減震器下銷聯(lián)接卡塊鍛造淺析

1、減震器下銷聯(lián)接卡塊鍛造淺析鍛件圖的介紹鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上加上加工余量和鍛造公差繪制的。鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖。冷鍛件圖是編制鍛造工藝規(guī)程、驗(yàn)收鍛件、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)夾具及機(jī)械加工卡具的依據(jù)。熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎(chǔ)上增加熱膨脹量的，它是設(shè)計(jì)、制造鍛造模具及切邊模的依據(jù)。鍛件圖的制定鍛件圖的制訂，主要是通過(guò)零部件繪制鍛件圖，制訂時(shí)，需要正確地選擇分模面，選定機(jī)械加工余量及公差，選用模鍛斜度與圓角半徑，確定沖孔連皮，并在技術(shù)條件內(nèi)說(shuō)明交貨要求和在鍛件圖上所不能標(biāo)明的技術(shù)要求與允許偏差。零件圖確定機(jī)械加工余量加工余量是根據(jù)質(zhì)量，形狀復(fù)雜系數(shù)和零件加工精度要求，根據(jù)零件圖14mm兩端面及20孔標(biāo)

2、注的去除材料3.2的表面粗糙度，制定出的鍛件需要對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行銑削和鉆削加工，兩個(gè)部位增加加工余量，其余部分標(biāo)注不去除材料，按零件圖紙尺寸做出，通過(guò)查表3-1-1，鍛件加工余量，通過(guò)質(zhì)量、粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)、水平方向的長(zhǎng)度，加工余量為1.7-2.2mm，取2mm部位為16mm，20的孔不鍛出通過(guò)加工而成。鍛件公差及鍛件錯(cuò)扇量通過(guò)查表3-1-3可以得出長(zhǎng)度方向的公寬度方，高度方向不加公差，鍛件允許錯(cuò)扇量為0.8mm，殘留飛邊毛刺也是0.8mm。確定拔模斜度為便于出模，在模膛中做一定的出模斜度，稱為拔模斜度。斜度越大取出鍛件越容易。為了保證出模且減小機(jī)械加工余量，應(yīng)盡量減小模鍛斜度。由于該鍛件

3、是要在模鍛錘上進(jìn)行鍛造的，所以外斜度值根據(jù)鍛件各部分的高度與寬度之比值H/B,及長(zhǎng)度與寬度之比值L/B:H/B=56/14=4L/B=40/14=2.8按表3-1-14查得模鍛斜度為5。確定圓角半徑鍛件外圓角半徑r和內(nèi)圓角半徑R。作用避免鍛件局部應(yīng)力集中開(kāi)裂及金屬流動(dòng)充滿模膛。為保證鍛件凸角處的最小余量，按下式計(jì)算：外圓角半徑=單面余量+零件相應(yīng)處圓角則r=3mm，R=3mm。通過(guò)上述的內(nèi)容，設(shè)計(jì)鍛件圖如圖所示：鍛件圖模鍛錘噸位的確定模鍛錘噸位的介紹是指模鍛錘下落部分的公稱質(zhì)量，以噸為單位。經(jīng)驗(yàn)公式：G=4FG模鍛錘噸位（kg）,G1000kg。F鍛件水平投影面積（包括連皮和倉(cāng)部的1/2計(jì)算飛

4、邊面積cm2），F(xiàn)=0.22cm2。終鍛模膛的設(shè)計(jì)終鍛模膛是鍛造鍛件不可缺少的模膛，設(shè)計(jì)包括終鍛模膛設(shè)計(jì)和飛邊槽設(shè)計(jì)。熱鍛件的設(shè)計(jì) TOC o 1-5 h z 終鍛模膛尺寸主要由熱鍛件尺寸制造的，熱鍛件的計(jì)算公式：Lr=L（1+8）式中Lr鍛件的熱尺寸（mm）L冷鍛件尺寸（mm）收縮率（%注：收縮率8取1.5%：匕較合適。通過(guò)計(jì)算的熱鍛件圖，如圖所示：熱鍛件圖飛邊槽與連皮的作用模鍛過(guò)程中，金屬充滿模膛后會(huì)有多余金屬向外流動(dòng)，飛邊槽就是用來(lái)容納多余金屬的，而且由于帶有橋部，所以也可以產(chǎn)生一定的阻力及帶有緩沖作用。對(duì)于該鍛件屬叉形零件，所以在兩叉之間設(shè)計(jì)連皮，一般選擇平底連皮，作為該鍛件的設(shè)計(jì)方向

5、，以便保證良好的工藝性。如圖：鍛模切邊模的設(shè)計(jì)切邊模的作用切邊模的主要作用是將飛邊和連皮切除，把模鍛件分離出來(lái)。切邊力與沖連皮力的計(jì)算切邊力與沖連皮力F常用的經(jīng)驗(yàn)公式為：F=(1.72.0)RmA式中Rm切邊溫度下材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)；A切邊面積。注：飛邊及連皮按實(shí)際厚度s計(jì)算，結(jié)果作為選擇切邊及沖連皮設(shè)備噸位的依據(jù)。計(jì)算可得：F=(1.72.0)x600 x0.2弋224.45.3切邊模的結(jié)構(gòu)切邊模由凸模和凹模組成，及相配套的固定部件、鎖緊部件、脫料部件等等。凹模的輪廓尺寸就是鍛模熱鍛件的輪廓尺寸，凸模是按照凹模的尺寸配作，凸凹模之間間隙在0.8-1.2之間。在設(shè)計(jì)凸模時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)因

6、素：凸模與鍛件需有一定的接觸面積，以防切邊時(shí)鍛件表面被壓傷或彎曲。當(dāng)上述條件滿足時(shí)，凸模形狀可以簡(jiǎn)化。為了簡(jiǎn)化模具制造，避免凸?？袎腻懠?，凸模與鍛件之間應(yīng)留有一定間隙。為使凸模配制方便，一般將鍛件形狀簡(jiǎn)單的一面向上。為避免凸模在鍛件支撐面上產(chǎn)生壓痕，一般情況下，凸模應(yīng)大于與之相接觸的鍛件輪廓尺寸。材料選擇一般選用熱作模具鋼。漏盤6鍛造工藝流程減震器下銷聯(lián)接卡塊是公司一種比較普通模鍛件，不屬于公司的關(guān)鍵件，不需要進(jìn)行校正，在制定鍛造工藝流程時(shí)，只有下料、模鍛、切邊、正火、拋丸這五道工序。不合格品的種類在生產(chǎn)過(guò)程中，很容易出現(xiàn)鍛件折疊、錯(cuò)扇、缺肉的情況，造成鍛件尺寸、外觀不合格，嚴(yán)重的還會(huì)造成鍛件報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。注意事項(xiàng)為了盡可能減小不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，需注意的有：材料表面缺陷，鍛打過(guò)程中容易造成金屬折疊。模膛存在加工刀紋，易造成金屬表面存在輕微壓上造成材料表面存在缺陷。踩錘時(shí)要注意打擊次數(shù)和打擊力度，以免發(fā)生跳模造成材料折疊。經(jīng)常要