教學(xué)主樓型鋼砼柱施工方案（48頁）

1、教學(xué)主樓型鋼砼柱施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc161981917 h 2二、工程概況 PAGEREF _Toc161981918 h 2三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc161981919 h 31、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc161981920 h 32、機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc161981921 h 53、勞動力配備 PAGEREF _Toc161981922 h 5四、型鋼砼柱主要分項工程施工方法及流程 PAGEREF _Toc161981923 h 61、異形鋼柱制作 PAGEREF _Toc1619

2、81924 h 62、熔焊栓釘?shù)暮附?PAGEREF _Toc161981925 h 133、構(gòu)件安裝方案 PAGEREF _Toc161981926 h 164、鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc161981927 h 23五、冬季施工措施 PAGEREF _Toc161981928 h 301、鋼結(jié)構(gòu)的冬季吊裝 PAGEREF _Toc161981929 h 302、鋼結(jié)構(gòu)的冬季焊接施工 PAGEREF _Toc161981930 h 31六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc161981931 h 341、質(zhì)量保證體系文件 PAGEREF _Toc161981932 h 342、組

3、織保證 PAGEREF _Toc161981933 h 353、采購物資質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc161981934 h 354、技術(shù)保證 PAGEREF _Toc161981935 h 375、主要分項工程質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc161981936 h 38七、安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc161981937 h 421、鋼結(jié)構(gòu)施工安全工作的重點 PAGEREF _Toc161981938 h 422、防火保證措施 PAGEREF _Toc161981939 h 453、鋼結(jié)構(gòu)施工安全其它注意事項 PAGEREF _Toc161981940 h 464、

4、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc161981941 h 46一、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下： 1、新校區(qū)教學(xué)主樓型鋼砼柱工程施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1)新校區(qū)教學(xué)主樓工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；(2)有關(guān)設(shè)計說明及變更；2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：(1)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500172003；(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001；(3)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5022195；(4)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ9998；(5)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 國務(wù)院令第279 號；(6)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

5、規(guī)程 JGJ8191；(7)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1382001。二、工程概況1、新校區(qū)教學(xué)主樓工程建筑面積43742.00 ；地上十二層。塔樓地下不設(shè)地下室。型鋼砼柱數(shù)量較多，集中在10軸線19軸線。型鋼砼柱在基礎(chǔ)頂?shù)?41.400 m 標(biāo)高范圍內(nèi)。2、型鋼截面形式共3種：基礎(chǔ)至二層砼柱內(nèi)為H3003001616的H型柱，每層36根；三層至四層砼柱內(nèi)為5502501616與4002501616的十字型焊接組合鋼骨架，每層4根；四層至十層砼柱內(nèi)為4002501616與4002501616的十字型焊接組合鋼骨架，每層4根。建筑物所用的鋼材為Q345B。截面形式見下附圖： 三、施工準(zhǔn)備

6、1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)材料要求：1)型鋼采用Q345等級B低合金結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）。2)異形鋼柱中所用的栓釘應(yīng)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定。3)手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118 的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配。4)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957 或氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958的規(guī)定。5)異形鋼柱的位置見結(jié)構(gòu)平面圖。型鋼翼緣板上應(yīng)設(shè)置栓釘19,栓釘長為80mm,材料采用Q235B,栓釘材料性能等級為

7、 4.6 級，詳見異形鋼柱頭及柱腳詳圖。(2)構(gòu)件連接要求：1)異形鋼柱中鋼構(gòu)件和節(jié)點連接均采用焊接，焊縫的坡口形式和尺寸，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985 和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986 的規(guī)定采用。十字形型異形鋼柱由鋼板焊接而成。2)十字形型異形鋼柱在工地接頭，翼緣與腹板接頭采用坡口熔透對接焊縫，上柱翼緣開單面坡口、腹板開 K 形坡口，做法見圖示。3)施工中應(yīng)確保現(xiàn)場異形鋼柱拼接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量等級要求，其他的一般部位焊接，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到三級焊縫質(zhì)量等級要求。4)異形鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點不應(yīng)采用鋼性連接,

