[QC成果]提高金剛砂耐磨地面施工質(zhì)量(合格率100)

1、金剛砂耐磨地面施工質(zhì)量控制*中心QC小組 1*展覽中心工程，是一項大型國際化會議與展覽中心，位于南京市河西地區(qū)，與奧體中心遙遙相望。由南京市河*有限責(zé)任公司投資興建，我公司承建了5、6、7號展館，建筑面積69950，展館長171m，寬74m，地面為350mm厚鋼筋砼基層，面層為金剛砂耐磨地面，每隔9m設(shè)一地溝，電纜溝寬600mm，深350mm。水氣溝寬300mm，深350mm。該工程于2007年12月開工，2008年9月竣工。一、工程概況216活動次數(shù)12人小組人數(shù)攻關(guān)型小組類型2008.52008 .9活動時間TZSJ-QC200807年檢號TZSJ-QC200805課題登記號TZSJ-QC

2、200805小組注冊號2008.5.10課題注冊日期2008.03.28成立時間金剛砂耐磨地面施工質(zhì)量控制課題名稱小組名稱小 組 概 況 表 表 1二、小組簡介3小組成員均接受TQC教育66小時以上組員砼工工長技師31男12組員砼工工長技師46男11組員木工組長技術(shù)員45男10組員材料采購員技術(shù)員44男9組員材料保管員技術(shù)員49男8組員測量記錄員工程師31男7組員質(zhì)檢員工程師32男6組員施工員工程師32男5經(jīng)濟(jì)核算核算員工程師34男4技術(shù)指導(dǎo)總工程師高級工程師45女3副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師40男2組長項目經(jīng)理高級工程師45男1小組職務(wù)職務(wù)職稱年齡性別姓名序號小組成員簡介制表： 2008.5

3、.10 4三、PDCA循環(huán) （一）P階段計劃階段 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，樹企業(yè)形象，實(shí)現(xiàn)工程一次成優(yōu)。公司要求地面工程特點(diǎn) 金剛砂耐磨地面(165m*74m)，每隔9m設(shè)置一條地溝(600*350mm)，施工工藝復(fù)雜，樓地面工程分部為工程主要分部之一。圖1 樓地面工程質(zhì)量統(tǒng)計圖 業(yè)主要求 提升工程品牌效應(yīng)，該項目為展覽館，地面的使用頻率高，經(jīng)常有機(jī)械車輛在地面上運(yùn)行，約定了質(zhì)量達(dá)標(biāo)的經(jīng)濟(jì)獎罰條款。 1、選題理由和選題5課題確定金剛砂耐磨地面施工質(zhì)量控制 2、現(xiàn)狀調(diào)查 我們QC小組首先結(jié)合本工程特點(diǎn)，印發(fā)了220張調(diào)查表，分3個小組，對金剛砂耐磨地面施工質(zhì)量情況進(jìn)行調(diào)查，以江蘇省電大綜合樓地面工程質(zhì)量為例

4、，經(jīng)收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計，共采集400點(diǎn),合格點(diǎn)320點(diǎn),不合格80點(diǎn),合格率為80.0%，現(xiàn)將調(diào)查分析的金剛砂耐磨地面質(zhì)量缺陷情況匯總?cè)缦卤?： 6已完工程金剛砂耐磨地面質(zhì)量缺陷調(diào)查匯總表 表 2 10080合 計100.02.52其它597.55.04地面分格縫不順直492.58.77地面局部空鼓383.833.827地面局部裂縫250.050.040地面平整度偏差1累計頻率%頻率%頻數(shù)項 目序號制 表： 制表日期：2008.5.11 7按表2的數(shù)據(jù)，繪制出已完工程金剛砂耐磨地面質(zhì)量缺陷排列圖 圖2 已建工程地面工程質(zhì)量缺陷排列圖 制 圖： 日期：2008.5.16 8影響金剛砂耐磨地面質(zhì)量缺陷主

