IE培訓(xùn)內(nèi)容[1]ppt課件

1、IE 基 礎(chǔ) 教 育 資 料.第一章 IE 概論IE 概論浪費(fèi). IE(Industrial Engineering)產(chǎn)業(yè)工學(xué)2.定義:去發(fā)現(xiàn)消費(fèi)系統(tǒng)中存在的浪費(fèi)問題一 概要 1. IE 概論3.消費(fèi)系統(tǒng):(Production System ) 系統(tǒng)三要素:投入.轉(zhuǎn)化.輸出投入轉(zhuǎn)化輸出人員投入作業(yè)方法投入原料的投入機(jī)械的投入部品深加工搬運(yùn)原料的投入機(jī)械的投入產(chǎn)品如我們的馬達(dá)、高平頭、開關(guān)等IE 教育1.產(chǎn)業(yè)工學(xué)的開展過程 傳統(tǒng)的IE或產(chǎn)業(yè)工學(xué)(1900年代-1930年代) 近代的IE或產(chǎn)業(yè)及System 工學(xué)(1940年代- 1980年代) .4.分析一搬步驟IE 教育景象分析緣由分析改善案

2、導(dǎo)出成果計(jì)算1.稼動(dòng)分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析 1)工程單位構(gòu)成表 2)W/S觀測表 3)W/S觀測統(tǒng)計(jì) 4)W/S分析表2.作業(yè)分析 一切要素作業(yè)的時(shí)間分析表3.編程分析 現(xiàn)況的Line Layout作成4.工程分析 部品加工分析 -部品供應(yīng)方式5.執(zhí)行分析 如今管理指數(shù) (回收率人時(shí)當(dāng)消費(fèi)量)1.排除項(xiàng)導(dǎo)出2.Loss Pareto Diagram3.R-F分析1.重點(diǎn)改善方案2.改善案SHEEP3.工程再編程4.規(guī)劃圖改善前后1.目的消費(fèi)性向上2.改善所感1. IE 概論.1. IE 概論3.浪費(fèi)的分類: 超產(chǎn)部分的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 作業(yè)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 在庫的浪費(fèi) 不良IE 教育1.附

3、加價(jià)值:如焊錫、壓入、組立等能完成產(chǎn)品制做所發(fā)明的價(jià)值2.浪費(fèi)的定義:不能表現(xiàn)為部品附加價(jià)值的一切東西都有叫浪費(fèi)(發(fā)明有出附加價(jià)值都是浪費(fèi)) 二 浪費(fèi)4.消費(fèi)現(xiàn)場的浪費(fèi)方式 運(yùn)轉(zhuǎn)的浪費(fèi) 編程浪費(fèi) 方法浪費(fèi) 效率浪費(fèi) 質(zhì)量浪費(fèi) 設(shè)備浪費(fèi) 物漂泊費(fèi).第二章 運(yùn)轉(zhuǎn)分析1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要2. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)3. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析方法4. Work Sampling.一 運(yùn)轉(zhuǎn)分析1.定義: 經(jīng)過一天或長時(shí)間觀測某一項(xiàng)任務(wù), 分析消費(fèi)內(nèi)容與非消費(fèi)內(nèi)容,為改善更好的消費(fèi)體系或?yàn)橹贫ㄒ?guī)范時(shí)間,設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育2.目的: 消除或減少作業(yè)者在機(jī)械或工程中的等待等非消費(fèi)性要素,分析Lin

4、e稼動(dòng)率.二 運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)分析 Work Sampling 作業(yè)取樣分析觀測分析資料分析作業(yè)日報(bào)延續(xù)觀測分析.三 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法用STOP WATCH或 VTR延續(xù)觀測運(yùn)轉(zhuǎn)形狀選擇小部分的作業(yè)者或機(jī)械,詳細(xì)掌握發(fā)生的任務(wù)種類可以詳細(xì)分析觀測者付出的努力多一些 不能同時(shí)觀測很多對象用眼睛瞬間的多次觀測對象一次可觀測個(gè)對象 觀測者可并行做 其它業(yè)務(wù)只觀測外表景象,不能詳細(xì)分析種類Work sampling延續(xù)觀測選擇多數(shù)的作業(yè)者或機(jī)械,概括地掌握發(fā)生的任務(wù)種類觀測方法目 的優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育四 Work Sampling(即瞬間觀測法)作業(yè)內(nèi)容區(qū)分填寫 觀測表預(yù)備觀

