[廣東]30層高層框架雙筒結構公寓樓混凝土專項施工方案（44頁系列）

1、皇爵廣場三棟工程項目 混凝土專項施工方案 共 NUMPAGES 46頁 第 PAGE 46頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc329023412 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc329023412 h 2 HYPERLINK l _Toc329023413 2工程概況 PAGEREF _Toc329023413 h 3 HYPERLINK l _Toc329023414 3混凝土供應 PAGEREF _Toc329023414 h 5 HYPERLINK l _Toc329023415 4混凝土施工機具設備 PAGEREF _Toc329023415

2、h 6 HYPERLINK l _Toc329023416 5材料 PAGEREF _Toc329023416 h 11 HYPERLINK l _Toc329023417 6施工管理制度 PAGEREF _Toc329023417 h 13 HYPERLINK l _Toc329023418 7砼澆筑前的準備 PAGEREF _Toc329023418 h 15 HYPERLINK l _Toc329023419 8泵送砼注意事項 PAGEREF _Toc329023419 h 16 HYPERLINK l _Toc329023420 9砼澆筑方案 PAGEREF _Toc329023420

3、 h 16 HYPERLINK l _Toc329023421 10施工縫留設 PAGEREF _Toc329023421 h 17 HYPERLINK l _Toc329023422 11混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc329023422 h 18 HYPERLINK l _Toc329023423 12型鋼混凝土施工 PAGEREF _Toc329023423 h 23 HYPERLINK l _Toc329023424 13 抗?jié)B混凝土施工 PAGEREF _Toc329023424 h 25 HYPERLINK l _Toc329023425 14高強混凝土施工 PAGEREF

4、_Toc329023425 h 28 HYPERLINK l _Toc329023426 15 混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc329023426 h 33 HYPERLINK l _Toc329023427 16 混凝土檢驗 PAGEREF _Toc329023427 h 34 HYPERLINK l _Toc329023428 17 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc329023428 h 36 HYPERLINK l _Toc329023429 18成品保護 PAGEREF _Toc329023429 h 39 HYPERLINK l _Toc329023430 HYPERLIN

5、K l _Toc329023431 19安全生產(chǎn)施工措施 PAGEREF _Toc329023431 h 42 HYPERLINK l _Toc329023432 20環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc329023432 h 44 HYPERLINK l _Toc329023433 21成本降低措施 PAGEREF _Toc329023433 h 441編制依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/

6、T50081-2002混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T50375-2006混凝土外加劑GB 8076-2008通用硅酸鹽水泥國家標準第1號修改單GB 175-2007/XG1-2009用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046-2008高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-2002大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000輕骨料混凝土技術規(guī)程JGJ51-2002混凝土拌合用水標準JGJ63-2006型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138-2001高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3

7、-2002普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006鋼骨混凝土結構技術規(guī)程YB 9082-2006型鋼混凝土組合結構構造04SG523混凝土泵送劑JC 473-2001建設部建標2000211 號文（房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定）2工程概況工程名稱皇爵廣場三棟工程項目工程地點中山市坦洲鎮(zhèn)坦洲村建設單位中山市南興房地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位廣東建科建設監(jiān)理有限公司設計單位華南理工大學建筑設計研究院施工單位中天建設集團有限公司建筑面積總建筑面積71885.01地下室建筑面積7912.25結構層數(shù)主塔樓框架核心筒32層；地下室1層建筑總高度194.6米標準層層高5.

8、50米結構型式基礎結構型式 鋼筋砼筏板基礎、樁承臺基礎。主塔樓結構型式 塔樓采用鋼筋混凝土框架核心結構體系，底層工程樁為直徑2400mm、2500mm、2600mm、2700mm、2900mm的灌注樁?；炷恋燃墳镃40，灌注樁長度達5560米深。裙樓結構型式 地下室一層，裙房采用鋼筋混凝土框架結構體系， 基礎采用預制直徑500mm的管樁加承臺基礎。工期目標680日歷天質(zhì)量目標確保合格，爭創(chuàng)“廣東省建設優(yōu)質(zhì)工程獎”安全文明施工目標創(chuàng) “廣東省安全生產(chǎn)文明施工雙優(yōu)樣板工地”本工程塔樓底板厚為1000mm，核心筒部位底板厚為2500mm，非塔樓部位底板厚為400mm。非獨立基礎厚度有：1000mm

