博覽會場館工程清水混凝土施工方案（40頁）

1、博覽會場館工程清水混凝土施工方案 目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc495272317 h 32、工程概況 PAGEREF _Toc495272318 h 32.1工程簡介 PAGEREF _Toc495272319 h 32.2.清水飾面標準及范圍 PAGEREF _Toc495272321 h 63、 施工部署 PAGEREF _Toc495272326 h 83.1施工流水段劃分 PAGEREF _Toc495272327 h 83.2.組織管理機構(gòu) PAGEREF _Toc495272328 h 93.3.勞動力組織 PAGEREF _Toc

2、495272329 h 93.4材料需求 PAGEREF _Toc495272330 h 93.5施工進度計劃 PAGEREF _Toc495272331 h 103.6.施工準備 PAGEREF _Toc495272332 h 104模板工程 PAGEREF _Toc495272336 h 124.1.清水混凝土模板設計選型 PAGEREF _Toc495272337 h 124.5.清水混凝土模板細部節(jié)點做法 PAGEREF _Toc495272341 h 164.6.螺桿孔處理 PAGEREF _Toc495272346 h 184.7.預埋件的處理 PAGEREF _Toc495272

3、347 h 184.8模板加工制作 PAGEREF _Toc495272348 h 194.9.模板的安裝、拆除 PAGEREF _Toc495272349 h 195.鋼筋工程 PAGEREF _Toc495272355 h 205.1.鋼筋翻樣 PAGEREF _Toc495272356 h 215.2.制作 PAGEREF _Toc495272357 h 215.3.柱、梁筋鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc495272358 h 216.混凝土工程 PAGEREF _Toc495272359 h 236.1對商品混凝土的要求 PAGEREF _Toc495272360 h 236.2.

4、混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc495272371 h 266.3.混凝土的養(yǎng)護 PAGEREF _Toc495272372 h 286.4.混凝土缺陷修復 PAGEREF _Toc495272373 h 287.涂料工程 PAGEREF _Toc495272377 h 297.1.柱面清理 PAGEREF _Toc495272378 h 297.2.顏色調(diào)整 PAGEREF _Toc495272379 h 297.3.底涂 PAGEREF _Toc495272380 h 297.4.中間涂層 PAGEREF _Toc495272381 h 297.5.罩面涂層 PAGEREF _Toc

5、495272382 h 298.成品保護 PAGEREF _Toc495272383 h 298.1.模板工程 PAGEREF _Toc495272384 h 298.2.鋼筋工程 PAGEREF _Toc495272385 h 308.3.混凝土工程 PAGEREF _Toc495272386 h 309.質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc495272387 h 319.1.模板質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc495272388 h 319.2.鋼筋質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc495272392 h 339.3.混凝土質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc495272393 h 3310

6、.清水混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及監(jiān)控對策 PAGEREF _Toc495272398 h 3510.1色差 PAGEREF _Toc495272399 h 3510.2氣泡 PAGEREF _Toc495272400 h 3610.3黑斑 PAGEREF _Toc495272401 h 3610.4花紋斑或精骨料透明層 PAGEREF _Toc495272402 h 3610.5表面泌水現(xiàn)象 PAGEREF _Toc495272403 h 3610.6接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶 PAGEREF _Toc495272404 h 3610.7蜂窩麻面 PAGEREF _Toc495272405

7、h 3710.8表面裂縫 PAGEREF _Toc495272406 h 3711.清水混凝土外觀質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc495272407 h 3711.1模板體系控制措施 PAGEREF _Toc495272408 h 3711.2清水混凝土的配合比 PAGEREF _Toc495272409 h 3711.3清水混凝土原材料的控制措施 PAGEREF _Toc495272410 h 3711.4清水混凝土澆注控制措施 PAGEREF _Toc495272411 h 3811.5清水混凝土養(yǎng)護控制措施 PAGEREF _Toc495272412 h 3811.6清水混凝土表面

8、缺陷修補控制措施 PAGEREF _Toc495272413 h 381、編制依據(jù)（1）主要規(guī)范標準序號名稱編號備注1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153建設工程文件歸檔規(guī)范GB/T 50328-20144普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20115清水混凝土應用技術(shù)規(guī)程JGJ169-20096建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DB11/T464-20157建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20088建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020119建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201110建筑結(jié)構(gòu)長城