5、測,測P值計(jì)算觀測次數(shù)可信度觀測整理結(jié)果整理非稼動(dòng)內(nèi)容占比例,并對非稼動(dòng)緣由分析1.Work Sample進(jìn)展步驟 .2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育2.作業(yè)內(nèi)容區(qū)分主體作業(yè)直接參與資料和部品的變形或蛻變,達(dá)到發(fā)明附加價(jià)值的目的的作業(yè) 切削加工,螺絲加工,加工DILL 部品的組裝(螺母的擰緊) 機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期, 但間接作用于任務(wù)目的的要素 資料的分別 加工物品的尺寸測試 加工物品的定位預(yù)備作業(yè)為主作業(yè)而做的預(yù)備,終了,搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素 作業(yè)前資料的預(yù)備,加工物品的 預(yù)備(每批次) 搬到加工物品的存放區(qū)域區(qū) 分內(nèi) 容事 例作 業(yè)主作

6、業(yè).作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)那么的偶爾發(fā)生的要素.主要緣由在于機(jī)械,工具,資料等 加工途中把折的工具換下來 修繕資料的細(xì)微的缺陷音 不定期資料的補(bǔ)充管理余量與作業(yè)無關(guān)的,以管理為目的發(fā)生的延遲 會(huì)議及早會(huì) 作業(yè)途中的作業(yè)指示 5分鐘清掃等規(guī)定的清掃個(gè)人余量為滿足人的生理的需求要素 上衛(wèi)生間 喝水 擦汗疲勞余量為恢復(fù)由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的延遲要素 室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè) 灰多的環(huán)境中作業(yè) 分量物的挪動(dòng)無作業(yè)有管理者責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè) 停電,機(jī)械缺點(diǎn),資材無庫存 閑談,未遵守開場和終了時(shí)間 作業(yè)等待余量區(qū) 分內(nèi) 容事 例2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育.3.填寫觀測表Work Unit 組成

7、表區(qū) 分單位作業(yè)作業(yè)闡明作 業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)預(yù)備作業(yè)作業(yè)名Line 名NO日期 :觀測者非作業(yè)作業(yè)余量管理余量疲勞余量個(gè)人余量無作業(yè)組裝 部品的組裝焊接 人工焊接固定 螺母，螺栓的固定銜接 銜接電線，捆調(diào)整 平衡調(diào)整，聲音調(diào)理檢查 質(zhì)量檢查，滑傷檢查資料分別 從箱子拿部品，去掉塑料整理部品 整理部品裝卸 將部品放到夾具或板帶上抓工具，放工具 為了固定，拿改錐對準(zhǔn)位置 為了組裝調(diào)位置預(yù)備包裝 為了包裝翻開箱子換型 交換部品，工具，夾具等預(yù)備作業(yè) 整理，清掃作業(yè)指示，記錄，會(huì)議 部品供應(yīng)指示生理需求 擦汗，上洗手間，喝水作業(yè)中伸懶腰 調(diào)整呼吸，休憩作業(yè)等待 閑聊，玩耍，等待2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE

