工廠質(zhì)量監(jiān)督管理制度

1、質(zhì)量監(jiān)督管理制度1、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制1.1 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，建立三級質(zhì)量保證體系。1.2 從原料進(jìn)廠到生產(chǎn)每一個工序環(huán)節(jié)，最后到產(chǎn)品出廠實(shí)行全過程的質(zhì)量管理，做到層層把關(guān)，嚴(yán)格檢查，保證不合格的原料、材料，不入庫、不投料、不使用，不合格的中間體、半成品不流入下一工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。1.3 確定各部門、各車間、各工序的質(zhì)量指標(biāo)，考核內(nèi)容，逐級分解，落實(shí)到每個崗位、每個人，納入崗位責(zé)任制中，考核實(shí)行否決權(quán)。1.4嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，取樣、抽樣和報告制度，對發(fā)生質(zhì)量問題及時進(jìn)行質(zhì)量分析，查清質(zhì)量事故的原因分清責(zé)任。1.5原輔材料、包裝材料、中間體、半成品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)部負(fù)責(zé)提出，經(jīng)公司領(lǐng)

2、導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。1.6質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對原材料、包裝材料、中間體、半成品、成品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并作出檢查報告，對不合格品有權(quán)利制止使用，制止流入下一工序，制止出廠，并對檢查報告負(fù)責(zé)，對出廠產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對因失職造成的后果承擔(dān)責(zé)任。1.7采購員、庫管，入廠的原材料、包裝材料、成品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需求采購、入庫，并對采購和入庫的原材料、包裝材料、成品負(fù)責(zé)，做好請驗(yàn)、復(fù)查、供應(yīng)和保管工作，保證做到不合格品不入庫，不合格品不發(fā)貨。1.8 生產(chǎn)使用部門對領(lǐng)用的原材料、包裝材料、中間體、半成品，在使用前進(jìn)行核對、檢查，對不合格品有權(quán)拒絕使用并及時報告。在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照工藝操作，對本工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.9

3、 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、報告工作，做好各部門、車間質(zhì)量指標(biāo)和工作的考核，有權(quán)提出獎罰意見，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。1.10 嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，取樣、抽樣和報告制度，對發(fā)生質(zhì)量問題及時進(jìn)行質(zhì)量分析，查清質(zhì)量事故的原因。1.11 售后服務(wù)部對發(fā)出的產(chǎn)品做好用戶訪問和來訪處理工作，及時和質(zhì)檢部溝通用戶反饋信息。1.12 各部門按其分工的職責(zé)，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，對其因失造成的質(zhì)量問題，承擔(dān)責(zé)任，并納入經(jīng)濟(jì)考核，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。2、全面質(zhì)量管理教育制度2.1 加強(qiáng)全公司各類人員培訓(xùn)、教育，經(jīng)考核合格者方能上崗。2.2 不斷反復(fù)地對全體員工進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。

4、2.3 定期進(jìn)行技術(shù)考核，逐步提高員工的知識水平和技術(shù)水平。2.4 強(qiáng)化工藝標(biāo)準(zhǔn)教育，以工作質(zhì)量保證成品質(zhì)量2.5 對公司分上層、中層和基層進(jìn)行不同層次質(zhì)量職責(zé)培訓(xùn)，使公司的質(zhì)量管理工作，從決策、管理、執(zhí)行、操作得到全面同步提高。2.6 在對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核中，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)2.7 開展群眾性專業(yè)小組活動，不斷鼓勵員工鉆研技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益。3、產(chǎn)品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)3.1 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理 產(chǎn)品生產(chǎn)必須由質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除執(zhí)行各級法定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)由技術(shù)部與檢驗(yàn)室，按照上級規(guī)定內(nèi)容、格式提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核，呈報上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后，作為正式標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)

5、，保證產(chǎn)品的質(zhì)量水平，同時根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際相應(yīng)再修訂或補(bǔ)充質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，并按規(guī)定報有關(guān)部門批準(zhǔn)執(zhí)行。3.2 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力，還應(yīng)制定下列標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 正式產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 中間體、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.3 原輔料、包裝材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是確保產(chǎn)品質(zhì)量在有效期內(nèi)不低于法定標(biāo)準(zhǔn)、用戶要求和企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)而制定的高于法定標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，作為成品的出廠標(biāo)準(zhǔn)。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的某些項(xiàng)目（如外觀、色澤等），由于文字難以描述，為了便于掌握要由技術(shù)部與檢驗(yàn)室及有關(guān)車間制定標(biāo)準(zhǔn)樣品作為這些項(xiàng)目的實(shí)物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.4 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的制定與修訂由技術(shù)部與檢驗(yàn)室等部門

