特殊工序的控制方法

1、沿海空調(diào)器文件名稱:特殊工序的控制方法文件編號：版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日1.目的使產(chǎn)品在特殊工序加工過程中能夠按照規(guī)定要求動作和使產(chǎn)品質(zhì)量在特殊工序加工過程中的得到有效控制。2.適用范圍本方法適用于公司產(chǎn)品加工過程中的特殊工序控制。3.職責制造部工藝科負責編制特殊工序的控制方法并組織相關(guān)部門、車 間執(zhí)行。品質(zhì)部負責特殊工序的技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控和過程產(chǎn)品的檢測。車間工藝員負責各加工過程的技術(shù)參數(shù)的控制。.特殊工序確實定依據(jù)公司IS09001程序文件生產(chǎn)作業(yè)控制程序4.7條之規(guī)定確定產(chǎn) 品加工過程中的特殊工序，有前處理、噴涂、焊接。.特殊工序的控制方法前處理工序的控制前處理班班長

2、每天（上午、下午、加班）上班前會同車間工藝員、品 質(zhì)部QC對除油、除銹、中和磷化等前處理藥液按工藝要求，逐一進 行檢測，檢測結(jié)果記錄于噴涂工藝每天控制記錄表上，車間工藝 員按照檢驗結(jié)果添加相應(yīng)的除油劑、磷酸、磷化液等化工原料以到達 工藝參數(shù)的要求，添加數(shù)量由車間工藝員記錄于噴涂車間每天材料消 耗表上，由OC審核，車間主任批準后存檔。沿海空調(diào)器文件名稱:文件名稱:特殊工序的控制方法文件編號：版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日如制造過程發(fā)現(xiàn)異常時，由工藝員和QC對該前處理液進行檢測， 通過添加化工原料對各工藝參數(shù)進行調(diào)整，結(jié)果記錄于噴涂工藝 每天控制記錄表上，并由車間工藝員和QC作出不

3、良原因分析、 追蹤O前處理的操作員工實行持證上崗。由車間提出書面申請，經(jīng)制造部經(jīng)理同意并接受工藝科培訓(xùn)，考核 合格者，發(fā)給上崗證。持證人如果在一個月內(nèi)受到工藝科的三次嚴重警告，工藝科有權(quán)吊 銷其上崗證。工藝科每年對持證人進行一次全面復(fù)核，復(fù)核合格者繼續(xù)上崗，復(fù) 核不合格者，由工藝科撤消其上崗證。噴涂車間不得安排無證人員上崗作業(yè)。制造部設(shè)備科要對前處理設(shè)備定期檢查，確保設(shè)備性能符合工藝參數(shù) 要求。品質(zhì)部IQC對每批進料前處理液質(zhì)量進行檢驗或驗證，確保質(zhì)量符合 要求。前處理工序各工藝參數(shù)的控制除油a.總堿度的控制：吸取10ml處理液于三角燒瓶中，加酚酸指示劑3-4 滴，用0.1當量濃度的鹽酸標準液

4、滴至無色，所消耗鹽酸溶液升數(shù) 即為點數(shù)。所消耗的鹽酸毫升數(shù)即為總堿度的點數(shù)。沿海空調(diào)器文件名稱:文件名稱:特殊工序的控制方法文件編號：版本/修改,A/0生效日期：2011年8月5日b.工藝參數(shù):溫度：常溫65 處理時間：215分鐘總堿度：16-40點使用濃度：25%除銹a.總酸度的控制：取除銹液10ml于潔凈的三角燒杯中，用水稀釋至50ml, 滴加酚麟指示劑23滴，用0.1當量的NaOH標準溶液滴至紅色，所 消耗的NaOH毫升數(shù)即為總酸度的點數(shù)。b.工藝參數(shù)：溫度：常溫時間：030分鐘總酸度：20-60點濃度：23%表調(diào)a.表調(diào)的控制：用PH試紙測其PH值b.工藝參數(shù):PH 值：8-9 溫度：

5、常溫 濃度：0.204%沿?？照{(diào)器文件名稱:文件名稱:特殊工序的控制方法文件編號：生效日期：2011年8月5日版本/修改.A/0第4頁共7頁磷化a.總酸度的控制：取磷化液化10ml于潔凈的三角燒杯中，加水至50mL 加23滴酚獻指示劑，用0.1M的NaOH標準溶液滴定至紅色，所 消耗的NaOH標準液的毫升數(shù)即為磷化液的總酸度。b.游離酸的控制：取10ml的磷化液于潔凈的三角燒杯中，加水至50mL 加23滴漠酚蘭，用0.1M的NaOH標準溶液滴定至藍色，所消耗 NaOH標準溶液的毫升數(shù)即為游離酸的點數(shù)。當游離酸度升高時， 力DNaOH或Na2Ca3調(diào)節(jié)，降低時用H3Po4調(diào)節(jié)。c.促進劑濃度的控

