惠州煉化二期項目組現(xiàn)場焊接質量管理細則

1、體系名稱工程項目管理編 碼PM-07-00-02版 本 號 惠州煉化二期項目組焊接施工管理細則公司名稱中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目組批準人工程項目管理業(yè)務主管領導批準依據(jù)中海石油煉化有限責任公司內控制度體系文件管理辦法（CG-20-01）發(fā)布范圍普發(fā)發(fā)布文號海油煉化工安2013191號發(fā)布日期 生效日期 1 目的確保惠州煉化二期項目焊接施工的全過程受控，即保證焊接施工的各關鍵要素符合項目的質量控制和管理的要求。2 適用范圍適用于參與惠州煉化二期項目建設施工的各單位鋼結構、設備、管道預制、安裝焊接施工作業(yè)。3 編制依據(jù)3.1 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范，GB50236-201

2、1。3.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范，GB50683-2011。3.3 承壓設備焊接工藝評定，NB/T47014-2011。3.4 壓力容器焊接工藝規(guī)程，NB/T47015-2011。3.5 焊接材料質量管理規(guī)程，JB/T3223-1996。3.6 石油化工靜設備現(xiàn)場組焊技術規(guī)程，SH/T3524-2009。3.7 石油鉻鉬耐熱鋼管焊接技術規(guī)程，SH/T3520-2004。3.8 惠州煉化二期項目組質量管理制度，PM-07，2013，惠州煉化二期。4 職責分工4.1 業(yè)主質量部負責惠州煉化二期項目焊接質量控制管理辦法的制定和修訂，并負責對全項目范圍內的實施情況進行監(jiān)督管理，包

3、括定期進行檢查評比。4.2 業(yè)主PMT負責要求所管轄的監(jiān)理機構和承包商按照焊接質量控制管理辦法開展相關工作,并進行日常的檢查監(jiān)督。4.3 監(jiān)理機構4 負責審批承包商的焊接質量控制管理辦法是否符合本規(guī)定要求。4 負責對承包商的焊接質量控制管理辦法實施情況進行檢查和監(jiān)督，對存在的問題及時發(fā)出整改指令并跟蹤解決。4.4 承包商遵照本規(guī)定的要求，針對各自的工作范圍編制詳細的焊接質量控制管理辦法，并在報監(jiān)理批準后實施。5 焊接管理組織機構及相關的要求5.1 焊接管理組織機構PMT3 經 理PMT3執(zhí)行經理海工英派爾南京公司項目 質量部十四化建四化建PMT3工程師監(jiān)理工程師各安裝隊伍和班組5.2 質量保證

4、體系要求參加本項目的壓力容器、壓力管道焊接施工的EPC承包商及C承包商必須建立壓力容器質量保證體系和壓力管道安裝質量保證體系，質量保證體系中必須有焊接質量責任工程師。5.3 焊接工藝要求5.3.1 在工程焊接前承包商做必要的焊接工藝評定(PQR），焊接工藝應滿足設計文件和相關標準的要求。當改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定。5.3.2 焊接工藝指導書（WPS）均依據(jù)審核批準的焊接工藝評定報告(PQR）為依據(jù)，施工前應由焊接技術責任人根據(jù)焊接工藝評定結果編制焊接工藝指導書，并向參加該項工程焊接的焊工和有關操作人員進行詳細的技術交底，焊工應嚴格遵守焊接工藝指導書的規(guī)定。5.3.3 焊接工藝指導

5、書至少應包括下列內容焊接方法或焊接方法組合；母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；焊接材料型號、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口形狀、間隙及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預熱溫度及層間溫度要求；后熱、焊后熱處理工藝；檢驗方法及合格標準；其它必要的規(guī)定。6 人員資格控制6.1 焊接技術、檢查、NDE 人員資格必須符合中國國家標準規(guī)范要求的規(guī)定；人員的資格證明必須在開工前報監(jiān)理公司審核并備案。6.2 焊工進場前必須符合中國國家標準及通過了項目入場焊工考試。6.3 焊工在現(xiàn)場的焊接項目應與合格證中的合格項目一致，嚴禁有超出資格