8、 教育.4.預(yù)備觀測,測P值W/S 觀測表LINE :日期:觀測者:單位作業(yè) 觀測時(shí)間 合計(jì)比率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15總合計(jì)2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育.2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育N =普通情況下求觀測點(diǎn)數(shù)N時(shí)無特別的理由時(shí)取可信度為95%.因此上式為 普通取觀測點(diǎn)數(shù)N值的基準(zhǔn)Work sampling 的目的N1. 普通目的(確認(rèn)問題時(shí))2. 特定的管理目的(分析等待的緣由時(shí))3. 特定的活動(dòng)分析(求出預(yù)備或延遲的比率)4. 人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率5. 求規(guī)范時(shí)間,余率,運(yùn)轉(zhuǎn)率等時(shí)要求高精細(xì)度時(shí)100600S P2Z (1-P)2N =S P24 (1-P)2

9、000400010,000以上 E : 絕對誤差 S : 希望的精細(xì)度(相對誤差) P : 選擇對象的出現(xiàn)幾率(求出的比率) N : 抽樣的大小(觀測點(diǎn)數(shù)) Z : 對應(yīng)可信度的規(guī)范化系數(shù) Work sampling的觀測點(diǎn)數(shù) 5.計(jì)算出次數(shù)進(jìn)展可信觀測.為調(diào)查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用 Work sampling 技術(shù)預(yù)備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為 75%(非運(yùn)轉(zhuǎn)率: 25%), 可信度95%期望的精細(xì)度為10%為到達(dá)所期望的條件,需求觀測多少次?練習(xí)題1N =4 (1-P)S P2=2. Work sampling-12.2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育6.結(jié)果整理作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)

10、RATE備注作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)RATE備注主作業(yè)作業(yè)富余個(gè)人富余附屬作業(yè)疲勞富余無作業(yè).2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育件數(shù)單位作業(yè)10%2030405060708090100%累計(jì)占有率W/S 觀測整理表非運(yùn)轉(zhuǎn)要素LOSS PARETO.2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育6.結(jié)果整理 事例作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)RATE備注作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)RATE備注主作業(yè)16515.9%捺印151.4%部品組裝10610.2%修繕908.7%著磁181.7%作業(yè)富余141.4%焊接333.2%個(gè)人富余30.3%包裝80.8%清掃10.1%附屬作業(yè)66264.0%雜談20.2%部品安裝31530.4%疲勞富余90.9%涂布383.7%擦汗

11、90.9%檢查19018.4%無作業(yè)18217.6%粘貼141.4%等待18217.6% 本W(wǎng)ORK SAMPLING是對班組長除外的33名作業(yè)者為對象，5個(gè)人用一天時(shí)間來實(shí)施，總觀測數(shù)為1035回，明細(xì)如下：.2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育瞬間觀測法留意：瞬間觀測隨機(jī)觀測一切觀測一定要在瞬間完成，一眼看到的形狀就是我們要的結(jié)果。 堅(jiān)持隨機(jī)性是準(zhǔn)確完成瞬間觀測法的關(guān)鍵，所謂隨機(jī)就是沒有確定的規(guī)律，我們不能按每隔幾分鐘去觀測一次，或很短的時(shí)間內(nèi)完成瞬間觀測。.2.運(yùn)轉(zhuǎn)分析IE 教育稼動(dòng):79.9%非稼動(dòng): 20.1%主 作 業(yè) 15.9%附 屬 作 業(yè) 64%部品組裝 10.2%著磁1.7%焊接3.2%

12、包裝0.8%部品安裝30.4%涂布3.7%檢查18.4%粘貼1.4%捺印1.4%修繕8.7%作業(yè)富余1.4%個(gè)人富余0.3%疲勞富余0.9%無作業(yè)17.6%等待清掃 雜談擦汗 W/S 觀測整理表非運(yùn)轉(zhuǎn)要素LOSS PARETO.第三章 工程分析1. 工程分類2. 附屬工程檢討.3.工程分析IE 教育一.Line一切工程分類列表工程名區(qū)分主體作業(yè)附屬作業(yè)組立著磁締結(jié)壓入焊接包裝檢查粘貼捺印修繕整理涂布.3.工程分析IE 教育二.Line附屬工程存在必要性檢討附屬工程名工程存在的目的去除必要條件能否去除.第四章 規(guī)范時(shí)間分析規(guī)范時(shí)間概要規(guī)范時(shí)間設(shè)定.4.規(guī)范時(shí)間1規(guī)范時(shí)間定義2規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成規(guī)范時(shí)