9、、800mm；地下室結構梁最大截面尺寸為800mm2500mm，外墻最大厚度為500mm，裙樓柱最大截面尺寸為1200mm1800mm；樓板厚度有100mm、110mm和180mm三種。裙樓各部位砼強度等級如下表：層號墻、柱砼等級梁、板砼等級基礎筏板C40 P6基礎頂1層C40C352層C35C303層5層C30C30（屋面C30P6）底板墊層C15基礎承臺墊層C30主塔樓各部位砼強度等級如下表：層號墻、柱砼等級梁、板砼等級基礎頂24層C60C4025層40層C5041層C4042層50層C35（屋面C35P6）底板墊層C15伐板墊層C30根據(jù)設計，后澆帶同時兼做膨脹加強帶，地下室結構分為19

10、塊：地下室結構后澆帶分布圖為確保工程順利施工特編制此混凝土工程施工方案。3混凝土供應根據(jù)本工程的特點，砼采用商品砼泵送，綜合考慮混凝土攪拌站的實力，確?；炷翑嚢枵驹诨炷僚浜媳仍O計、生產(chǎn)能力、運輸能力、管理水平方面達到本工程的施工要求，由東莞市虎門港混凝土有限公司提供現(xiàn)場需要的商品混凝土。根據(jù)工程設計提出要求，由攪拌站提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相關規(guī)范及設計技術要求，總包單位審核后報甲方批準。在得到甲方批準后，選擇甲方認為合適的混凝土配合比由攪拌站進行模擬生產(chǎn)和實驗。所有的試拌結果必需在工地開始進行混凝土工程之前交給甲方審核并通過認可?；炷猎嚢钁谂c實際供貨相同的混凝土攪拌站和

11、供貨的混凝土攪拌站進行12次試拌，每次試拌在不同日進行，每次生產(chǎn)不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結束時分別進行下列并取樣:（1）溫度；（2）坍落度；（3）8個標準立方體試塊，立方體試塊用于測試7天、14天、28天的抗壓強度。根據(jù)上述要求，最終確定混凝土配合比，混凝土配合比符合相關規(guī)范及設計技術要求。4混凝土施工機具設備本工程塔主體高度達到210米，標準層單層建筑面積約為1800，按120厚樓板計，樓板砼方量約為216方，加上墻柱砼200方，即標準層單層砼方量約為400方，塔樓100米以下采用HBT60型泵，100米以上采用HBT80型泵，HBT80型泵理論輸出高度達320米，高壓時理論輸

12、出量為50m3/h,每層可在810小時內(nèi)可澆筑完。4.1泵送方案的確定本項目混凝土澆筑最大高度為210米，標號為C60C30混凝土。根據(jù)核心筒的特點，結合目前現(xiàn)有的各類泵送設備性能同時考慮混凝土施工過程中連續(xù)保證性，擬確定混凝土泵送的方案為一次泵送到頂?shù)姆桨?。豎向泵管的布置位置，選擇在核心筒電梯井位置。4.2泵送設備的選型經(jīng)資料收集和比較，決定采用國內(nèi)合資企業(yè)，三一重工的HBT80C-1818DIII型混凝土輸送泵。HBT80C-1818DIII型混凝土輸送泵混凝土泵參數(shù)及外形HBT80C-1818DIII混凝土輸送泵參數(shù)及外形表技術參數(shù)HBT80C-1818DIII整機質(zhì)量 kg6450外型

13、尺寸 mm719020752628 理論混凝土輸送量 m/h85/50理論混凝土輸送壓力 Mpa10/18主油缸直徑行程 mm1802100輸送缸直徑行程 mm2001800主油泵排量 cm/r260柴油機功率 kW181上料高度 mm1420料斗容積 m0.7理論最大輸送距離 m(125mm管)水平1000垂直3204.3混凝土泵管的平面布置4.3.1地下室階段地下室階段混凝土的澆筑采用汽車泵與固定泵相結合使用，靠近基坑邊位置澆筑混凝土時汽車泵距離滿足時汽車泵澆筑，達不到要求時采用固定泵。汽車泵?？课恢脵C動靈活，按現(xiàn)場情況旋放置。下圖為固定泵及泵管平面布置圖：地下室階段固定泵及泵管平面布置圖

14、4.3.2主體裙樓施工階段裙樓施工階段混凝土澆筑原則與地下室相同，平面布置如下：裙樓施工階段混凝土固定泵平面布置圖4.3.3塔樓主體結構階段塔樓七層以下擬采用汽車泵施工，七層以上采用HBT80C-1818DIII型混凝土輸送泵，輸送泵及泵管平面布置如下：塔樓主體施工階段輸送泵及泵管平面布置4.4混凝土的泵管輸送設計4.4.1混凝土管設計超高層泵送中，輸送管是一個非常重要的因素。考慮到本工程施工用的是C60高強度混凝土，粘性大，較低的混凝土流動速度有利于泵送。采用內(nèi)徑為125mm的輸送管道。為了確保一套管子打完整個工程，我們采用45號鋼，管子內(nèi)徑125，管壁厚9mm，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度H