6、范圍的焊接行為發(fā)生,如若發(fā)生，第一次進行警告，第二次就按項目管理辦法處罰措施進行罰款。6.4 承包商要按照項目規(guī)定和考規(guī)的相關要求，建立現(xiàn)場焊工資質管理識別系統(tǒng)；并按照SH3503-J116 的要求，編制合格焊工名單，同時，承包商也要建立焊工臺賬，對焊工人職的時間、考試項目、作業(yè)代號、焊工號、離職時間等相關信息進行統(tǒng)計，嚴格把控現(xiàn)場焊接人員的動態(tài)及其去向，項目組及監(jiān)理單位焊接工程師定期會對此臺賬進行核對與檢查。7 焊接設備控制7.1 焊接設備及其附件必須符合項目HSE的相關安全管理規(guī)定并通過項目的HSE部門的安全檢查。7.2 焊接設備的性能必須符合焊接操作的要求；焊接設備的電流表、電壓表、氣體

7、流量表等指示儀表靈敏有效；并在規(guī)定的校驗期內，且有校驗標識，自動焊行走設備及跟蹤設備操作靈敏、指示有效。7.3 焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗期內，且有校驗標識。8 焊接環(huán)境控制對在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得施焊：下雨天；焊條電弧焊時，風速超過8m/秒，氬弧焊時，風速超過/秒；大氣相對濕度超過90%時。如若進行焊接，必須采取相關的防護措施，如建立可移動的擋風棚或遮雨棚等。9 焊接材料的控制與管理9.1 進入本項目施工現(xiàn)場的焊接材料必須保證其材料合格證、質量證明書、使用說明書等相關資料齊全。9.2 按照標準、規(guī)范要求要做擴散氫試驗、沖擊試驗的焊接材料

8、必須按要求進行相關的檢驗、試驗。9.3 焊接材料在施焊前要嚴格按材質、規(guī)格分批報監(jiān)理單位進行檢查驗收，如焊材未進行報驗就投入使用的，按照項目管理規(guī)定對承包商進行處罰，同時對未報驗材料所施焊的焊縫進100%無損檢測，由此所產生的費用由承包商一律承擔。9.4 承包商要建立焊接材料管理規(guī)定報監(jiān)理單位和業(yè)主批準實施。9.5 承包商的焊接材料的一級倉庫和現(xiàn)場的焊材二級倉庫的設施必須符合要求，并通過業(yè)主和監(jiān)理單位的檢查。9.6 承包商的焊接材料必須設專人保管，焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放和回收要嚴格按照經批準的焊接材料管理規(guī)定執(zhí)行。庫管人員必須建立焊材的烘烤、發(fā)放及回收記錄， 焊接材料的保管應分門別類放置存

9、放區(qū)域。按種類、型號、規(guī)格、入庫日期分別堆放，對每堆進行編號，并掛上明顯的標記，避免混放。9.8 焊接材料應放置在干燥、通風良好的室內，且室內不允許放置有害氣體、防腐性物質，室內應保持整潔。9.9 焊條、焊絲、焊劑應放在架子上，架子離地面、墻壁距離不小于300，架下應放置干燥劑或配防潮去濕設施，配置溫度計和濕度計，使室內保持合適的溫度和相對濕度（如低氫型焊條存放室內溫度不低于5，空氣相對濕度不大于60），嚴防受潮和氧化。9.10 入庫原則是先入庫的先使用。9.11 入庫和保管時應避免破壞原包裝，受潮或包裝損壞的未經處理的不允許入庫。、庫管員應熟悉各類焊接材料的一般性能和儲存、保管要求，熟悉其使

10、用要求，定期查看焊材有無受潮、氧化、銹蝕、污損等情況，定期檢查和調節(jié)溫度，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題應及時與有關人員聯(lián)系，妥善處理。10 焊接實施及過程控制10.1 焊接施工的基本要求 現(xiàn)場的焊接施工要嚴格按照批準的焊接工藝規(guī)程（WPS）執(zhí)行。10. 焊接材料必須按照相關的要求進行烘干，焊條電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，不能手持焊條施工，保溫筒必須接電，以保持焊條的干燥性。10. 點焊時，焊接必須由經過現(xiàn)場焊接考試的焊工執(zhí)行。且焊接要符合焊接工藝規(guī)程，引弧必須在焊道內引弧，嚴禁在母材上引弧和熄弧，點焊固定的長度、厚道要根據(jù)實際情況和材料的剛度確定，要確保其固定的強度達到臨時固定的要求。10

11、. 焊接時，其操作的參數(shù)要嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。每一層、每一道的焊接作業(yè)要盡可能的一氣呵成，盡量減少引弧和熄弧的次數(shù)，以提高焊接接頭的質量。10. 焊接操作盡可能的保持均勻運條（焊槍、焊把）角度和速度，確保焊縫成形美觀，接頭性能良好。10.2 焊前預熱及層間預熱10 焊前及層間預熱的方法和工藝參數(shù)要按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。10 預熱的溫度達到焊接工藝規(guī)程要求的溫度時才能進行焊接。焊接記錄要反應預熱溫度或層間加熱溫度。10.3 點焊固定10 點焊的焊接必須由經過現(xiàn)場焊接考試合格的焊工執(zhí)行。10 點焊的焊接要符合焊接工藝規(guī)程（WPS），點焊的引弧必須在焊道內，嚴禁在母材上引弧和熄弧。點焊固定的厚

