襯砌臺(tái)車等設(shè)備安全操作規(guī)程

1、瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1施工前要明確施工任務(wù)，負(fù)責(zé)瀝青攤鋪機(jī)的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的性能，熟練掌握瀝青攤鋪機(jī)的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受上級(jí)主管部門提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項(xiàng)等知識(shí)。3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護(hù)用品是否齊全。3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。3.4對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，有問題及時(shí)解決，消除故障隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和過載運(yùn)行。4、安全操作

2、規(guī)程4.1砌熬油爐灶時(shí)，鍋與鍋的距離應(yīng)在15米以外，鍋與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口，在鍋的上部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制時(shí)必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風(fēng)處操作。瀝青加熱時(shí)不能超過規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼噴氣流出，人員應(yīng)站在安全的地方斜向用小鐵鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時(shí)，必須立即熄滅爐火。4.3運(yùn)送熬好的瀝青、瑪蹄脂時(shí)，只能裝盛桶容量的70，在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運(yùn)瀝青時(shí)，如無特殊防護(hù)措施，應(yīng)停止工作搬運(yùn)瀝青，要用手推車或扁擔(dān)等工具，禁上用手直接搬運(yùn)。4.4攤鋪機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前

3、，熨平板必須加熱到規(guī)定溫度。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)安全危險(xiǎn)因素，操作人員應(yīng)立即進(jìn)行相應(yīng)的處理，攤鋪機(jī)在作業(yè)時(shí)，人員不得在主機(jī)和熨平板上停留。4.5攤鋪機(jī)在作業(yè)過程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)內(nèi)的障礙物，安排專人指揮運(yùn)料車卸料，以防止攤鋪機(jī)受到意外撞擊。4.6每天作業(yè)完工之后，須對(duì)攤鋪機(jī)儲(chǔ)料斗、輸料機(jī)、布料器、熨平板、夯錘等部位進(jìn)行維護(hù)清理。4.7攤鋪機(jī)在停放時(shí)，須進(jìn)行防護(hù)，警示標(biāo)志齊全，拔掉電源總開關(guān)和點(diǎn)火鑰匙。鎖好操作盤的保護(hù)蓋。5、注意事項(xiàng)5.1存放瀝青的地方應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，保持通風(fēng)良好，不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫(kù)內(nèi)。禁止煙火，并設(shè)置滅火器等防火器材。5.2當(dāng)天熬好的

4、瀝青最好當(dāng)天用完，以免瀝青反復(fù)加熱熬制變質(zhì)，沒有用完的瀝青也應(yīng)該用蓋子蓋好，以防雨水、塵土侵入。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。4、安全操作規(guī)程4.1必須遵守焊、割設(shè)

5、備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。4.2開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉部。4.4點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。4.7氧氣瓶壓力指針

6、應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割

7、炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽光下爆曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。5、其他注意事項(xiàng)5.1焊割完畢后關(guān)閉氣

8、瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。襯砌臺(tái)車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)襯砌臺(tái)車進(jìn)行日常檢查、維修，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按

9、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1臺(tái)車拼裝完應(yīng)逐個(gè)檢查并緊固各連接螺絲，各方聯(lián)合驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。3.2工人在臺(tái)車上施工時(shí)要佩帶安全帶，操作部位要滿鋪5cm木板，防止工作人員高空墜落。臺(tái)車兩頭設(shè)置醒目的反光條。4、安全操作規(guī)程4.1襯砌臺(tái)車軌道基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，嚴(yán)禁一側(cè)軟一側(cè)硬；軌道頂面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺(tái)車輪距相符。4.2襯砌臺(tái)車軌道頂面與隧道開挖基面基本平行，當(dāng)坡度較大時(shí)，應(yīng)在距軌道端頭不小于3m的地方設(shè)置卡軌器，防止臺(tái)車運(yùn)行時(shí)脫軌。臺(tái)車處于閑置狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用木楔將臺(tái)車輪子楔緊，防止臺(tái)車滑動(dòng)。4.

10、3臺(tái)車移動(dòng)或就位，當(dāng)臺(tái)車在自有動(dòng)力下移動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人操作，同時(shí)前進(jìn)方向兩側(cè)各派一人查看臺(tái)車運(yùn)行情況，在出現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)通知操作人員制動(dòng)臺(tái)車；當(dāng)臺(tái)車使用外力（用裝載機(jī)或挖掘機(jī)）移動(dòng)時(shí)，裝載機(jī)（或挖掘機(jī)）用合格的鋼絲繩沿逆隧道坡度方向拖住臺(tái)車，緩慢移動(dòng)，讓臺(tái)車在自重力作用下移動(dòng)，嚴(yán)禁順?biāo)淼榔露确较蚶婆_(tái)車。4.4臺(tái)車移動(dòng)過程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，當(dāng)移動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查臺(tái)車兩側(cè)底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側(cè)和頂端是否鋼筋侵限阻礙了臺(tái)車運(yùn)行，嚴(yán)禁生拉硬拽。當(dāng)鋼筋侵限阻礙臺(tái)車行走或?qū)⑴_(tái)車卡住時(shí)，應(yīng)停止臺(tái)車移動(dòng)，處理鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位，嚴(yán)禁強(qiáng)行前進(jìn)或后退，否則極易出現(xiàn)鋼筋垮