9、杯工程質(zhì)量評審標準DB11/T1074-2014（2）其他文件世園會國際館結(jié)構(gòu)、建筑施工圖、圖紙會審記錄、設計變更、招標文件、施工合同。2、工程概況2.1工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2019年中國北京世界園藝博覽會國際館項目2建設規(guī)模項目總用地面積約3.6公頃,總建筑面積約22000平方米。3建設地點北京市延慶區(qū)世園會園區(qū)東部4功能定位國際館在世園會期間承擔世界各國家、國際組織、國際高新技術(shù)展示和國際國際競賽等5建設單位北京世界園藝博覽會事務協(xié)調(diào)局6施工單位北京市第五建筑工程集團有限公司7設計單位北京市建筑設計研究院有限責任公司8監(jiān)理單位北京中聯(lián)環(huán)建設工程管理有限公司9質(zhì)量目標合同：合格

10、；企業(yè)：確?！氨本┦薪Y(jié)構(gòu)長城杯金獎”、 “北京市建筑（竣工）長城杯金獎”。10工期目標412日歷天；計劃開工日期：2017年08月15日，計劃竣工日期：2018年9月30日11總承包范圍包括但不限于地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑屋面、給水、排水及采暖、通風與空調(diào)、建筑電氣、智能建筑、電梯工程、建筑節(jié)能以及室外工程等設計圖紙顯示的全部過程 。2.1.1清水混凝土設計要求：（1）部位下沉廣場四周外墻室外樓梯，坡道（包括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個下沉庭院的疏散樓梯、后勤走道，及北側(cè)下沉廣場的自行車坡道）墻體室內(nèi)樓梯墻面、頂板登陸廳、餐廳、辦公墻面頂板會議、接待頂板（2）模板本工程清水混凝土

11、墻面模板采用木模板，鋼包木次龍骨，擬采用18b#槽鋼作為主龍骨，每面墻一塊模板。穿墻固定螺栓采用可卸掉的活動拉桿頭，待拉桿頭卸掉后在螺栓端部用密封材料封頭，并將洞口用同顏色水泥封好，表面距外面10mm，處理方式如下所示： （3）顏色所有清水混凝土墻面應保持顏色一致，顏色為淺灰色（偏白，并帶黃調(diào)子），準確的顏色另行研究，待現(xiàn)場打出樣板墻后，根據(jù)實樣另定。（4）設施清水混凝土墻面上的各類設施，開關(guān)、燈具等應在澆筑混凝土前確定產(chǎn)品，并要求鋪設準確，不得在澆筑完畢混凝土后進行修補。（5）表面處理清水混凝土表面應對有缺陷的部位用特殊材料進行適當修補，而后涂透明氟碳保護涂料。對于外廓部分的清水混凝土屋面對

12、表面進行修整后應先涂0.8mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，再涂透明氟碳保護涂料。（6）實驗在正式澆筑清水混凝土之前，與設計單位就模板、穿墻螺栓、表面顏色、設施設置、表面涂料選擇等問題通過實樣進行最后確定，然后方可大面積施工。（7）混凝土要求樓層部位混凝土規(guī)格等級地下一層地下外墻C30纖維補償收縮混凝土，P8柱、剪力墻（不含外墻）C30頂板梁、板C40補償收縮混凝土首層-頂層柱、剪力墻C30頂板梁、板C30補償收縮混凝土樓梯C30室外坡道C30纖維補償收縮混凝土（8）鋼筋保護層厚度環(huán)境類別板、混凝土墻梁柱一室內(nèi)正常152020二a室內(nèi)潮濕非寒冷露天，接觸水或土壤202525二b與水或土壤接觸253

13、535說明：地下室外墻迎水面25mm； 覆土板頂板覆土面保護層25mm。2.2.清水飾面標準及范圍2.2.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。本工程的清水混凝土屬于飾面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成自然狀態(tài)作為飾面效果的清水混凝土。2.2.2.清水砼主要名詞蟬縫：按照清水混凝土模板工程的技術(shù)和裝飾效果要求，在混凝土表面形成整齊、均勻的印跡。明縫：混凝土表面有規(guī)則的裝飾性線條或凹凸于混凝土表面的分格線。螺栓孔眼：按照設計要求，利用模板工程中的對拉螺栓、在混凝土表面形成有規(guī)

