溴化鋰吸收式制冷原理和設(shè)備

1、溴化鋰吸收式制冷原理和設(shè)備系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn) 運(yùn)行環(huán)境溴冷機(jī)是依靠筒體內(nèi)的低壓狀態(tài)和溴化鋰溶液的熱力循環(huán)而實(shí)現(xiàn)制冷的。在蒸發(fā)器內(nèi)部。需要一個壓力較低而又相對穩(wěn)定的空間，來滿足冷劑水蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)制冷目的。蒸發(fā)器內(nèi)的壓力越低，冷媒水的出口溫度越低。 氣密性不好危害如果在不凝性氣體中有氧氣的存在，就會對機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，造成設(shè)備的加速磨損，由于腐蝕所產(chǎn)生的鐵銹進(jìn)入屏蔽泵體內(nèi)，造成泵內(nèi)潤滑冷卻管段的堵塞，而使屏蔽電機(jī)壁面溫度上升而燒毀。同時一旦過濾裝置失效，進(jìn)入泵內(nèi)的銹渣將加速石墨軸承的磨損，使其無法運(yùn)轉(zhuǎn)。由于制冷機(jī)組的漏氣，使吸收器內(nèi)的噴淋液由于吸收不良而難以供給發(fā)生器沸騰汽化掉的水分，造成質(zhì)量的不平

2、衡；液位不穩(wěn)，吸收器內(nèi)吸空；蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水越積越多，從發(fā)生器流回到吸收器的濃溶液的濃度提高，從而有使循環(huán)溶液形成結(jié)晶的危險(xiǎn)。 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的清洗和溶液的灌注 水洗有三個目的 一是檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)性能；二是清洗內(nèi)部系統(tǒng)的鐵銹、油污及其他污物；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)試 系統(tǒng)的啟動 啟動前的檢查。機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動應(yīng)在氣密性試驗(yàn)之后，且已充入溴化鋰溶液和冷劑水的狀態(tài)下進(jìn)行。機(jī)組的啟動。溴冷機(jī)組的啟動方式有手動和自動兩種，正常啟動時一般采用自動方式，而在第一次啟動，或大修后，或長期停機(jī)后的首次啟動一般應(yīng)采用手動方式啟動。手動方式啟動的程序?yàn)椋豪鋮s水泵、冷媒水泵

3、、溶液泵、冷劑泵則順序啟動，蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥慢慢打開向機(jī)組供汽，按照所控制參數(shù)自動調(diào)整至正常工況下運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整和測試 冷卻水和冷媒水的溫度調(diào)節(jié)及控制。 溶液濃度的調(diào)整和工況的測試。利用濃縮(或稀釋)和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水的方法，調(diào)整注入機(jī)組的原始溶液的濃度。只有發(fā)生器內(nèi)有足夠的溴化鋰溶液，才有可能產(chǎn)生足夠量的冷劑蒸汽，供蒸發(fā)的冷劑水越多，制冷效果也就越好。濃溶液與稀溶液的濃度差為放氣范圍，如果溶掖的循環(huán)量過大，放氣范圍降低，產(chǎn)生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；如果溶液循環(huán)量過小，放汽范圍雖有

4、增加，但由于機(jī)組處于部分負(fù)荷下運(yùn)行，制冷能力不能發(fā)揮，反而使溶液有結(jié)晶的危險(xiǎn)。 溶液的濃縮 將工作蒸汽壓力穩(wěn)定在0.20.3MPa(表壓)的低工況狀態(tài)，避免引起冷劑水的污染。從冷劑泵出口處取水樣，測定蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水密度，應(yīng)滿足l.001，則表明冷劑水相當(dāng)純凈而不含溴化鋰分子，此時即可從冷劑泵出口處出水 排水時可取容量超過20kg的大玻璃瓶并配好橡皮塞，在塞上面打兩個孔插入兩根銅管，銅管的外徑和抽氣管及取水管內(nèi)徑吻合。按圖4.44的方法連接好。將容器抽成真空，從真空泵的排氣口手感沒有氣體排出時，打開蒸發(fā)器出水閥，使冷劑水自動流人玻璃瓶中。為加快出水速度，可關(guān)閉冷劑泵噴淋閥(取水后再打開)。容器充

