機場貨運庫施工方案（58頁）

1、機場貨運庫施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z u 一、工程簡介 PAGEREF _Toc171494846 h 3二、施工特點 PAGEREF _Toc171494847 h 3三、施工部署 PAGEREF _Toc171494848 h 3四、鋼構(gòu)件工廠制作、現(xiàn)場拼裝 PAGEREF _Toc171494849 h 8五、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc171494850 h 17六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc171494851 h 43七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc171494852 h 50八、 季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc1

2、71494853 h 57一、工程簡介武漢*機場貨運庫位于*機場東油庫2000米處，長232米，寬99米，屋檐高8米，貨運庫由中脊往兩側(cè)分水，坡度為1/14，為門式輕型鋼結(jié)構(gòu)，貨運庫內(nèi)兩側(cè)設(shè)有夾層，結(jié)構(gòu)總重量約為 600噸。二、施工特點現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝采用汽車吊安裝，貨運庫屋蓋主梁最長為99米，跨度大。貨運庫施工現(xiàn)場為黃色回填土，雨天無法進行吊裝工作，同時對構(gòu)件進場影響較大，施工應(yīng)避開雨天。三、施工部署1、施工目標(biāo)（1）、安全目標(biāo)無重大傷亡事故，輕傷事故率控制在1.5以下。（2）、文明施工目標(biāo)創(chuàng)文明施工工地，綜合評分達(dá)到 90分以上。（3）、工期目標(biāo)滿足總的施工工期要求。2、施工方法簡介采用工廠

3、制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場后安裝。鋼柱安裝采用整體吊裝；結(jié)合現(xiàn)場施工條件，貨運站鋼構(gòu)件吊裝主梁將采用一臺8噸汽車吊現(xiàn)場拼裝，用兩臺25噸汽車吊分段吊裝，吊裝為中間往兩邊吊，屋面檁條、剛性系桿與柱間支撐采用兩臺16噸汽車吊安裝；屋面拉桿與水平支撐用麻繩人力安裝。3、施工組織機構(gòu)該項目的組織機構(gòu)如下圖所示 ： 4、勞動力配備 序號工種數(shù)量（人）1起重工102鉚工83鉗工44電焊工55氣焊工26測量工47油漆工68電工29普工28合計695、主要機械設(shè)備配備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1起重機QY2522起重機QY1623起重機QY814壓型鋼板成型機15鎖邊機S-47526直流焊機ZX5-40017CO2

4、焊機NBC-50048半自動切割機19臺鉆Z40-23210磁性鉆床A0500211空壓機0.9立方米212遠(yuǎn)紅外線烘干箱1施工材料工具儀器表序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼絲繩17.5、6*37+1M5002鋼絲繩15、6*37+1M8003鋼絲繩13、6*37+1M8004弓型卡環(huán)5T個85弓型卡環(huán)3T個106普通卡環(huán)3T個107手拉葫蘆3T個88手拉葫蘆2T個89千斤頂10T個810活動板手12寸把811電動扭力扳手M24-16把212鋼卷尺5m把413鋼盤尺30m把214鋼板尺1m把415直角尺300*500mm把616直角尺150*250mm把617角向磨光機100型臺218對講機臺

5、619保溫筒個420全站儀臺121經(jīng)緯儀臺222水準(zhǔn)儀臺123鋼爬梯300*5000*12mm個2024塔尺3m把225安全鋼絲繩9米100026鋼管48*3.5米80027扣件只20029焊縫檢驗尺把230放大鏡把2四、鋼構(gòu)件工廠制作、現(xiàn)場拼裝1、門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)制作流程2、準(zhǔn)備（1）、制作前，應(yīng)進行圖紙會審和編制制作工藝。（2）、材料、機具和工藝裝備的準(zhǔn)備。（3）、上崗操作人員的培訓(xùn)和考核，特殊工種的資格認(rèn)定。（4）做好各道工序的技術(shù)交底。3、放樣和號料（1）、放樣應(yīng)使用經(jīng)計量檢定的器具。（2）、號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮及切割、邊緣加工等加工余量。（3）、發(fā)現(xiàn)材料有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向技術(shù)部門反

