184-懸挑出料平臺施工技術交底

1、技術交底記錄表C2-1資料編號工 程 名 稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設集團有限公司分項工程名稱腳手架工程交底提要懸挑出料平臺搭設施工技術交底交底內(nèi)容:審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。第 PAGE 9頁 共 NUMPAGES 9頁一、施工準備1、材料準備18#工字鋼、16#工字鋼、20圓鋼、腳手架鋼管、密目安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)、木腳手板、卡扣、鋼絲繩其中工字鋼、20圓鋼、密目安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)、木腳手板由總包提供，其余材料由勞務分包提供。2、人員準備搭設架子工必須持有架子工操作證3、作業(yè)條件搭設時操作層混凝土強度必須達到可上人強度。二、施工工藝工藝流程預埋“幾”字鋼筋拉環(huán)及預留工字鋼穿

2、過洞口焊接出料平臺工字鋼每根立桿下設置防滑鋼筋焊頭固定工字鋼上防護欄桿固定廢模板硬防護搭設周圍軟防護刷漆塔吊吊至安裝使用部位安裝鋼絲繩拉結驗收合格投入使用2.1、懸挑出料平臺搭設參數(shù)：主梁為6m18#工字鋼與次梁4根3m16#工字鋼焊接焊縫高度為12mm，焊縫長度為160mm四面圍焊、滿焊，如下圖所示。在四個角300mm的位置焊一根20圓鋼是每個角與鋼筋形成一個直角邊為300mm的等腰三角形。16#工字鋼按間距1000mm設置，18#工字鋼錨固段為1800mm，在1800mm位置焊在每邊主梁上150mm長10#槽鋼作為限位。主繩吊點和保險繩吊點均焊接25圓鋼拉環(huán)，主繩吊點距平臺前段500mm，

3、保險繩吊點距主繩500mm。鋼絲繩均采用20鋼絲繩。如下圖所示：焊接在主梁上的塔吊吊點及鋼絲繩拉點吊環(huán)圖2.2、主梁工字鋼的錨固采用20圓鋼制成的“幾”字錨固拉環(huán)，詳見下圖：2.3、 鋼絲繩固定要求懸挑出料平臺，卸荷鋼絲繩采用20的鋼絲繩，每邊用四個繩卡固定間距如圖所示：2.4、 預埋洞及鋼絲繩拉環(huán)要求出料平臺在安裝層的上一層安裝卸荷鋼絲繩吊環(huán)，吊環(huán)采用直徑25圓鋼制成，主繩和保險繩吊環(huán)安裝間距300mm必須埋設在與鋼絲繩所構成的同一平面內(nèi)。詳剖面圖。穿墻位置在墻上用直徑28mm的pvc套管預留孔洞。鋼絲繩吊環(huán)做法如下圖所示：2.5、周邊防護設置要求防護采用腳手架鋼管固定于主梁上形成防護措施，

4、防護高度1.5m。在主梁上間距1000mm焊接鋼筋頭高度150mm，用于固定防護欄桿立桿，在立桿上間距500mm設置一道橫向水平桿，內(nèi)側用模板綁扎牢固形成1.5m高硬防護。在立桿與工字鋼交接的位置設置一道6m鋼管每一邊伸出出料平臺1.5m，用于懸掛安全平網(wǎng)和密目安全網(wǎng)。如平面圖所示。2.6、扣件安裝符合下列規(guī)定：螺栓擰緊力矩控制在4065N.m之間；主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm； 對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；2.7、腳手板的設置必須符合下列規(guī)定:腳手板滿鋪于出料平臺內(nèi)用

5、鍍鋅鐵絲與工字鋼綁扎牢固，不得有跳綁的腳手板。周圍三面設置180mm高擋腳板。在進出出料平臺處與樓板有較大高差時，設置斜梯以便進出出料平臺。斜梯由方木和模板制成上面釘防滑條。如下圖：2.8、警示標志及各桿件顏色涂刷要求所有工字鋼及鋼管涂刷紅白相間漆，間距200mm。三、安全文明施工3.1、平臺三面焊接1500mm高的護身欄，上中下設三道護身欄桿，護身欄桿與工字鋼焊接，用48鋼管做圍護。3.2、出料平臺上堆放貨物的重量不得超過2噸3.3、每次出料平臺安裝、挪動必須由持有操作資格證的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須旁站。每次安裝完畢后必須經(jīng)過項目技術、安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄，內(nèi)外懸掛驗收合格牌。3.4、每次在出料平臺上的操作人員不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。3.5、材料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。3.6、嚴禁由出料平臺上向下直接投拋材料。3.7、出料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發(fā)生危險。3.8、使用中應加強安全檢查，確保安全使用