8、梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時,須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。5)工廠加工件按樓層高度組裝成半成品，梁主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、加勁肋，都應(yīng)在工廠加工完成，采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。放樣尺寸、組裝均應(yīng)和土建密切配合，各點位核對無誤后，方可下料、加工。構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按深化圖驗收，所有貫通孔應(yīng)在放樣時標(biāo)注尺寸。6)栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除，焊接后栓釘?shù)母叨仍试S偏差應(yīng)在 2mm 以內(nèi)，同時按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。7)現(xiàn)場型鋼的連接、安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，做好工藝試驗，以試驗得出的各項參數(shù)指導(dǎo)施工。8)本工程異形鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程，以及

9、設(shè)計要求。2、機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備、工具需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量額定功率備注1塔吊QTZ63臺150KW2栓釘熔焊機(jī)臺175 KW3手動葫蘆5T個54手動葫蘆3T個205碳弧氣刨500A臺130KW6磁力鉆Max.28mm臺13KW7角向磨光機(jī)100/80臺51.1KW8交、直流兩用電焊機(jī)BX-500臺530KVA9CO2 焊機(jī)臺423KVA10空壓機(jī)0.9m3臺111KVA11螺旋千斤頂10T型臺412氧割設(shè)備套213烘箱0-5000C臺12 KVA14對講機(jī)對615經(jīng)緯儀J2臺216水準(zhǔn)儀S3臺13、勞動力配備主要勞動力需用計劃表 人數(shù) 階段 工種按各段鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力情況

10、塔樓異形鋼柱施工備注機(jī)操工10起重工4鉗 工5電焊工10電 工2機(jī)修工2普 工8測量工2總 計43四、型鋼砼柱主要分項工程施工方法及流程1、異形鋼柱制作(1)制作前準(zhǔn)備工作1)對進(jìn)場的材料進(jìn)行外觀檢驗及有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求，確認(rèn)合格后方可使用。2)放樣前，對施工圖設(shè)計的尺寸、節(jié)點構(gòu)造及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核，同時畫出號料排版圖。3)號料時將異形鋼柱焊接H 型鋼主材的長度方向預(yù)留出加工余量和焊接收縮量。4)所有板材均采用數(shù)控切割機(jī)和半自動切割進(jìn)行，氣切斷口截面要求光滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm 的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小于2.0mm。5)異形鋼柱翼緣和腹板對接須開

11、坡口，坡口加工采用刨邊機(jī)或半自動切割機(jī)切割。其坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6)梁柱節(jié)點處，鋼筋砼梁的鋼筋穿入柱中，柱需開孔，開孔位置及孔徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求。(2)鋼構(gòu)件制作工藝要求鋼構(gòu)件的材料采購、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、檢驗及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及質(zhì)量，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。1)放樣：放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1 的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時尚需制作1:1 樣板供制作及驗收使用, 異形板件可數(shù)控放樣。2)號料：根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，

12、并注明焊接坡口形式；3)下料及加工：根據(jù)號料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號料；焊接坡口，采用自動切割或半自動切割；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節(jié)點板進(jìn)行套模鉆孔。坡口火焰切割時，切面上不得有裂紋，不宜有大于1.0mm 的缺棱；當(dāng)缺棱為13mm 時，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm 時則應(yīng)用直徑不超過3.2mm 的底氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。4)組立組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行

13、組立點焊固定。5)焊接加工廠應(yīng)根據(jù)本工程的焊接特點進(jìn)行各種焊接工藝評定，合格后編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接完成后即時進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。6)矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)件制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。7)端頭加工待加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。8)制孔鋼構(gòu)件的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加

14、工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。9)編號因異形鋼柱外需包裹混凝土，所以構(gòu)件表面不進(jìn)行涂裝，但應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。10)包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變

