除磷報告最終版(共11頁)

1、一除磷1.1除磷方法(fngf)：化學(xué)法 ；生物(shngw)法1.2除磷原理(yunl)：化學(xué)除磷：化學(xué)除磷主要是通過化學(xué)沉析過程完成的，化學(xué)沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽藥劑與污水中溶解性的鹽類（如磷酸鹽）反應(yīng)生成顆粒狀、非溶解性的物質(zhì)。實際上投加化學(xué)藥劑后，污水中進行的不僅是沉析反應(yīng)，同時還發(fā)生著化學(xué)絮凝作用，即形成的細小的非溶解狀的固體物互相粘結(jié)成較大形狀的絮凝體。生物除磷：磷常以磷酸鹽（H2PO4-、HPO42-和H2PO43-)、聚磷酸鹽和有機磷的形式存在于廢水中，生物除磷就是利用聚磷菌，在厭氧狀態(tài)釋放磷，在好氧狀態(tài)從外部攝取磷，并將其以聚合形態(tài)儲藏在體內(nèi)，形成高磷污泥，排出系

2、統(tǒng)，達到從廢水中除磷的效果。 生物除磷主要是通過排出剩余污泥而去除磷的，因此，剩余污泥多少將對除磷效果產(chǎn)生影響，一般污泥齡短的系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較多，可以取得較高的除磷效果。1.3化學(xué)法按工藝流程中的化學(xué)藥劑投加點不同，化學(xué)沉淀工藝可分為前置沉淀、協(xié)同沉淀和后置沉淀，其工藝流程如圖1。圖1 前置沉淀、協(xié)同沉淀和后置沉淀工藝 前置沉淀的投加點是原污水，形成的沉淀物與初沉污泥一起排除。其優(yōu)點是能夠降低后續(xù)生物處理負荷，與協(xié)同沉淀相比產(chǎn)生較少的剩余活性污泥；其缺點是總污泥量大，且對反硝化脫氮不利。協(xié)同沉淀是目前使用最多的化學(xué)除磷法，它的藥劑投加點包括初沉池出水、曝氣池及二沉池之前的位點，形成的沉淀

3、物與剩余污泥一起排出。協(xié)同沉淀的優(yōu)點是化學(xué)藥劑隨污泥回流得到了充分利用，若將藥劑投放到曝氣池，可以使用價格便宜的二價鐵鹽，可以減少污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生；其缺點是污泥產(chǎn)量增大，采用酸性金屬鹽會使曝氣池的pH值降低，對硝化反應(yīng)不利，磷酸鹽污泥和剩余污泥混合在一起，這使得污泥中的磷的厭氧釋放受到影響。后置沉淀的藥劑投加點是在二級生物處理系統(tǒng)之后，形成的沉淀物通過另設(shè)的固液分離裝置進行分離。后置沉淀的優(yōu)點是化學(xué)沉淀和生物處理相分離，互不影響，加藥量可按磷的負荷進行調(diào)控，沉淀的化學(xué)污泥可以單獨排放并加以利用；它的不足之處是需要(xyo)很大的投資。1.4生物(shngw)法目前常用于工程(gngchng)

4、實踐的工藝有：A/O工藝、A2/O工藝、Bardenpho工藝、Phoredox工藝、UCT工藝、SBR工藝、Phostrip工藝以及氧化溝工藝?，F(xiàn)具體介紹這幾種常見的生物除磷工藝及其在此基礎(chǔ)上的改進和發(fā)展工藝。1.4.1A/O工藝美國的Spector于20世紀70年代中期從控制活性污泥法膨脹出發(fā)，研究開發(fā)了與Bardenpho脫氮工藝類似的A/O工藝，這是目前最為簡單的一種生物除磷方法（圖1.4實線部分）。原污水或初沉池出水與回流污泥在厭氧池中進行混合，這種工藝要求沒有硝化反應(yīng)。一般說來，當厭氧區(qū)和好氧區(qū)的水力停留時間（HRT）分別為0.51 h和13 h時，便可獲得較好的除磷和除有機物效果