13、間是運(yùn)用正確的作業(yè)丈量方法，測出的某一作業(yè)所需時(shí)間，可以利用精細(xì)時(shí)間加一定的余量的方法來計(jì)算規(guī)范時(shí)間=精細(xì)時(shí)間+富余時(shí)間 =根本時(shí)間1+富余率(普通富余率為10%)(每條LINE都有ST，每個(gè)工程都有它的STIE 教育一規(guī)范時(shí)間概要3規(guī)范時(shí)間應(yīng)具備的條件公正性一向性適當(dāng)性信任性普遍性.4.規(guī)范時(shí)間二.規(guī)范時(shí)間的設(shè)定方法直接觀測法 合成法 實(shí)績法秒表觀測法攝影分析法Work sampling法PTS法WF法MODAPTS,-MTMSTD實(shí)測資料法閱歷判別法IE 教育秒表觀測法步驟工程要素作業(yè)分析 要素作業(yè) 動(dòng)作分析 從一個(gè)要素作業(yè)循環(huán)的某個(gè) 動(dòng)作要素開場時(shí)按秒表計(jì)時(shí), 測出幾個(gè)循環(huán)的時(shí)間,求平均

14、數(shù)得根本時(shí)間.1. 作業(yè)分析概論2. 結(jié)協(xié)作業(yè)分析延續(xù)觀測法第五章 作業(yè)分析.IE 教育5.作業(yè)分析1 作業(yè)分類(按精細(xì)度) 對作業(yè)詳細(xì)分解,發(fā)現(xiàn)平常覺得不到的很小的Loss 定量的了解現(xiàn)實(shí),掌握如今的方法- 改善要素作業(yè) 改善作業(yè)所必需的JIG(夾具),加工條件,部品精細(xì)度等 Line工程單位作業(yè)要素作業(yè)動(dòng)作一 作業(yè)分析概論2 作業(yè)分析的目的.IE 教育5.作業(yè)分析 A) 更平安 B) 更方便 C) 更好 D) 更快 E) 更廉價(jià)3 改善目的改善的方向是從重點(diǎn)去思索雖然作為改善的主題很有吸引力,但得不到改善預(yù)期的效果時(shí),應(yīng)優(yōu)先思索其它改善主題. 提高平安性 減輕作業(yè)者疲勞 提高產(chǎn)質(zhì)量量 提高

15、消費(fèi)性 節(jié)減本錢為推進(jìn)更有效的改善活動(dòng), 要明確現(xiàn)場或作業(yè)改善的目的.為改善做重點(diǎn)思想時(shí)一定把以下工程記在心中.IE 教育5.作業(yè)分析 能 否 排 除 : Eliminate (E) 思索結(jié)合與分別: Combine (C) 思索交替與替代: Rearrange (R) 考 慮 簡 單 化: Simplify (S) 檢查工程WhyWhatWhoWhenWhereHow對象工程改善的著眼點(diǎn)改善的目的對象物品范圍人/機(jī)器/設(shè)備時(shí)間/時(shí)期/時(shí)辰位置/途徑/方向順序/方法明確改善目的排除不用要的挪動(dòng)人的結(jié)合或變卦時(shí)間或順序的結(jié)合或變卦地點(diǎn)的結(jié)合或變卦方法的簡單化或改善EC,RC,RC,RS- - -

