生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)管理規(guī)范,生產(chǎn)人員、設(shè)備、物料的計(jì)劃安排

1、精品文檔（可編輯）一一歡迎下載互產(chǎn)可加前治血血范1.目的生產(chǎn)計(jì)劃為能準(zhǔn)時完成客戶訂單為生產(chǎn)目的，制定和合理調(diào)配作業(yè)方式、人員、設(shè)備、物料的系統(tǒng)計(jì)劃、庫存控制以及出貨。.工作職責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)訂單分析、生產(chǎn)能力評估，制定生產(chǎn)、物料需求計(jì)劃以及生產(chǎn)進(jìn)度跟催。物料采購員負(fù)責(zé)建立采購訂單、物料中購、物料配置以及配合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料進(jìn)度跟催。倉管員負(fù)責(zé)工廠所有生產(chǎn)物料、非生產(chǎn)性物料、產(chǎn)品的收、管、發(fā)工作，帳目、電腦數(shù)據(jù) 的完善以及與供給商、外協(xié)加工商的退料、補(bǔ)物料跟進(jìn)。作業(yè)流程圖:精品文檔（可編輯）歡迎下載.生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)對工廠現(xiàn)有人力和設(shè)備統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評估。根據(jù)工廠營銷部訂單進(jìn)行分

2、析，對所有訂單按優(yōu)先原則（交貨日期、客戶等級）進(jìn)行排序 及訂單合并。根據(jù)合并后的訂單總覽表，訂單按產(chǎn)品作業(yè)特點(diǎn)、客戶產(chǎn)品系列，按出貨時間排序，評估 現(xiàn)有的生產(chǎn)能力定制生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一安排。如現(xiàn)有生產(chǎn)能力跟不上生產(chǎn)計(jì)劃和客戶交貨期，需增加工作時間或增加人員、設(shè)備及外協(xié) 加工，以滿足訂單完成，無法完成訂單知會營銷部與客戶溝通協(xié)商延期交貨。制作周時間段訂單編為周生產(chǎn)計(jì)劃，提前一周發(fā)放相關(guān)部門。同樣方法建立半月計(jì)劃和月 計(jì)劃，并制定物料需求計(jì)劃提供給采購員參照，采購員依物料需求計(jì)劃需求的時間順序進(jìn) 行物料采購作業(yè)。生產(chǎn)計(jì)劃員通知倉庫治理員根據(jù)生產(chǎn)排程計(jì)劃進(jìn)行備料、發(fā)料，生產(chǎn)部須按周作業(yè)計(jì)劃安 排生產(chǎn)。

3、新產(chǎn)品投產(chǎn)，營銷部、研發(fā)部要提前 5-10天提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求資料給相關(guān)部門，以便順 利生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃員接到營銷部訂單取消或更改，要立即對生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，并由采購員追查物料狀 況，生產(chǎn)計(jì)劃員查核后回復(fù)營銷部，落實(shí)調(diào)整計(jì)劃方案。生產(chǎn)計(jì)劃員調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃通知生 產(chǎn)部；同時通知采購員更改物料需求計(jì)劃，發(fā)料、退料計(jì)劃通知倉庫存量、生產(chǎn)部。計(jì)劃調(diào)整：如遇有人員、設(shè)備負(fù)荷與生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量不平衡、物料配置異常以及生產(chǎn)異常狀 況影響生產(chǎn)日程，生產(chǎn)計(jì)劃員知會相關(guān)部門（生產(chǎn)部、研發(fā)部、品控部、采購部、營銷部） 確定解決方案，計(jì)劃調(diào)整方案經(jīng)總經(jīng)理審批后，知會相應(yīng)部門協(xié)同實(shí)施。對生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤、外協(xié)加工進(jìn)度跟蹤，建立