5、。微生物首先通過厭氧條件，將細胞中的磷釋放，然后進入好氧狀態(tài)攝取比在厭氧條件下釋放的更多的磷，即利用其對磷的過量攝取能力將高含磷污泥以剩余污泥的方式排除系統(tǒng)之外，從而降低處理出水中磷的含量。該工藝的使用前提是進水中有較高的易降解有機基質(zhì)的含量，即要求進水中磷與BOD之比較低。若磷與BOD之比較高，由于BOD負荷較低，剩余污泥量較少，因而難以達到穩(wěn)定的運行效果，用該工藝處理城市污水時磷的去除率在75%左右，出水含磷約1 mg/L或略低，很難進一步提高。1.4.2A2/O工藝A2/O生物脫氮除磷工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物消化及反消化工藝和生物除磷工藝的綜合。從初沉池流出的污水首先進入?yún)捬鯀^(qū)，系統(tǒng)

6、回流污泥中的兼性厭氧發(fā)酵菌將污水中的可生物降解有機物轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）等小分子發(fā)酵產(chǎn)物，聚磷菌也將釋放菌體內(nèi)儲存的多聚磷酸鹽，同時釋放能量，其中部分能量供專性好氧的聚磷菌在厭氧抑制環(huán)境下生存，另一部分能量則供聚磷菌主動吸收類似VFA等污水中的發(fā)酵產(chǎn)物，并以PHA的形式在菌體內(nèi)貯存起來。這樣，部分碳在厭氧區(qū)得到去除。在厭氧區(qū)停留足夠時間后，污水污泥混合液進入缺氧區(qū)。在缺氧區(qū)中，反硝化細菌利用從好氧區(qū)中經(jīng)混合液回流而帶來的大量硝酸鹽，以及污水中可生物降解的有機物進行反硝化反應(yīng)，達到同時去碳和脫氮的目的(md)。含有較低濃度碳氮和較高濃度磷的污水隨后進入好氧區(qū)。在好氧區(qū)聚磷菌在曝氣充氧條件

7、下分解體內(nèi)貯存的PHA并釋放(shfng)能量，用于菌體生長及主動超量吸收周圍環(huán)境中的溶解性磷，這些被吸收的溶解性磷在聚磷菌體內(nèi)以聚磷鹽形式存在，使得污水中磷的濃度大大降低。污水中各種有機物在經(jīng)歷厭氧、缺氧環(huán)境后，進入好氧區(qū)時其濃度己經(jīng)相當?shù)?，這將有利于自養(yǎng)硝化菌的生長繁殖。硝化菌在好氧的環(huán)境下將完成氨化和硝化作用，將水中的氮轉(zhuǎn)化為NO2和NO3。在二次沉淀池之前(zhqin)，大量的回流混合液將把產(chǎn)生的NOx帶入缺氧區(qū)進行反硝化脫氮。進入二沉池，絮凝濃縮污泥，一部分濃縮污泥回流至厭氧區(qū)繼續(xù)參與釋磷并保持系統(tǒng)活性污泥濃度，另一部分則攜帶超量吸收磷的聚磷菌體以剩余污泥形式排出系統(tǒng)。1.4.3Ba

8、rdenpho工藝南非的Barnard在他首創(chuàng)的Bardenpho脫氮工藝中，發(fā)現(xiàn)也有很好的除磷效果。在他以生活污水為進水的小試中，脫氮率為90%95%，除磷率達到97%，其工藝流程如圖1.5實線部分所示。改進的Bardenpho工藝由四池串聯(lián)，即缺氧好氧缺氧池好氧池。類似兩級A/O工藝串聯(lián)。第二級A/O的缺氧池基本上利用內(nèi)源碳源進行脫氮，提高污泥的沉降性能。為了提高除磷的穩(wěn)定性，在Bardenpho工藝流程之前增設(shè)一個厭氧池，以提高污泥的磷釋放效率。只要脫氮效果好，那么通過污泥進入?yún)捬醭氐南跛猁}是很少的，不會影響污泥的除磷效果，從而使整個系統(tǒng)達到較好的脫氮除磷效果。1.4.4SBR工藝(gn

