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1、日本的現(xiàn)場(chǎng)管理理念第一節(jié)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念現(xiàn)場(chǎng)是真正發(fā)明附加價(jià)值的地方事情發(fā)生的地點(diǎn)消費(fèi)線.車間,銷售點(diǎn)辦公室, 會(huì)議室? “判別一家日本企業(yè)的管理程度,通常管理者的說話前5分鐘內(nèi)就談判到改善,前10分鐘談到現(xiàn)場(chǎng),那么可論定這是一家好公司!大野耐一的“圈 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛 發(fā)現(xiàn)流程的眼睛在這里站半個(gè)小時(shí)通知我看到了什么?察看!現(xiàn)場(chǎng)居于何種位置?管理階層的控制現(xiàn)場(chǎng)顧客的期望顧客的稱心3K行業(yè)危險(xiǎn)污染勞累以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念顧客的期望顧客的稱心現(xiàn)場(chǎng)管理階層的支持推行現(xiàn)場(chǎng)中心主義勝利的條件現(xiàn)場(chǎng)管理人員必需承當(dāng)達(dá)成QCD的責(zé)任;應(yīng)給予現(xiàn)場(chǎng)充分的自在,以便改善;管理階層應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提出預(yù)備達(dá)成改善的目

2、的,但應(yīng)對(duì)其結(jié)果加以擔(dān)任(而且,管理部門該當(dāng)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成目的)“現(xiàn)場(chǎng)中心主義方式的益處現(xiàn)場(chǎng)的需求,較容易被在現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)人員所認(rèn)同;在線上,有些人總會(huì)去思索各式各樣的問題及其解答.抗拒改動(dòng)阻力最小化.繼續(xù)不斷地調(diào)整變成可行了;可以獲得具本質(zhì)性的解答;著重在以常識(shí)性及低本錢的處理方式,而不是以昂貴和既定的方法為導(dǎo)向的處理方式;員工可以樂于改善,而且容易遭到鼓舞;同時(shí)可以加強(qiáng)改善的認(rèn)知和任務(wù)效率的才干.作業(yè)人員在任務(wù)時(shí),可以思索改善.為了從事改善,不須經(jīng)常向上級(jí)管理階層獲得核準(zhǔn).第二節(jié)改善不以善小而不為 低本錢常識(shí)性和永無盡頭的改善!每次微缺乏道的微小的改動(dòng)確保階梯式的繼續(xù)提高累積宏大和有戲劇性的長期

3、效果!開展的兩難選擇時(shí)機(jī):一條消費(fèi)線產(chǎn)能不夠,每條線一天的產(chǎn)能只需1000件,但是現(xiàn)有訂單曾經(jīng)達(dá)1200件;決策:添加一條消費(fèi)線難點(diǎn): 設(shè)備投入大,其中一臺(tái)主要設(shè)備價(jià)值1000萬元 場(chǎng)地面積不夠,現(xiàn)有設(shè)備曾經(jīng)占用了全部廠房. 人手緊張,招工困難,不僅熟練工招不到,而且新工人也由于民工荒而招不到.最要命的是,目前公司資金可供資金緊張,帳面上幾乎沒有可供購買設(shè)備或作其他投入的現(xiàn)金. 不要想著添加投入,而要檢查現(xiàn)有資源的利用率現(xiàn)有設(shè)備的最大產(chǎn)能到達(dá)3000件/天,但是由于以下要素限制而發(fā)揚(yáng)不出: 設(shè)備維護(hù)不佳,經(jīng)常停機(jī).設(shè)備換模時(shí)間長每次達(dá)2小時(shí)以上.物料經(jīng)常運(yùn)送不及時(shí).操作工: 熟練流失率高,大部

4、分是操作不熟練的人員.操作人員紀(jì)律不佳,操作不規(guī)范.OE的評(píng)詁世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評(píng)價(jià)目的: 整體消費(fèi)效率=初次消費(fèi)合格率機(jī)器正常運(yùn)作率工人效率 OE FPY UT EE 他知道他公司運(yùn)作的整體消費(fèi)效率嗎? 世界級(jí)的制造工廠的OE是80%85%OE程度銜接著人民幣75%, 好的程度80% 世界級(jí)的企業(yè)程度.第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)改善的根本對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)改善之屋精益管理質(zhì)量、本錢、交貨期、平安環(huán)境維持消除浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、品管圈、提案建議制度作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料精益管理之“心“技“體 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 繼續(xù)全員實(shí)際環(huán)境維持一個(gè)平安、干凈、整潔的任務(wù)場(chǎng)地安排