6、溝通負(fù)責(zé)制定或修訂，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后按規(guī)定日期執(zhí)行。3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)等 包裝材料應(yīng)制定外觀、規(guī)格、理化檢驗(yàn)項(xiàng)目等。制定、修訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按以上程序進(jìn)行并有制定人、審查人、批準(zhǔn)人等簽名蓋章。 3.6 不論是法定標(biāo)準(zhǔn)，還是企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，各部門、各相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，不得弄虛作假，任意變動。質(zhì)檢部門應(yīng)承擔(dān)起保證、預(yù)防、報告的職能，負(fù)責(zé)起監(jiān)督、檢查、嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任。4、質(zhì)檢巡回檢查管理制度 4.1 嚴(yán)格檢驗(yàn)有關(guān)原輔材料，結(jié)果及時通知給庫管和生產(chǎn)部 4.2 對各道工序嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)，認(rèn)真及時檢測中間生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)

7、入下道工序，出現(xiàn)異常情況，果斷準(zhǔn)確處理解決，若判斷不準(zhǔn)，及時請示領(lǐng)導(dǎo)。5、質(zhì)量事故管理標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量事故分一般事故和重大事故兩類 5.1一般事故范圍 產(chǎn)品在有效期內(nèi)由于質(zhì)量問題，累計(jì)退貨、換貨達(dá)批量的50%以上或雖不足50%，但造成退貨、換貨損失在五千元一下，一千元以上。 5.2 重大事故范圍 5.2.1 生產(chǎn)過程中因發(fā)生質(zhì)量問題，造成成品整批報廢 5.2.2 產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)，由于質(zhì)量問題造成整批退貨 5.2.3 已出廠的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異物混入或其他質(zhì)量問題 5.2.4 由于發(fā)生質(zhì)量問題，造成經(jīng)濟(jì)損失五千元以上 5.3 事故處理 5.3.1 發(fā)生重大質(zhì)量事故后，車間主任、質(zhì)檢員應(yīng)于事故發(fā)生當(dāng)日報告

8、部門經(jīng)理，部門經(jīng)理立即匯報總經(jīng)理。 5.3.2 由技術(shù)負(fù)責(zé)人及時組織生產(chǎn)車間召開事故主因分析會，分析事故原因，由質(zhì)檢部人員填寫詳細(xì)書面事故報告，呈報總經(jīng)理 5.3.3 發(fā)生一般事故，在一周內(nèi)由技術(shù)負(fù)責(zé)人員組織車間人員召開會議，分析事故發(fā)生的原因，由質(zhì)檢部人員填寫書面事故報告，呈報總經(jīng)理 5.4 凡發(fā)生質(zhì)量事故，不按規(guī)定上報或有意隱瞞事故者追究其責(zé)任6、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理規(guī)程 6.1 對生產(chǎn)各工序的質(zhì)量控制 6.1.1 生產(chǎn)過程中應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行中間監(jiān)督檢查，及時預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的事故隱患。 6.1.2 生產(chǎn)使用的測試及計(jì)量等儀器儀表，生產(chǎn)前必須按規(guī)定操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整6.2

9、對質(zhì)量保證體系的要求6.2.1 各專職、兼職質(zhì)量監(jiān)督檢查人員按照工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)半成品、成品質(zhì)量和工藝衛(wèi)生情況，做好質(zhì)量檢查記錄。 6.2.2 各級質(zhì)量監(jiān)督管理人員有權(quán)制止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，不合格的半成品流入下一工序，不合格品出廠6.3 檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程。檢驗(yàn)工作完畢后，須按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對項(xiàng)目、指標(biāo)、計(jì)算公式、誤差范圍、檢驗(yàn)結(jié)論等認(rèn)真核對并簽章。6.3.2 經(jīng)過核對和簽章的檢驗(yàn)結(jié)果方能由檢驗(yàn)員出報告，并對原始記錄、報告是否一致，有無漏項(xiàng)、結(jié)論是否正確再次核對。7、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任管理規(guī)程 7.1 質(zhì)量責(zé)任 7.1.1 生產(chǎn)經(jīng)理 7.1.1.1 認(rèn)真貫徹