15、形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H 鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H 鋼扭曲變形。包裝物與H 鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，構(gòu)件到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；(3)、加工制作重點異形鋼柱工程制作主要的難點在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對于裝配精度，我們采取自動組立與工裝夾具來保證；對于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。其中主焊機(jī)是

16、H 型鋼焊接生產(chǎn)線中的主體部分，連接于組立機(jī)之后。當(dāng)H 型鋼的腹板與翼緣板在組立完成以后，通過滾道輸送，自動定位、夾緊、調(diào)整、焊接、輸送直至整條H 鋼焊接完成。1)異形鋼柱制作流程主材切割 開坡口 H、T型鋼組立H、T型鋼焊接H、T型鋼校正H、T型鋼下料、鉆孔、鎖口H、T型鋼檢查十字構(gòu)件組立十字檢查十字構(gòu)件焊接十字構(gòu)件校正焊接尺寸、外觀檢查校正焊縫無損檢測合格編號出廠2) H 型鋼制作流程圖、機(jī)加下料，包括切割，刨邊等、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1 道。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)

17、施焊的，必須在反面清根后才能施焊。、組立后的H 型構(gòu)件放在450 的門式埋弧焊機(jī)的胎架上，進(jìn)行全自動埋弧焊接。、成型后的H 型鋼放在翼緣矯正機(jī)上矯正。3) T 型鋼制作T 型鋼制作是由焊接H 型鋼切割而成，工廠制作時按設(shè)計要求尺寸先做成H型鋼，然后從腹板中間把H 型鋼切割成兩個T 型鋼。4) 十字型異形鋼柱組立，焊接十字型異形鋼柱是由一個焊接H 鋼和兩個T 型鋼組立、焊接而成。十字型異形鋼柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：十字型焊接按以下順序：第一步：正面小直徑CO2 打底1 道，翻轉(zhuǎn)180；第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180；第三步：正面焊接至板厚。5)矯正H 型鋼和T 型鋼采

18、用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合。十字型矯正使用火焰矯正，矯正時應(yīng)特別注意對扭曲變形的控制和防止；機(jī)械矯正可在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，也可以通過H 型鋼組焊一體機(jī)進(jìn)行操作。2、熔焊栓釘?shù)暮附?1)、栓釘焊接前準(zhǔn)備1)異形鋼柱上的栓釘在工廠焊接，栓釘?shù)闹睆胶烷L度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求。2)栓釘按國家規(guī)范JGJ81-2002 要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范JGJ81-2002 進(jìn)行。3)按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在異形鋼柱翼緣表面標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢谩?)應(yīng)用角向磨光機(jī)清除異形鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計位置的油污等，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。(2)、栓釘焊接工藝1)栓釘將采用自動調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后

19、焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。2)如果兩個或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊后再開始下一次焊接。3)焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過去的經(jīng)驗和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。4)每個栓釘都帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120的干燥器內(nèi)烘干2 小時后再使用。5)焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。6)操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。7)焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。8)如果焊釘

20、槍不能使用或返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。9) 焊接工藝參數(shù)施焊前應(yīng)進(jìn)行栓釘熔焊的試焊與檢測。工藝參數(shù)初步選擇如下：栓釘規(guī)格電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊1918001.263.0栓釘熔焊工藝流程圖：栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場清理放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動控制性能良焊槍檢查確定焊接工藝參數(shù)靜力拉伸、反復(fù)彎折、打彎90試驗強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施試焊合格打彎試驗焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好施焊栓釘焊中檢查自檢電流、電壓、焊接時間膨徑尺寸焊槍頭、筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固、母材清理專

21、檢驗收 (3)、栓釘測試和檢驗1)施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進(jìn)行至少2個剪力釘?shù)暮附訙y試：剪力釘外觀檢查，焊縫必須達(dá)到360飽滿。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30。所有進(jìn)行這項工作的工人都要進(jìn)行焊前測試。2)檢驗(彎曲試驗)每次的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎15。所有的栓釘都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是360飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15檢驗。3)返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。4)其他風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害；施焊點不得有水

