IE_7_大手法（67頁(yè))ppt課件

1、IE七大手法及其應(yīng)用講師:董彩玲2006/7/19.聖經(jīng)改變了美國(guó)的意識(shí)形態(tài)IE他了解 I E 嗎 ?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛IE-Industrial Engineering日本人喻之工業(yè)醫(yī)生 通過(guò)持續(xù)的改善, 以求系統(tǒng)最優(yōu)化, 效率最大化“IE作為通用科學(xué),是價(jià)值工程,所以每個(gè)人都要學(xué)IE,一切技委會(huì)的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個(gè)必修課,是基礎(chǔ) - 總裁, 2003年11月“在我心目中, 模具是工業(yè)之母, IE就是工業(yè)之父, 母親給他成長(zhǎng)的基礎(chǔ),父親給他茁壯的空間 - 總裁, 2004年5月工業(yè)工程定義 工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研討

2、對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管文科學(xué)和社會(huì)科學(xué)原理及方法，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理管理技術(shù)依次經(jīng)過(guò)三個(gè)階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理IE的根本意識(shí)本錢和效率意識(shí)問(wèn)題和改好心識(shí)任務(wù)簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)有個(gè)嬰兒，他看到了嗎？IE常用技朮1任務(wù)研討2設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)3生產(chǎn)計(jì)劃控制4工程經(jīng)濟(jì)5價(jià)值工程6質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7人因工程或工效學(xué) 8組織行為學(xué)9管理信息系統(tǒng) 10現(xiàn)代製造系統(tǒng)IE手法應(yīng)用:任務(wù)研討任務(wù)研討方法研討時(shí)間研討程序分析操作分析動(dòng)作分析秒表時(shí)

3、間研討預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目視動(dòng)作研討動(dòng)素分析影片分析動(dòng) 改 法流 程 法五 五 法人 機(jī) 法雙 手 法抽 查 法防 呆 法IE 七大手法IE七大手法簡(jiǎn)介項(xiàng)目用 途防 錯(cuò) 法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好流 程 法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係，藉以發(fā)掘可供改善的地方五 五 法借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙 手 法研究人體雙手在工作的過(guò)程，藉以發(fā)掘可供改善的地方動(dòng) 改 法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率抽 查 法借著抽樣觀察

4、的方法能迅速有效地了解事情的真相一. 防呆定義 通過(guò)自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段設(shè)計(jì) 一個(gè)方法, 在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止， 防止錯(cuò)誤發(fā)生. 使作業(yè)人員不特別留意也不會(huì)失誤的方法。 或使發(fā)生的機(jī)率降至最低:使事情一次就做好.來(lái)源於日本豐田公司(日本譯音POKA YOKE)IE七大手法之一 防呆法錯(cuò)誤(缺陷)的出現(xiàn),源於失誤,失誤的出現(xiàn),源於方法經(jīng)過(guò)消除或控製失誤消除錯(cuò)誤失誤錯(cuò)誤(缺陷)漏加錫元件半焊闖紅燈交通事故漏裝零件產(chǎn)品不良原因結(jié)果防呆的改善對(duì)象是什么?源流思想IE七大手法之 防呆法人為錯(cuò)誤忘記誤解疏忽遲緩不熟練無(wú)經(jīng)驗(yàn)故意系統(tǒng)錯(cuò)誤方法上錯(cuò)誤資訊決策錯(cuò)誤設(shè)備設(shè)定錯(cuò)誤來(lái)料不良或錯(cuò)誤改善

5、對(duì)象防止對(duì)象因果防呆的改善對(duì)象是什么?IE七大手法之 防呆法1.根本原則 在進(jìn)行防呆法時(shí),有以下四原則可供參考: 1. 動(dòng)作輕鬆 2. 不要技藝與直覺(jué) 3. 不會(huì)有危險(xiǎn) 4. 不依賴感官2.應(yīng)用原理及案例 1.斷根原理 2.保險(xiǎn)原理 3.自動(dòng)原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.復(fù)制原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理IE七大手法之 防呆法案例案例描畫(huà)在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板,防止未測(cè)品流至下一站案例運(yùn)用原理斷根原理、隔離原理斷根原理OK 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後清楚區(qū)別擋板 NG 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後未清楚區(qū)別保險(xiǎn)原理(超音波壓盒機(jī)操作開(kāi)關(guān)改善)改善前改善後採(cǎi)用雙手同時(shí)操作按鈕開(kāi)關(guān)