5、滿水后，先關(guān)閉蒸發(fā)器出水閥，拔出膠塞，計(jì)量水量。此過程可重復(fù)多次。 正式工況的測試 測試工具為 取樣器1個，溫度計(jì)1支，比重計(jì)1支，溴化鋰溶液溫度一密度圖表1張，250ml量筒12個 測試項(xiàng)目 吸收器和冷凝器進(jìn)出水溫度和流量。 冷媒水進(jìn)、出水溫度和流量。 工作蒸氣進(jìn)口壓力、流量及進(jìn)出口溫度。 冷劑水密度。 冷劑系統(tǒng)各點(diǎn)溫度。 吸收劑系統(tǒng)各點(diǎn)溶液溫度。 發(fā)生器進(jìn)出口稀熔液、濃溶液及吸收液的濃度。測試方法 機(jī)組中吸收劑、制冷劑的運(yùn)行溫度及外界參數(shù)的溫度、流量等參數(shù)可從管道測點(diǎn)設(shè)置的有關(guān)儀器儀表中讀取 溶液濃度的測定方法 在取樣器的兩個管口上用真空橡膠管(或高壓膠管)分別連接取樣管口和真空泵旁通抽氣

6、管口；啟動真空泵抽出取樣器和膠管中的空氣，打開取樣閥，取少量被測溶液后關(guān)閉取樣閥；將溶液倒入量筒中，將量筒內(nèi)壁用溶液過一遍，把量筒中的溶液倒人液筒中，再次抽取液樣倒人量簡，按圖4.46的示意方法用比重計(jì)和溫度計(jì)分別測定溶液的密度和溫度，在溴化鋰溶液的溫度一密度圖中查取對應(yīng)的濃度值。 冷劑水的密度測定方法是 從冷劑泵出口處取樣，將水樣倒入量筒中用比重計(jì)直接測得。 測試中應(yīng)注意 1) 測試應(yīng)不少于3個不同工況。2) 測試過程中可將隨機(jī)帶來的溶液和冷劑水裝置調(diào)至上、下限數(shù)值。3) 測試條件以不加辛醇的工況數(shù)值為準(zhǔn)。如需添加能量增強(qiáng)劑應(yīng)在測試結(jié)束后按0.3%的比例注入機(jī)組。溴化鋰吸收式機(jī)組的運(yùn)行調(diào)節(jié)

7、基本參數(shù) 1)冷媒水的出口溫度 冷媒水的出口溫度直接影響著機(jī)組的運(yùn)行特性和運(yùn)行合理性，一般規(guī)定為7。(2) 冷卻水溫度 一般規(guī)定冷卻水進(jìn)口溫度為32。需要注意的是不能過低，一般應(yīng)在20以上，以防止溶液產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象。(3) 熱源參數(shù) 一般規(guī)定單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)以蒸汽為熱源時，其蒸汽壓力為0.1MPa(表壓)，雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)以蒸汽為熱源時，其蒸汽壓力為0.250.80MPa(表壓)。 (4) 冷卻水出口溫度 冷卻水在機(jī)組中通常是串聯(lián)使用，先經(jīng)過吸收器吸收過程的熱量后，再流經(jīng)冷凝器帶走冷凝熱。冷卻水的總溫升為89，其中間溫度由吸收器和冷凝器的負(fù)荷比(約為1.4 1.1)來確定。(5) 冷