5、，為每項(xiàng)事物提供一個(gè)位置，同時(shí)把不需求的事物都去除出去。實(shí)施“5S精益管理質(zhì)量、本錢、交貨期、平安環(huán)境維持消除浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、品管圈、提案建議制度作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料消除浪費(fèi)一切不發(fā)明附加值的行為都是浪費(fèi)。豐田消費(fèi)體系中的七種浪費(fèi) COMMWIP精益管理質(zhì)量、本錢、交貨期、平安環(huán)境維持消除浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、品管圈、提案建議制度作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料什么是浪費(fèi)浪費(fèi)是任何不直接添加最終產(chǎn)品價(jià)值，或者有助于產(chǎn)品的事情。浪費(fèi)只添加時(shí)間和本錢，不添加價(jià)值。浪費(fèi)是產(chǎn)品流動(dòng)停頓和無競(jìng)爭(zhēng)力的一種緣由。通常有七種浪費(fèi)的方式，分別是COM

6、MWIP浪費(fèi)的類型修正過量消費(fèi)動(dòng)作物料搬運(yùn)等待庫存加工“地下工廠 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi),伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之 籠統(tǒng)地比喻為地下工廠等待不發(fā)明價(jià)值常見的等待景象:物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料.監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓.質(zhì)量問題呵斥的停工.型號(hào)切換呵斥的消費(fèi)停頓. 呵斥等待的緣由:線才干的不平衡.方案不合理.設(shè)備維護(hù)不到位.物料供應(yīng)不及時(shí). 搬運(yùn)的浪費(fèi)挪動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力 搬運(yùn)的過程的放置、堆積、挪動(dòng)、整理等呵斥的浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)不良呵斥額外的本錢。 不良所呵斥浪費(fèi)： 資料的損失設(shè)備折舊人工損失能源的損失價(jià)錢

7、損失訂單的損失信譽(yù)的損失 多余的動(dòng)作添加勞動(dòng)強(qiáng)度降低效率常見的12種動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大單手空閑 挪動(dòng)中突換動(dòng)作作業(yè)動(dòng)作停頓 未掌握作業(yè)技巧動(dòng)作幅度過大 伸背動(dòng)作左右手交換 彎腰動(dòng)作步行多 反復(fù)/不用要的動(dòng)作過剩加工呵斥的浪費(fèi)常見的加工的浪費(fèi): 加工余量 過高的精度 不用要的加工 過剩加工呵斥的浪費(fèi): 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)庫存呵斥額外本錢 常見的庫存 庫存的危害 原資料、零部件 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢 半廢品 呵斥空間的浪費(fèi) 廢品 物料價(jià)值的衰減 在制品 呵斥呆料廢料 輔助資料 呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難 在途品 掩蓋問題，呵斥假象庫存是萬惡之源制造過多/過早的浪費(fèi)其浪費(fèi)

8、在于: 呵斥在庫 方案外/提早耗費(fèi) 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的才干缺貨呵斥時(shí)機(jī)的損失 由于各種浪費(fèi)耗費(fèi)了企業(yè)資源,降低了運(yùn)營效率,反過來制約企業(yè)的訂單的履行,呵斥缺貨的損失: 緊急訂單呵斥額外的本錢. 延遲訂單呵斥額外的本錢. 訂單的取消呵斥利潤的損失 客戶的流失呵斥市場(chǎng)時(shí)機(jī) 的損失.第四節(jié)關(guān)注效率真效率與假效率例:市場(chǎng)需求100件/天10人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品10人1天消費(fèi)120件產(chǎn)品8人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品假效率真效率真效率與假效率 【效率是建立在有效的需求的根底上】 才干提升是效率提升的根底,但有時(shí)才干提升會(huì)呵斥效率提升的假象. 管理者的責(zé)任就是在才干提升的根底上,將假效率轉(zhuǎn)化