9、gy)此工藝是由美國Irvine在20世紀70年代開發(fā)的，它是一個間歇式的活性污泥系統(tǒng)，活性污泥的曝氣、沉淀、出水、排放和污泥回流均在同一個池中完成，該工藝對自動化要求很高。由于近幾年來自控技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，作為SBR工藝的操作控制問題(wnt)，現(xiàn)在幾乎不成問題，從而使依賴于自控系統(tǒng)的SBR工藝得到了迅猛發(fā)展。SBR法的優(yōu)點為：（1）運行管理簡單；（2）降低造價，減少占地；（3）耐沖擊負荷；（4）可抑制絲狀菌的膨脹；（5）除磷脫氮效果好。SBR工藝是將除磷脫氮的各種反應(yīng)通過時間順序上的控制，在同一反應(yīng)器中完成。如進水后進行一定時間的缺氧攪拌，好氧菌將利用進水中攜帶的有機物和溶解氧進行好

10、氧分解，此時水中的溶解氧將迅速降低甚至達到零，這時厭氧發(fā)酵菌進行厭氧發(fā)酵，反硝化菌進行脫氮；然后停止攪拌一段時間，使污泥處于厭氧狀態(tài)，聚磷菌放磷；接著進行曝氣，消化菌進行硝化反應(yīng)，聚磷菌吸磷，經(jīng)一定反應(yīng)時間后，停止曝氣，進行靜止沉淀，當污泥沉淀下來后，撇出上部清水，而后再放入原水，如此周而復(fù)始。研究表明(biomng)，SBR工藝可取得很好的脫氮除磷效果。自動控制系統(tǒng)的完善，為SBR的應(yīng)用提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。SBR是間歇運行的，為了連續(xù)進水，至少需設(shè)置二套SBR設(shè)施，進行切換。1.4.5Phostrip工藝Phostrip工藝是把生物和化學(xué)除磷法結(jié)合起來的一種除磷工藝（如圖1.7），該工藝中主流部

11、分為常規(guī)的活性污泥曝氣池，回流污泥的一部分（約為進水流量的10%20%）被分流到專門的厭氧池，污泥在厭氧池中通常停留812 h，聚磷菌則在厭氧池中進行磷的釋放，脫磷后的污泥回流到曝氣池中繼續(xù)吸磷。含磷上清液進入化學(xué)沉淀池，然后用石灰進行處理，沉淀去除磷，石灰劑量取決于廢水的堿度。除磷過程在污泥回流路徑上完成。Phostrip工藝的優(yōu)點是與單純的化學(xué)除磷工藝相比，大大地減少了藥劑的投加量和化學(xué)污泥量。出水總磷濃度可低于1mg/L，而且不太受進水BOD濃度影響。Phostrip工藝作為側(cè)流除磷工藝的代表，結(jié)合生物除磷和化學(xué)除磷，將部分回流污泥分流(fn li)到厭氧池除磷并用石灰沉淀，厭氧池不在污

12、水主流方向上，而在回流污泥的側(cè)流中。它處理出水含磷量低，對進水水質(zhì)波動的適應(yīng)性較強，比較適合于對現(xiàn)有工藝的改造，只需在污泥回流管線上增設(shè)小規(guī)模的處理單元，且在改造過程中不必中斷處理系統(tǒng)的正常運行。1.4.6氧化(ynghu)溝工藝早在1920年就出現(xiàn)了氧化溝技術(shù)，經(jīng)過不斷改良，現(xiàn)在發(fā)展有三槽式氧化溝、船形溝內(nèi)澄清池氧化溝、生物膜氧化溝和一體化氧化溝技術(shù)。根據(jù)沉淀器置于氧化溝的部位，一體化氧化溝又分為溝內(nèi)式、側(cè)溝式和中心島式。三槽式氧化溝是一種連續(xù)運行的大型氧化溝系統(tǒng)，分三條溝，每溝間設(shè)一過水孔，每條溝內(nèi)設(shè)有一個溶解氧探頭，中溝作曝氣區(qū)，兩條側(cè)溝根據(jù)運行方式作曝氣、沉淀交替使用。轉(zhuǎn)刷的運行、各堰