22、分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。注意焊工保護(hù)和安全，高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎；熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。3、構(gòu)件安裝方案(1)安裝工藝流程吊裝就位臨時固定測量校正焊 接焊縫探傷檢驗厚板焊接工藝評定施工準(zhǔn)備地腳螺栓預(yù)埋柱基放線與處理構(gòu)件進(jìn)場驗收資料檢查(2) 地腳螺栓預(yù)埋為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測設(shè)好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標(biāo)高線。埋設(shè)異形鋼柱地腳螺栓前，設(shè)兩層錨固板點焊于十二根螺桿與上部鋼架結(jié)合部位的頂部，螺栓預(yù)埋時先將螺栓固定框架就位，

23、再將螺栓用雙螺帽固定在錨固板上成為一組地腳螺栓整體。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，直至混凝土澆注前再除去保護(hù)。(3) 第一節(jié)異形鋼柱的吊裝就位與臨時固定1)異形鋼柱吊裝采用塔吊旋轉(zhuǎn)垂直吊法。起吊鋼索采用24（6x37）鋼絲繩，異形鋼柱吊點設(shè)置在柱頂部，通過專用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。異形鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。吊裝鋼絲繩的計算：異形鋼柱最重一節(jié)為0.95T，按1噸計算。吊裝鋼絲繩承受的最大拉力Fg=28.9KN，所需鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總合Fg= FgK/=28.98/0.82=282 KN（這里選用24

24、（6x37）鋼絲繩，F(xiàn)g=295 KN282 KN，滿足安全要求）K 取8 為鋼絲繩使用安全系數(shù)；取0.82 為鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)。2)異形鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯）以便于操作人員上下和異形鋼柱就位后松鉤。 3)異形鋼柱就位時，首先將異形鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成異形鋼柱的就位工作。(4) 第二節(jié)和以上異形鋼柱安裝在第二節(jié)柱和以上異形鋼柱安裝前，定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測量控制網(wǎng)把安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線引測到第一節(jié)柱頂

25、，并檢查是否符合規(guī)范要求；上下節(jié)異形鋼柱進(jìn)行對接時，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對接熔透焊永久連接固定。焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時兩人對稱施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對于設(shè)計要求的等級焊縫要做焊縫探傷檢測。(5)測量控制與校正標(biāo)高控制與校正：第一節(jié)異形鋼柱底板混凝土面之間預(yù)留50mm 間隙做二次灌漿，通過調(diào)節(jié)柱腳底板下的四顆螺母控制柱底標(biāo)高。垂直度控制與校正：在縱橫兩個方向的兩臺經(jīng)緯儀的測量下，利用纜風(fēng)繩對異形鋼柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼結(jié)構(gòu)焊接異形鋼柱制作在工廠進(jìn)行，采用以全自動埋弧焊和

26、CO2 氣體保護(hù)焊為主的焊接方法?，F(xiàn)場對接焊縫有K 形全熔透坡口（腹板焊接）和單面全熔透坡口（翼板焊接），主要采用CO2 氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。(1)焊接組織與部署異形鋼柱以雙面坡口角焊居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗等對總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可行的質(zhì)量保證措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動門式埋弧焊機(jī)完成，質(zhì)量容易得到保證，現(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量控制是關(guān)鍵。現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護(hù)焊能提高工效,解決對厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。整個鋼結(jié)構(gòu)焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接

27、隊長，組織一個電焊作業(yè)隊，負(fù)責(zé)異形鋼柱的焊接，并配2-3 名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣、CO2 氣體供應(yīng)及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作，配1 名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。(2)焊接準(zhǔn)備1) 焊接工藝評定根據(jù)JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第五章“焊接工藝評定”的一般規(guī)定，本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評定。2)焊接材料的準(zhǔn)備A、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管；需要復(fù)試的焊接材料必須見證取樣送檢。B、需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙的工作。焊接材料計劃序號焊條(絲)型號藥皮類型焊接位置