15、RC55-60，壽命比普通20鋼管提高2-3倍。同時為了保證35Mpa高壓水洗的密封性，我們采用O形密封圈的密封結構。采用活動法蘭螺栓緊固結構聯(lián)接，方便接管。混凝土管聯(lián)接結構如下圖：混凝土管聯(lián)接結構圖4.4.2混凝土管固定(1)混凝土管固定裝置A用于將輸送管固定在水泥地板上、墻壁以及橫向支撐桁架上，安裝高度可根據(jù)施工實際情況確定；底板用4個M2090的膨脹螺釘固定。(2)混凝土管固定裝置B用于將輸送管固定在水泥樓層面上，安裝高度可根據(jù)施工實際情況確定；底板用3個M2090的膨脹螺釘固定。(3)在地面水平管與垂直管路之彎管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之壓力，避免發(fā)生松動。 混凝土管固

16、定示意圖A 混凝土管固定示意圖B4.4.3插管（截止閥）混凝土泵送施工中，有時需要對泵機進行保養(yǎng)或維修。為保證此時的保養(yǎng)或維修工作正常進行，在混凝土泵至垂直泵管之間的水平管段接入插管（截止閥），如上圖，用于阻止垂直泵管內(nèi)混凝土回流。插管（截止閥）由獨立的液壓系統(tǒng)控制。旨在混凝土泵出現(xiàn)問題時仍然有效。截止閥示意圖4.4.4管道水洗技術我方采用三一重工的泵車設備，該公司附帶有專項管道水洗技術，利用該專項專利技術的混凝土活塞、自動補償磨損間隙的專利眼鏡板、切割環(huán)及管路的良好密封性，采用世界上獨一無二的水洗技術，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能夠做到泵送多高，水洗多高。水洗輸送管可以最大限度利用管道中的

17、混凝土，減少混凝土浪費和對施工環(huán)境的污染。(1)在泵旁邊建二個水箱（容積約9立方米），接二個2-3的水管到二臺泵旁邊，作水洗之循環(huán)利用。(2)制作二個斗（容積約1-2立方米）。用于承接水洗時不干凈的混凝土和部分臟水。水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂漿再泵水清洗，其原理幾乎與泵送混凝土的原理完全一樣。從而實現(xiàn)泵送多高，水洗多高。當澆筑層之管頭出現(xiàn)過渡層混凝土（與正常混凝土不一樣）時，用斗承接過渡層的混凝土，及到出水。然后反抽，首先殘留石子在自重作用下，沉入管路底層，反抽形成真空，在高層水柱壓力作用下，將殘留石子吸壓回料斗，如此完成整個管路清洗。水洗混凝土泵管示意圖4.5泵管的使用注意事項：避

18、免使用有裂紋和表面凹陷的管子，加強輸送管的定期檢查更換；配管連接必須符合規(guī)定；夏季施工時對暴曬管道應采取覆蓋、淋水等降溫措施，防止混凝土均落度損失過大；管道鋪設要求合理可靠，盡量減少彎頭數(shù)量；泵管固定要求合理可靠，在使用過程中安排專人檢查。4.6本工程地下室及地上結構采用商品砼，另外擬投入以下機具設備：砼運輸灌車：由商品砼攪拌站提供；砼汽車泵：由商品砼攪拌站提供；插入式混凝土振搗棒：16個；其它附助設備。4.7澆注底板和承臺大體積砼時應根據(jù)現(xiàn)場情況，適當增加砼運輸車。5材料5.1水泥C30及以下砼采用32.5普通硅酸鹽水泥；C35及以上砼采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進

19、場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程；用于承重結構砼中的水泥經(jīng)單位工程技術負責人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結構中。散裝水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結果使用：當對水泥質(zhì)量或出具的資料有懷疑時；水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時；當水泥受潮有結硬顆?；蛏⒀b標號不明時；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標號，數(shù)量不超過400t為一批。5.2粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用520連續(xù)級配碎石；材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定，框剪結構混凝土中碎