13、的開與閉和溝內(nèi)的鼓風(fēng)與混合都實行自動控制。三槽式氧化溝集中了氧化溝工藝、間歇式及多級串聯(lián)活性污泥法工藝的特點，按好氧、缺氧、沉淀三種不同的工藝條件運行，不僅能抗沖擊負荷、不易發(fā)生短流，而且不需另建沉淀池，污泥也不用回流，管理也方便，并能實行自動控制。缺點是面積利用率低，對設(shè)備的質(zhì)量要求高。船形溝內(nèi)澄清池氧化溝將泥水分離、污泥回流及出水控制等過程通過船形溝內(nèi)澄清池一體完成。運行過程中，該沉淀池如一條船浮在水中，在其底部均勻地設(shè)置許多小型的污泥斗，沉淀下來的污泥直接回流到沉淀池底部的氧化溝中。這種工藝的特點是投資費用低，能耗低，占地面積小。生物膜氧化溝是在普通氧化溝內(nèi)放置合適填料，使之成為活性污泥

14、法與生物膜法相結(jié)合的混合污水處理工藝。此工藝和普通氧化溝比較起來，除氮效果優(yōu)，懸浮固體沉降性能優(yōu)，易于管理，投資省。一體化氧化溝集曝氣、沉淀、泥水分離和污泥回流功能于一體，曝氣凈化與固液分離操作同在一個構(gòu)筑物內(nèi)完成，污泥自動回流，連續(xù)運行，設(shè)備和池容利用率為百分之百。此工藝的主要特點是：工藝流程短，占地少，投資省，管理簡便，處理效果穩(wěn)定可靠（除能有效除去COD、BOD、SS外，硝化和脫氮作用也很明顯(mngxin)），剩余污泥量少，固液分離效率高，污泥回流及時，減少了污泥膨脹的可能。1）Orbal型氧化(ynghu)溝氧化溝是活性污泥法的一種變型，廢水和活性污泥混合液在曝氣池內(nèi)不斷循環(huán)流動，以

15、其獨特的水流特征，具有完全混合式和推流式曝氣池的優(yōu)點，對進水水量、水質(zhì)的變化適應(yīng)性強，抗沖擊負荷的能力高。污水在池內(nèi)經(jīng)曝氣、缺氧不停的循環(huán)流動，實現(xiàn)氧化、硝化、反硝化過程，與A/O法相比，省去了內(nèi)回流系統(tǒng)，所以，氧化溝具有管理操作簡單，能夠除磷脫氮、出水(ch shu)水質(zhì)好的特點。圖2 Orbal氧化(ynghu)溝示意Orbal氧化溝工藝具有如下特點:1)獨特的曝氣推流方式。Orbal氧化溝一般采用同時具有推流和曝氣功能的固定點表面曝氣方式,曝氣轉(zhuǎn)碟可以直接控制氧化溝內(nèi)的溶解氧分布情況,并起到混合推流的作用。2)溶解氧呈梯度變化。Orbal氧化溝每個溝道溶解氧都不相同,從外溝到內(nèi)溝呈0-1

16、-2變化,在空間上形成缺氧好氧環(huán)境有利于脫氮。3)污泥產(chǎn)量少且性質(zhì)穩(wěn)定。Orbal氧化溝工藝的污泥齡長,污泥在溝內(nèi)得到了好氧穩(wěn)定,污泥產(chǎn)量也較少,從而使污泥后處理大大簡化,節(jié)省處理廠的運行費用,且便于管理1。Orbal型氧化溝有三個相對獨立的溝道，進水方式靈活。在暴雨期間，進水可以超越外溝道，直接進入中溝道或內(nèi)溝道，由外溝道保留大部分活性污泥，利用系統(tǒng)的恢復(fù)。因此，對于合流制或部分合流制的排水系統(tǒng)，Orbal型氧化溝均有很好的適用性。Orbal型氧化溝一般適用于20*104m3/d以下規(guī)模的城市廢水處理廠，尤其適用于中小規(guī)模的城市廢水處理廠。2）交替式氧化溝交替式氧化溝是SBR工藝與傳統(tǒng)氧化溝