8、凝溫度 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組運(yùn)行時，其冷凝溫度一般比冷卻水出口溫度高35。通常冷卻水初溫取32，溫升取89，冷卻水出口溫度為404l，冷凝溫度一般取4546。(6) 蒸發(fā)溫度 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組運(yùn)行時，其蒸發(fā)溫度通常取比冷媒水出口溫度低25。(7) 吸收器內(nèi)溶液最低溫度 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組運(yùn)行時，其吸收器內(nèi)溶液的最低溫度應(yīng)比吸收器的冷卻水溫度(即冷卻水的中間溫度)高38。 (8) 發(fā)生器內(nèi)溶液最高溫度 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組運(yùn)行時，其發(fā)生器內(nèi)溶液的最高溫度應(yīng)比熱媒(蒸汽)溫度低1040。9) 放氣范圍 放氣范圍是指溴化鋰濃溶液和稀溶液的濃度差。通常濃度差取45，即一般稀溶液濃度取5660，濃

9、溶液濃度取6064。 (10) 溶液循環(huán)倍率 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的溶液循環(huán)倍率是指發(fā)生器中產(chǎn)生lkg冷劑水蒸氣所需的稀溶液循環(huán)量。溴化鋰吸收式制冷機(jī)的性能 溴化鋰吸收式制冷機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，常常由于熱源工作參數(shù)(壓力或溫度)的波動，季節(jié)、氣候變化和使用負(fù)荷的改變，使制冷機(jī)不能在設(shè)計(jì)工況下工作，其工作性能產(chǎn)生一系列的變化。如引起制冷量、加熱蒸汽量與冷卻水的消耗量、制冷機(jī)的熱力系數(shù)等的變化。當(dāng)使用負(fù)荷發(fā)生變化時，制冷機(jī)的制冷量也應(yīng)隨時作相應(yīng)地改變。因此，了解制冷機(jī)的性能，對正確操作制冷機(jī)有重要的意義 溴化鋰吸收式制冷機(jī)的能量調(diào)節(jié) （1）冷卻水量調(diào)節(jié)法 根據(jù)冷媒水出口溫度，控制冷卻水管上的三通調(diào)節(jié)閥

10、或普通調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)冷卻水的供應(yīng)量，以達(dá)到適應(yīng)負(fù)荷變化的目的。（2）加熱蒸汽量調(diào)節(jié)法 根據(jù)冷媒水出口溫度的變化，控制蒸汽調(diào)節(jié)閥口的開啟度，調(diào)節(jié)加熱蒸汽的供應(yīng)量，以達(dá)到調(diào)節(jié)制冷量的目的。（3）加熱蒸汽凝結(jié)水量調(diào)節(jié)法 根據(jù)冷媒水出口溫度，調(diào)節(jié)加熱蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)凝結(jié)水的排出量，以達(dá)到調(diào)節(jié)制冷量的目的。（4）稀溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)法 根據(jù)冷媒水出口溫度，通過控制安裝在發(fā)生器與吸收器的稀溶液管上的三通調(diào)節(jié)閥，使流向發(fā)生器的一部分稀溶液，旁通流向濃溶液管，改變稀溶液循環(huán)量，實(shí)現(xiàn)制冷量的調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方法的制冷量調(diào)節(jié)范圍為10100。（5）稀溶液循環(huán)量與蒸汽量調(diào)節(jié)組合調(diào)節(jié)法 根據(jù)冷媒水出口溫度，當(dāng)要調(diào)節(jié)的制

11、冷量在50以上時，采用加熱蒸汽量調(diào)節(jié)法來調(diào)節(jié)制冷量；當(dāng)要調(diào)節(jié)的制冷量在50以下時，同時采用稀溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)和加熱蒸汽量調(diào)節(jié)法，進(jìn)行制冷量的調(diào)節(jié)，這樣就可獲得良好的效溴化鋰制冷設(shè)備的運(yùn)行操作 水系統(tǒng) 水系統(tǒng)的設(shè)備啟動水泵前，均應(yīng)檢查串并聯(lián)管路系統(tǒng)所有的閥門，泵出口閥門應(yīng)關(guān)閉：檢查水系統(tǒng)蓄水量；蓄水過程中應(yīng)盡量減少空氣的混入。 在啟動前用手旋轉(zhuǎn)電機(jī)與水泵聯(lián)軸器，以手能轉(zhuǎn)動為好。按下“啟動”鍵，當(dāng)?shù)竭_(dá)“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置時，慢慢地開啟泵出口閥門。調(diào)節(jié)水量和水池水位。冷卻塔的風(fēng)機(jī)應(yīng)在水泵啟動一段時間使機(jī)組提高負(fù)荷后再啟動。 蒸氣系統(tǒng) 有多臺機(jī)組的機(jī)房一般均設(shè)分氣包。這樣有利于流量的分配和氣壓的控制。輸入蒸氣前