12、度、長度要根據(jù)實際情況和材料的鋼度確定，要確保點焊固定的強度達到臨時固定的要求。10.4 焊接過程的控制10 焊前控制檢查焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯邊量是否符合設計的要求；坡口及其附近的鐵銹、油污、氧化皮等是否按工藝要求清除干凈；選用的焊材是否按規(guī)定的時間、溫度烘干；焊絲表面的油污是否除盡；焊接設備是否完好；電流、電壓顯示設備是否靈敏；需預熱的焊材是否按規(guī)定預熱；所選的焊工和操作者是否具有相關焊接作業(yè)的資質；點焊縫是否與產品的焊縫一致等。注：只有以上幾個環(huán)節(jié)全部符合工藝要求時，施工單位方可向監(jiān)理單位提出焊縫焊前信息檢查確認表（見附表），待監(jiān)理焊接工程師檢查確認合格后焊工方可進行下一

13、步的操作。另，施工單位應每天按施工區(qū)域或標段向監(jiān)理單位和PMT3業(yè)主上報次日的焊接計劃和今日的焊接完成情況，針對焊接計劃，施工單位應當盡量完成次日焊接構件、設備、管道或儲罐的焊前準備工作，報監(jiān)理單位焊接工程師統(tǒng)一驗收，再進行后續(xù)的焊接工作。10.4.2 焊接過程中控制焊接過程中控制主要是嚴格執(zhí)行工藝紀律，監(jiān)督焊工的操作中嚴格按照焊接工藝卡所規(guī)定的焊接電流、焊接電壓、焊條或焊絲直徑、焊接層數(shù)、焊接速度、焊接電流的種類、極性、層間溫度等工藝參數(shù)和操作要求（包括焊接速度、焊接順序、運條方法、錘擊焊縫等）進行焊接等操作。同時，焊工在焊接過程中還要隨時自檢每條焊縫，如若發(fā)現(xiàn)缺陷，則應立即清除，然后重新進

14、行焊接。10.4.3 焊后控制焊后的控制主要目的是減小焊縫中的氫含量、降低焊接接頭的殘余應力、改善焊接接頭區(qū)域（焊縫區(qū)及熱影響區(qū)）的組織性能。10.5 特殊材質的焊接控制10 耐熱鋼的焊接a） 耐熱鋼主要以鉻鉬鋼為主，在焊接此類鋼種時，選擇焊條不僅要考慮焊縫金屬的化學成份，更主要的是要滿足高溫性能。b) 由于鉻鉬鋼中含有一定量的鉻、鉬及其他合金元素，因而使熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向。焊后在空氣中冷卻，熱影響區(qū)內會產生脆而硬的組織，所以在焊接時容易產生冷裂紋。為確保焊接質量防止上述問題發(fā)生，在焊接前一般都需要預熱。在焊接完成后應采取保溫措施，必要時應進行焊后熱處理。焊接時應主要控制以下內容：1）

15、 每個焊口應一次連續(xù)焊完，有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱；2）在焊接的過程中焊縫的層間溫度不得低于預熱溫度；3） 焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4 小時；4） 禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷母材表面；5） 打底要控制好電流，運條及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。10 奧氏體不銹鋼的焊接a） 本項目中奧氏體不銹鋼應用廣泛，在焊接此類鋼種時，主要焊接問題是如何有效防止產生焊接接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的發(fā)生；b) 焊接時應注意控制以下內容。1） 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm 范圍內的母材必須做保護，

16、以防焊接飛濺損傷母材；2） 焊接時應采用小電流、小擺動、快焊速的焊接方法，多層焊時一定要嚴格按照WPS的要求控制層間溫度；3） 大壁厚大管徑焊接時，宜選用對稱焊接，防止焊接變形；4） 層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用不銹鋼砂輪片，用不銹鋼鋼絲刷清理焊道，且不得與碳素鋼混用；5） 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量標準后，按照相關要求標上焊工代號；6） 管材及配件嚴禁與碳鋼混放或接觸；7） TIG 焊用氬氣純度不低于99.9%。10 低溫鋼的焊接a） 低溫鋼焊縫金屬的性能可以通過選擇合適的焊接材料來保證，但熔合區(qū)是薄環(huán)節(jié)，其組織粗大，塑性較低；b) 焊接時應注意控制。

