平焊教程--ppt課件

1、板對(duì)接V型坡口平位焊條電弧焊單面焊雙面成形1ppt課件一、母材的選擇鋼號(hào) Q235試件幾何尺寸 300 x100 x12（mm）坡口要求 30度 鈍邊12試件數(shù)量 22ppt課件二 焊接材料的選擇J507 3.2 mm 4.0mm3ppt課件三 焊接設(shè)備的選擇焊接設(shè)備選用具有陡降外特性的直流弧焊機(jī)4ppt課件四：試件的清理試件裝配前應(yīng)對(duì)試件坡口及坡口兩側(cè)1520mm以內(nèi)的表面油、污及氧化物等雜質(zhì)清除干凈，裸露出金屬光澤，以防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，影響焊縫質(zhì)量。5ppt課件五、試件的組對(duì)要求1、裝配尺寸（mm）始焊端2.7 終焊端3.2鈍邊0.51反變形3度錯(cuò)變量 小于等于16ppt

2、課件2、定位焊7ppt課件3、反變形8ppt課件4、錯(cuò)變量9ppt課件焊接層次 焊條直徑mm 焊接電流打底焊 3.2 7075填充焊 4.0 150155蓋面焊 4.0 140150六、焊接工藝參數(shù)10ppt課件（一）打底焊：打底焊時(shí)焊條與焊件之間的角度如下圖所示，采用小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)，并在破口兩側(cè)稍作停留，連續(xù)向前焊接，即采用連弧焊法打底。七、焊接要點(diǎn)11ppt課件打底焊要注意以下幾點(diǎn)：1、引弧 打底焊從試板左端定位焊縫的始焊處開始引弧，電弧引燃后，稍作停頓預(yù)熱，然后橫向擺動(dòng)向右施焊，待電弧到達(dá)定位焊縫右側(cè)前沿時(shí)，將焊條下壓并稍作停頓，以便形成熔孔。此處引燃電弧此處焊條下壓12ppt課件

3、2、運(yùn)弧 在電弧高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，此時(shí)應(yīng)立即將焊條提起至離開熔池1.5mm左右，既可以向右正常施焊。13ppt課件打底層焊接時(shí)為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，焊接電弧要控制短些，運(yùn)條要均勻，前進(jìn)速度不要過快。要注意將電弧的三分之二覆蓋在熔池上，電弧的三分之一保持在熔池前，用來熔化和擊穿焊件的坡口根部形成熔孔。施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致。并觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況、焊接時(shí)，如果有明顯的熔孔出現(xiàn)，則背面可能會(huì)燒穿或產(chǎn)生焊瘤。14ppt課件3、收弧 焊條即將焊完，需要更換焊條時(shí)，將焊條向焊接的反方向拉回約1015mm，并迅速提起焊條

4、使電弧逐漸拉長(zhǎng)很快熄滅。這樣可以把收弧縮孔消除或帶到焊道表面，以便在下一根焊條焊接時(shí)將其融化掉。注意回?zé)龝r(shí)間不能太長(zhǎng)盡量使接頭處成為斜面。冷縮孔1020mm15ppt課件4、接頭 接頭更換焊條要快，趁熔池還未完全凝固時(shí)，在熔池前方1020mm處引燃電弧，并將電弧后退到原弧坑處下壓一下并稍作停頓，待新熔池與原熔池吻合，立即將焊條前移，開始連續(xù)焊接。1020mm引弧處焊條下壓處16ppt課件（二）填充焊 填充焊前，先將前一道焊縫的熔渣、飛濺清除干凈，將打底層焊縫接頭的焊瘤打磨平整，然后進(jìn)行填充焊。填充焊的角度如下：17ppt課件1、填充焊的接頭18ppt課件2、填充焊的高度 填充焊縫的高度應(yīng)低于母材0.51mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，便于表面層焊接時(shí)能夠看清坡口，為表層焊接打好基礎(chǔ)。19ppt課件（三）蓋面層 蓋面層運(yùn)條方法和接頭方法與填充層相同，但蓋面層施焊時(shí)焊條擺動(dòng)的幅度和焊條角度（85度）要比填充層大。擺幅時(shí)要注意擺幅一致，運(yùn)條速度均勻。同時(shí)要注意坡口兩側(cè)的融合情況、施焊時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停頓，以便焊縫兩側(cè)邊緣熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，已得到優(yōu)質(zhì)的蓋面焊縫。20ppt課件八 常見的缺陷及防止21ppt課件夾渣22ppt課件未到位23ppt課件嚴(yán)重飛濺24p