28、電流種類備 注1E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B 手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B 手工焊5F5021-H10Mn2Q345B 埋弧焊絲6ER49-1Q235C CO2 保護(hù)焊7ER50-2Q345CBCO2 保護(hù)焊(3)焊接環(huán)境雨天嚴(yán)禁焊接作業(yè),但對重要部位焊接需連續(xù),則應(yīng)作好防雨措施;采用手工電弧焊作業(yè)時，風(fēng)力大于5m/s；采用CO2 氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于2m/s 時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。(4)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝嚴(yán)格

29、執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中第六章的焊接工藝要求。見插圖鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖。操作平臺、防護(hù)焊接試驗和工藝施焊順序和焊接條件確認(rèn)合格檢查引弧板預(yù)熱定位焊低氫焊條打底焊條或焊絲焊接焊中檢查焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢打磨超聲波探傷不合格返修氣候條件檢查；.接頭組裝質(zhì)量檢查；.坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；.焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)；焊接材料檢查；.氣體純度以及氣路檢查；安裝施焊條件檢查。預(yù)熱溫度測試時間缺陷修整工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、層溫檢查；.焊道質(zhì)量檢查；.二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性

30、、焊絲伸出長度穩(wěn)定;焊工自檢焊接場地檢測報合格檢查、驗收1)焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于00C 時，應(yīng)采取冬季施工措施，詳見下章節(jié)冬季焊接施工。2)引弧板、引出板T 形、十字形接頭、角焊縫和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意

31、用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于80 mm，厚度應(yīng)不小于10 mm，寬度應(yīng)大于80 mm。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。3)定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度不宜大于40 mm，間距宜為500600 mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。4)全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣

32、，必要時宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。5)厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測母材的溫度，使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。遇到不測情況而不得不中斷焊接時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?)焊前預(yù)熱按設(shè)計、規(guī)范要求對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度采用表面溫度計測得。本工程異形鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環(huán)境，則按下節(jié)要求預(yù)熱；在異形鋼柱現(xiàn)場焊接階段如果溫度

33、在20oC 左右，不需要焊前預(yù)熱。7)層溫分層焊接時，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在851100C 之間，每個焊接接頭一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。(5)焊接順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，在焊接時為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲和較大焊后殘余應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下：1） 兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3 板厚。2） 兩名焊工對稱焊接另一翼緣板至1/3 板厚。3

34、） 兩名焊工對稱焊接一腹板1/3 板厚。4） 兩名焊工對稱焊接另一腹板1/3 板厚。5） 繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個接頭焊縫。(6)焊接1） 焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細(xì)清除表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進(jìn)行下一道的施焊，打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調(diào)節(jié)為90A(2.5mm,3.2mm)；坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的，必須在反面清根后才能施焊。2） 面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹；3） 焊后清理

35、與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。4） 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印。(7)焊接檢驗檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行1)焊工檢查(過程中檢查)焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目: 焊前A、任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。B、檢驗焊接材料。C、清理現(xiàn)場。 焊接過程中A、檢驗填充材料。B、打底焊縫外觀。C、清理焊道。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。 焊后清除焊渣和飛濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤。D、裂紋和弧坑。2)無損檢驗質(zhì)檢員就檢驗要求與檢驗機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負(fù)

36、責(zé)人會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。 外觀檢查Q345 鋼結(jié)構(gòu)在焊畢24 小時后提交UT 檢驗前均需進(jìn)行100%外觀檢驗。焊縫的焊波均勻平整，表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。所有焊縫都按規(guī)范JGJ81-2002 或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。 超聲波檢驗對厚度超過6mm 的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗，實驗室超聲波檢測儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗合格的CTS-26 型。超聲波檢查按國家規(guī)范JGJ81-2002 第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。3)焊縫檢驗的范圍 外觀檢查所有焊縫 無損