5、要是： 1、地面平整度偏差2、地面局部裂縫 93、確定目標(biāo)及可行性論證 目標(biāo)金剛砂耐磨地面工程質(zhì)量合格率100%10可行性論證不利條件以往施工的地面沒有該項目面積大。整體施工要求高，面積與基層一次性成型，且為濕作業(yè)，增加了施工難度。 以往施工的工程項目沒有地纜溝或水氣溝，整體平面施工，而現(xiàn)在增加了地纜溝，溝槽多，增加了模板支設(shè)難度。 11質(zhì)量目標(biāo)明確，公司領(lǐng)導(dǎo)重視，全力支持工程創(chuàng)優(yōu)，派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，參訓(xùn)合格率90%。 金剛砂耐磨地面施工在室內(nèi)進(jìn)行，受天氣影響小。 小組成員具有類似工程的施工經(jīng)驗。主控項目合格率100%，一般項目合格率80%，對檢測數(shù)據(jù)分析，雖然平整度合格率

6、達(dá)80%，但與允許值對比，偏差最大值僅1mm。 圖3 金剛砂耐磨地面一般項目控制值對比圖可行性論證有利條件質(zhì)量目標(biāo)明確，公司領(lǐng)導(dǎo)重視，全力支持工程創(chuàng)優(yōu)，派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，參訓(xùn)合格率90%。 12結(jié)論：目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)小組成員經(jīng)過綜合分析134、原因分析 小組召開原因分析會，由于本工程的地面每隔9m需設(shè)置電纜溝槽的特殊性，比一般的地面施工增加了模板施工的難度，分析金剛砂耐磨地面的質(zhì)量缺陷，繪制影響金剛砂耐磨地面質(zhì)量缺陷關(guān)聯(lián)圖。 14圖4 金剛砂耐磨地面質(zhì)量缺陷關(guān)聯(lián)圖 制 圖： 制表日期：2008.5.16 155、要因確認(rèn)QC小組召開“要因分析”會，對因果圖所分析的9個末端因素進(jìn)

7、行要因確認(rèn)。 要 因 確 認(rèn) 表 要因2008.6.25徐恩喜江海燕顧祖義調(diào)查分析模板安裝方法不當(dāng)2要因2008.6.25顧祖義凌波葛曉軍測量設(shè)備精度不夠，引起測量誤差，導(dǎo)至標(biāo)高、溝槽位置、間距、尺寸偏差。調(diào)查分析測量設(shè)備精度不夠1確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)日期負(fù)責(zé)人確 認(rèn) 情 況確認(rèn)方法末端因素序號80%連接處順直90%溝槽上口平直度85%表面平整度合格率項目模板分項質(zhì)量統(tǒng)計表3 查施工記錄中記載，模板分項質(zhì)量合格率不高。影響砼結(jié)構(gòu)的平整及溝槽質(zhì)量163打磨機(jī)械陳舊調(diào)查分析現(xiàn)場共有2臺打磨機(jī)，有1臺刀片磨損大，底盤不平，引起地面平整度偏差大，如果配備先進(jìn)的新機(jī)械，能解決問題。陳維榮陳錦鋒凌 波2008.6

8、.28非要因4工期緊趕速度調(diào)查分析工期緊，搶速度，可以合理按排，進(jìn)行流水作業(yè)，減少馬虎施工帶來影響質(zhì)量的因素。金澤榮季海成2008.6.28非要因5培訓(xùn)交底不到位調(diào)查分析對工人的技術(shù)交底不詳細(xì)，操作人員未理解設(shè)計意圖。對操作工人培訓(xùn)，使參訓(xùn)率達(dá)100%。指導(dǎo)操作要領(lǐng)，能解決這一問題。徐恩喜吳書來2008.6.28非要因17非要因2008.6.26金剛砂面層施工后未及時保養(yǎng)，面層收縮快，地面產(chǎn)生裂縫，落實(shí)專人進(jìn)行保養(yǎng)，噴養(yǎng)護(hù)劑，能做到滿足要求。調(diào)查分析地面養(yǎng)護(hù)不當(dāng)9要因2008.6.25金剛砂粉撒播、打磨時機(jī)過早，產(chǎn)生砼未凝固好，砼收縮變形大，產(chǎn)生不平整和裂縫。打磨時間過晚，砼硬化，打磨難度加大