6、,保證了作業(yè)員的操作平安.採(cǎi)用腳踏開(kāi)關(guān)操作機(jī)械,生產(chǎn)平安性不高,容易發(fā)生平安事故.IE七大手法之 防呆法案例描畫(huà)在工廠運(yùn)用SFC自動(dòng)控制系統(tǒng)案例運(yùn)用原理警告原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理IE七大手法之 防呆法案例描畫(huà)主板包裝時(shí)加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷案例運(yùn)用原理緩和原理IE七大手法之 流程法 1.意義 流程法是:以整個(gè)消費(fèi)過(guò)程為研討對(duì)象，研討分析一個(gè)完好的工藝程序原資料進(jìn)廠入庫(kù)領(lǐng)料加工、裝配檢驗(yàn)廢品存庫(kù)出貨從第一個(gè)任務(wù)地到最后一個(gè)任務(wù)地全面研討，分析有無(wú)多佘或反復(fù)作業(yè)，程序能否合理，搬運(yùn)能否太多，等待能否太長(zhǎng)等進(jìn)一步改善任務(wù)程序和任務(wù)方法。手法包括:1.工藝程序分析;2.流程程序分析;

7、3.線路圖分析.2.應(yīng)用范圍作業(yè)類型例子記錄技朮整個(gè)制造過(guò)程從原材料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度的產(chǎn)品生產(chǎn)包括準(zhǔn)備到檢查產(chǎn)品接收包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖 流程程序圖流程圖解(線路圖線圖)工場(chǎng)平面布置 物料的移動(dòng)某零件經(jīng)過(guò)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖流程圖解線路圖線圖(物料型)工場(chǎng)平面布置 工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖(人型線路圖)物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)成品裝車流程程序圖線路圖IE七大手法之 流程法 1.流程程序圖的符號(hào) 為了清楚地表示任何任務(wù)的程序美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(ASME)制定出5種符號(hào)1997年由美國(guó)制定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(ANSly 15.3 M-1979),以便精確

8、地以標(biāo)準(zhǔn)格式記錄詳細(xì)信息。 操作搬運(yùn)檢驗(yàn)暫存儲(chǔ)存IE七大手法之 流程法 2.流程法之應(yīng)用裝入闡明書(shū)及零件闡明書(shū)及零件1預(yù)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇12345檢查紙箱有否破損工藝程序分析 工藝程序圖:一種裝配型的圖表。縱向代表消費(fèi)過(guò)程的進(jìn)程，橫向代表零件消費(fèi)過(guò)程的活動(dòng)。繪制時(shí)先將主要消費(fèi)過(guò)程繪于最右方，然后依次向左按加工裝配順序繪制。IE七大手法之 流程法 3.流程法之應(yīng)用D1111213242353在票架上拿起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收流程程序分析 物料型流程圖：用以表示在消費(fèi)、或效力過(guò)程中物料或零件被處

9、置和流動(dòng)的過(guò)程。右圖為用物料型流程程序短途單程車票的出賣、運(yùn)用和回收的流程。開(kāi)場(chǎng)：票放置在票房的票架上終了：票在終點(diǎn)站被回收動(dòng)作描述時(shí)間(sec)操作搬運(yùn)等待檢驗(yàn)基板被送到turn table上1.5基板吸真空1Turn table 旋轉(zhuǎn)1.5Turn table 下降8基板傳至減速sensor位置7.8基板減速傳至stop pin位置6.3基板ID讀取0.5基板被傳送至NT出口8合計(jì)33.61023.6ARC 流程程序圖沖壓自檢下料至入半廢品倉(cāng)清洗暫存區(qū)超聲波清洗清洗機(jī)清洗下料改善前流程改善後流程實(shí)例(一)沖壓-清洗連線作業(yè)改善清洗上料擁擠 沖壓自檢超聲波清洗清洗機(jī)清洗下料下料至治具下料至托