6、映，不得自行處理。4、矯正和成型（1）、矯正貫穿整個制作過程。（2）、用火焰校正時，要控制好加熱溫度。（3）、彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500MM時，樣板弦長不應(yīng)小于弦長的2/3。零件弦長大于1500MM時，樣板弦長不應(yīng)小于1500MM。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0MM。5、鉆孔（1）、高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，檁條上的孔采用沖孔。（2）、孔的偏差超標(biāo)時，不得塞鋼塊，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補焊后重新鉆孔。6、組裝（1）、組裝前應(yīng)校正和檢查各零部件，除工藝要求外組裝間隙不大于1.0MM，頂緊接觸面、孔應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）、組裝用平臺、胎架、夾具、定位器

7、應(yīng)符合組裝要求。（3）、隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收方可封閉。（4）、組裝出第一批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門檢查合格后，方可繼續(xù)組裝。（5）、板材、型材的拼裝，應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正后進行。7、焊接（1）、門式剛架梁、柱是由H型鋼組成，采用埋弧自動焊船形位置焊接。（2）、H型鋼翼緣板只許在長度方向拼接，腹板在長度和寬度方向均可拼接。拼接縫可為十字或T字型，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯開200MM以上。拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。8、摩擦面處理按設(shè)計要求加工高強度螺栓連接構(gòu)件接觸面，并保證符合設(shè)計要求的抗滑移系數(shù)。并準(zhǔn)備3套試件運到施工現(xiàn)場交安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。9 、鋼檁

8、條制作采用自動數(shù)控檁條機，將冷薄板通過剪切、輥壓成型、沖孔等過程完成。冷彎薄壁檁條制作允許偏差：項 目允許偏差（）截面高度5翼緣寬度-2，+5斜卷邊或直角卷邊長度-3，+6翼緣不平度3斜卷邊角度5腹板孔心至構(gòu)件邊緣距離3腹板孔心至構(gòu)件端部距離3翼緣孔心至構(gòu)件端部距離3翼緣孔心至構(gòu)件外緣距離3腹板橫向孔間距離1.5腹板縱向孔間距離1.5兩端螺栓群中心距離3檁條構(gòu)件長度L3彎曲矢高2L/2000最小厚度0.95倍設(shè)計厚度10 、壓型金屬板的制作采用鋼板壓型機，將彩涂鋼卷通過連續(xù)完成開卷、剪切、輥壓成型等過程實現(xiàn)。成型后的壓型金屬板及泛水板、包角板的基板不得有裂紋。漆膜應(yīng)無裂紋、剝落和擦傷等缺陷。壓

9、型金屬板制作尺寸偏差項目尺寸偏差（mm）波距2.0波高壓型鋼板H70mm1.5H70mm2.0壓型鋁板2.0側(cè)向彎曲在測量長度范圍內(nèi)L1壓型鋼板20.0壓型鋁板25.0壓型金屬板的覆蓋寬度壓型鋼板H70mm+8.0，-2.0H70mm+5.0，-2.0壓型鋁板H70mm+10.0，-2.0H70mm+7.0，-2.0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2H：壓型金屬板截面高度。L1：板長扣去兩端0.5M后的實際長度（小于10M）或扣去后任選10 M長度。11、H型鋼加工制作的工藝流程12、焊接H型鋼制作程序（1）、放樣、下料: 鋼板放樣采用計算機進

10、行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。（2）、零件加工:腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動切割機進行加工，H鋼組裝焊接完后采用矯正機或火焰進行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。（3）、H型鋼的組裝:H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機上或設(shè)置胎架進行拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進行設(shè)置。 （4）、H型鋼的焊接: H型鋼拼

11、裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接。（5）、H型鋼矯正：a先采用H型鋼翼板矯正機矯正H型鋼翼板的平面度。b. 采用火焰校正H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼的旁彎。火焰校正溫度控制在600800。將矯正合格的H鋼進行鉆孔，鎖口、下料，注意下料時考慮H型鋼外部零件焊接收縮余量。（6）、裝配、焊接外部零件：長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)，節(jié)點板、安裝耳板以上端孔