9、，產(chǎn)生軟硬不一的不平整。調(diào)查分析打磨時機(jī)把握不準(zhǔn)8非要因2008.6.26砼振搗不密實(shí)，產(chǎn)生砼的收縮變形，通過選擇優(yōu)秀的操作人員，能解決。調(diào)查分析砼澆筑振搗不密實(shí)7要因2008.6.25查配合比記錄，水灰比大，砼塌落度偏大，使砼基層產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致表面不平整，產(chǎn)生裂縫。調(diào)查分析砼材料配合比不正確6確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)日期負(fù)責(zé)人確 認(rèn) 情 況確認(rèn)方法末端因素序號制 表： 日期：2008年6月28日 18（1）測量設(shè)備精度不夠； （2）模板安裝方法不當(dāng)；（3）砼材料配合比不正確；（4）打磨時機(jī)把握不準(zhǔn)。經(jīng)分析匯總，確定出4項為要因，其余為非要因：196、制定對策 針對影響金剛砂耐磨地面質(zhì)量的4個要因，小組成

10、員根據(jù)5W1H的原則，研究對策，制定目標(biāo)，采取措施，專人負(fù)責(zé)，具體見對策措施表。 20徐恩喜江海燕顧祖義季海成2008.6.202008.7.30現(xiàn)場1、設(shè)計模板施工方案，技術(shù)人員對方案進(jìn)行論證。2、電纜溝邊角預(yù)埋角鋼。3、在模板施工過程進(jìn)行檢查施工方案經(jīng)分析可行。模板質(zhì)量合格率達(dá)95%。加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制模板支設(shè)不當(dāng)2顧祖義王玉寶陳維榮2008.6.202008.7.10現(xiàn)場1、選用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平靠尺，現(xiàn)場測量。2、定制6m長的水平尺、操作用刮尺長度超過幅寬。3、測量設(shè)備經(jīng)校驗合格。專人測量、復(fù)核測量設(shè)備合格率達(dá)100%配備高精度的測量工具，加強(qiáng)測量控制。 測量設(shè)備精度不夠1負(fù)

11、責(zé)人完 成時 間地點(diǎn)措 施目 標(biāo)對 策要因序號對 策 措 施 表 表 4 制表人： 日期：2008年6月12日 212008.7.102008.9.20現(xiàn)場1、安排專人計算把握面層上料、打磨時機(jī)2、打磨時分層分批縱橫向交錯進(jìn)行3、檢查面層打磨質(zhì)量金剛砂面層施工質(zhì)量合格率達(dá)100%加強(qiáng)金剛砂面層施工質(zhì)量控制打磨時機(jī)把握不準(zhǔn)42008.7.102008.9.20現(xiàn)場1、與砼生產(chǎn)商共同控制配合比。2、適當(dāng)減小砼水灰比，控制砼塌落度。3、控制砼澆筑質(zhì)量，防止漏振、過振，減小沉降變形。砼配合比達(dá)到設(shè)計要求。砼塌落度合格率達(dá)100%。合理確定砼配合比，控制砼塌落度砼配合比不正確3負(fù)責(zé)人完 成時 間地點(diǎn)措

12、施目 標(biāo)對 策要因序號對 策 措 施 表 表 4 制表人： 日期：2008年6月12日 22（二）D階段組織實(shí)施： 實(shí)施一：配備高精度的測量工具，加強(qiáng)測量控制。 測量設(shè)備 1、現(xiàn)場配置全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平靠尺(3m)，各項測量設(shè)備均經(jīng)檢測合格后才使用。2、定制6m長的水平尺、操作用刮尺長度超過澆筑的砼幅寬。3、各項測量設(shè)備均經(jīng)檢測合格后才使用。23（二）D階段組織實(shí)施： 實(shí)施一：配備高精度的測量工具，加強(qiáng)測量控制。 該實(shí)施階段于2008年6月20日至2008年7月10日完成。經(jīng)檢查，各項測量工具均經(jīng)過檢驗，合格率達(dá)100%，滿足目標(biāo)要求。 測量項目，地面各標(biāo)高點(diǎn)位置、標(biāo)高，電纜溝的標(biāo)高點(diǎn)