14、則的孔眼，這也是清水混凝土表面的重要裝飾效果之一。假眼：在沒有對拉螺栓的位置設置堵頭或接頭而形成的有飾面效果的孔眼。樣板構(gòu)件：清水混凝土正式施工前，用以檢驗其混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修補和質(zhì)量驗收的參照物而在現(xiàn)場制作的構(gòu)件。2.2.3.清水砼外觀質(zhì)量標準軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性且美觀；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2.2.4.清水混凝土范圍如上圖地下一層平面圖所示，陰影部分為主要清水混凝土區(qū)域，具體部位詳見

15、下表：樓層區(qū)域房間內(nèi)墻頂棚地下一層觀眾服務區(qū)登錄廳、前廳清水混凝土清水混凝土餐廳無裝飾做法的砼為清水混凝土清水混凝土問詢清水混凝土室內(nèi)疏散樓梯清水混凝土清水混凝土后勤辦公區(qū)辦公無裝飾做法的砼為清水混凝土清水混凝土會議接待清水混凝土后勤走道（室外）混凝土墻面為清水混凝土說明：所有疏散樓梯內(nèi)墻及頂棚均為清水混凝土。 下沉廣場四周外墻 室外樓梯，坡道（包括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個下沉庭院的疏散樓梯，及北側(cè)下沉廣場的自行車坡道） 室內(nèi)樓梯從首層至地下一層部分3、 施工部署3.1施工流水段劃分如下圖所示：清水混凝土工程施工順序為：一段二段三段四段五段3.2.組織管理機構(gòu)為有效控制世園會國際館清水混凝土

16、的施工質(zhì)量，使清水混凝土從鋼筋加工及安裝、模板配置、模板安裝、混凝土試配及澆筑振搗、成品保護等方面得到很好的控制，履行我司對業(yè)主的質(zhì)量承諾，經(jīng)項目部研究決定，特成立世園會國際館清水混凝土技術(shù)研究小組，并明確各成員的職責。名單如下：組長： 副組長：組員：職責如下：xx：全面負責世園會國際館清水混凝土技術(shù)研究及指導工作；xx：負責的模板設計工作，并負責進行清水混凝土施工環(huán)節(jié)的指導、控制；負責模板的采購、加工、現(xiàn)場模板的安裝工作及加固，并負責現(xiàn)場的實施工作；負責現(xiàn)場樣板的施工；xxx：負責清水混凝土的配合比試配工作，對于清水混凝土方面的工作由商品混凝土公司技術(shù)總工指導；xxx：負責清水混凝土在澆搗、

17、養(yǎng)護及成品保護方面的組織及實施工作，并對現(xiàn)場施工的樣板進行評估，提出改進建議。3.3.勞動力組織清水混凝土墻的模板支設、拆除，鋼筋制作、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護需由專門的一批工人進行操作，所選擇的工人必須技術(shù)過硬，責任心強，并且有清水混凝土施工經(jīng)驗，所需熟練工人數(shù)量如下：工種人數(shù)主要工作木工30清水柱、墻模、清水梁板模、安裝、拆除、成品保護鋼筋工30清水柱、墻、梁板鋼筋制作、綁扎混凝土工25清水混凝土澆筑、養(yǎng)護、成品保護、局部修復普工20材料運轉(zhuǎn)、文明施工、清理3.4材料需求序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1多層板15mm7403m22鋼包木50mm50mm18.5m33對拉螺栓可拆式止水螺栓10522個4

18、混凝土C30纖維補償收縮混凝土，P81252 m3C40補償收縮混凝土480 m3C301250 m35綁扎鋼絲20#-22#無銹綁扎鋼絲若干6塑料卡環(huán)16mm-36mm若干7墊塊圓形砂漿墊塊若干3.5施工進度計劃流水段開始時間完成時間一段2017.10.222017.10.30二段2017.10.252017.11.4三段2017.10.282017.11.6四段2017.11.12017.11.83.6.施工準備3.6.1. 技術(shù)管理準備及時組織管理人員和施工作業(yè)人員認真學習施工圖紙、施工組織設計、清水混凝土施工方案，了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，鋼筋加工及安裝方面的注意事