12、中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示，裝配合格采用氣保焊接外部零件：（7）、H型鋼組裝制作允許偏差見下表：（以mm為計量單位）項 目允許偏差圖 例測量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t161.5焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺截面高度hh20001.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)20002.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于2.0直角尺腹板局部平面度t143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.013、鋼構(gòu)件焊縫探傷鋼構(gòu)件出廠前焊縫探傷工作必須完成，一次檢驗合格率應(yīng)達(dá)到100；14、鋼構(gòu)件制作包裝鋼構(gòu)件出廠必須打包好，構(gòu)件下方墊好

13、枕木，避免裝運時碰撞造成構(gòu)件變形、脫漆現(xiàn)象。15、鋼構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面。相同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。變形的構(gòu)件應(yīng)校正，檢查合格后方可安裝。16、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場構(gòu)件拼裝采用臥式拼裝法，將構(gòu)件運輸至吊裝區(qū)域，地面用枕木墊平，構(gòu)件拼裝好控制好幾何安裝尺寸，將螺栓擰緊即可。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝工藝流程2、預(yù)埋地腳螺栓地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進行：（1）、作地腳螺栓、固定套板和角鋼支承框。固定套板的制作尺寸允許偏差為：a、螺孔直徑比地腳螺栓直徑大0.

14、5mm，各個螺孔中心與套板十字中心線的距離偏差不大于1mm，b、對角螺孔中心間距偏差不大于2mm。地腳螺栓應(yīng)與固定套板固定，并保證螺紋伸出長度。（2）、固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標(biāo)高支模至設(shè)計標(biāo)高放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)將地腳螺栓點焊固定。 （3）、地腳螺栓固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。（4）、作地腳螺栓、固定套板和角鋼支承框。固定套板的制作尺寸允許偏差為：a、螺孔直徑比地腳螺栓直徑大0.5mm，各個螺孔中心與套板十字中心線的距離偏差不大于1m

15、m，b、對角螺孔中心間距偏差不大于2mm。地腳螺栓應(yīng)與固定套板固定，并保證螺紋伸出長度。（5）、當(dāng)混凝土澆筑時，為避免振動，地腳螺栓埋入1/3后應(yīng)對螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。3、吊裝前準(zhǔn)備工作：（1）、安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓規(guī)格、位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性和地腳螺栓的螺紋進行檢查，并辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：a、基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。b、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。c、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度

16、l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0（2）、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、主體結(jié)構(gòu)施工方法先安裝鋼柱，安裝鋼柱時，將安全爬梯和纜風(fēng)繩掛在鋼柱上，方便鋼柱就位后人員上下和校正時穩(wěn)固鋼柱；再安裝主鋼梁，貨運站主鋼梁最長為99米，短的為81米，為輕型鋼構(gòu)，極為單薄，構(gòu)件容易變形，為避免

17、構(gòu)件變形，現(xiàn)場采用分節(jié)拼裝安裝，按其長度分為四節(jié)；因結(jié)構(gòu)跨度較大，柱與柱之間間距很大，無法直接安裝，現(xiàn)場安裝時在屋脊投影下方搭設(shè)一個可滑動的平臺，安裝時起承托穩(wěn)固作用，一組鋼梁安裝好后，將平臺滑至下一個軸線上使用；第一榀主鋼梁安裝時用纜風(fēng)繩將鋼梁穩(wěn)固，第二榀安裝時將次鋼梁連上，形成穩(wěn)定框架；第一榀主鋼梁與第二榀主鋼梁安裝好后，及時將柱間撐安裝好，便于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與校正；在每段主鋼梁上平面焊接安全立桿，拉好安全防護繩，以便人員高空行走掛安全帶。5、鋼柱安裝校正（1）、采用一點吊裝法。（2）、鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用聯(lián)系梁、柱間支撐、交叉

18、撐等連接并固定。（3）、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。（4）、校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高可有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、。采用成對斜墊板時，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。（5）、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方

19、可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊固螺栓。單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高（有吊車梁的柱）+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度（單層柱，大于10m）H/1000，且不應(yīng)大于25

20、.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查6、鋼架的吊裝（1）、單跨鋼架在吊裝前先在地面將構(gòu)件用高強螺栓連接起來，然后用汽車吊將單跨鋼架整體吊裝。（2）、吊點采用兩點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經(jīng)校正