13、及位置，貼餅，定出網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)，繪制各點(diǎn)高程圖。 每幅澆筑前，再按幅進(jìn)行放小樣，繪點(diǎn)，定分倉縫線及標(biāo)高，記錄標(biāo)高點(diǎn)，再將標(biāo)高點(diǎn)引至兩側(cè)墻柱的固定點(diǎn)。 溝槽模板安裝時，測量模板的標(biāo)高、順直線、平整度，將標(biāo)高偏差控制在企業(yè)定的允許值內(nèi)。 砼澆筑時，測量其表面的平整度，控制其偏差值。測量內(nèi)容24實(shí)施二：加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制工程特點(diǎn)：該項工程沿房屋長度方向每隔9m 設(shè)置一條電纜溝,電纜溝的底面在砼墊層上,砼地面厚350mm。設(shè)置地面分倉縫為4.5*6.0m 。 1、設(shè)計模板支設(shè)方案。該項工程沿縱向每隔9m 設(shè)置一條電纜溝，電纜溝設(shè)置在砼墊層上，砼地面厚350mm。溝槽深350mm，溝槽兩側(cè)需要支設(shè)模板。

14、組織人員進(jìn)行模板方案的設(shè)計，并請技術(shù)人員對模板方案論證。25溝槽模板設(shè)置：1、沿溝槽邊線控制線外側(cè)，設(shè)置溝槽模板定位筋。2、以十一夾板作模板面板,背楞用501004000mm方木500,拼釘成4m側(cè)模順溝槽方向，將4m模板拼釘成整體，并與地面基層固定，使模板上口平整度偏差3mm，接縫偏差5mm。26圖5 電纜溝槽模板支設(shè)示意圖 制 圖： 日期：2008年6月20日 27組織人員對方案進(jìn)行現(xiàn)場論證，并派實(shí)際操作能力強(qiáng)的老師傅進(jìn)行實(shí)地操作，證明方案可行。282、電纜溝側(cè)邊預(yù)埋角鋼：電纜溝側(cè)邊采用L56365角鋼作溝槽的上口側(cè)邊護(hù)角，角鋼上口面作為地面水平標(biāo)高點(diǎn)，達(dá)到電纜溝的側(cè)邊與金剛砂耐磨地面的上

15、口平整一致。293、施工過程對模板、角鋼預(yù)埋件進(jìn)行檢查 30檢測記錄 全數(shù)檢查，合格率100%19065小計全部合格3010最大偏差1.0mm3.0mm全站儀水平尺5.0mm分倉線標(biāo)高全部合格4015最大偏差2.0mm3.0mm全站儀水平尺5.0mm表面平整度全部合格4015最大偏差2.0mm3.0mm全站儀水平尺5.0mm上口表面標(biāo)高模板安裝2全部合格6020最大偏差15mm20 mm鋼尺全站儀20 mm預(yù)埋件定位置全部合格6020最大偏差5.0mm5mm鋼 尺全站儀5mm預(yù)埋件標(biāo)高角鋼預(yù)埋件1檢查結(jié)果檢查點(diǎn)數(shù)檢查次數(shù)檢查情況目標(biāo)值檢查方式允許偏差檢查內(nèi)容檢查項目序號表5 制表人： 日期：2

16、008年7月30日 31該實(shí)施階段于2008年6月20日至2008年7月30日完成。 評價：建設(shè)、監(jiān)理、施工單位對角鋼預(yù)埋件、模板安裝位置標(biāo)高，全數(shù)測量檢查，目標(biāo)值95%，實(shí)測合格率100%，實(shí)現(xiàn)了階段目標(biāo)。32實(shí)施三：合理確定砼配合比，控制砼的塌落度1、與砼生產(chǎn)商共同控制配合比，按照砼的設(shè)計配合比，在砼生產(chǎn)商進(jìn)行砼的試配。2、減小水灰比，控制塌落度。由質(zhì)檢員與現(xiàn)場監(jiān)理、砼生產(chǎn)商的代表一起，測量砼塌落度并記錄。砼塌落度測量記錄 砼強(qiáng)度C30，設(shè)計塌落度：1214mm 表6 14131313141414131314141313測量值(mm)7053525150494847464544434241