17、工藝組合的結(jié)果，最早由丹麥Kruger公司開發(fā)。目前主要應(yīng)用的三種交替式氧化溝是VR型、DE型和T型。DE型氧化溝為雙溝系統(tǒng)，T型氧化溝為三溝系統(tǒng)，其運行方式比較相似，都是通過配水井對水流流向的切換，堰門的起閉以及曝氣轉(zhuǎn)刷的調(diào)速，在溝中創(chuàng)造交替的硝化，反硝化條件，以達到脫氮的目的。其不同之處在于DE型氧化溝系統(tǒng)是二沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統(tǒng)；而T型氧化溝的兩側(cè)溝輪流作為沉淀池。VR氧化溝溝型宛如通常的環(huán)形跑道，中央有一小島的直壁結(jié)構(gòu)，氧化溝分為兩個容積相當?shù)牟糠?，其水?shupng)形式如反向的英文字母C，污水處理通過二道拍門和二道出流堰交替起閉進行連續(xù)和恒水位運行。2.脫氮2.

18、1生物(shngw)脫氮 生物脫氮是目前公認的經(jīng)濟、有效、最有發(fā)展前途的方法。生物脫氮研究已取得很大發(fā)展并走向(zuxing)成熟,但實際應(yīng)用中也有一些不足之處。2.1.1 硝化反硝化工藝 硝化反硝化工藝分為兩個階段:在好氧條件下硝化細菌將廢水中 的有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮(NH4+-N),再將NH4+-N進一步氧化成亞硝態(tài)氮(NO2-N)和硝態(tài)氮(NO3-N),方 程式(1)和(2)是這一階段的反應(yīng)關(guān)系式;反硝化菌在缺氧條件下利用各種碳源將NO3-N還原為氮氣 (N2),從而將氮從廢水中去除,這一階段的反應(yīng)以甲醇為例可用方程式(3)和(4)表示。 2NH4+3O22NO2-+2H2O+4H + (1

19、)2NO-2+O22NO3- (2)6NO3-+2CH3OH6NO-2+2CO2+4H2O(3)6NO-2+3CH3OH3N2+3CO2+3H2O+6OH - (4) 由于硝化細菌和反硝化細菌的生態(tài)位不同,這兩個過程是不能同時發(fā)生的。因此,傳統(tǒng)的硝化反硝化 工藝有:后置反硝化工藝、前置反硝化工藝(A/O工藝、A2 /O工藝)、SBR工藝等。這些工藝都是將好氧區(qū)與缺氧區(qū)分開,使硝化、反硝化獨立進行。后置反硝化工藝保證了出水中氮的含量,但一般需外加碳源(如甲醇等);前置反硝化可以利用新鮮廢水中的有機物,無需另加碳源;SBR工藝實現(xiàn)了同一反應(yīng)器中依次進行 硝化和反硝化,節(jié)省了基建費用。雖然硝化反硝化

20、可以有效地去除廢水中的氮,但是它仍然存在著很多不足之處:硝化菌群增殖速度慢,為了保證出水中氮的去除率,整個系統(tǒng)的水力停留時間將延長;為了中和 硝化階段產(chǎn)生的酸度必須投加堿,因此處理費用較高?？偟拿摮饕揽糠聪趸^程,但若沒有NO2- - N和NO3 - -N,總氮則無法去除。2.1.2 同步硝化反硝化工藝 近些年來發(fā)展起來的同步硝化反硝化工藝是一種新型的脫氮工藝,其機理可從三方面得到解釋。宏觀環(huán)境解釋認為,反應(yīng)器內(nèi)的水流流態(tài)不同,可形成缺氧區(qū)域;微觀環(huán)境解釋認為 ,由于微生物生存環(huán)境外部氧大量消耗,氧擴散受到限制,在微生物絮體與生物膜內(nèi)產(chǎn) 生溶解氧梯度,絮體和膜的外表面溶解氧較高,以硝化細