19、項，混凝土澆筑及養(yǎng)護等要點，掌握清水混凝土施工的難點和重點，進行清水混凝土施工前的技術(shù)交底和作業(yè)人員的入場前的教育。3.6.2. 生產(chǎn)準備根據(jù)施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結(jié)合施工的工作量準備相應模板材料，清水混凝土的配合比設計工作，對現(xiàn)場制作、安裝部分進行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。3.6.3樣板準備清水混凝土施工前先進行樣板施工，用來試驗鋼筋、模板、混凝土配合比、混凝土振搗等施工工藝施工樣板是否符合業(yè)主方和設計單位要求，且清水混凝土觀感顏色需經(jīng)設計單位及業(yè)主方認可后方可進行大規(guī)模施工。清水混凝土樣板擬設置墻和樓梯樣板，樣板墻高1800mm，寬1800mm，厚500mm，樓梯樣

20、板設置單跑和休息平臺施工縫，施工縫設置于休息平臺自踏步往外1/3的地方，即梯梁內(nèi)310mm處，設置樓梯梁入墻不小于75mm梁窩，如樓梯樣板施工平面圖所示，配筋詳見樣板施工圖，澆筑混凝土為C30內(nèi)摻抗凍劑，模板搭設如圖所示。樓梯樣板施工圖如下：樓梯樣板施工圖樓梯樣板施工模板搭設示意圖樣板墻包括1000mm寬底板及導墻，墻體于導墻上方施工，墻內(nèi)配筋同擋土墻一，豎向鋼筋外側(cè)C18100，豎向鋼筋內(nèi)側(cè)C18150，水平鋼筋C14150。模板配置同清水混凝土模板工程要求，采用C30纖維補償收縮混凝土,抗?jié)B等級P8，內(nèi)摻抗凍劑。導墻模板搭設示意圖 樣板墻模板搭設示意圖4模板工程4.1.清水混凝土模板設計選

21、型4.1.1. 圓截面鋼骨柱模板設計選型本工程清水混凝土柱圓截面半徑為750mm，高5800mm。清水混凝土施工必須消除常規(guī)結(jié)構(gòu)施工易出現(xiàn)的漏漿、錯臺，跑模等質(zhì)量通病，經(jīng)過分析比較，采用定制多層板定型模板，選取實力強，專業(yè)水平高的專業(yè)廠家定制，定制面板厚度15mm，5800mm圓柱分四段拼接31.8m+0.4m，共三條縫，柱底開始1.8m處設置蟬縫，3.6m處繞圓柱周圍設置一條明縫兼做施工縫，5.4m處設置一條蟬縫，每段圓模板分為兩個半圓。圓柱模板采用圓柱箍加固形式，從柱底標高向上3m范圍內(nèi)，間距不超過400mm。模板接口部位采用槽鋼（60*30*3mm）封邊，槽鋼與模板內(nèi)側(cè)必須保證為90，接

22、口兩邊的槽鋼一定要平直，以保證模板接縫嚴密，接口部位構(gòu)造如下圖所示：在槽鋼上鉆螺栓孔，以供對接用，螺孔要求100mm，多層板圓柱模板支設加固如下圖所示：4.1.2. 框架梁板模板設計選型面板采用15mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆膜多層板，龍骨采用50100mm鋼包木250mm，現(xiàn)場安裝。頂板梁不設置明縫，僅在模板拼縫處設置蟬縫。清水混凝土梁截面規(guī)格主要有8001300、5001300、5001000、6001400，梁側(cè)模與梁底模的關(guān)系為側(cè)模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側(cè)模寬度為梁高-樓板厚；方木豎向分布300；大橫桿為雙鋼管水平部分，1300mm、1400mm高梁自下向上300、600、900；用M16

23、對拉螺栓緊固，1000mm高梁自下向上300、700用M16對拉螺栓緊固；板底設7根50100方木； 梁模板安裝加固示意圖勁性混凝土梁側(cè)模板加固對拉螺栓需要穿過型鋼腹板，型鋼腹板預留螺栓孔，螺栓孔水平間距700mm，豎向間距300mm，最下一行螺栓孔距離型鋼下翼緣外皮150mm，預留孔徑20mm，保證M16螺栓順利穿過，梁端首列螺栓孔距離梁端300mm，安裝鋼構(gòu)梁時應保證梁上下翼緣安裝位置準確，螺栓孔預留示意圖如下所示： 梁及板模板采用180090015黑色雙面覆膜木膠合面板，現(xiàn)場自行配制，模板采用15mm面板；梁側(cè)模次龍骨均為5050鋼包木，間距250mm，梁高1000mm以上梁模板側(cè)面設置