6、制：用發(fā)酵管吸取樣液（注意刻度局部必須裝滿）， 加入氨基磺酸約2g,立即用手指堵住管口，將發(fā)酵管迅速倒置一次， 松開管口，靜置約一分鐘所產(chǎn)生氣體的刻度即為促進劑濃度。d.工藝參數(shù)：溫度：常溫一45總酸度：2030點游離酸度：0.61.8點促進劑濃度：4-10點處理時間：210分鐘5. 1.6.5 水洗每道工序之后至少要有一道流動水清洗，以保證工件外表清潔，不污染 下一道工序的溶液。沿?？照{(diào)器文件名稱:文件名稱:特殊工序的控制方法文件編號：版本/修改,A/0生效日期：2011年8月5日5. 1. 6. 6 烘干磷化完成之后的工件，經(jīng)水洗后要經(jīng)過去120C的中溫烘干，洪干之后 方能噴涂。5.2噴涂

7、工序的控制5. 2.1操作者要按照噴涂工藝卡要求作業(yè)，填制噴涂工藝每天控制記錄表 記錄主要工藝參數(shù)。車間工藝員和QC每天（上午、下午、加班）進 行檢查，并對記錄審核。出現(xiàn)異常狀況，操作者應(yīng)立即報告線長或 車間工藝員會同QC、技術(shù)人員，及時處理。5. 2.2噴涂每天所用的粉末和柴油操作者要記錄于噴涂車間每天材料消 耗記錄表上并進行控制，工藝員審核，車間主任批準。2.3噴涂的操作員工實行持證上崗。由車間提出書面申請，經(jīng)制造部經(jīng)理同意并接受工藝科培訓(xùn)，考核 合格者，發(fā)給上崗證。持證人如果在一個月內(nèi)受到工藝科的三次嚴重警告，工藝科有權(quán)吊 銷其上崗證。工藝科每年對持證人進行一次全面復(fù)核，復(fù)核合格者繼續(xù)上

8、崗，復(fù) 核不合格者，由工藝科撤消其上崗證。噴涂車間不得安排無證人員上崗作業(yè)。制造部設(shè)備科要對噴涂設(shè)備定期檢查，確保設(shè)備性能符合工藝參數(shù) 要求。沿海空調(diào)器文件名稱:文件名稱:特殊工序的控制方法文件編號：版本/修改,A/0生效日期：2011年8月5日 第6頁共7頁品質(zhì)部IQC對每批進料粉末質(zhì)量進行檢驗或驗證，確保質(zhì)量符合要 求。5. 2.6噴涂工序參數(shù)的控制自動槍：電壓：-75KVT00KV出粉量：0. 4Mpa出氣量：0. 2Mpa流化氣壓：0. 4Mpa手噴槍：電壓：-75KV-100KV出粉量：0. 4Mpa出氣量：0. 2Mpa流化氣壓：0. 4Mpac.固化溫度：180210d.固化時間

9、：1520mine.線速：34m/min5.3焊接工序的控制531焊接的操作員工實行持證上崗，由車間提出書面申請，經(jīng)制造部經(jīng) 理同意并接受工藝科培訓(xùn)，考核合格者，發(fā)給上崗證。持證人如 果在一個月內(nèi)受到工藝科的三次嚴重警告，工藝科有權(quán)撤消其上崗證。 工藝科每年對持證人進行一次全面復(fù)核，復(fù)核合格者繼續(xù)上崗，復(fù)核 不合格者，由工藝科撤消其上崗證。532車間按操作工位，實行定員定崗，每個操作者只能在自己的工位上操 作，不允許隨意更換工位。沿?？照{(diào)器文件名稱:文件名稱:特殊工序的控制方法文件編號：版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日533工藝科按產(chǎn)品的要求在焊接作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定每個工位主要工藝參數(shù)和 作業(yè)過程的要領(lǐng)：焊接氣壓、焊絲直徑、焊接火焰大小等并配備有專用 焊接模具，焊接過程中的要求等。534操作者按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)，QC和車間工藝員定期檢查 并確認工藝參數(shù)準確無誤，焊接模具符合要求。制造部工藝科和設(shè)備科定期對焊接設(shè)備和模具進行檢修，確保設(shè)備正常 和工作模具精確可靠。536供應(yīng)部保證氧氣、乙快氣、氮氣、焊絲體購買質(zhì)量，每批進行驗證簽收。537品質(zhì)部制定焊接質(zhì)量接受標準，包括尺寸偏差，如：焊瘤、咬邊、弧坑、 外表氣孔、裂紋等外表質(zhì)量由各工位自檢、互檢，品管人員抽