11、塌現(xiàn)象。4.5臺(tái)車就位后，作業(yè)人員應(yīng)首先將臺(tái)車的輪子用木楔楔緊，然后在測(cè)量人員指導(dǎo)下進(jìn)行臺(tái)車定位。當(dāng)臺(tái)車偏移較大時(shí)，應(yīng)分次對(duì)稱調(diào)整油缸使臺(tái)車達(dá)到要求。當(dāng)臺(tái)車定位合格后，應(yīng)首先將臺(tái)車底部的絲杠千斤頂旋緊，再順次對(duì)稱將臺(tái)車兩側(cè)的千斤頂旋緊。當(dāng)臺(tái)車各絲杠千斤頂全部旋緊到位后，將液壓油缸千斤頂松開，以保護(hù)油缸。4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)逐個(gè)認(rèn)真檢查千斤頂，確保每個(gè)絲杠千斤頂已擰緊，每個(gè)液壓千斤頂已卸壓?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)對(duì)稱澆注，兩側(cè)混凝土高差不得超過1m，以0.50.8m為宜；應(yīng)派專人檢查千斤頂，并及時(shí)緊固。當(dāng)本?；炷梁穸容^厚、方量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆注速度，并加大看模力度，防止跑?；驖q模。

12、封頂時(shí)，應(yīng)從靠近上模端頭的封孔器開始逐個(gè)前移，并設(shè)專人看端模；當(dāng)混凝土已到達(dá)端模部位時(shí)應(yīng)放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直至封滿。4.7臺(tái)車供電控制電箱應(yīng)放置在隧道基面上，嚴(yán)禁將臺(tái)車供電控制電箱安裝在臺(tái)車上；臺(tái)車電源線必須經(jīng)過漏電開關(guān)，且該開關(guān)漏電動(dòng)作電流不得大于30mmA，漏電動(dòng)作電時(shí)間不得大于0.1s；臺(tái)車電源線必須使用橡套軟電纜，且該電纜應(yīng)是完整的一根，不能有接頭。臺(tái)車應(yīng)做可靠接地。4.9臺(tái)車上照明應(yīng)使用安全電壓，工作燈有保護(hù)罩。5、其他注意事項(xiàng)5.1施工期間有車輛從臺(tái)車下面通過時(shí)，減速通行，現(xiàn)場(chǎng)有專門交通疏導(dǎo)人員對(duì)通行車輛進(jìn)行指揮，嚴(yán)防車輛撞擊臺(tái)車。沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全

13、職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)沖擊式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2經(jīng)考核合格后上崗。3、上崗作業(yè)條件3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2檢查安裝鉆機(jī)的場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時(shí)的穩(wěn)固性。4、安全操作規(guī)程4.1鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿

14、立正以免傾斜（開動(dòng)主桅桿專用卷筒豎起桅桿時(shí)，動(dòng)作要緩慢）。4.2桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。4.3開動(dòng)前檢查：檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤(rùn)滑點(diǎn)和油嘴加注潤(rùn)滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物；檢查電動(dòng)機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋向應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；各種安全防護(hù)裝置齊全；空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。4.4不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。4.5將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭

15、連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。4.6在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。4.7擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。4.8鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。4.9為了避免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。4.10為避免鉆具未夾住，不工作時(shí)，不得將其停留在井底。4.11工作時(shí)要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時(shí)進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個(gè)滑輪進(jìn)行工作時(shí)，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動(dòng)。5、其他注意事項(xiàng)5.1鉆孔工作地點(diǎn)

16、應(yīng)保持清潔。5.2鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無缺。5.3鉆機(jī)的桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。5.4開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。5.5當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。5.6電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。5.7鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。5.8當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤(rùn)滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。5.9電動(dòng)機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。5.10無論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其他人員。5.11遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。5.12嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。5.13鉆具升降時(shí)，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。自卸汽車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.

17、1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。1.3遵守道路交通安全法、道路交通安全法實(shí)施條例。2、崗位任職條件2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。3.4檢查車輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。3.6檢查車輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。3.7檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。3.8檢查車輛冷卻水是否充足。3.9檢查車輛引擎、傳動(dòng)部分及車架是否正常。4