12、，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)機(jī)房管路中所有的閥門，開啟分氣包底部的泄水閥放水。并緩慢打開進(jìn)氣閥，當(dāng)氣壓穩(wěn)定后再開啟各調(diào)節(jié)閥向機(jī)組供氣。 若蒸氣管路設(shè)置有減壓閥，則應(yīng)設(shè)置在旁通管路，以便在減壓閥失控和運(yùn)行調(diào)整時使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)初期先使用旁通管路。當(dāng)滿負(fù)荷時，徐徐打開減壓閥并關(guān)閉旁路的閥門，調(diào)整減壓閥使機(jī)組進(jìn)氣壓力不超過最高設(shè)計(jì)值。減壓閥一旦調(diào)好可不必再旋動。一般減壓閥前后的工作壓差為2.0105Pa(表壓)。機(jī)組系統(tǒng) 機(jī)組系統(tǒng)包括真空泵、屏蔽泵、真空閥門等設(shè)備 真空泵在運(yùn)行中應(yīng)注意的問題。 正確啟動真空泵。真空泵在啟動前必須向泵體內(nèi)加入適量的真空泵油，采用水冷式的真空泵應(yīng)接好水系統(tǒng)，蓋好排氣罩蓋，關(guān)閉旁通抽氣閥，啟動

13、真空泵運(yùn)行l(wèi)2min。當(dāng)用手感覺排氣口時發(fā)現(xiàn)無氣體排出，并能聽到泵腔內(nèi)排氣閥片有清脆的跳動聲時，應(yīng)立即打開抽氣閥進(jìn)行抽空運(yùn)行，直到機(jī)組內(nèi)達(dá)到要求的真空度時為止。 當(dāng)機(jī)組內(nèi)真空度達(dá)到要求后，關(guān)閉機(jī)組的抽氣閥，打開旁通抽氣閥，即可停止真空泵運(yùn)行。 真空泵性能的檢測。真空泵性能的檢測分為兩部分：一是運(yùn)轉(zhuǎn)性能。真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)使油位適中，傳動皮帶的松緊度合適。傳動皮帶與防護(hù)罩之間不能有摩擦現(xiàn)象，固定應(yīng)穩(wěn)固，泵體不得有跳動現(xiàn)象，排氣閥片跳動聲清脆而有節(jié)奏。二是抽氣性能。檢查抽氣性能的方法是：關(guān)閉機(jī)組抽氣閥或卸下抽氣管段至真空泵吸氣口，在吸氣口接上麥?zhǔn)险婵沼?jì)，啟動真空泵抽氣至最高極限，測量絕對壓力極限值。

14、如果真空計(jì)中測得的數(shù)值與真空泵標(biāo)定的極限值一致，則說明抽氣性能良好。 使用真空泵的要求。溴化鋰制冷機(jī)使用真空泵的要求是：真空泵抽氣的適應(yīng)氣壓在0.20.3MPa(表壓)范圍內(nèi)；吸收器內(nèi)溶液的液位應(yīng)以不淹沒抽氣管為準(zhǔn)；應(yīng)在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定時抽氣；機(jī)組在進(jìn)行調(diào)整溶液的循環(huán)量及吸收器的噴淋量時不得進(jìn)行抽真空；抽氣位置應(yīng)在自動抽氣裝置(輔助吸收器)部位，而不應(yīng)在冷凝器部位直接抽氣。 真空泵抽入溶液后的處理。真空泵在使用過程中，如果由于使用不當(dāng)而造成溴化鋰溶液進(jìn)人泵體時，可按下述方法處理：立即放出被污染的真空泵油，且在真空泵空車運(yùn)行中連續(xù)多次換油，以稀釋泵體內(nèi)溶液的濃度，達(dá)到緩解腐蝕的效果；拆洗真空泵，