37、檢驗全熔透二級坡口焊縫20%超聲波檢驗。五、冬季施工措施1、鋼結(jié)構(gòu)的冬季吊裝若鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作，采取確實有效的冬季防滑等一系列的措施。在吊裝構(gòu)件時先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰），在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時，在構(gòu)件下必須墊木板并清除積雪，以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場地要平整，無水坑。在構(gòu)件驗收、安裝及校正時，適當(dāng)考慮負(fù)溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮，必要時進(jìn)行保溫工作，以免在吊裝時產(chǎn)生誤差。專用機(jī)量具在負(fù)溫下按負(fù)溫差進(jìn)行適當(dāng)檢驗，掌握溫差數(shù)據(jù)。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取校正之后進(jìn)行吊裝就位，立即對其固定，當(dāng)天

38、安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形式空間定位體系，不得隔天再進(jìn)行。高空作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。2、鋼結(jié)構(gòu)的冬季焊接施工(1)焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。(2)焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易吸潮，在負(fù)溫度時更甚，所以在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。外露2 小時后要重新烘焙。鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的專門地方。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量，用多少領(lǐng)多少，保證焊條的良好性能。(3)焊接專用機(jī)具的檢查

39、焊接使用瓶裝氣體時，對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時檢查疏通。(4)焊接過程控制1)焊前防護(hù)在焊接作業(yè)過程前，做好防風(fēng)、防雨、保溫措施，負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚，并對防護(hù)棚內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加溫，達(dá)到室溫效果。焊接防風(fēng)防雨設(shè)施塔設(shè)示意圖如下：2)熱焊接保證措施在寒冷的冬季進(jìn)行焊接施工，光有嚴(yán)密的焊接防護(hù)還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進(jìn)行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差：驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應(yīng)力到縮時

40、拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴(yán)格預(yù)熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度（不超過4000C），全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。焊接作業(yè)區(qū)溫度環(huán)境低于0oC 時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材加熱到360C 以上方可施焊，且在焊接過程中不低于這一溫度。負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板的預(yù)熱溫度可參考下表：項目鋼材板厚(mm)環(huán)境溫度(0C)預(yù)熱溫度(0C)以下以上以下任何溫度以下以上以下任何溫度3)焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，

41、經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（十字型異形鋼柱）邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50100，一般加熱溫度應(yīng)達(dá)到200300，并且保持此溫度不小于1 小時，這一過程通過熱感溫度儀來監(jiān)控，達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩慢冷至常溫，冷卻速度不大于10/min。4)焊后保溫在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中

42、間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達(dá)不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫，并密封空氣流通部位。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系文件根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針、ISO9000 質(zhì)量管理體系和本企業(yè)質(zhì)量體系手冊，開展全面質(zhì)量管理活動；并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計劃實施；用科學(xué)的、可操作性強(qiáng)的方法和施工過同類工程的成熟施工技術(shù)進(jìn)行施工，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精品工程。2、組織保證建立由項目經(jīng)理，技術(shù)總工、各專業(yè)工長中間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系（見下圖）。公司本部項目經(jīng)理

43、質(zhì)量總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人人副經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督項目經(jīng)理部各部各施工管理層3、采購物資質(zhì)量保證物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9000 質(zhì)量管理體系和物資采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制。物質(zhì)供應(yīng)商篩選審核供應(yīng)商資質(zhì)物質(zhì)樣品報審對供應(yīng)商確認(rèn)報監(jiān)理審批、填報材料樣品報審單供貨合同簽訂物質(zhì)采購審核依據(jù)：1、審核證明資料2、到廠家考察確認(rèn)依據(jù)：1、供貨周期2、產(chǎn)品質(zhì)量3、產(chǎn)品服務(wù)供應(yīng)商另選不合格合格樣品封樣合格另選不合格合格格物質(zhì)采購示意圖(1)采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對

44、材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。(2)物資部委托分供方供貨，事前應(yīng)對分供方進(jìn)行認(rèn)可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應(yīng)在合格的分供方中選擇。同時，項目經(jīng)理部對分供方實行動態(tài)管理。定期對分供方的業(yè)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。(3)加強(qiáng)計量檢測，項目設(shè)專職計量員一名。采購的物資（包括分供方采購的物資）、構(gòu)配件，應(yīng)根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同要求及按質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。分供貨方貨物運(yùn)抵現(xiàn)場計量員檢測、審核責(zé)任人審核使用檢測方法：1、進(jìn)場材料檢驗2、進(jìn)行驗證復(fù)試合格合格不合格分供貨方另送隔離