16、利用5W 1H的改善想法4 改善原那么的運(yùn)用5 要素作業(yè)分析表.要所作業(yè) 時(shí)間分析表Model :工程 觀測日 :NO( )作業(yè)者數(shù)( )12345平均最少 最大小計(jì) 觀測時(shí)間 運(yùn)用部品Layout說明問題說明(1)(2)(3)(4)(5)(6)IE 教育5.作業(yè)分析.IE 教育5.作業(yè)分析二 要素作業(yè)的分析方法-延續(xù)觀測法 觀測記錄和整理方法 觀測時(shí)應(yīng)先起動(dòng)秒表開場 應(yīng)延續(xù)觀測作業(yè)的反復(fù) 讀取的時(shí)間記錄到觀測用紙的摾奐茡欄中. 觀測終了后整理時(shí)在表中記錄 各要素作業(yè)的時(shí)間換工位車的非反復(fù)作業(yè)觀測事例部品名或略圖 No要素作業(yè) 16 17 18 191. 7 1 21 14 54 33 64

17、10 94 30113 19121 82. 蓋上車蓋3. 運(yùn)空車4. 推到交替的作業(yè)地點(diǎn)5. 運(yùn)車搬到作業(yè)地點(diǎn)6. 停車,翻開蓋7. 接近于作業(yè)臺(tái)Nocycle time備注30121觀測日期 97.3.25 15:00觀測者 姜隊(duì)仁工程名 銑加工作業(yè)名 部品用運(yùn)車交替作業(yè)者 金鐵作業(yè)臺(tái)通道交替用運(yùn)車空運(yùn)車運(yùn)車要素作業(yè)累計(jì)個(gè)別累計(jì)個(gè)別取運(yùn)車觀測記錄整理時(shí)POINT 盡早的、在還記得數(shù)據(jù)時(shí)整理. 觀測中詳細(xì)記錄有關(guān)改善點(diǎn)， 使在作業(yè)改善時(shí)可以利用. 計(jì)算個(gè)別時(shí)間的平均值.IE 教育5.作業(yè)分析1 目的 假設(shè)是結(jié)協(xié)作業(yè)的情況分析如下事項(xiàng). 明確了解人與人,人與機(jī)械,機(jī)械與機(jī)械的作業(yè)分工. 明確掌握

18、作業(yè)量的不平衡 掌握人的等待,機(jī)械的非運(yùn)轉(zhuǎn)部分闡明人機(jī)械記號稱號單獨(dú)作業(yè)闡明記號稱號自動(dòng)等待結(jié)協(xié)作業(yè)的分析記號結(jié)協(xié)作業(yè)與機(jī)械或其它作業(yè)者一同作業(yè),并且有一方控制時(shí)間的作業(yè)與機(jī)械或其它作業(yè)者在時(shí)間上無關(guān)的作業(yè)預(yù)備,附著,消除,手動(dòng)等根據(jù)作業(yè)者的活動(dòng)受時(shí)間控制的作業(yè)與作業(yè)者無關(guān)的自動(dòng)機(jī)械作業(yè)停頓結(jié)協(xié)作業(yè)因機(jī)械或其它作業(yè)者在作業(yè)而存在的作業(yè)者等待因機(jī)械或其它作業(yè)者在作業(yè)而產(chǎn)生的機(jī)械的停頓,空轉(zhuǎn)2 結(jié)協(xié)作業(yè)的分析記號觀測作業(yè)時(shí)間Data整理制造結(jié)協(xié)作業(yè)表統(tǒng)計(jì)改善研討3 分析順序.IE 教育5.作業(yè)分析.IE 教育5.作業(yè)分析工程別LOSS分析表 工程名No現(xiàn)在方法 要素作業(yè) 時(shí)間値 問題點(diǎn).例:.第六

19、章 工序分析及搬運(yùn)分析1. 工序分析概要2. 工序分類及符號3. Layout圖作成4. 工序改善步驟5. 消費(fèi)線流程6. 各部品供應(yīng)方式.6.工序分析IE 教育一 工序分析概要1.定義: 利用工序分析的單位，將分析對象的被處置途徑按其發(fā)生的順序分為加工,搬運(yùn),檢查,等待, 貯藏5 類,并與各過程的條件相結(jié)合進(jìn)展分析的技術(shù).2.目的: 工序分析的目的普通是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序.二 工序分類及符號解 釋直接完成制造目的的過程. 發(fā)明附加價(jià)值的過程從一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域移到另一作業(yè)領(lǐng)域進(jìn)展的存放,挪動(dòng),卸貨的形狀量的檢查質(zhì)的檢查分類加工工序搬運(yùn)工序檢查工序停滯工序滯留貯藏符號D組合記號以質(zhì)量檢