10、盤上料至治具流程程序圖IE七大手法之 流程法 3.流程法之應(yīng)用來(lái)料檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)線路圖程序分析技巧 四大原則取消Eliminate合併Combine重排Rearrange簡(jiǎn)化SimplifyIE七大手法之 人機(jī)法1.定義: 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart),簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法.經(jīng)過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研討，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)耗費(fèi)，以提高效率.2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合任務(wù)時(shí)之過(guò)程.1. 發(fā)掘空閒與等待時(shí)間2. 使任務(wù)平衡3. 減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最

11、合適的方法來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善.IE七大手法之 人機(jī)法3.分析手法: 1. 人機(jī)操作分析. 應(yīng)用于1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 2. 聯(lián)合操作分析. 應(yīng)用于數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器.4.閑余能量分析 人機(jī)配合分析的目的在于了解工人或機(jī)器的閑余能量，設(shè)法對(duì)之加以利用以提高工效。4.1.機(jī)器閑余能量分析: 在機(jī)器加工過(guò)程中，裝卸工件是為了保證加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本省的變化不直接起作用，這部分占用時(shí)間構(gòu)成了機(jī)器的閑余能量。另外，由于機(jī)器任務(wù)才干和義務(wù)的不平衡本身也會(huì)呵斥的機(jī)器空閑。因此，應(yīng)該盡量減少機(jī)器的閑余能量。IE七大手法之 人機(jī)法4.2.工人閑余能量分析: 主要是指機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)產(chǎn)

12、生的工人空閑時(shí)間。對(duì)此，應(yīng)該盡量留意交叉作業(yè)，利用這一空閑去完成一些輔助性的作業(yè)，如：搬運(yùn)、裝夾、檢驗(yàn)等。4.3.工人和機(jī)器數(shù)量的配置: 工人數(shù)量一個(gè)月總?cè)蝿?wù)量平均一個(gè)工人月有效工時(shí)4.4.如何決定工人操作機(jī)器的數(shù)量: N = (t + M)/tN-一個(gè)工人操作的機(jī)床數(shù)t一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間M機(jī)器完成該項(xiàng)任務(wù)的真正機(jī)加時(shí)間空閑任務(wù)由分析可知設(shè)備利用率僅3/7=43%人機(jī)操作分析:改善前人機(jī)法改善后結(jié)果顯示設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑任務(wù)人機(jī)法IE七大手法之 動(dòng)改法 1.手法名稱 “動(dòng)改法為“動(dòng)作改善法之簡(jiǎn)稱,目的是:研討人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求最

13、省力、最省時(shí)、最平安和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。2.動(dòng)作分析 動(dòng)作分析是通過(guò)分析研討人在進(jìn)展各種操作時(shí)所進(jìn)行的動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作省力、省時(shí)、簡(jiǎn)便有效，以提高任務(wù)效率.分析手法包括: 1. 目視動(dòng)作分析：即以目視觀測(cè)的方法尋求 改良動(dòng)作方法 2. 動(dòng)素分析：將任務(wù)中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng) 分析以謀求改良 3. 影片分析：IE七大手法之 動(dòng)改法 3.動(dòng)素分析的圖形符號(hào)第1圈:中心圈,為中心動(dòng)素裝配、裝配、運(yùn)用第2圈:常用動(dòng)素,是改善的對(duì)象伸手,握取,移物,放手第3圈:輔助性動(dòng)素,越少越好(尋覓,選擇,檢查,持住,定位,預(yù)定位)第4圈:外圈,耗費(fèi)性動(dòng)素,盡能夠予以取消(休憩,故延,延遲,方案IE七大手法之