45、堆放不合格工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程圖4、技術(shù)保證(1)收到業(yè)主提供的圖紙后，及時進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會審，進(jìn)行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。(2) 編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工方案、施工技術(shù)交底。(3)根據(jù)工程實際情況，積極推廣“四新”技術(shù),運(yùn)用以往施工同類工程的成熟技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)整體頂升技術(shù)、厚板CO2 氣體半自動保護(hù)焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。(4)組織管理人員學(xué)習(xí)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質(zhì)量、技術(shù)意識。(5)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）逐級進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。

46、(6)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項質(zhì)量管理制度，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責(zé)任。(7)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。(8)把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告。(9)加強(qiáng)對鋼構(gòu)件加工的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。構(gòu)件驗收時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場。(10)特殊工種，堅持“持證上崗”制度。(11)加強(qiáng)計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗。結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制

47、作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。(12)加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(13)針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”、“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立QC 小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。(14)認(rèn)真做好施工過程中，各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。5、主要分項工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料克服

48、上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底制作拼裝胎架或大樣拼裝下料核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢制作辦理隱蔽工程簽證試件試驗高強(qiáng)螺栓及摩擦試驗材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量驗評記錄出廠合格證施工記錄質(zhì)量驗評資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理出廠合格證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄質(zhì)量評定資料整理清除熔渣及金屬飛濺物焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條、焊劑準(zhǔn)備，合格證焊條烘焙焊接機(jī)具檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格焊接工藝評定試驗禁止在母材中打火引弧注意焊縫長度及質(zhì)量缺陷下道工序處理交接

49、手續(xù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底準(zhǔn)備工作技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量焊接辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄質(zhì)量評定資料整理清除熔渣及金屬飛濺物焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場、文明施工焊條、焊劑準(zhǔn)備，合格證焊條烘焙焊接機(jī)具檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格焊接工藝評定試驗禁止在母材中打火引弧注意焊縫長度及質(zhì)量缺陷下道工序處理交接手續(xù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底準(zhǔn)備工作技術(shù)交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量焊接辦理上道工序交接檢查中間檢查自檢執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工

50、）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員和上道工序辦理交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)中間抽查自 檢剩余高強(qiáng)螺栓按批號分別存放扭矩法施工機(jī)具標(biāo)定檢查高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄高強(qiáng)螺栓檢查記錄準(zhǔn)備工作高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)扭矩法施工機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定檢查在同一包裝箱中配套使用高強(qiáng)螺栓連接副構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工資料整理質(zhì)量評定連 接技

51、術(shù)交底七、安全文明施工保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)施工安全工作的重點(1)鋼柱吊裝過程中的防風(fēng)安全措施由于鋼柱吊裝過程期間為當(dāng)?shù)仫L(fēng)力較強(qiáng)，在吊裝過程中采取以下措施：吊裝前在鋼柱上綁扎纜風(fēng)繩，及溜繩，在鋼柱起吊后采用溜繩控制對鋼柱進(jìn)行控制，鋼柱吊裝就位后采用纜風(fēng)繩將鋼柱進(jìn)行穩(wěn)定。(2)臨時用電和施工機(jī)具1)使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2)電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。3)配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥

52、、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。4)開關(guān)箱必須實行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。5） 塔吊在六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣或超過限重時禁止作業(yè)。(3)懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)/欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用。電焊/高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。懸空作業(yè)人員必須戴好安全帶。(4)攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采有其他攀登設(shè)施。鋼柱吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。異形鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置的異形鋼柱上的爬梯。異形鋼柱接柱應(yīng)使用梯子或操作臺。(5)防止起重機(jī)傾覆嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和倒塔事故。斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快