20、查為主又進(jìn)展數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主又進(jìn)展質(zhì)量檢查以加工為主又進(jìn)展數(shù)量檢查以加工為主又作搬運(yùn).IE 教育6.工序分析狀態(tài)數(shù)量時(shí)間距離記 號說 明Operator :Part :Observer :Date :Signal現(xiàn) 象削減 善DDDDDDDDD部品DDD部品加工分析.IE 教育三.工程流程分析-Layout圖作成(例)對象 LineAB C E G I J K L M S U V X Z B DDFHNOPQRTW Y A CEF GA：T/T接著劑涂布B：BUSH壓入C：R/Y硬化劑接著劑涂布D：D/M著磁E：D/M組立F：FELT附著G：SHAFT壓入H：GREASE涂布I：T/BU

21、SH壓入J：C/P壓入K：ROTOR R/O檢查及修繕L：ROTOR R/O檢查及修繕M：T/BUSH高度檢查N：STATOR外觀檢O：FFC焊接P：FFC焊接Q：保強(qiáng)TAPE粘貼R：STATOR性能檢S：STATOR外觀檢T：FFC錫渣修繕U: OIL涂布及MOTOR組立V：C/P檢查及CENTER/CONE檢查W：T/BUSH R/O檢查X：MOTOR R/O檢查Y：無負(fù)荷性能檢查Z：感觸檢查及外觀檢查A：C/P R/O檢測去銹 B：MOTOR外觀檢查 C ：捺印D：包裝E ：組立OILSTOPPERF ：STATOR供應(yīng)G ：修繕工6.消費(fèi)線分析及編成分析各部品的途徑,看有無逆流和跳轉(zhuǎn).

22、IE 教育6.工序分析四 工序改善的步驟首先思索是否可以去除,檢討工序存在的緣由,WHY? 其次思索是 否可以與其 它工序合并 再次思索是 否可以進(jìn)展 工程再配置 最后思索 作業(yè)簡單化五 各部品的消費(fèi)線流程分析各Line消費(fèi)線流程中最大的浪費(fèi)是跳轉(zhuǎn)與逆流以下事例闡明.IE 教育6.工序分析Tinning 前修繕及外觀檢查Pin壓入Core Assy外觀檢查Core Assy外觀檢查及包裝Tinning自動(dòng)Tinning機(jī)卷線機(jī)卷線機(jī)卷線機(jī)銅線及Pin線Core廢棄品自動(dòng)Pin插入機(jī)Core sub AssyCore sub AssyCore及插pin后coreCore sub AssyTinn

23、ing 前修繕及外觀檢查Pin壓入Core Assy外觀檢查Core Assy外觀檢查及包裝Tinning自動(dòng)Tinning機(jī)卷線機(jī)卷線機(jī)卷線機(jī)Core sub AssyCore sub Assy自動(dòng)Pin插入機(jī)Core sub Assy銅線及Pin線及core.IE 教育6.工序分析部品供給 方式 123456 No 部品名123456運(yùn)搬距離數(shù)量運(yùn)用數(shù)量Lot重運(yùn)搬回?cái)?shù)六 部品供應(yīng)方式按部品別填寫部品供應(yīng)方式.第七章 消費(fèi)線分析及編成1. 消費(fèi)線作業(yè)2. 消費(fèi)線作業(yè)編成的推進(jìn)方法3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善4. 練習(xí)題.IE 教育作業(yè)分析是對每個(gè)工程的詳細(xì)分析,目的是找到細(xì)小的Loss,使整