14、動(dòng)改法 4.動(dòng)素同心圓 IE七大手法之 動(dòng)改法 5.動(dòng)素分析之應(yīng)用 錫焊作業(yè)要素作業(yè)(1)用雙手取工件(左手同時(shí)拿著焊絲)；(2)右手用電烙鐵錫焊工件(兩錫焊點(diǎn))；(3)放下電烙鐵把工件放回廢品堆放處。IE七大手法之 動(dòng)改法 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 吉爾布雷斯首創(chuàng)，后經(jīng)過(guò)多位學(xué)者研討改良，美國(guó)巴恩斯將此原那么分為22條，這里歸納為三大類/十大原則： 三大類 第一類關(guān)于人體的運(yùn)用; 第二類關(guān)于任務(wù)地的布置; 第三類關(guān)于工具設(shè)備 十大原則第一條原那么：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)且對(duì)稱 。第二條原那么：人體動(dòng)作應(yīng)以盡量運(yùn)用最低級(jí)而能得到稱心結(jié)果為妥IE七大手法之 動(dòng)改法 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 IE七大手法之 動(dòng)改法 6

15、.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三條原那么：盡能夠利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡能夠使之有輕松的節(jié)拍。第四條原那么：工具、物料應(yīng)置于固定處所及任務(wù)者前面近處，并依最正確的任務(wù)順序陳列。第五條原那么：零件、物料應(yīng)盡量利用其分量墜送至任務(wù)者前面近處。 第六條原那么：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，任務(wù)臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使任務(wù)者堅(jiān)持良好的姿態(tài)及坐立適宜。 所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括: 1.必須有合適其任務(wù)的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)防止閃光. 3.必須有合適的投射方向.IE七大手法之 動(dòng)改法 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第七條原那么：盡量解除手的任務(wù)，而以?shī)A具或足

16、踏工具替代。 第八條原那么：能夠時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 第九條原那么：手指分別任務(wù)時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其天性予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡能夠與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡能夠使任務(wù)者少變動(dòng)其姿態(tài)。 第十條原那么：工具及物料應(yīng)盡能夠事前定位。 IE七大手法之 動(dòng)改法 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用延續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞。上下型揮動(dòng)：最正確效果的效率為9.4%。動(dòng)能未得到利用，為肌肉所制止。IE七大手法之 動(dòng)改法 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用動(dòng)作級(jí)次越低，所需時(shí)間越短，所耗膂力越小IE七大手法之 動(dòng)改法 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原

17、則之應(yīng)用 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，任務(wù)臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使任務(wù)者堅(jiān)持良好的姿態(tài)及坐立適宜。適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)任務(wù)的視力疲勞IE七大手法之 五五法 1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱五五法.2.目的: 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧,發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在,以及能夠的改善途徑.3.根本觀念 任務(wù)改善最大的阻礙,並不在於技術(shù)缺乏,而是在於一個(gè)人的想法當(dāng)他覺(jué)得是以最好的方法在任務(wù)著,並且以為滿足. 當(dāng)您認(rèn)為任務(wù)已無(wú)法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識(shí). 一個(gè)雖沒(méi)有多大學(xué)識(shí)的人,只需他認(rèn)為任務(wù)仍有改善的能夠,那麼他就比您更適合這任務(wù).拋棄成見(jiàn) 突破固執(zhí)4. 何處

18、最需求改善瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研討.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由於資料、設(shè)備或公文呵斥時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見(jiàn)的,除非您小心的觀察,否則日過(guò)一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺(jué)細(xì)心地找出資料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).5. 任務(wù)之構(gòu)成 每一任務(wù)均包含三部份:1.預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備任務(wù)上.2.操作: 實(shí)際任務(wù),附加價(jià)值於產(chǎn)品上.3.拾掇: 工時(shí)花在取下加工物.存放或清理任務(wù),無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作. 最易顯出改善成果的地方在於免除,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將和的工時(shí)免除了.請(qǐng)記住及只會(huì)添加產(chǎn)品本錢並不添加

19、它的價(jià)值.IE七大手法之 五五法 6.5W1H 法原則表:(六大提問(wèn)技朮) IE七大手法之 五五法問(wèn)題點(diǎn)或指定任務(wù)(如提高品質(zhì)效率任務(wù))總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份做甚麼What何 地Where四項(xiàng)行動(dòng)何 時(shí)When何 人Who如 何How為甚麼Why取消Eliminate剔除Elimination簡(jiǎn)化Simple重排Rearrange合並Combine 5 * 5W 1H 5W1H是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧，“5X是告訴我們同樣的“5W1H最好要“多問(wèn)幾次才好，才干將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類似我們的“突破砂鍋問(wèn)究竟之精神。7. 改善之探討方向 每件任務(wù)都可按照“ECRS四大原則去探討能夠的方向.取