20、石含泥量必須小于1.0；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。5.3砂的選用和質(zhì)量要求本工程結構用砂均采用天然河砂中砂；材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，框剪結構混凝土中砂子含泥量應小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。5.4混合摻料為了降低大體積砼的水化熱、節(jié)約水泥、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程C30及以上砼均摻加II級粉煤灰，摻量應通過試驗確定。質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.5水采用自來水，水樣應通過試驗室檢驗，符合砼拌和用水要求標準。使用時需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。5.6外加劑防水砼、膨脹砼均摻用高效復合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。5.7進場材料

21、的貯存和保管水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫（水泥倉）應盡量密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊，降低強度。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮；砂、石子堆放場地采用C15砼厚100澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻防止砂、石子混雜。6施工管理制度砼是形成澆筑產(chǎn)品結構最重要的材料之一，砼工程施工質(zhì)量的好壞直接

22、關系到工程最終能否達到驗收規(guī)范的合格水平。所以應加強砼施工過程中的質(zhì)量管理，確保砼產(chǎn)品合格。6.1混凝土配合比的設計及審核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，經(jīng)由廣州市建委、質(zhì)檢站認可的二級以上資質(zhì)試驗室預配后提供，試配結果報送業(yè)主和監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認證產(chǎn)品，外加劑的種類及性能報監(jiān)理認可。6.2混凝土的拌制、運輸混凝土由廣州市恒業(yè)商品混凝土有限公司提供、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑混凝土時項目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠嬃?、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)

23、的供應，連續(xù)澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，嚴禁任意加水，施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮。6.3混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由項目副經(jīng)理確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員必須嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。序號部 位施工人員數(shù)量機具設備數(shù)量管理人員1地下室底板澆筑（分區(qū)域）30人/次振動棒6臺（2臺備用）及其它相關設備等陳永良（生產(chǎn)經(jīng)理）

24、、杜紅、王軍（質(zhì)量員）、李順澆（混凝土主管施工員）徐錦君（鋼筋主管施工員）盧攀鋒（模板主管施工員）趙興國（鋼結構現(xiàn)場主管）齊興元（安全主管）徐瑤紅（混凝土收料員）及各相關班組管理及值班人員。2塔樓核心筒底板砼澆筑20人/次3裙樓地下室結構砼澆筑30人/次4裙樓1-4層結構砼澆筑30人/次5裙樓屋面層結構砼澆筑30人/次6塔樓地下室結構砼澆筑30人/次7塔樓1-18層結構砼澆筑30人/次8塔樓18-50層結構砼澆筑30人/次9塔樓屋面層結構砼澆筑30人/次10管理及值班人員職責：技術組、安全組、質(zhì)量組對施工人員進行技術、安全、質(zhì)量進行現(xiàn)場書面交底?；炷翝仓?，應按照設計圖紙對需澆筑部位進行詳細

25、檢查，模板、鋼筋、預埋件是否符合要求；人員、材料、手段、機具、備用設施是否到位。施工班組負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排相應人員及其分工。澆筑過程中各相關責任人應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑結束后各相關班組做好落手清工作。6.4混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由質(zhì)安科組織責任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由質(zhì)安科具體檢查，檢查結果及時評定、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改進工作。7砼澆筑前的準備 7.1制定施工方案并進行技術交底澆筑砼前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行。

26、7.2機具車輛準備及檢查攪拌站、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。7.3保證水電及原材料的供應澆筑砼期間，要保證施工用電不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源，備用電源采用400KW柴油發(fā)電機發(fā)電。砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量及澆

27、筑方式，同時應寫清楚砼坍落度、緩凝時間、早強、抗凍等特殊要求。7.4掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑順利進行，確保砼質(zhì)量。7.5檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員驗收隱蔽。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。7.6清理、排水在地基或基土上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。7.7報驗手續(xù)澆筑混凝土前應進行報驗,經(jīng)甲方、監(jiān)理、及各相關單位驗收合格，才可以進行混凝土澆

28、筑；且應嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。7.8商品砼檢查驗收準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。8泵送砼注意事項砼設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置，配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向

29、，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清洗，并用清水沖洗，防止殘留砼凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。9砼澆筑方案9.1區(qū)域劃分及澆筑方案本工程地下室及裙樓以后澆帶劃分施工段分段澆筑砼。澆筑方式為地下室采用汽車泵與固定泵聯(lián)合作業(yè)施工，裙樓及主塔樓120米以下采用HBT60型混凝土輸送泵，主塔樓120米以上采用HBT80型混凝土輸送泵地下室墻柱及梁采用整體一次性澆筑，在特殊情況下才考慮墻柱、梁板整體澆筑。地上裙樓部分擬采用梁板及墻柱整體澆筑，若