24、個(gè)Line的合理化,當(dāng)每個(gè)工程分析改善合理化后就要對Line整體思索,即分析Line分析及編程消費(fèi)線分析及編成一Line分析及編程的步驟各工程流程分析各工程CT統(tǒng)計(jì)與丈量T-T計(jì)算工程編程現(xiàn)況表各NT工程作業(yè)分析工程再編程表7.消費(fèi)線分析及編成消費(fèi)線的定義(1) 消費(fèi)線 : 把設(shè)備,人等消費(fèi)過程的主要組成要素按過程順序延續(xù)配置(2) 消費(fèi)線作業(yè) : 把一系列的作業(yè)分為多個(gè)過程,(3) 理想的Line - 前后作業(yè)過程嚴(yán)密銜接 - 加工品在平衡的一系列的作業(yè)過程中以一定速度,合理的直線途徑,向挪動(dòng)方向挪動(dòng), - 消費(fèi)線全體進(jìn)展同時(shí)作業(yè).IE 教育二.各工程CT統(tǒng)計(jì)與丈量7.消費(fèi)線分析及編成三.相

25、關(guān)名詞及計(jì)算1.TT計(jì)算:1) 消費(fèi)量和 Tact Time Tact-Time是對現(xiàn)狀或消費(fèi)方案中為完成月消費(fèi)量而要求的消費(fèi)速度,求出的公式如下 實(shí)任務(wù)時(shí)間(分/日) Tact Time = 消費(fèi)量(臺(tái)/日) 上式是為了解Tact-Time概念的公式,但實(shí)踐消費(fèi)中有時(shí)會(huì)發(fā)生不良品的混入,組裝不良,設(shè)備的調(diào)整 或缺點(diǎn)引起的Line的停頓,作業(yè)中Trouble引起的Conveyor上的不延續(xù)現(xiàn)狀因此為完成消費(fèi)方案需求 管理Tact-Time公式是 作業(yè)時(shí)間(分/日) * Line運(yùn)轉(zhuǎn)率 Tact time = 消費(fèi)量(臺(tái)/日)/良品率(不良品除外) 對上式交換Tact-Time位置后 實(shí)任務(wù)時(shí)間

26、(分/日) 目的消費(fèi)量(/日) = Tact-Time 從式中可以看出經(jīng)過提高運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或減少Tact-Time來提高消費(fèi)量.但對任務(wù)時(shí)間不能夠添加很 多,因此普通選擇減少Tact-Time.對于Tact-Time也有不能無限制減小的限制條件, 如表2 .IE 教育7.消費(fèi)線分析及編成比如：拿物品再放下的作業(yè)也需求2秒的時(shí)間.同上，任何單純作業(yè)都 需求2-3秒的時(shí)間.因此Tact-Time限制為36秒,此時(shí)作業(yè)動(dòng)作效率極不好.接近于Tact-Time的限界時(shí)有必要思索自動(dòng)化及再增設(shè)1條Line Tact-Time 的限界(單位:分)作業(yè)方法產(chǎn)品的大小Conveyor位置上的作 業(yè)備注大 型1.0

27、0-Car中 型 1.00TV, 電冰箱0.40小 型0.400.20小型機(jī)器極 小 型0.05-0.100.20電氣部品, 其它從Conveyor到作業(yè)臺(tái)的作 業(yè)2.編程效率計(jì)算: 求各工位時(shí)間的方法 對于Line編成,經(jīng)常進(jìn)展作業(yè)的分工結(jié)合,因此有必要使時(shí)間正確并細(xì)分化,最好運(yùn)用WF或MTM等 PTS法. 求編效果率的方法 Line 平衡度是指對于組成消費(fèi)Line的各工位所需時(shí)間的平衡度形狀.Line不平衡時(shí)發(fā)生在工品 停滯的工位或等待的工位,不能充分發(fā)揚(yáng)流水作業(yè)的設(shè)備.此Line平衡度的好壞的Check就是編 效果率,計(jì)算公式如下.IE 教育7.消費(fèi)線分析及編成* NT(Neck Tim