20、消E(Eliminate): 在經(jīng)過(guò)“5W1H提問(wèn),而不能有滿意答案者皆非必要,即予取消.取消為改善的最正確效果,假設(shè)取消不用要的工序、操作、動(dòng)作,這是不需投資的一種改進(jìn),是改進(jìn)的最高境界合並C(Combine): 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一同,二個(gè)操作一同做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作.重排R(Rearrange):調(diào)整前后工序、操作或動(dòng)作如：改手為腳的動(dòng)作,機(jī)器位置調(diào)整,改變次序、地點(diǎn)及人員等,這些改變能夠引出刪除和合並的靈感.簡(jiǎn)化S(Simple): 在取消、合並及重排等檢討后,研討如何來(lái)做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用. 應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的

21、方法的態(tài)度.IE七大手法之 五五法IE七大手法之 雙手法1.定義: 雙手操作法,簡(jiǎn)稱為“雙手法.消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)任務(wù)，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)展實(shí)踐操作的情況，稱雙手操作分析.2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足動(dòng)作的過(guò)程 有一個(gè)古老的故事說(shuō):上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說(shuō),多看,多聽(tīng),多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們假設(shè)進(jìn)一步加以探討,我們能否盡力發(fā)揮我們雙手萬(wàn)能的功用.每一個(gè)人都會(huì)說(shuō)當(dāng)然是,假設(shè)再問(wèn)下去,您的雙手在任務(wù)時(shí),有一隻手在閒置的狀態(tài)下,所佔(zhàn)之比率例有多少,置信有許多人不能夠回答出來(lái). “

22、雙手操作法就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)閒置的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的才干.IE七大手法之 雙手法3.應(yīng)用範(fàn)圍1. 適用於以人為主的任務(wù),即研討的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2. 專注於某一固定任務(wù)地點(diǎn)之研討,即該任務(wù)固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3. 該件任務(wù)有高度重復(fù)性,即該件任務(wù)會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之任務(wù),則因研討改善后無(wú)法再次應(yīng)用於同一件任務(wù)內(nèi),而失去研討改善之目的.4.分析工具雙手操作分析圖其主要作用是:- 研討雙手動(dòng)作及其平衡;改動(dòng)工具、設(shè)備和物料的不合理的規(guī)劃使動(dòng)作規(guī)范化；改善動(dòng)作。雙手操作分析簡(jiǎn)單畫(huà)法用小圈表示伸手或運(yùn)送用大圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、運(yùn)用及放下IE七大手法之 雙手

23、法5.雙手操作分析圖之畫(huà)法:雙手操作分析普通畫(huà)法用箭頭圈表示伸手或運(yùn)送用圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、運(yùn)用及放下D表示等待或停頓；倒三角表示用手握住工件；正方形表示檢查D在信紙上簽名檢查軸套IE七大手法之 雙手法5.雙手操作分析案例:雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱插銷子的動(dòng)作 用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%用一只手：插完30只銷子需30S.IE七大手法之 抽查法1.定義 任務(wù)抽樣法,又稱瞬時(shí)觀測(cè)法,簡(jiǎn)稱為“抽查法,它是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀察,并按預(yù)定的目的整理分析所調(diào)查的資料,得出需求的結(jié)果.2.原理 任務(wù)抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論,以概率法則作為基礎(chǔ)的方法,即“從母

24、集團(tuán)(總體)中隨機(jī)地取樣本,假設(shè)這個(gè)樣本足夠大,則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團(tuán)(總體)的狀態(tài).由于它不是全數(shù)調(diào)查,所以就會(huì)產(chǎn)生誤差,這又取決于抽樣的數(shù)量(即觀測(cè)次數(shù)).抽樣數(shù)越多可靠性就越高,反之,可靠性就越低.但是抽樣次數(shù)多,人力,物力,財(cái)力的耗費(fèi)將添加.因此就必須考慮可靠度與精度的問(wèn)題.IE七大手法之 抽查法3. 三種主要用途:1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天任務(wù)占百分之幾,空閑占百分之幾.空閑比率(%)=空閑時(shí)間/總觀測(cè)時(shí)間*100% 任務(wù)比率(%)=任務(wù)時(shí)間/總觀測(cè)時(shí)間*100%2. 績(jī)效抽樣: EXL:貼片機(jī)待機(jī)之比率,操作員之任務(wù)績(jī)效等.績(jī)效指標(biāo)(%)=某產(chǎn)量