21、菌為主進行硝化反應(yīng),絮體和膜的內(nèi)部溶解氧較低形成缺氧區(qū),反硝化菌占優(yōu)勢,進行反硝化反應(yīng);生物學(xué)解釋認為:許多好氧反硝化菌同時也是異養(yǎng)硝化菌, 能將氨根離子(NH4+ )直接轉(zhuǎn)化為N2排出。 目前采用SND脫氮的工藝主要有氧化溝和SBR反應(yīng)器系統(tǒng)等。該技術(shù)的優(yōu)點有:硝化階段和反硝 化階段可以在同一反應(yīng)器中進行,占地面積及基建投資相對較少,避免了亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽、硝酸鹽還原成亞硝酸鹽的多余反應(yīng),節(jié)約了氧氣和有機碳。但是,生物膜、生物絮體間溶解氧的傳遞是能否達到SND環(huán)境的關(guān)鍵因素,很難控制。2.2 化學(xué)(huxu)除氮工藝2.2.1 離子交換(l z jio hun)沸石是一種架狀結(jié)構(gòu)的硅鋁酸

22、鹽,其內(nèi)部含有許多孔穴和通道,具有巨大的比表面積,且構(gòu)架上的平衡陽離子與構(gòu)架結(jié)合得不緊密極易與水溶液中的陽離子發(fā)生交換作用。離子交換法除氮就是根據(jù)沸石這一結(jié) 構(gòu)上的特征,利用沸石上的陽離子與水中的NH4+和NO2-發(fā)生交換達到去除的目的。 雖然在廢水中其他干擾離子的存在會對NH4+ 的交換構(gòu)成競爭,導(dǎo)致沸石對NH4+ 的交換容量下降,但沸石再生方法簡單,并且具有很多其它優(yōu)點:沸石價格低,具有較高的化學(xué)和生物穩(wěn)定性,吸附性能優(yōu)良, 不僅可用于去除水中氨氮,還可用于去除水中有機污染物、重金屬離子。因此,采用(ciyng)沸石為離子交換劑進行廢水除氮具有廣泛的應(yīng)用前景。2.2.2 吹脫 所謂吹脫是指

23、在堿性條件下,使大量空氣與廢水接觸,將廢水中呈離子態(tài)的氨氮轉(zhuǎn)換成游離氨被吹出,以達去除廢水中NH4+ -N的目的。 吹脫法是在高pH條件下除氮,出水為堿性,且吹脫出來的氨氣(NH3)若得不到妥善處理會造成二次污染,因此NH3的控制和回收處理應(yīng)引起高度重視。吹脫法只能去除廢水中的NH4+ -N,對總氮的去除率不高,且能耗大,運行成本高,若投加碳調(diào)節(jié)pH值還容易結(jié)垢。 吹脫法處理的廢水NH4+-N去處率高達95%以上,吹脫出的氨氣易用水、鹽酸、硫酸吸收,工藝簡單,操作簡便。2.2.3 電滲析 電滲析技術(shù)是一種新興的膜分離技術(shù),它是在直流電場的作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,把

24、電解質(zhì)從溶液中分離出來,從而實現(xiàn)溶液的淡化、精制或純化的目的。電滲析技術(shù)已廣泛 應(yīng)用于各種工業(yè)廢水處理,其應(yīng)用范圍還在不斷擴大。電滲析法處理廢水不受pH、溫度的限制,操作簡便,且可回收氨,但是僅適用于處理含有高濃度無機氨氮廢水,而且由于需要大量供電,運行成本較高2.3 物理(wl)除氮工藝 目前所采用的物理除氮工藝主要是針對反滲透進行的。反滲透除氮的原理是利用反滲透膜的選擇透過性,在加壓的條件下實現(xiàn)水與NH4+ 的分離。徐永平等以化肥廠碳酸鉀生產(chǎn)車間氯化銨廢水為研究對象 對反滲透法處理氯化銨廢水過程進行了研究,結(jié)果表明反滲透法處理質(zhì)量濃度小于60g/L的氯化銨廢水在技術(shù)上是可行的,濃度大于60