30、有特殊情況則采用分開澆筑方式；主塔樓18層以下擬采用梁板及墻柱分開澆筑，18層以上擬采用梁板及墻柱整體澆筑。為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下室外墻水平施工縫使用鋼板止水帶，豎向施工縫采用BW止水條或橡膠止水帶或鋼板止水帶。9.2澆筑過程中突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作：針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的污水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。因混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨排水工作。為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應設法與建設單位協(xié)商解決備用電源

31、。為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。為防止出現(xiàn)在砼澆筑過程中因砼攪拌站出現(xiàn)故障而無法保障砼供應的情況，從而導致砼出現(xiàn)冷縫，應與建設單位協(xié)商選擇備用砼供應商。10施工縫留設10.1 水平施工縫的留設基礎底板與外墻的水平施工縫留設位置在底板面以上500mm處的地下二層外墻上。墻（柱）水平施工縫留設位置在板底（梁底）。地下室外墻水平施工縫留設墻（柱）水平施工縫留設10.2豎向施工縫的留設地下室內(nèi)、外墻及梁板豎向施工縫留置在設計后澆帶位置。裙樓地上結構沒有后澆帶，其施工縫按地下后澆帶位置留設，塔樓與裙樓之間為設計抗震縫。樓梯施工縫留置在休息平臺1/3

32、處。11混凝土的澆筑11.1混凝土澆筑前的準備序號混凝土澆筑前的準備1混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。3混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。4已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。5各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。6夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。7現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。11.2底板混凝土澆筑筏板基礎混凝土澆筑量大、面積大，容易形成混凝土冷縫，因此采用多點布料推進的方式，進行混凝土澆筑。其施工平

33、面如下圖所示：單個出料口混凝土斜面分層澆筑示意圖混凝土斜面分層澆筑平面震動棒布置示意圖根據(jù)混凝土泵送時的自然流淌斜坡度（1：6），在每條澆筑帶正前方及側(cè)面的下、中、上各布置一臺振搗棒，混凝土坡腳的振搗手負責底部1/3范圍的混凝土振搗，確保混凝土與下部結構層結合密實。坡中間1/3范圍內(nèi)的振搗手必須有規(guī)律的振搗其責任范圍內(nèi)的混凝土，確保不漏振，不過振。上部1/3處的振搗手負責面層振搗。下部振搗方向垂直于澆筑方向自下而上，上部振搗自上而下，嚴格控制振搗棒移動的距離，插入深度，振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振和過振現(xiàn)象。振搗時應做到快插慢拔，振搗棒插入深度合適，到下層混凝土50mm處。大流動性混凝土在

34、澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除將影響澆筑質(zhì)量，因此底板混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的泌水采取如下處理措施：混凝土泌水抽排混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。11.3其他部位混凝土澆筑11.3.1內(nèi)墻、柱豎向結構混凝土澆筑內(nèi)墻、柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的石子水泥砂漿3050mm，然后一次性澆筑到梁底（或板底）。墻、柱混凝土分層澆筑，分層厚度為500mm左右，上下層間隔時間不能大于2小時。振搗點排成“行列式”或“

35、交錯式”，振搗時振動棒要“快插慢拔”，振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。如下圖：混凝土澆筑分層示意圖柱混凝土澆筑振搗點布置圖200-300厚墻振搗點布置圖500-800厚墻振搗點布置圖洞口處混凝土澆筑時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應從兩側(cè)同時下料，同時振搗。11.3.2梁、板混凝土結構及地下室外墻混凝土澆筑梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包

36、裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、板同時澆筑方法示意圖梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。11.3.3樓梯混凝土的澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹

37、子將踏步上表面抹平。11.3.4后澆帶混凝土澆筑本工程設置收縮后澆帶和沉降后澆帶。1）收縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達到60天，并經(jīng)設計同意后澆筑；2）沉降后澆帶：在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設計同意后澆筑。地下室底板后澆帶按下圖所示，其中收縮后澆帶采用普通后澆帶；沉降后澆帶采用超前止水后澆帶。普通后澆帶超前止水后澆帶外墻后澆帶按照下圖設置：普通后澆帶超前止水后澆帶后澆帶應采用填充用膨脹混凝土澆筑，限制膨脹率約為2.55.010-4，其強度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，且C30，澆筑時溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度。在條件允許的情況下，后澆帶應在低溫時封閉。由于后澆帶擱置時間較

