冠梁及砼支撐體系施工總結(jié)修訂稿

1、總結(jié)WEIHUA system office room【W(wǎng)EIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-冠梁及砼支撐體系施工總結(jié)xxxx北站全長483米，標(biāo)準(zhǔn)段寬，深約16.8m。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用直徑1200mm 鉆孔樁，鉆孔樁樁徑1200mm，樁間距2400mm，樁頂設(shè)一道冠梁，冠梁沿基坑四周 布置，全長1102m。xxxx站全長181.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.2m，深約15.5m。車站圍護(hù) 樁采用由1000mm和1200mm鉆孔樁組成，樁頂設(shè)一道冠梁，冠梁沿基坑四周布置， 全長512m。支撐體系設(shè)計(jì)為一道混凝土支撐+二道鋼支撐，支撐體系施工質(zhì)量的好壞直接 關(guān)系到土方開挖的基坑的穩(wěn)定及后

2、期車站主體施工的安全，因此在施工支撐體系 過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要，下面我就僅談?wù)勡囌竟诹杭绊胖误w系在施工 中遇到的問題及處理的措施和自己在現(xiàn)場管理過程中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)。一、概況砼支撐體系由冠梁、第一道砼支撐組成，冠梁共四種，分別為：1700mmX 1000mm、1200mmX1000mm、1200mmX800mm、2000mmX 1000mm 冠梁。位于原地面 下約位置，砼支撐分為兩種：標(biāo)準(zhǔn)段混凝土支撐高1米，寬米，水平間距9米， 非標(biāo)準(zhǔn)段混凝土支撐高米，寬米，水平間距6米、混凝土支撐與冠梁相連形成一 個(gè)支撐體系。二、施工流程圍護(hù)樁施工完成后，待樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，開挖冠梁并破除樁頭砼

3、，施工 冠梁砼并預(yù)埋砼支撐鋼筋，待基坑兩邊對應(yīng)位置冠梁完成后，土方開挖至砼支撐 底，完成砼支撐施工。施工流程圖如下：三、施工中出現(xiàn)的問題、處理方法及預(yù)防措施1、土方開挖易出現(xiàn)的問題：由于開挖是采用機(jī)械開挖，在開挖過程中容易出現(xiàn)梁底標(biāo)高 控制不準(zhǔn)確，造成梁底超挖。處理方法：對梁底超挖部分回填至梁底位置，撿平并壓實(shí)。預(yù)防措施：機(jī)械開挖標(biāo)高提高10cm，梁底以上10cm采用人工開挖。2、墊層施工、易出現(xiàn)的問題：車站抗拔樁施工后基坑內(nèi)會留下許多淤泥，在開挖第一 道支撐時(shí)，部分梁底部位會出現(xiàn)淤泥，如直接進(jìn)行墊層施工，在下道工序綁扎梁 鋼筋時(shí)此部分的墊層由于地基承載力不夠出現(xiàn)下陷現(xiàn)象，會直接影響鋼筋的綁扎

4、 質(zhì)量。處理方法:對梁底淤泥部分進(jìn)行換填撿平后，再進(jìn)行墊層施工。預(yù)防措施：在樁基施工中，施工淤泥及時(shí)外運(yùn)。、易出現(xiàn)的問題：墊層施工時(shí)平整度差，造成澆筑梁混凝土?xí)r，梁底漏 漿，直接影響梁的外觀質(zhì)量。處理方法：澆筑混凝土前檢查梁底模型處是否有空隙，如有空隙用黃泥填 堵。預(yù)防措施：在墊層施工時(shí)控制好墊層平整度。3、冠梁樁頭鋼筋處理、易出現(xiàn)的問題：由于開挖冠梁時(shí)采用機(jī)械開挖，部分樁頭鋼筋會被掛彎 需人工校直，由于圍護(hù)樁豎向?yàn)?5鋼筋，個(gè)別施工人員為了校樁頭鋼筋省力， 用氧氣乙炔烤，造成火烤位置的鋼筋抗彎能力大大降低。處理方法：用砂輪切除火烤部分鋼筋，并采用幫條焊的方式接長，并滿足錨 固長度。預(yù)防措施：