25、g/L的氯化銨溶液用反滲透處理能耗高,產(chǎn)水率較低,用時較長,因此氯化銨不宜用反滲透工藝提濃。Qin等應(yīng)用風(fēng)力驅(qū)動(q dn)反滲透裝置處理水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水,氮的去除率為90%97%。 Bohdziewicz等 應(yīng)用超濾與反滲透工藝處理屠宰場廢水,氮、磷、COD、BOD的去除率分別為98.18%、 100%、99%、99%。目前需要解決的問題是反滲透膜的強度問題和膜的污染問題,再則是設(shè)備投資較高,限制了大規(guī)模的使用。二.出水TN，硝酸根檢測(jin c)方法1.TN測定1.1方法原理在60以上的水溶液中，過硫酸鉀按如下反應(yīng)式分解，生成氫離子和氧。K2S2O8+H2O2KHSO4+1/2O2KHSO4

26、K+HSO4-HSO4-H+SO42-加入氫氧化鈉用一種和氫離子，使用過硫酸鉀分解完全。在120-124的堿性介質(zhì)條件下，用過硫酸鉀作氧化劑，不僅可將水樣中的氨氮和亞硝酸鹽氮氧化為硝酸鹽，同時將水樣中大部分有機氮化合物氧化為硝酸鹽。而后，用紫外分光光度法分別于波長275nm與220nm處測定其吸光度，從而計算總氮的含量。1.2測定步驟1、將取回的進水樣、出水樣搖勻。2、取3個25mL的比色管（注意不是大的比色管）。第一支比色管加蒸餾水加至下部刻度線；第二支比色管加1mL進水樣，然后用蒸餾水加至下部刻度線；第三支比色管加2mL出水樣，然后用蒸餾水加至下部刻度線。3、分別向3個比色管加5mL堿式過

27、硫酸鉀4、將3個比色管放入到塑料燒杯內(nèi)，然后放到高壓鍋內(nèi)加熱。進行消解。5、加熱完畢，拆開紗布，自然冷卻。6、冷卻后，再向3個比色管分別加1mL1+9的鹽酸。7、向3個比色管分別加蒸餾水至上部刻度線，搖勻。8、使用兩種波長，用分光(fn un)光度計測。首先用波長275nm，10mm的石英比色皿（稍舊的），測空白、進水、出水樣并記數(shù)；再用波長220nm，10mm的石英比色皿（稍舊的），測空白、進水、出水樣并記數(shù)。9、計算結(jié)果。2.硝酸(xio sun)根檢測2.1原理(yunl) 在紫外光譜區(qū)，硝酸根有強烈的吸收，其吸收值與硝酸根的濃度成正比。在波長210nm220nm處，可測定其吸光度。 水

28、中溶解的有機物，在波長220nm及275nm處均有吸收，而硝酸根在275nm處沒有吸收，從而可通過測定275nm的吸光度對硝酸鹽的吸光度進行校正。 2.2試劑 除非另有說明，本法所用試劑均為分析純，水為蒸餾水、二次去離子水或等效純水。 1 鹽酸溶液c（HCl）=1mol/L:量取83mL鹽酸（=1.19g/mL），用蒸餾水稀釋至1000mL。 2氨基磺酸銨溶液（50g/L）：稱取5g氨基磺酸銨（NH4SO3NH2）溶解于蒸餾水并稀釋至100mL。3標準溶液 eq oac(,1) 硝酸根標準貯備溶液，0.1mg/mL：稱取0.1631g已在105110烘干1h的硝酸鉀（KNO3，光譜純），用蒸餾水溶解。移入1000mL容量瓶中并稀釋至刻度，搖勻。此溶液1.00mL含0.10mg硝酸根。 eq oac(,2)硝酸根標準溶液，10.0g/ mL：吸取10.00mL硝酸根標準貯備溶液（100g/ mL）于100mL容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻。此溶液1.00mL含10.0g硝酸根。2.3 儀器設(shè)備 紫外分光光度計;石英吸收皿。2.4 試樣制備 取原水樣分析，試樣量為50mL。2.5 操作步驟 1 水樣分析(fnx) 取50.0mL水樣于100mL容量瓶中，加入1mL鹽酸溶液c（HCl）=1mol/L,搖勻。加入3mL5mL氨基磺酸銨溶液（50g/L）,用蒸餾水稀釋至刻度，