4、生產(chǎn)進(jìn)度跟催表，督促生產(chǎn)、物 料進(jìn)度，跟進(jìn)成品進(jìn)倉狀況和出貨計(jì)劃交期，督導(dǎo)出貨安排。.外發(fā)加工作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)對現(xiàn)有的人員進(jìn)行評估，若無法按照生產(chǎn)計(jì)劃如期交貨時，及時通知外協(xié)商生產(chǎn)計(jì)劃員需對現(xiàn)有的外協(xié)加工商進(jìn)行其產(chǎn)能和質(zhì)量評估，如現(xiàn)有外協(xié)加工商的產(chǎn)能和質(zhì)量要求達(dá)不到或洽談不合時，必須及時另尋求合適的外協(xié)加工商。生產(chǎn)計(jì)劃員確定外協(xié)加工商后，及時與倉庫溝通備料。確定物料、樣品全部到位，通知外加工商到我司工廠確認(rèn)“外發(fā)加工單”和領(lǐng)料。生產(chǎn)計(jì) 劃員需提供標(biāo)準(zhǔn)樣品和物料清單（BOM）給外協(xié)加工商，并要求加工商按照我司工廠的要求 在規(guī)定的交期內(nèi)按時交貨、嚴(yán)格控制好品質(zhì)。注：樣品需經(jīng)品質(zhì)人員、研發(fā)人員及銷售

5、人員檢驗(yàn)合格后方可發(fā)給外協(xié)加工商。開“外發(fā)加工單”給加工商確認(rèn)時，要求加工商仔細(xì)閱讀“外發(fā)加工單”內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容要 求，告知加工商在生產(chǎn)過程注重一些細(xì)節(jié)問題點(diǎn)，要求加工商必須在交貨期內(nèi)開始供貨，精品文檔（可編輯）一一歡迎下載 如是訂單需求急時并規(guī)定加工商每日供貨數(shù)量。外加工商拿到確認(rèn)之“外發(fā)加工單”和樣品到我司工廠倉庫領(lǐng)料，倉庫人員看到確認(rèn)之“外 發(fā)加工單”和樣品后方可發(fā)放物料，同時雙方核對“物料清單”上的物料型號、數(shù)量清楚。.采購員作業(yè)對工廠所有物料進(jìn)行分析，把工廠所有的物料進(jìn)行分類。對分類物料分析，確定訂單的物料需求計(jì)劃進(jìn)行采購，控制好物料庫存量。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃員提供的周生產(chǎn)計(jì)劃、半月生產(chǎn)計(jì)劃

6、、月生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和研發(fā)部 提供的物料清單（BOM）計(jì)算物料周、半月、月的物料需求，倉庫提供庫存數(shù)據(jù)記錄（現(xiàn) 有庫存+已訂未入庫數(shù)），建立物料需求分析表。根據(jù)物料需求列出申購物料明細(xì)，正式請購，交由采購員采購相關(guān)的物料。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃員擬定的生產(chǎn)計(jì)劃制訂備料和發(fā)料計(jì)劃。要定期對物料庫存量評估查核，建立物料使用差異表。對生產(chǎn)部超領(lǐng)、補(bǔ)領(lǐng)物料進(jìn)行控制。按訂單量進(jìn)行發(fā)料，補(bǔ)料需開有單據(jù)并注明原因。物料流程圖：物料分析計(jì)算物料庫存量核實(shí)生產(chǎn)物料需求計(jì)劃物料中購物料進(jìn)度跟催物料驗(yàn)收備料生產(chǎn).物料倉庫作業(yè)倉庫治理員負(fù)責(zé)倉庫的全面工作，根據(jù)各分倉（配件倉、白胎倉、成品倉）不同工作范圍, 執(zhí)行治理標(biāo)準(zhǔn)和

7、治理計(jì)劃；同時，每日檢查各倉庫的工作質(zhì)量，要求照章辦事，手續(xù)齊全, 帳目清楚。需每月對現(xiàn)有庫存數(shù)量查核，并填寫“倉庫月結(jié)報表”送財務(wù)部和采購員，完成每月一次小盤點(diǎn)，每年一次大盤點(diǎn)工作。精品文檔（可編輯）一一歡迎下載負(fù)責(zé)治理好倉庫所有來往帳單數(shù)據(jù)，跟進(jìn)倉庫帳、物、卡之一致性。對物料、財物保管負(fù)主要有責(zé)任，做好防火、防潮、防盜、防蟲和防塵工作；物料、成品 擺放整潔，標(biāo)識無損，布局合理。對物料進(jìn)行合理化治理分發(fā)，按先進(jìn)先出原則發(fā)放物料。任何物料、半成進(jìn)出庫經(jīng)要有單 據(jù)，并把數(shù)據(jù)錄入帳本。保證物品收發(fā)無誤，并每月及時處理呆滯料和廢料。依據(jù)采購單核對進(jìn)廠物料（包括物料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、供給商），保