5、提前作好技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)此情況及時(shí)制止。、易出現(xiàn)的問題：圍護(hù)樁樁頭鋼筋過短，錨入冠梁長度不夠。處理方法：對長度不夠的樁頭鋼筋采用幫條焊的方式接長，并滿足錨固長 度。預(yù)防措施：圍護(hù)樁施工時(shí)注意控制鋼筋籠的吊筋長度。4、破樁頭(1)、易出現(xiàn)的問題：破出樁頭容易出現(xiàn)樁頭過高或過低和樁頭面凸凹高差過 大等情況，超破樁頭位置容易出現(xiàn)積水，影響混凝土的施工質(zhì)量。處理方法：將樁頭過高的樁頭破至設(shè)計(jì)高度；對積水位置用空壓機(jī)將積水吹 出。預(yù)防措施：圍護(hù)樁澆筑后在混凝土未初凝前，及時(shí)將超灌部分混凝土和浮漿 采用人工撿平至冠梁底位置，在后期冠梁施工中只需對其鑿毛，大大提高了施工 效率。5、鋼筋施工、易出

6、現(xiàn)的問題：主筋不順直，箍筋間距不均勻。處理方法：將主筋及箍筋順直度和間距進(jìn)行調(diào)正。預(yù)防措施：主筋及箍筋安裝前必須按圖紙間距用墨分好，嚴(yán)格按照墨線位置 進(jìn)行安裝。、易出現(xiàn)的問題：鋼筋絲口過短或過長。處理方法：切除對不合格鋼筋絲口，重新進(jìn)行車絲。預(yù)防措施：車絲前調(diào)整好加工設(shè)備，在加工過程中經(jīng)常用油尺檢查，絲口加 工長度為1/2套筒長度，允許誤差+2P。、易出現(xiàn)的問題：鋼筋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難。處理方法：及時(shí)查明原因，并對不合格絲口進(jìn)行重新加工。預(yù)防措施：要求鋼筋絲口加工完成后及時(shí)戴上塑料保護(hù)套；要求車絲設(shè)備在 車絲前必須調(diào)試好，并在車絲過程中經(jīng)常用套筒進(jìn)行試戴，如有問題及時(shí)調(diào)試。

7、6、模板施工(1)、易出現(xiàn)的問題：模板不順直，模板與模板錯(cuò)縫。處理方法：根據(jù)測量組放樣采用繃線法調(diào)直，錯(cuò)縫處用膩?zhàn)踊夜纹?。預(yù)防措施：校模型前必須繃線；變形及破損的模板及時(shí)更換。7、混凝土施工、易出現(xiàn)的問題：拆模型后，梁表面有蜂窩、麻面。處理方法：對蜂窩、麻面部分用水泥砂漿修補(bǔ)，注意修補(bǔ)水泥調(diào)色，與混凝 土顏色一致。預(yù)防措施：注意加強(qiáng)梁模型兩側(cè)的振搗，振搗棒距模板510cm為宜；安裝 模型前必須將模板打磨干凈，并涂刷脫模劑；混凝土澆筑過程中，設(shè)專人跟班作 業(yè)。、易出現(xiàn)的問題：拆模型后，梁下部混凝土有漏搗現(xiàn)象。處理方法：人工對漏搗的混凝土鑿出，再用同等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ) 后覆蓋養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：混凝土澆筑時(shí)要分層澆筑，一次澆筑高度最高不超過50cm；插 搗間距不超過搗固棒作用范圍的倍；混凝土澆筑過程中，設(shè)專人跟班作業(yè)。、易出現(xiàn)的問題：施工縫接頭處鑿毛混凝土表面松散。處理方法：待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后重新對其鑿毛。預(yù)防措施：混凝土澆筑完強(qiáng)度大于后，才能對施工縫進(jìn)行鑿毛。四、結(jié)束語冠梁及砼支撐體系在施工過程中嚴(yán)