9、成真效率.所以“省人化是效率的關(guān)鍵.才干提升假效率真效率個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4備注能力100件/H120件/H80件/H70件/H達(dá)成率100%120%80%70%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金120%產(chǎn)量獎(jiǎng)金00效率合格效率高效率低效率低個(gè)別效率整體效率專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個(gè)別效率,但是效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】這對(duì)企業(yè)發(fā)明利潤的實(shí)踐意義.以提高整體效率為目的,改善消費(fèi)線的規(guī)劃.可動(dòng)率與運(yùn)動(dòng)率 可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率消費(fèi)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時(shí)間%設(shè)備必要有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時(shí)間設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)(有效產(chǎn)出)的時(shí)間可動(dòng)率越高越好,理想是100%可動(dòng)率以100%為目

10、的 可動(dòng)率與設(shè)備保養(yǎng)形狀息息相關(guān),設(shè)備缺點(diǎn)、設(shè)備調(diào)整、機(jī)器切換等都將降低設(shè)備的可動(dòng)率。 例： 出勤時(shí)間 12小時(shí) 一天缺點(diǎn) 1H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 10小時(shí) 1012=83.3% 有必要減少機(jī)器缺點(diǎn)時(shí)間和調(diào)整時(shí)間,以提高設(shè)備可動(dòng)率.運(yùn)轉(zhuǎn)率并不是越高越好 例:市場(chǎng)需求1000件/天 設(shè)備滿負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)才干為1400件/天 設(shè)備可動(dòng)率為:83.3% 100%的運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1166件85.7%的運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1000件浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效性運(yùn)轉(zhuǎn)第五節(jié)流線化的消費(fèi)流線化與批量化消費(fèi)區(qū)別 產(chǎn)品 工序ABCD1234批量化消費(fèi)垂直化消費(fèi)流線消費(fèi)與批量消費(fèi)的區(qū)別批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多工序作業(yè)作

11、業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流(同一設(shè)備越多,亂流程度越高)整流(同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)定向流動(dòng))設(shè)備選用注重個(gè)別效率,采用通用性,高速度,產(chǎn)能設(shè)備.注重整體效率,采用速度適當(dāng)、穩(wěn)定,加工質(zhì)量好的專用設(shè)備,以及小型,廉價(jià),速度不太快,強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備.流線化消費(fèi)的八個(gè)條件 + =消費(fèi)技術(shù) 在流線化的消費(fèi)中，結(jié)合技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，銜接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決議了制造技術(shù)發(fā)揚(yáng)多大的作用的經(jīng)濟(jì)效益。制造技術(shù)固有技術(shù)管理技術(shù)結(jié)合技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)第一個(gè)條件：單件流動(dòng)做一個(gè)，傳送一個(gè)，檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完廢品按工藝流程布置設(shè)備程度消費(fèi)：100件/批

12、 1批挪動(dòng)1次。垂直消費(fèi)：1件/批 100件挪動(dòng)100次。垂直消費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)添加了100倍 處理方法：將各工序設(shè)備嚴(yán)密陳列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。第三個(gè)條件：消費(fèi)同步化消費(fèi)速度不同步的后果：中間在庫待工待料消費(fèi)不順暢整體效率低消費(fèi)周期長。 第四條件：多工序操作 一人一臺(tái)的“手送方式為主的單件流動(dòng)消費(fèi) 多工序操作為主的單件流動(dòng)消費(fèi) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置,人員按多工序操作要求安排,實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè).第五條件:少人化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法規(guī)范化,使任一作業(yè)者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè),減少對(duì)作業(yè)者技藝的過度依賴. 員任務(wù)業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè),減少人員調(diào)配的困難,有利于提高整體效率.第六個(gè)條件:走動(dòng)作業(yè)一邊走動(dòng),一邊進(jìn)展加工動(dòng)作.第七個(gè)條件:設(shè)備小型化 小批量的市場(chǎng)需求要求消費(fèi)細(xì)流快速,以提高彈性應(yīng)對(duì)變化,所以,設(shè)備小