10、執(zhí)行國家的質(zhì)量政策、法令和上級的有關(guān)指示，以身作則，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。 7.1.1.2 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)制定實(shí)施公司的質(zhì)量政策、方針、目標(biāo)，積極推行全面質(zhì)量管理工作。 7.1.1.3 對因工作紀(jì)律、工藝紀(jì)律渙散造成產(chǎn)品質(zhì)量下降負(fù)責(zé)。 車間主任 7.1.2.1 加強(qiáng)調(diào)度，組織均衡生產(chǎn)，對因組織均衡生產(chǎn)不利造成的質(zhì)量問題負(fù)責(zé) 7.1.2.2 加強(qiáng)工序管理，搞好生產(chǎn)過程中工人的工作紀(jì)律，對因管理不善出現(xiàn)不合格品負(fù)責(zé)。 7.1.2.3 生產(chǎn)過程中因生產(chǎn)設(shè)備原因造成批量不合格品，應(yīng)及時停止生產(chǎn)，分析原因，若問題不能得到及時 處理，須報告總經(jīng)理，因未能及時上報處理造成產(chǎn)品質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。 7.1.2.4 加強(qiáng)

11、工藝紀(jì)律的監(jiān)督檢查、考核，對未按工藝流程程操作造成質(zhì)量下降負(fù)責(zé)。7.1.2.5 在獎懲責(zé)任制中充分明確體現(xiàn)出對產(chǎn)品質(zhì)量的考核和質(zhì)量否決權(quán)的執(zhí)行，各種獎懲要有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對考核不能體現(xiàn)“質(zhì)量第一”和落實(shí)到人負(fù)責(zé)。7.1.3 質(zhì)量管理部經(jīng)理 下達(dá)年度質(zhì)量計(jì)劃并負(fù)責(zé)考核實(shí)施，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督質(zhì)量管理體系的運(yùn)行。7.1.3.2 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)工作，對因不認(rèn)真執(zhí)行國家的質(zhì)量政策、法規(guī)造成的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，對因漏檢造成不合格品入庫和造成重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé)。7.1.3.3 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查、考核各車間工藝流程的貫徹執(zhí)行，對因違反工藝流程造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格負(fù)責(zé)。7.1.3.4 建立質(zhì)量檔案，及時參加監(jiān)督

12、處理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題7.1.4 化驗(yàn)員 嚴(yán)格按照有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，對發(fā)出的檢驗(yàn)報告結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。7.1.4.2 檢驗(yàn)過程中如出現(xiàn)異常問題，必須及時向上級匯報并通知生產(chǎn)車間，防止事故的發(fā)生和蔓延。7.1.4.3 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有權(quán)提出改進(jìn)意見和建議。7.1.4.4 認(rèn)真填寫檢驗(yàn)原始記錄，并做好整理存檔，對其準(zhǔn)確性及保管工作負(fù)責(zé)。生產(chǎn)過程中各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、壓榨油槽清理:一個星期清理一次2、精煉毛油罐清理: 保證毛油罐罐底無油雜存留，必須保證毛油罐每天清底12次（或罐底安裝攪拌，保證罐底無油雜存留）。離心機(jī)離心：離心機(jī)工作過程中必須工作人員在崗，如機(jī)器出現(xiàn)故障，無工作人員在崗

13、，導(dǎo)致毛油外溢，追究其工作人員的相關(guān)責(zé)任。冷凍罐：在其毛油進(jìn)入過濾機(jī)之前，保證其冷凍罐的溫度在5以下，冷凍罐的罐底保證其無油雜長時間存留。過濾機(jī)：過濾速度不能太快，保證過濾以后的油脂澄清透明。為保證油脂質(zhì)量，過濾機(jī)濾紙15天更換一次，濾布一個月15天清理一次，一個月更換一次。灌裝：嚴(yán)格按照操作流程操作，灌裝過程中無油脂外溢?？s帽：膠帽無開裂，無變色、無凸蓋現(xiàn)象。燈檢：保證油脂無異物、無雜質(zhì)，噴碼生產(chǎn)批號清晰、數(shù)字無重疊、模糊。貼標(biāo)：標(biāo)簽上下高度嚴(yán)格按照外觀要求操作，正反標(biāo)簽左右間距吳超不超過1mm，標(biāo)簽外觀要求無起皺，無重疊。裝箱：不得將沒有貼標(biāo)的裸瓶裝箱，不得將標(biāo)簽外觀起皺、重疊的成品裝箱?？诜貉b盒：必須按要求進(jìn)行包裝，不得將無標(biāo)簽的裸瓶、標(biāo)簽有油污的成品裝入盒中，若包裝過程中發(fā)現(xiàn)包裝材料有問題及時向車間主任反應(yīng)，解決處理。亞麻籽灌裝封口：按工作流程嚴(yán)格進(jìn)行灌裝，灌裝過程中必須保證亞麻籽桶外無亞麻籽及雜物殘留，亞麻籽桶蓋上無雜質(zhì)、頭發(fā)等；亞麻籽桶蓋封口無燙焦、無完全封合的現(xiàn)象；標(biāo)簽、噴碼按規(guī)程