17、1） 施焊過程中的層間溫度應嚴格控制在焊接工藝允許的范圍內；2） 焊接時嚴格控制線能量，在焊接工藝評定所規(guī)定的范圍內，盡量選用較小的線能量；應盡可能降低焊縫的含氫量，焊條在使用前必須按要求進行烘干處理；3） 焊縫內外表面成型要均勻，且應圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時應填滿弧坑；4） 每個焊口必須一次連續(xù)焊完，必要時應加焊回火焊道以進行表面退火處理；5） 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量要求后，按照相關要求注明焊工代號標識。10 異種鋼的焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，主要是要防止裂紋、脫碳和組織不均勻性

18、的產生。焊接時應注意控制焊接方法和焊接材料必須以工藝評定為基礎；其它鋼種與奧氏體不銹鋼用手工鎢極氬弧焊接時，管內背面應充氬保護，內部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接；焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝規(guī)程要求嚴格執(zhí)行；施焊時盡量采用小電流、快焊速控制層間溫度。10 不銹鋼復合鋼板（鋼管）的焊接為了保證不銹鋼復合層的耐腐蝕性能，減少鉻、鎳等合金燒損，防止碳的偏析而降低復合層的抗晶間腐蝕性能。不銹鋼復合鋼板（鋼管）的焊接質量控制要點如下：盡可能的先焊基層（碳鋼層）金屬，再焊過渡層，最后焊復合層金屬。避免過渡層和復合層的重復受熱而降低耐腐蝕性能；過渡層和復合層的焊接要采用小電流、小擺動

19、、快焊速的焊接方法；盡可能的減少焊縫返工的現(xiàn)象發(fā)生，選擇焊接質量保障的焊工焊接復合鋼材料；不銹鋼復合鋼管的焊接在不能夠選擇先焊基層和過渡層時，先焊復合層時要注意背面的惰性氣體的保護，另外要采用小的焊接規(guī)范焊接，每焊層和焊道間要及時檢查焊接質量，在焊層和焊道之間都沒有焊接缺陷的情況下，采用小電流、小規(guī)范多層、多道的焊接過渡層和基層焊縫。確保復合鋼管的焊縫的耐腐蝕性能和機械性能。11 焊接的檢查與檢驗 11.1 焊接前的檢查11. 檢查焊縫的裝配質量：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。11 檢查坡口及其附近是否有水、油、繡、雜物等影響焊接質量的因素。11 檢查焊縫是否按照工

20、藝規(guī)程進行了焊前的預熱，預熱溫度是否達到規(guī)程要求的問題。11.2 焊接過程中的檢查11 檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷。11 檢查采用的焊接規(guī)范是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。11 檢查層間的溫度是否滿足了繼續(xù)施焊的要求。11.3 焊接后的檢查11 檢查焊縫的外觀質量是否滿足標準、規(guī)范的要求。11 檢查是否按照標準和工藝規(guī)程的要求進行焊縫后熱處理或進行了保溫緩冷措施或按要求的采取了快速冷卻措施。11 檢查是否按照要求進行了必要的焊接標識。11 檢查是否按照要求及時對焊縫進行必要的清潔處理（如不銹鋼焊縫的酸洗）。11.4 焊縫的檢驗11 按照圖紙、標準或規(guī)

21、范要求對焊縫進行無損檢測，焊縫無損檢測操作的最早時間要符合標準、規(guī)范的要求。11 按照圖紙、標準、規(guī)范要求對焊接接頭的母材、熱影響區(qū)、焊縫做必要硬度檢查。11 根據(jù)圖紙、標準、規(guī)范要求，對焊縫及母材做光譜分析檢查。12 焊縫的返修12.1 焊縫的返修必須有相應的返修方法或措施，返修的方法和措施可以體現(xiàn)在相關的施工方案中。但特殊的結構和材料的焊縫的返修必須有專門的返修方案或措施，此方案或措施必須經過監(jiān)理單位和業(yè)主的批準。12.2 焊縫的返修要由技術和技能較高的焊工承擔，確保返修的焊接質量符合要求。12.3 焊縫的返修次數(shù)不能超過標準或規(guī)范的要求。12.4 焊縫的返修要好相應的返修記錄。13 焊縫熱處理焊縫熱處理參照項目組現(xiàn)場熱處理實施細則。14 附則14.1 本細則由審計監(jiān)察部負責組織解釋。14.2 本細則與設計文件、標準、規(guī)范相沖突的地方，按照設計文件及相關標