17、車次14141414131314141313141313測量值(mm)4013121110987654321車次制表： 日期：2008年9月20日 333、砼澆筑質(zhì)量的控制現(xiàn)場振搗控制時間，防止漏振搗，也防止過振，減小砼的沉降變形。由責(zé)任心強(qiáng)的操作工人進(jìn)行操作，現(xiàn)場施工質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查?；炷翝仓^程，檢測模板的標(biāo)高點(diǎn)。混凝土振搗結(jié)束，使用鋼輥反復(fù)滾壓，泌出水份，并用鋁合金直尺配合整平，泌去余漿。34評價：經(jīng)對現(xiàn)場砼塌落度檢測，合格率達(dá)100%，專人檢查砼的澆筑情況，無漏振，無過振搗現(xiàn)象。泌水全部達(dá)到要求。該實(shí)施階段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。35實(shí)施四：金剛砂面層的施工

18、質(zhì)量控制1、安排專人計算面層上料、打磨時機(jī)2、分層分批縱橫向打磨。粗磨去漿。用手輕按混凝土表面達(dá)到510mm深度時，用打磨機(jī)提漿，緩慢均勻地將表面打磨一遍，刮掉混凝土表面的浮漿。撒勻金剛砂粉，在基層泌水2030分鐘后，當(dāng)手按上去僅有痕跡，無明顯陷入，開始打磨。打磨先粗磨后細(xì)磨各二遍，縱橫交替進(jìn)行。36金剛砂耐磨地面打磨實(shí)施圖片 該實(shí)施階段于2008年7月10日至2008年9月20日完成。 37金剛砂面層施工質(zhì)量檢查記錄 合格率100%6820未發(fā)現(xiàn)空鼓用檢測工具小錘敲擊表面有無空鼓3合格率100%6230未發(fā)現(xiàn)裂縫目測表面外觀有無裂縫2合格率100%6033最大偏差2.0mm經(jīng)緯儀、水平尺測量

19、4mm表面平整度1檢查結(jié)果檢查點(diǎn)數(shù)檢查次數(shù)檢查情況檢查方式允許偏差檢查項目序號制表： 日期：2008年9月28日 表7實(shí)施四：金剛砂面層的施工質(zhì)量控制3、檢查打磨質(zhì)量，打磨結(jié)束，專人對磨光面進(jìn)行檢查并記錄質(zhì)量情況。38效果評價：小組成員對金剛砂面層的施工進(jìn)行了質(zhì)量檢查，表面平整、密實(shí)，光潔，無空鼓、無裂縫。 金剛砂耐磨地坪圖片 39（三）效果檢查（C階段）1、質(zhì)量效果 小組成員匯同監(jiān)理一起金剛砂耐磨地面質(zhì)量進(jìn)行檢查，共檢查120次，檢查260點(diǎn)數(shù)，主控項目合格率100%，一般項目中允許偏差項目測點(diǎn)見表8。 金剛砂耐磨地面質(zhì)量檢查匯總表 100%260120小計100%4017最大偏差1mm10

20、0%鋼尺、全站儀測量4mm電纜溝槽邊順直度5100%3020最大偏差1mm1m m鋼尺、全站儀測量3mm分倉縫順直度4100%6820未發(fā)現(xiàn)空鼓無空鼓用檢測工具小錘敲擊表面有無空鼓3100%6230未發(fā)現(xiàn)裂縫無裂縫目測表面外觀有無裂縫2100%6033最大偏差2.0mm2m m水準(zhǔn)儀、水平尺測量4mm表面平整度1合格率檢查點(diǎn)數(shù)檢查次數(shù)檢查情況課題目標(biāo)值檢查方式允許偏差檢查項目序號表8制表： 日期：2008年9月30日 40通過與監(jiān)理聯(lián)合驗收,金剛砂耐磨地面質(zhì)量的各項指標(biāo)均符合驗收規(guī)范和課題目標(biāo)要求。合格率達(dá)100%,通過小組活動,金剛砂耐磨地面質(zhì)量一般項目合格率,由活動前的80%提高到現(xiàn)在的合格率100%,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 圖6 金剛砂耐磨地面質(zhì)量活動前后及目標(biāo)對比 制圖： 日期：2008年9月30日 412、工期情況 由于項目部的