24、三道主龍骨，形式為雙鋼管，梁高1000mm及以下梁側(cè)模板設置兩道主龍骨，以雙鋼管形式設置，梁底次龍骨間距不大于150mm，跨度方向主龍骨間距同立桿間距，詳見模板施工方案，隨梁寬增減。頂板次龍骨為5050鋼包木，間距250mm，主龍骨100100鋼包木，間距900mm，支撐架為輪扣架，具體參數(shù)詳見模板施工方案。4.1.3墻體模板設計選型墻體模板采用15mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多層板面板，次龍骨采用截面尺寸為5070鋼包木，次龍骨間距250mm，主龍骨首道距底部450mm，以上依次為600mm。對拉螺栓豎向間距同主龍骨間距，水平間距450mm，避開模板拼接縫，居中排布，詳見樣板墻螺栓排布示意圖。樓梯間清水混

25、凝土墻體上下層之間設置施工縫，模板支設示意圖如下所示：基礎導墻部位模板搭設示意圖如下所示：墻體模板明縫蟬縫及螺栓眼設計位置關(guān)系如下圖所示：4.5.清水混凝土模板細部節(jié)點做法4.5.1.對拉螺栓及堵頭做法對拉螺桿采用M16三截可拆卸穿墻螺栓，可以周轉(zhuǎn)使用，其做法如下：為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示：4.5.2模板拼縫處理主龍骨采用雙鋼管雙面對拉，模板面板拼縫處設置蟬縫，示意圖如下所示： 木模板面板拼縫與防漏漿措施示意圖1-鋼包木背楞；2-拼縫處采用玻璃膠封堵；3-背面釘木條；4-海綿條，對拼時擠緊；5-木方4.5

26、.3多層板和次龍骨連接節(jié)點示意圖 模板面板與鋼包木連接采用螺絲釘從模板內(nèi)側(cè)將面板與次龍骨擰緊，表面采用鐵膩子刮平，示意圖如下所示：4.5.4堵頭板處理節(jié)點堵頭墻模板節(jié)點處理示意圖4.6.螺桿孔處理堵孔前對孔眼變形和漏漿對進行修復。首先清理孔表面浮渣及松動的混凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑稀釋液調(diào)備同配合比砂漿，用刮刀取砂漿補平堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，將砂漿分次搗實，螺栓孔距離清水混凝土面層10mm；砂漿終凝后養(yǎng)護不少于7d。如下圖示意：4.7.預埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預留預埋必須一次到位，預埋位

27、置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細檢查，確認無誤后方可澆筑混凝土。預埋件的節(jié)點做法見下圖。梁中預埋鋼管外口按螺栓孔口處理；梁底預埋角鋼采用同斷面不銹鋼材料，必須確保焊接錨固質(zhì)量。4.8模板加工制作加工制作由專門班組在現(xiàn)場木工棚完成，包括放樣、切割、刨邊等，施工作業(yè)點嚴禁動用手持電鋸。4.9.模板的安裝、拆除4.9.1.施工準備A模板施工放線；B操作平臺搭設，柱筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C模板定位塑料套管(或工字鋼筋定位)設置、預埋線管、線盒安裝；D模板板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；E復核模板控制線。4.9.2.模板安裝A根據(jù)模板施工放線和模板編號，將

28、準備好的模板吊裝入位。B將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E檢查模板支設情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強。F梁及樓板模板完成后在砼澆筑前，應有專人負責對模板支撐系統(tǒng)及頂層扣件進行全面檢查，對受力扣件應進行逐個緊固檢查；澆筑砼全過程必須有木工監(jiān)護。4.9.3.模板拆除A當同條件混凝土試塊強度達到拆模之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從柱體中退出來。C第二步松開模板的支撐，使模板與混凝土分離；D如模板與混凝土粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使

29、之與柱體分離；E將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；4.9.4.吊裝與運輸模板在現(xiàn)場木工車間制作,吊裝時在吊繩通模板的接觸部位加設墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應作用于背楞位置，確保有兩個吊點并且均勻受力。檢查維修時平放在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴禁鉤在模板或中間楞上,注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼

30、筋網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。嚴禁單點起吊；四級風以上不宜吊裝模板。入模時下放應有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應避免與混凝土柱體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在模板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴禁振搗棒振到面板。模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離柱體，然后整體拆離柱體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體，放在指定

31、位置準備周轉(zhuǎn)使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。4.9.5.模板保養(yǎng)必須加強模板的保護意識，現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風天氣模板傾倒，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，尤其注意檢驗面板與小梁連接是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應進行清理、保養(yǎng)，嚴禁在外框小梁上開洞切邊，破壞小梁梁及木背楞體系。面板的堵頭位置應派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。5.鋼筋