38、長，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，控制后澆帶鋼筋銹蝕程度。在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。11.3.5不同強度混凝土界面處理墻（柱）、梁（板）混凝土強度等級不同，用鋼板網(wǎng)在圖中所示位置隔開，先澆筑高強度混凝土再澆筑低強度混凝土，

39、不同強度等級的混凝土采用不同的泵分開泵送，具體見下圖：地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫示意圖不同強度等級節(jié)點混凝土澆筑分縫示意圖12型鋼混凝土施工12.1鋼混凝土結構施工工序12.2組合結構鋼筋綁扎方法型鋼-混凝土組合結構鋼筋骨架綁扎與鋼筋混凝土結構基本相同，只是節(jié)點構造區(qū)別較大。12.2.1 鋼筋綁扎要點序號鋼筋綁扎施工要點具體內(nèi)容1梁筋綁扎施工要點梁的縱向鋼筋應通長設置，箍筋應連續(xù)布置。由于梁鋼筋骨架均為架空狀態(tài)，應做好臨時支撐。梁柱相交時，梁的縱向鋼筋與H型鋼柱翼緣的節(jié)點形式，按以下做法：在鋼柱翼緣上按照梁鋼筋間距焊接鋼套筒，梁鋼筋與套筒相連接。鋼套筒與鋼柱的焊接在鋼結構加工廠進行。梁鋼筋

40、與H型鋼柱腹板相交時，在鋼柱腹板上穿孔，梁鋼筋從中穿過。2鋼筋骨架支撐裝置對于傾斜構件，在鋼柱鋼梁之間沿傾斜構件外排鋼筋內(nèi)側(cè)，焊接水平角鋼桁架或鋼筋桁架，作為傾斜構件鋼筋骨架支撐裝置，各鋼梁之間高度范圍中部焊接一道，距鋼梁頂面100mm焊接一道。3鋼筋骨架限定位鋼筋為保證鋼筋骨架鋼筋位置準確，對于墻體構件采用梯子筋控制鋼筋間距和鋼筋位置；對于梁柱構件，沿縱向每隔一段距離先布置定位箍筋，用定位箍筋保證梁柱鋼筋骨架尺寸和鋼筋位置符合要求。12.2.2 鋼筋綁扎順序各類構件在鋼筋骨架大量綁扎前，應先安裝骨架定位鋼筋，傾斜構件還要在綁扎前安裝好骨架支撐裝置，然后再綁扎整個鋼筋骨架。對于豎向墻柱構件，先

41、綁豎向鋼筋，再綁扎柱箍筋，最后綁扎墻水平鋼筋和其它構造鋼筋。對于水平構件，先綁扎下部鋼筋再綁扎上部鋼筋，先綁扎大梁鋼筋骨架，然后綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片。12.3 組合結構混凝土施工方法12.3.1 混凝土運輸方式混凝土由罐車運至輸送泵處，通過輸送管道泵送至澆注作業(yè)面，然后經(jīng)混凝土布料機入模。12.3.2 混凝土施工縫留置方法水平施工縫：墻柱的水平施工縫設于梁底和梁板面，雙層樓板和大梁水平施工縫設于下層樓板板面或上層樓板板底。豎向施工縫：本工程豎向除后澆帶外不設施工縫。12.3.3 混凝土澆筑和振搗要點序號混凝土澆筑和振搗要點1澆注前，模板和先澆混凝土表面要清理干凈并用水濕潤，水平施工縫處要先鋪筑50

42、mm厚按同強度等級混凝土配合比拌制的無石漿料。2墻柱和大梁要分層澆注混凝土，每層澆注高度控制在500mm-600mm，分層間隙不能超過混凝土初凝時間，澆注速度不能過快，防止混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫和造成排氣困難。采用插入式震動棒震搗，震搗點間距為不大于500mm，每點震搗時間為3-5秒，上層混凝土震搗時震動棒要插入下層混凝土50mm深。3由于每次墻、柱澆注高度較大，應在模板上開設澆注口和震搗口，以便于砼澆注振搗和降低混凝土離析程度。同時由于上下混凝土勻質(zhì)性較差，混凝土頂部再震搗后應撒石子，并進行二次震搗使石子分布均勻。12.3.4 不同砼強度等級接縫做法先澆高強度部分的墻和柱，再澆低強度部分的梁板，

43、但不得形成“冷縫”（即后澆筑的砼必須在先澆砼初凝前澆筑）。沿梁縱向的板縫，設于距梁邊150mm處。不同砼強度等級接縫做法見下圖：13 抗?jié)B混凝土施工13.1 地下室外墻砼施工13.1.1 外墻結構自防水砼施工關鍵技術為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施：序號具體措施措施內(nèi)容1砼配合比設計提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等