8、證采購一致。采購單內(nèi)容與實(shí)物相符合，經(jīng)核對無誤的物品擺放在待驗(yàn)區(qū)；若有異常情況，及時匯報采 購和生產(chǎn)計(jì)劃員。所有物料、半成品在入庫前放置于待驗(yàn)區(qū)，經(jīng)品控部 QC驗(yàn)收合格后方通知倉庫治理員接 收入庫，未得到QC驗(yàn)收合格之物料、半成品拒絕入庫。倉庫治理員每月應(yīng)對于放置6個月以上的非凡物料，通知品質(zhì)人員再次進(jìn)行檢驗(yàn)。收料流程圖：7.成品倉作業(yè)各種成品都須有明細(xì)帳目（含名稱、規(guī)格、數(shù)量）且?guī)?、物相符合成品出貨時必需按先進(jìn)先出原則出貨。精品文檔（可編輯）一一歡迎下載每日根據(jù)出貨計(jì)劃或營銷部的出貨通知提前備貨，并清點(diǎn)確認(rèn)清楚，以便提高次日裝柜速 度。存放在倉庫的所有成品均要記錄并標(biāo)識清楚。所有倉庫存的成品

9、必須執(zhí)行每月一小盤點(diǎn)每年一大盤的盤點(diǎn)工作。.發(fā)料作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料應(yīng)依生產(chǎn)計(jì)劃的訂單量和“套料單”，倉管員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的訂單量和“套 料單”發(fā)放相關(guān)物料并必須要求物料員簽名，以此作為該部門生產(chǎn)物料成本核算憑證。發(fā)料過程中，領(lǐng)料員及發(fā)料員須逐一核對物料名稱及規(guī)格（非凡是那些規(guī)格相近、外表相 似的物料），保證發(fā)料無誤、領(lǐng)料正確；若有異?，F(xiàn)象發(fā)生，須及時糾正，并匯報生產(chǎn)計(jì) 劃員和采購。.退料作業(yè)退料包括來料不良、生產(chǎn)批量完成后多余物料、損耗物料和損壞的半成品。凡生產(chǎn)上選出的不合格物料，由負(fù)責(zé)人在“退料單”和外包裝上寫明物料名稱、規(guī)格、物料編碼、不良原因、數(shù)量、退料日期后退回倉庫。凡生產(chǎn)線退多余物料，應(yīng)

10、在外包裝上寫明名稱、規(guī)格、數(shù)量、編號，開“退料單”退回倉 庫。所有經(jīng)QC檢驗(yàn)的不合格物料或生產(chǎn)車間所退的不良品，須及時擺放到不良品處理區(qū)。品控部QC員在來料檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有批量性不良物料或半成品時，通知倉庫治理員作業(yè)退貨處理退回供方，并同時通知生產(chǎn)計(jì)劃員、采購員及營銷部相關(guān)人員。各種退料，應(yīng)按不同型號、規(guī)格、供給商分類包裝，不可混雜（包括外包裝）。所有補(bǔ)、退料數(shù)據(jù)都需記錄清楚并錄入帳本。.倉庫儲存要點(diǎn)倉庫物料和成品儲存區(qū)域要分待檢區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)標(biāo)識。儲存條件要通風(fēng)、通氣、 通光、干凈，白天保持空氣暢順，下雨要關(guān)好門窗，保證物料干燥，避開受潮。對易變 質(zhì)物料要有防護(hù)措施。儲存原則包括：防火、防水、防壓、定點(diǎn)、定位、定時、先進(jìn)先 出；物料上下疊放要上小下大、上輕下重；另易受潮物料應(yīng)放貨架和卡板；呆料須分開 存放，以及注重消防安全。倉管員依據(jù)倉庫物料儲位圖分布物料儲存區(qū)域，標(biāo)示于倉庫明顯位置，區(qū)域變更時，儲 位圖也需作相應(yīng)的修改。堅(jiān)持每日巡倉，物料抽查，定期清理倉庫呆滯料和不合格料。對 于保存期相對較長產(chǎn)品應(yīng)及時通知 QC重檢。所有物料需建立完整帳目和報表，每一種物料建立一張物料卡；不同物料，進(jìn)廠后有明精品文檔（可編輯）歡迎下載顯標(biāo)識；珍貴物品要非凡保管。跨部門合作要搞好一個部