32、工程本工程外露梁、柱為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過薄現(xiàn)象，達到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。5.1.鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。5.2.制作鋼筋切斷后的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋邊

33、長3mm。箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。5.3.柱、梁筋鋼筋綁扎柱子上安裝梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。鋼筋堆放于室內(nèi)各層清水墻施工范圍附近，堆放場地事先需進行清理，并鋪設木龍骨后堆放鋼筋，防止鋼筋污染和變形。堆放時，應按照鋼筋規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀不同分別堆放，便于查找和使用。鋼筋綁扎前需清理鋼筋，保持清潔、無污染、無明顯銹蝕。嚴重污染及銹蝕的鋼筋禁止使用。綁扎時應特別注意清水面的扎絲頭子全部折向鋼筋內(nèi)側(cè)，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑；拉筋與各排鋼筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁；拉接鋼筋不得超長。同截面接頭不大于50%

34、。扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個面每1.5m 不少于兩個）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有35mm，梁筋35mm 厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下也可采用梁底實芯塑料墊塊下圖。 柱鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查

35、預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直預留筋，并將其上的水泥砂漿等清除干凈?？v向鋼筋機械連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm。用粉筆劃好箍筋間距，第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋加密區(qū)長度為500mm、1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸三者中的大值處。箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，框架柱、梁、和剪力墻邊緣構(gòu)件及聯(lián)系梁、其箍筋端部應做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10d，且不小于100mm。當采用拉筋時，拉筋應緊靠縱向鋼筋并勾住主筋。柱、墻鋼筋接頭按照50錯開相應距離；柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。鋼筋保護層：（1）柱采用塑料環(huán)圈（下圖），短邊

36、2個，長邊3個，豎向間距不大于1000；（2）梁底采用實芯塑料墊（上圖），每個斷面不少于3個，縱向間距不大于1000；（3）板面采用實芯塑料墊（上圖），每不少于1個。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡塑料墊塊，以保證主筋和箍筋保護層厚度滿足要求。剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋施工時，為保證墻體各層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見下圖。6.混凝土工程為保證混凝土達到清水效果，從原材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制：6.1對商品混凝土的要求6.1.1.對水泥的要求水泥的

37、選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，整個工程使用的水泥采用同一批熟料。水泥建議采用正廠普通硅酸鹽水泥。砼顏色要以淺灰色為主。待實驗樣品出來后確定。6.1.2.對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于1%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂（河砂），必須細度模數(shù)在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在2%以內(nèi)。6.1.3.對外加劑的要求柱子：不允許加粉煤灰；梁板可摻粉煤灰不得超量。必須選用效果明顯的減水劑，能夠滿足混凝土的各項工作性能

38、，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期和后期抗壓強度。拌合物攪拌時間比普通混凝土延長20-30s，減水劑采用后摻法。6.1.4.超細摻合料摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超細摻和料選用級及以上等級粉煤灰。6.1.5對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑鋼骨柱采用汽車泵澆筑，要求塌落度控制在230-250mm，擴展度550-650mm，新拌混凝土狀態(tài)的穩(wěn)定性和填充性良好，1h塌落度和擴展度損失應小于20%?；炷翝仓?、板、墻采用兩臺砼泵對稱澆筑，為了保證泵送能順利進行，要

39、求入泵時塌落度控制在17020mm。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉|(zhì)量。6.1.6.對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。壓力泌水率應小于22%，塌落度的90min經(jīng)時損失值小于30mm。因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6.1.7.對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出

40、現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。6.1.8.對混凝土的進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。6.1.9.優(yōu)化配合比設計混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿-集料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿

41、足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，具體配合比根據(jù)樣板柱確定，并在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改。6.1.10混凝土水膠比根據(jù)建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程（DB11/T-464-2015）附錄D混凝土中性化深度計算公式：根據(jù)設計要求室外墻體鋼筋保護層厚度為25mm，設計使用年限50y，則室外墻體混凝土水膠比為48.36%；室內(nèi)頂板、墻水膠比為39%；室內(nèi)柱水膠比為39.3%。6.2.混凝土的澆筑1）由于項目所處位置延慶氣溫較低，晝夜

