大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程等匯編

1、大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2經(jīng)考核合格。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結(jié)部位是否松動(dòng)，在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。4、安全操作規(guī)程4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后

2、，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面2050厘米時(shí)，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。4.5開鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。4.6轉(zhuǎn)盤工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過(guò)60，當(dāng)超過(guò)60時(shí)，須停車降溫后，方可使用。4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)

3、后加入少量的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。4.8鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。4.9停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)520分鐘，將孔底清洗干凈。4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進(jìn)行處理。4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來(lái)，由潛水員下潛打撈。4.13開孔之前和鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以判別有無(wú)

4、偏斜，特別在開孔階段，測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測(cè)量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。5、其他注意事項(xiàng)5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安裝及拆卸方案，要保證正確和完整無(wú)缺。5.2鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則仍應(yīng)先停鉆。再起動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。5.3開鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封

5、口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過(guò)的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。5.6滑移鉆臺(tái)平車、封口平車時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。應(yīng)變儀安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)

6、場(chǎng)交通狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。3.3將儀器和應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。4、安全操作規(guī)程4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問(wèn)題。4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測(cè)試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要對(duì)粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、

7、粘結(jié)力強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片粘貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對(duì)齊，中間不應(yīng)有空隙。粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個(gè)焊接點(diǎn)處，然后再將信號(hào)線焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號(hào)標(biāo)識(shí)，并在與測(cè)試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補(bǔ)償片。4.4準(zhǔn)備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應(yīng)變儀上，打開數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。4.5開始檢測(cè)前對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行清零，清零完畢后初始化硬件。4.6通知準(zhǔn)備加載，系統(tǒng)開始檢測(cè)，各級(jí)載荷依次加載，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，加載過(guò)程中嚴(yán)禁非試驗(yàn)載荷體通過(guò)測(cè)

8、試構(gòu)件。4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，應(yīng)變片數(shù)據(jù)線。已使用過(guò)應(yīng)變片嚴(yán)禁重復(fù)使用。4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉(cāng)庫(kù)。5、其他注意事項(xiàng)應(yīng)變儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬，防止儀器溫度變化過(guò)大。挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及

9、電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。3.2檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提斗不應(yīng)過(guò)猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽車上卸土

10、應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò)。4.3鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。4.4行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過(guò)20度。4.5裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無(wú)故停車。上車后應(yīng)剎住各制動(dòng)器，放好臂桿和鏟斗。4.6聯(lián)接電動(dòng)挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。4.7挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線路附近工作或通過(guò)時(shí)，機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。4.8、在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。4.9、

11、夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。5、其他注意事項(xiàng)5.1、挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。5.3、挖掘機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。電動(dòng)空氣錘安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電動(dòng)空氣錘進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌

12、握電動(dòng)空氣錘的正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1空氣錘氣缸潤(rùn)滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。3.2工作前應(yīng)提前搖動(dòng)注油器20-30圈，以提前供油潤(rùn)滑。3.3應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。3.4冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60以上。3.5應(yīng)該對(duì)鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過(guò)鍛錘錘打能力的鍛件。3.6鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)12秒,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛錘啟動(dòng)前應(yīng)先排出氣缸中的積水。4、安全操作規(guī)程4.1鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)間不超過(guò)1秒，否則會(huì)使空氣錘過(guò)熱。4.2開錘者在工作中應(yīng)

13、聽從掌鉗者的信號(hào)，不得隨意開、停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。4.3夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。4.4掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對(duì)胸腹部。4.5鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)，鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時(shí)，鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。4.6試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過(guò)規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過(guò)燒的工件。4.7切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。4.8空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm時(shí)，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。

14、4.9經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動(dòng)歪斜。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動(dòng)，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5.2起動(dòng)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。5.3工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。5.4停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直接擦砧面。拆除工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對(duì)待拆建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，采取相應(yīng)的安全措施。1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。1.3嚴(yán)格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握拆

15、除工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過(guò)建筑物的支線切斷或改道。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1拆除時(shí)，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對(duì)稱順序進(jìn)行，逐層拆除，不得數(shù)層同時(shí)拆除，并嚴(yán)禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2不準(zhǔn)將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進(jìn)行，必須采用推倒方法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定。a砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚的13。墻的厚度小于兩磚半的時(shí)候，不準(zhǔn)進(jìn)行掏掘。掏掘時(shí)一定要有支撐。b推倒前，發(fā)出信號(hào)，全體人員避至安全地帶，方可進(jìn)行。4.3高處拆除時(shí)，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4拆除煤氣爐時(shí)應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測(cè)定爐內(nèi)確無(wú)煤氣時(shí)才能進(jìn)行。4.5拆下的物料不準(zhǔn)向下拋擲，拆除較