15、修理或更換被損壞的真空泵零部件并組裝后，重新檢測其性能；在進(jìn)行真空泵單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)堵住吸氣口，蓋上排氣罩蓋，以防止噴油。 真空泵的保養(yǎng)。當(dāng)真空泵油內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水珠時，其極限抽空能力由不大于610-2Pa下降到5.710-2Pa，若此時發(fā)現(xiàn)真空泵油出現(xiàn)浮化，就應(yīng)立即更換新油。將油排放到一個大容器內(nèi)，待油水分離后可再用一次真空泵停止使用時要進(jìn)行凈缸處理，方法是：啟動真空泵運(yùn)行35min后停泵，打開放油口把油徹底放干凈，最后再注入純凈的真空泵油進(jìn)行保養(yǎng)。 真空泵若在操作中出現(xiàn)失誤，溴化鋰溶液有可能被抽人泵腔內(nèi)，而發(fā)出“啪啪”音響，這時應(yīng)立即停泵，將真空拆開進(jìn)行徹底清洗，并用高壓氣體將潤滑油孔道吹干

16、凈。重新組裝完畢后，再充灌進(jìn)適量的再生真空泵油，運(yùn)轉(zhuǎn)10min后將油放掉，如此反復(fù)23次，即可避免泵腔因接觸溴化鋰溶液而產(chǎn)生的腐蝕。 真空泵內(nèi)進(jìn)入溴化鋰溶液后，應(yīng)即時進(jìn)行維修保養(yǎng)，否則將會使真空泵受到嚴(yán)重的損壞。屏蔽泵的使用要求 在溴化鋰吸收式制冷機(jī)組中使用的屏蔽泵分為溶液泵和冷劑泵兩種。屏蔽泵是機(jī)組的“心臟”，因此在運(yùn)行過程中應(yīng)使機(jī)組無論在什么情況下都必須保證屏蔽泵的吸入管段內(nèi)有足夠的溶液，避免屏蔽泵葉輪處于較長時間的吸空狀態(tài)，引起葉輪的氣蝕和損壞，或者由于無液體潤滑而使石墨軸承破裂或磨損量過大。在屏蔽泵出口閥門開啟的情況下，可直接啟動而不必按水泵啟動的方法進(jìn)行。屏蔽電機(jī)的繞組內(nèi)部不得潮濕，

17、定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5M。在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查屏蔽泵電動機(jī)的運(yùn)行電流及溫升和有無異常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音等。當(dāng)運(yùn)行電流超過額定值、電動機(jī)外殼溫度超過70時，應(yīng)及時停真空閥門的使用 常用的真空閥門有隔膜閥、蝶閥(或針形閥 隔膜閥安裝在抽氣、取樣、測壓及冷劑水旁通管路上。在使用時應(yīng)注意盡量減少開啟次數(shù)，關(guān)閉時不能擰得過緊，要隨時檢查隔膜閥的嚴(yán)密程度。停機(jī)后應(yīng)定期檢查并更換老化的橡膠隔膜。 真空蝶閥或針形閥一般安裝于屏蔽泵出口管段。使用前先松開背輪，再搬動手柄。微調(diào)工質(zhì)流量時，可輕敲手柄?？刂迫芤貉h(huán)量的閥門，不要大開大關(guān)，使系統(tǒng)中工質(zhì)流量難以調(diào)整。工質(zhì)和試劑進(jìn)出機(jī)組的操作 工質(zhì)或試劑進(jìn)入機(jī)組 注液前，應(yīng)檢查工質(zhì)的指標(biāo)是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 注液時應(yīng)