42、溫差較大，所以項目部決定澆筑混凝土時間為上午10點至下午3點，其它時間原則上不進行清水混凝凝土澆筑。2）混凝土澆筑采用砼泵兩臺對稱澆筑（梁板）、塔吊（柱）。3）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，從攪拌站到工地約需要15分鐘，應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑與泵送的時間。4）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應采取加固措施。5）關(guān)注天氣預報，了解當?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的防雨

43、布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。6）事先觀察好鋼筋的情況，對鋼筋較密處預備好30振搗棒；一次澆筑墻體較高，預先在振動棒軟管上每500做一個彩色標記，對于柱子澆筑砼前應進行試棒（對每一個下棒位置進行不開電試震，并測得針對高度）。7）墻混凝土澆筑澆筑之前首先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈，清掃口封堵密實，防止漏漿；墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點。注意砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料

44、。澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（框架柱不易在夜間施工），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在50cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在20cm左右。根據(jù)樣板柱施工經(jīng)驗和現(xiàn)場混凝土坍落度情況，一般振搗時間控制在20-30秒，即可認為振搗時間適宜，上層混凝土表面應以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準，振搗過程中應避免過振，振搗棒與飾面混凝土距離不宜小于50mm。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插

45、入下層混凝土510cm。 為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。墻體混凝土一次澆筑到板底，且高出板底6cm（待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止）墻上口找平：柱體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。8）梁、板混凝土澆筑澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時應細致?lián)v實，使新舊混凝土嚴密結(jié)合。由兩端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層（不少于四層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著

46、階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須嚴密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，每層厚度不得大于500mm；梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20-30秒，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉，不再冒氣泡 ，就可認為振搗時間適度。振搗完畢后用木（鋁合金）刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有

47、預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.3.混凝土的養(yǎng)護1）柱體要在澆筑砼至少24h后拆模（在同條件試塊強度達到臨界強度4MPa時），拆模板之后迅速用塑料薄膜包裹，并對混凝土保溫進行養(yǎng)護，保溫材料使用巖棉被進行保溫養(yǎng)護，禁止使用草簾被，防止對清水混凝土造成顏色污染，并邊角接茬部位要嚴密并壓實。2）梁板需要在混凝土澆筑完畢后的立即對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護不小于14d。3）梁板混凝土強度達到1.2MPa前，嚴禁上人。6.4.混凝土缺陷修復6.4.1.氣泡修復對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動的砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑

48、、白水泥調(diào)制成水泥漿，首先在樣板柱上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個構(gòu)件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。6.4.2. 柱根、陽角漏漿部位修復首先清理孔表面的浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護。6.4.3.明縫處脹模、錯臺修復先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土，用界面

49、劑的稀釋液（約50%）調(diào)同比例砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染的混凝土表面，灑水養(yǎng)護。混凝土缺陷修復完成后要求達到柱面平整，顏色均一，無明顯修復痕跡；距離柱面5m處觀察，肉眼看不到缺陷，可在樣板上反復試驗以檢驗相應施工工藝，直到符合要求。7.涂料工程為保證混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一層設計要求的氟碳樹脂系保護涂料，具體施工可參照相關(guān)涂料說明書，因氟碳保護涂料與5以下不能施工，擬定來年開春進行清水混凝土氟碳保護涂料施工。7.1.柱面清理涂料施工前，用清水清洗整個柱面，保持干燥，容易污染的

50、部位用塑料薄膜保護。7.2.顏色調(diào)整用調(diào)整材料將混凝土色差明顯部位進行調(diào)整，使整體混凝土面混凝土顏色大致均勻。7.3.底涂均勻噴涂或滾涂2遍底漆，間隔時間為30min，涂后柱面顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋柱面，無遺漏。7.4.中間涂層底涂施工完成3h后，均勻噴涂水性中涂層，無遺漏。7.5.罩面涂層中間涂層施工完成3h后，均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔時間為3h以上，噴涂采用無氣噴涂，噴涂時必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與柱體距離一致，保證噴涂均勻。對于顏色較深的混凝土柱面可以增加噴涂遍數(shù)，使柱面質(zhì)感更加一致。8.成品保護8.1.模板工程1)、模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口必須涂刷兩遍邊漆，避免因

51、吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。2)、每次吊裝前應檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨是否連接松動。3)、成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。4)、模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。5)、模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離柱體，然后整體拆離柱體，嚴禁直接撬棍擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體。6)、模板拆后及時清理，木模板面損壞處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免

