程別規(guī)格別作業(yè)者觀測日觀測者停止時(shí)間觀測Cycle Time=加工部品 完成終了時(shí)間 需求時(shí)間 停止時(shí)間 備註欄(停止內(nèi)容、其他)8：00 ：07.00 ：11.00 ：13.097.004.002.097.004.000.04作業(yè)指示作業(yè)準(zhǔn)備A-12314：36.30 ：38.35 ：42.48 ：44.55 ：46.70 ：49.05 ：51.10 ：53.60B-7892.054.132

9、.072.153.352.052.502.080.020.101.300.000.45清除廢料丟棄廢料檢查尺寸移開製品16觀測方法2：作業(yè)時(shí)間短，記錄產(chǎn)品完成時(shí)間不容易之情況1、一面詳細(xì)觀測一個(gè)作業(yè)時(shí)間之人的動作及設(shè)備類之動作狀況，若發(fā)生與正常相異之狀況時(shí)，根據(jù)碼錶記錄時(shí)間，並在備註欄內(nèi)記錄相異之狀況。(註) 太過於細(xì)小不易測定的部分，並不一定要根據(jù)碼錶 時(shí)間，可憑感覺摘記。(註)細(xì)小部分其頻率非常多時(shí)，亦可以記錄次數(shù)(正字) 表示之。(註)異常發(fā)生時(shí)與碼錶押下的時(shí)間不一致時(shí)，可憑感覺 增減時(shí)間記錄之。2、觀測前後可根據(jù)計(jì)數(shù)器，記錄觀測期間之產(chǎn)量、良品數(shù)、不良品數(shù)等之?dāng)?shù)量。3、備註欄內(nèi)之異常內(nèi)

10、容應(yīng)予分類，合計(jì)停止時(shí)間。17單位別工程別規(guī)格別作業(yè)者觀測日觀測者停止時(shí)間觀測Cycle Time=加工部品 備 註 欄 ( 停 止 內(nèi) 容 、 停 止 時(shí) 間 、 其 他)作業(yè)指示 7.00作業(yè)準(zhǔn)備 4.00檢查尺寸 0.75材料設(shè)定錯(cuò)誤 0.10更換棧板 2.10A-123B-789材料裝配調(diào)整 正正正正時(shí)間約0.05分 正正一清理治具 0.80檢查尺寸 0.50材料取出準(zhǔn)備 0.90換模作業(yè) 35.50自動卸料不順，以手取出時(shí)間約0.03分0.07分 正正正正正一18稼 動 損 失 排 除 之 基 本 態(tài) 度 與所有的改善一樣，稼動損失之排除，不應(yīng)被限制，尤其稼動損失從小的損失到大的損失

11、，因素非常多。並由於改善效果，具有不易被察覺及不易看到的特徵。因此1、全體員工必須具沉著、穩(wěn)健的觀察力，以分析稼動 損失之共識。2、全體員工共同探討真正原因，思索對策。3、不要希望一次要完全排除稼動損失，從可以比現(xiàn)在 更好看即使效果可能很小)的方法，也要先做看看。4、要持之以恒，耐心地作下去，不要灰心。5、為要活動持續(xù)下去，應(yīng)將作業(yè)者納入(作業(yè)者參與)， 否則，將導(dǎo)致失敗。19作 業(yè) 稼 動 分 析分 類 內(nèi) 容 具 體 範(fàn) 例 主 要 作 業(yè) 直接實(shí)際參與有附加價(jià)值 沖壓、焊接、裝備作業(yè)等 稼 動 的作業(yè) 附 屬 作 業(yè) 附屬主作業(yè)附帶發(fā)生重覆 機(jī)器或物件的操作處理； 作業(yè) 材料裝卸或量測等

12、 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 生產(chǎn)1批發(fā)生的作業(yè) 換模換線、整理清掃等 作業(yè)寬放 附屬主作業(yè)而非重覆發(fā)生 調(diào)整、待料、加油等 寬 附帶的作業(yè)準(zhǔn)稼動 現(xiàn)場寬放 所謂管理寬放，乃為了 整理整頓、早會、洽談等 管理之寬放 放生理寬放 人之生理需要寬放 飲水、上洗手間等 疲勞寬放 為了恢復(fù)疲勞的寬放 短暫休息、微舒身體等非稼動 除 外 時(shí) 間 管理不完備項(xiàng)目 待工、閒聊、重修等20(七) 時(shí) 間 分 析 設(shè)定正常的工作者在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件之下，以正常的努力速度去完成一項(xiàng)特定的作業(yè)所需的時(shí)間，以作為決定一日之合理工作量之依據(jù)。正常工作者：受過良好訓(xùn)練的合格操作人員。標(biāo)準(zhǔn)工作條件：標(biāo)準(zhǔn)的工作方法與設(shè)備，及 工作環(huán)境的標(biāo)

13、準(zhǔn)化。正常速度：不快不慢、不慌不忙的穩(wěn)定工作 速度。21標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 訂 定 程 序作業(yè)表、程序表作業(yè)、動作分析作 業(yè) 改 善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之決定時(shí) 間 決 定機(jī) 器 時(shí) 間手 作 業(yè) 時(shí) 間正常時(shí) 間之計(jì)算寬放時(shí) 間之附加標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 間之訂定馬 錶 測 時(shí)馬 錶 評 比WF、MTM動作經(jīng)濟(jì)原則決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)測定算出標(biāo)時(shí)22標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 之 構(gòu) 成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀測時(shí)間評比係數(shù)寬放時(shí)間 正常時(shí)間 (1寬放率)寬放時(shí)間之內(nèi)容 1、工程別寬放 作業(yè)寬放 管理寬放 個(gè)人及疲勞寬放 2、編成寬放 成線寬放 瓶頸寬放 定員保證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間機(jī) 械 時(shí) 間手作業(yè)時(shí)間23工 程 別 寬 放 工程別寬放是以單

14、一作業(yè)者為對象所附加之寬放時(shí)間。1、作業(yè)寬放：作業(yè)進(jìn)行中不規(guī)則的正常作業(yè)，而無包含於正常作業(yè)時(shí)間內(nèi)者，如工程間之小搬運(yùn)、量測、切削屑之清除；工具之小調(diào)整、擦拭；機(jī)器之小調(diào)整、加油、小處理-等。2、管理寬放：工廠或工程中之不良所引起的小等待現(xiàn)象，如材料等待、品質(zhì)處理、管理指示、工作等待等。3、疲勞寬放：包含工作本身疲勞度、困難度，作業(yè)環(huán)境情形，個(gè)人生理因素等需要之延遲，如上廁所、擦汗、喝水，及為保持作業(yè)繼續(xù)進(jìn)行之疲勞恢復(fù)時(shí)間。24編 成 寬 放成寬放是以一小組或團(tuán)體進(jìn)行作業(yè)編成所附加之寬放時(shí)間。1、成線寬放：成線生產(chǎn)間因工作前後順序作業(yè)有差異，可能會相互牽制作業(yè)發(fā)生，而考慮之寬放補(bǔ)助時(shí)間。2、瓶頸寬放：工程間如有不準(zhǔn)半成品或限量之停留，而對瓶頸工程站給予合理寬放