28、e) : 指Line內(nèi)工位的Cycle Time最長的時(shí)間,成為Neck的工位的 Cycle Time.編效果率 = 100%(各工位的作業(yè)時(shí)間)NT 單位作業(yè)數(shù)工位號 1 2 3 4 5工位名 A B C D E工位時(shí)間秒 1.5 min 1.0 min 2.5 min 3.0 min 1.3 min作業(yè)者數(shù)人 1 person 1 person 1 person 1 person 1 person(例題) 求如以下圖的工程的編效果率 (普通編效果率以90%以上為目的)(盒)1234Tact time(3.5)Neck time(3.0)Cycle time.IE 教育 時(shí)間時(shí)間 (初)工程

29、順序人作業(yè)123456789101112131415161718192022232425262728293021工程編成表(現(xiàn)狀)line :Model : 生産臺(tái)數(shù)/ Hr:Eb = 100 = %NT :生産速度 :工程名ST7.消費(fèi)線分析及編成四.工程編程現(xiàn)狀表.NT工程要素作業(yè) 時(shí)間再分析表Model :工程 觀測日 :NO( )作業(yè)者數(shù)( )12345平均最少 最大小計(jì) 觀測時(shí)間 運(yùn)用部品Layout說明問題說明(1)(2)(3)(4)(5)(6)IE 教育7.作業(yè)分析五.NT工程作業(yè)再分析 得用工序分析的原那么,對NT工程要素作業(yè)實(shí)行去除,分解等方法降低NT.IE 教育7.消費(fèi)線分

30、析及編成 時(shí)間時(shí)間 (初)工程順序人作業(yè)123456789101112131415161718192022232425262728293021工程編成表(現(xiàn)狀)line :Model : 生産臺(tái)數(shù)/ Hr:Eb = 100 = %NT :生産速度 :工程名機(jī)械作業(yè)六.工程再編程表.物品的流動(dòng)12356674 Line Layout工位名作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)時(shí)間(秒)12345667 各工位作業(yè)時(shí)間Cabinet 檢查 及 LoadingCDT插到 CabinetCDT與 Cabinet Screw緊固1CDT與 Cabinet Screw緊固2Lead線 Connecting調(diào)整作業(yè) 1調(diào)整作業(yè)

31、 2包裝作業(yè)29.531.227.530.029.056.056.026.5* 3和4作業(yè)者是相互協(xié)助的工位.* 6和6是一個(gè)作業(yè)，產(chǎn)品在6或6中的一個(gè)工位中 調(diào)整(Parallel 工位)* 日作業(yè)時(shí)間 : 460分* 目的消費(fèi)量 : 850 臺(tái)/日* Line 運(yùn)轉(zhuǎn)率 : 95 %* 工位不良率 : 3 % 計(jì)算以下項(xiàng). - 計(jì)算實(shí)任務(wù)時(shí)間 - Tact-Time - Line Balance 效率(%) (問題3)練習(xí)題.第八章 效率(performance)分析1. 效率(Performance)概念2. PAC概念3. 效率(Performance)改善方案.IE 教育8.效率分析一 主要名詞解釋 總出勤工數(shù):指全LINE人員數(shù)(包括班組長)*出勤時(shí)間 直接投入工數(shù):指全LINE人員數(shù)(不包括班組長)*出勤時(shí)間 間接投入工數(shù):班組長人員數(shù)*出勤時(shí)間 無作業(yè)工數(shù):因設(shè)備缺點(diǎn)、品切等引起的無稼動(dòng)人員*無稼動(dòng)時(shí)間 再作業(yè)工數(shù)：因不良、顧客贊揚(yáng)等引起的不良修繕、反檢投入的人員數(shù)*作業(yè)時(shí)間 實(shí)開工數(shù)：實(shí)踐稼動(dòng)人員數(shù)*稼動(dòng)