52、在混凝土上留下痕跡。穿柱螺栓、螺母等相關(guān)零件也應清理、保養(yǎng)。8.2.鋼筋工程1)、鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。2)、樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道方可綁扎上筋，嚴禁在板筋或梁筋上行走；嚴禁攀爬柱、柱箍筋；埋管、線盒時，嚴禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋。3)、泵管必須搭設支架，嚴禁直接放在梁、板鋼筋上，嚴禁踩在板面負筋上振搗。4)、澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中的鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。5)、混凝土澆筑完畢后，必須及時清理柱、柱筋表面的混凝土。8.3

53、.混凝土工程1)、拆除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應滿足強度后方可拆模；拆模前應先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應輕拿輕放。2)、混凝土成品應用塑料薄膜封嚴，以防混凝土表面污染。上層澆筑混凝土時，模板下口設置擋板，避免水泥漿污染下層混凝土。3)、裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)，如需開洞的，要制定處理方案，并報經(jīng)設計同意，方可施工。4)、人員可以接觸到的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊角，拆模后釘薄木條或粘貼塑料條保護。5)、保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。6)、加強教育，避免人為污染或損壞。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏

54、步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊來確定拆模時間，柱清水混凝土拆模要求達到3Mpa，保證混凝土表面不因強度不夠而粘?；虻艚?，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。已澆筑的混凝土要加以保護，柱拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護；澆筑上層混凝土時，下層已澆筑完畢的柱清水面必須用塑料薄膜包裹密實，以免有流漿落下污染柱面.在澆筑上層混凝土時，若有漏漿污染塑料薄膜，及時沖水進行清洗。成型后的清水混凝土面嚴禁鑿洞、亂涂亂畫。9.質(zhì)量要求9.1.模板質(zhì)量要求9.1.1清水模板注意事項：模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清

55、潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用優(yōu)質(zhì)多層板。在清水混凝土模板加工過程中，由技術(shù)部牽頭，組織工長、質(zhì)檢和勞務隊相關(guān)人員到模板廠進行過程檢查，在模板進場時，同樣需要組織聯(lián)合驗收，并辦理簽字手續(xù)。為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設計的禪縫向?qū)?，模板的配置需考慮施工縫的留設。為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面柱體清水模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果。由于直面柱體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。采用在拼板前夾縫打玻璃膠或加雙面膠等。選用油性脫模劑，保證不污染混凝土柱面，又能順利脫摸。面板穿柱護孔：為了保護面板穿墻螺栓孔，

56、在面板的孔眼位置加粘塑料套。9.1.2質(zhì)量通病控制混凝土柱底爛根：模板下口必須與施工縫位置處的明縫分格條預留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土柱體位置內(nèi)。柱體混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。柱體垂直偏差：支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。表面凸凹不平：加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。柱體鋼筋移位：采用塑料卡環(huán)做保護層

57、墊塊,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。柱體外角不垂直：陽角部位的模板確保定位準確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明。9.1.3清水模板拼裝質(zhì)量要求幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位。垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3標高3尺量4相鄰板面高低差2尺量5每層垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形靠尺順直25m線尺8預

58、留洞口中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，0尺量9預埋件、管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10，0尺量10門窗洞口(電梯井)中心線位移3拉線、尺量寬、高全高垂直度6吊線、尺量對角線6拉線、尺量9.2.鋼筋質(zhì)量要求鋼筋工程施工必須嚴格按照項目技術(shù)部編制的鋼筋施工方案執(zhí)行，允許偏差按下表執(zhí)行。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量2受力主筋間距10尺量排距5尺量3綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)5個間距4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量連續(xù)5個間距5鋼筋彎起點位移20尺量6受力主筋保護層梁、柱、墻、板3尺量，主筋外表面至

59、模板內(nèi)表面垂直距離9.3.混凝土質(zhì)量要求混凝土是清水混凝土施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到混凝土最終的觀感效果，在操作過程中必須進行重點控制。9.3.1.質(zhì)量保證措施保證不漏漿：柱體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證柱體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。樓板與柱體交接處漏漿控制：樓板與柱體交接處通過木枋加設海綿條或雙面膠的方式堵漿。使用分層標尺桿控制分層厚度：制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工

60、時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。保證移動分層澆筑：上部結(jié)構(gòu)柱體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度?？刂普駬v點和振搗時間：通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振?？刂祁A拌混凝土質(zhì)量：實施原材料進場檢驗制度，每次澆筑混凝土時，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明