25、應(yīng)耗費(fèi)的正常時(shí)間/某產(chǎn)量實(shí)際耗費(fèi)的時(shí)間*100%3. 任務(wù)衡量: EXL: 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用於文書(shū)性質(zhì)的作業(yè).標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=(總觀測(cè)時(shí)間*任務(wù)比率*平均績(jī)效指標(biāo))/觀測(cè)期間的總產(chǎn)量+寬放.IE七大手法之 抽查法4.任務(wù)抽查之好處:1. 觀測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所呵斥之差異現(xiàn)象,結(jié)果客觀可靠.3. 對(duì)被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短. 總之,任務(wù)抽查不需運(yùn)用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的本錢、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)

26、人員或機(jī)器的任務(wù)實(shí)在狀況,作為管理上採(cǎi)取行動(dòng)的根據(jù).5.實(shí)施任務(wù)抽查的步驟: 1.確立調(diào)查目的與范圍 2.調(diào)查項(xiàng)目分類 3.決定觀測(cè)方法 4.設(shè)計(jì)調(diào)查表格 5.向有關(guān)人員說(shuō)明調(diào)查目的 6.試觀測(cè),決定觀測(cè)次數(shù) 7.正式觀測(cè) 8.整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論IE改善步驟一.解決問(wèn)題的步驟(PDCA) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動(dòng)里,PDCA是必定要求遵照的方法.即:四大階段: 計(jì)劃(Plan) 執(zhí)行(Do) 檢查(Check) 行動(dòng)(Action) 八大步驟:1.選擇主題:找出任務(wù)場(chǎng)所的問(wèn)題,縮小範(fàn)圍,主題的決定.2.選擇理由:整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動(dòng)計(jì)劃.3.現(xiàn)狀掌握:正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿

27、意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定.4.分析:臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).5.對(duì)策:對(duì)策的提出及實(shí)施.IE改善步驟6.效果:有形、無(wú)形效果之掌握.7.固定:標(biāo)準(zhǔn)化,徹底實(shí)施,完全確認(rèn).8.反省:活動(dòng)的反省、今後的計(jì)劃、 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動(dòng).二.改善后的檢查表 五大任務(wù)之檢查要素:1.品質(zhì)(Quality) 2.本錢(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output) 4.士氣(Morale) 5.平安(Safety) 問(wèn)題主要緣由的四M要素:1.人員(Man) 2.機(jī)械(Machine) 3.資料(Material) 4.方法(Method)PDCA5W1H 五大任務(wù)之檢查要素:1.品質(zhì)(Qua

28、lity) 2.本錢(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output) 4.士氣(Morale) 5.平安(Safety 1.品質(zhì)(Quality) 問(wèn)題點(diǎn): 維持與提高品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn): 1.減少不良的任務(wù) 2.減少因忽略而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求. 6.提高品質(zhì) 活動(dòng)的結(jié)果: 1.使工程處?kù)栋捕顟B(tài) 2.防止埋怨的再度發(fā)生 3.確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 4.標(biāo)準(zhǔn)化 5.使管理制度化 6. 提高信賴性 IE改善步驟2.本錢(Cost)問(wèn)題點(diǎn): 降低本錢活動(dòng)的重點(diǎn): 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約資料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間活動(dòng)的結(jié)果: 1.減少工時(shí) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高資料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率.IE改善步驟3.生產(chǎn)量(Output)問(wèn)題點(diǎn): 量的確保,遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn): 1.添加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動(dòng)的結(jié)果: 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率IE改善步驟4.士氣(Morale)問(wèn)題點(diǎn): 提高任務(wù)場(chǎng)所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn): 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.在快樂(lè)