44、。2外加劑本工程建議采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（24）10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應力值為0.20.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。3構造改進措施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外

45、側(cè)，同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.40.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。4模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。5地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。6砼二次振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一

46、次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的23小時左右，當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。7砼養(yǎng)護拆除模板前，在外墻砼上口澆水養(yǎng)護；待砼拆模后，在砼表面澆水養(yǎng)護至少14天。13.1.2 模板穿墻螺桿的防水處理本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚8080止水片，并在外側(cè)模上襯厚度18毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用（1：2.5內(nèi)摻水泥重量5%

47、的防水粉）防水水泥砂漿封口。13.1.3 管道穿墻部位防水處理穿墻管應在澆筑混凝土前預埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于250mm，管與管的間距應大于300mm。當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土。地下室的設備管道及留洞位置應配合水、電、暖通等設備施工圖作好埋設工作，有關土建及安裝施工單位應核對相關圖紙，以免遺漏或差錯。嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，征得設計同意后，按以下幾點做到：序號防水處理1所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接

48、3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。2電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。3外墻內(nèi)的所有預埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。13.2 地下室外墻砼施工縫的處理本工程主要采用以下措施：（1）施工縫留設位置：外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上200300mm處。（2）接縫形式：施工縫處采用鋼板止水帶加遇水膨脹止水條。（3）施工縫的處理：水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施

49、工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。13.3 后澆帶施工13.3.1 后澆帶的保護后澆帶質(zhì)量的好壞，主要處決于澆筑前后澆帶的清理及混凝土的澆筑。為了減輕后續(xù)工作的難度，考慮到底板處后澆帶鋼筋密集，在上部結構施工過程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免會落入該處，因此需要重點保護。具體采用以下措施：序號后澆帶的保護1底板鋼筋綁扎完畢后，把模板（按設計縱向鋼筋間距切割出豁口）先行擺放在預定位置，然后綁扎上排鋼筋，待綁扎到后澆帶位置時，縱向鋼筋貫通綁扎，上排橫向鋼筋可以暫不綁扎，用以支設、固定后澆帶模板。后澆帶模板要伸出上排鋼筋，在模板內(nèi)側(cè)固定5010

50、0mm方木，然后用廢舊模板固定在方木上，蓋住后澆帶。在澆筑混凝土前，再拆除模板，綁扎好遺留的橫向鋼筋。2由于水將是不可避免會進入，而且在后期施工過程中，也需要用水沖刷混凝土面，因此如何有效將水排出是重點，所以在后澆帶二端設置集水坑，后澆帶施工時能將水有效的抽出。13.3.2 后澆帶清理底板混凝土澆搗時，大量水泥漿涌入帶內(nèi)，必須配足勞動力隨時進行清理。這項工作為今后順利封帶創(chuàng)造了良好的條件。13.3.3 后澆帶的封閉序號后澆帶的保護1根據(jù)沉降觀測結果，待結構沉降穩(wěn)定后，與監(jiān)理和設計協(xié)商，對后澆帶實行封閉工作。2后澆帶封閉順序由下而上進行。3后澆帶混凝土澆搗前，接縫處混凝土側(cè)面浮漿疏松混凝土應鑿除

51、，垃圾清理干凈。4后澆帶澆搗前，將梁、板接觸面進行鑿毛處理，將垃圾清理干凈，進行隔天澆水濕潤。5后澆帶混凝土的混凝土達到強度后，才能拆除全部排架支撐。14高強混凝土施工14.1 高強混凝土概況主塔樓部位，基礎面（-11.25）至25層板面（98.25）的墻、柱、連梁混凝土設計等級為C60，屬高強混凝土。墻、柱、連梁平面布置圖如下：本工程墻、柱、連梁的平面分布圖由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保本工程結構質(zhì)量，C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟合理性方面具備高性能，通過高效

52、減水劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，合理的配合比設計，使混凝土高性能化。因此，C60高強混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。14.2 高強混凝土的配置在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000中有關高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。14.2.1 原材料選擇配制高強混凝土的關鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。序號原材料原材料要求1水泥在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝

53、結時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預防堿-骨料反應，應盡量降低單方水泥用量。根據(jù)以往我單位多次使用C60高強混凝土的成功經(jīng)驗，以及攪拌站的施工經(jīng)驗，本工程選用質(zhì)量穩(wěn)定、富余強度高的P.O42.5R水泥；水泥出廠期不超過1個月。質(zhì)量指標符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-99)標準的要求。水泥用量不宜超過550kg/m3。2粗細集料對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。本工程選用粗骨料最大粒徑小于25，針片狀顆粒含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥塊含量小于0.2%，質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石；細骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河沙。細度模

54、數(shù)大于2.6，含泥量小于2.5%，泥塊含量小于0.5%；其他質(zhì)量指標符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關規(guī)定。3摻和料和高效復合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進行水化反應，改善混凝土的孔結構，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91規(guī)定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后使用。本工程所用高效減水劑應符合設計及相應標準的技術要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過試驗室試配確定。4拌合水拌合水選用符合混凝土拌合用水各項指標的地下水。5坍落度要求為便于施工并保證混凝

55、土施工質(zhì)量，要求運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝坍落度為：柱子 180200mm，墻 200220mm。攪拌站應根據(jù)澆筑時間對混凝土坍落度作出適當調(diào)整。14.2.2 試配指標要求序號試配指標要求1配制強度：滿足R配R+1.645。2初凝時間4-6小時，終凝時間6-8小時。3坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%，120min后擴展度不小于450mm。4水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低15%-20%，最高時溫度不超過55。5混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水。6收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土。14.2.3 配合比設計為滿足以上技術指標，通過以下幾種

56、途徑對高性能混凝土進行配合比設計及配制，具體見下表：序號配合比設計要求1在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值,且不應大于550kg/m3，水泥摻和料的總量不應大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。2合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝結時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰摻量不宜大于膠結材料總量的30%。3采用高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。高效減水劑一般摻量宜為膠結材料總量的0.4%1.5%。4在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為

57、參考的可泵性評定方法，一般擴展度500mm，流空時間12-30s。14.3 混凝土的生產(chǎn)（1）采用強制雙臥軸攪拌系統(tǒng)拌制高強混凝土；（2）原材料的計量采用自動計量裝置，計量偏差允許值低于正常值，控制如下表：原材料水泥及摻合料粗、細骨料水及外加劑控制偏差1%2%1%（3）配制高強混凝土必須準確控制用水量。砂、石中的含水量應及時測定，并按測定值調(diào)整用水量和砂、石用量。（4）延長攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間（包括投料時間）不小于120s；14.4 混凝土施工14.4.1 施工工藝流程14.4.2 混凝土的要求及供應序號混凝土的要求及供應1在冬期施工前，要求廠家及時提供冬期砼拌制配合比、相應外加劑的合

58、格證、檢測報告及使用說明，以及砼運輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度保證措施。對冬期施工的各項要求驗收合格后方可使用該商品砼攪拌站供應的砼。2砼采用普通硅酸鹽水泥，所摻外加劑需經(jīng)建設單位和監(jiān)理共同認定，嚴格控制外加劑質(zhì)量。3拌制的混凝土骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍物質(zhì)。4混凝土原材料加熱采用加熱水方式；水泥不得與溫度超過80的水直接接觸。14.4.3 混凝土運輸序號混凝土運輸要求1高強混凝土有其特殊的性能，在運輸及卸料過程中，不允許出現(xiàn)混凝土運輸車罐體停止不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，否則易導致混凝土分層，不利于泵送。2高強混凝土流動性強、粘聚性好，要保證連續(xù)泵送，必要時降低泵送速度以維持連續(xù)性。3泵送管路的水平管段

59、長度應大于15米，輸送管路應充分固定，且不應與模板或鋼筋直接接觸。4施工前，做好充分的人員及物質(zhì)準備，以保證連續(xù)不間斷地澆筑混凝土。14.4.4 混凝土澆筑考慮到本工程C60混凝土結構為豎向結構，盡量采用汽車泵進行澆筑，超出汽車泵澆筑范圍時采用塔吊配合地泵進行澆筑。施工中應注意以下幾點：序號注意事項1建立混凝土澆筑組織機構：由生產(chǎn)經(jīng)理擔任總指揮，澆注混凝土操作面上由混凝土責任工程師專門負責指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應混凝土。2混凝土驗收：混凝土運至現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員及混凝土責任工程師首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土

60、試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）。混凝土攪拌車到達澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周后再進行澆筑，以防混凝土離析。3混凝土澆筑：第一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。4混凝土振搗：混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可采用Z6X-30型插入式振搗棒振搗。必須在下層混凝土初凝前，澆筑上層混凝土，且振搗上一層混凝土時要插入下一層50mm左右。5梁柱結合