21、后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼架安裝允許誤差(mm)序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且102主梁與梁面高差2.03跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.07、鋼結(jié)構(gòu)整體校正主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)進行整體校正。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。整體垂直度和整體平面的允許偏差（mm）項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.08、其它散件安裝屋面拉桿與屋面水平撐重量較輕，采用人工安裝較方便，安裝時在兩榀主梁間拉上兩條活動安全繩，施工人員

22、隨時掛好安全帶，確保人員安全；、夾層鋼構(gòu)件在屋蓋結(jié)構(gòu)完成后進行；主結(jié)構(gòu)基本完成后，即可進行墻檁安裝，墻檁采用人工安裝； 注：立桿間距為4米，高度1.2米，與鋼梁連接采用螺栓夾緊，可重復(fù)使用。9、主鋼梁分段重量表名稱分段長度mm標(biāo)高m重量KgGJ1第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987GJ2第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987GJ3第一段2256310.9001713第二段180409.288

23、961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987第五段180126062905.3GJ4第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987第五段180126062905.310、高強度螺栓的連接和固定（1）、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。（2）、高強度螺栓在頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。（3）、從構(gòu)件組裝到

24、螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。（4）、為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。（5）、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使

25、用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后48小時之內(nèi)完成檢查。（6）、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（7）、高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必

26、須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，中心線傾斜度不得大于2mm。11、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）、焊接施工依據(jù)設(shè)計施工圖和經(jīng)原設(shè)計單位審批后的加工詳圖；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002；本文所要求的內(nèi)容。（2）、人員安排設(shè)置一名焊接工長，主管全部焊接工作。焊接工長必須專業(yè)知識扎實，并有豐富的實踐經(jīng)驗，能勝任此項工作。超聲波探傷人員必須持有效的資格證書上崗。焊接質(zhì)檢人員必須有豐富的焊接檢查經(jīng)驗，并應(yīng)持證上崗。探傷單位必須有有效的資質(zhì)。焊工必須持有效證書上崗，且應(yīng)從事與證書上規(guī)定內(nèi)容相符合的焊接工作。嚴(yán)禁無證上崗及

27、從事與證書上內(nèi)容不相符的焊接工作。參加本工程焊接施工的專業(yè)焊接人員按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范組織焊工進行考核。（3）、焊接設(shè)備所有焊接設(shè)備必須在使用壽命內(nèi)，其性能良好，能滿足焊接要求。焊接設(shè)備由專職人員進行維護管理。焊接設(shè)備的數(shù)量滿足焊接施工需要。（4）、焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲、二氧化碳等，必須有真實有效的質(zhì)量合格證明書。施工現(xiàn)場設(shè)置專用庫房用于存儲焊接材料，其室內(nèi)溫度、濕度等符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。建立焊接材料進出倉庫跟蹤記錄臺帳。由專人負(fù)責(zé)焊條、焊劑的烘干及收發(fā)，并作好跟蹤記錄。（5）、焊接環(huán)境該工程為室內(nèi)施工，避免了雨天、以及風(fēng)力的影響。施焊前，應(yīng)清除坡口內(nèi)銹、油、污物。（6）、焊接

28、工藝焊接接頭形式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙及經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)的細(xì)化圖紙。焊接前，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中焊接工藝評定要求進行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定參數(shù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用于正式焊接施工。（7）、焊接方法現(xiàn)場焊接采用半自動CO2焊和手工電弧焊。對于鋼梁及鋼梁與鋼柱對接處的坡口焊縫用半自動CO2焊，其他部位采用手工電弧焊。（8）、焊接檢查焊接檢查包括焊前檢查，焊中檢查及焊后檢查。焊前應(yīng)檢查坡口尺寸，除銹、焊材烘干，各種資質(zhì)證書，產(chǎn)品合格證明書，焊接設(shè)備情況，焊接工藝文件及施焊環(huán)境。施焊前，核定極性后，在試弧板上分別調(diào)試焊接電流，電弧，電壓，收弧電流，電壓。氣體檢驗：核定氣體流量-預(yù)送氣時

29、間-滯后時間-確認(rèn)氣路無阻滯無泄漏。焊中由焊接技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員及其它相關(guān)人員按施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、督導(dǎo)焊接工作。焊縫檢查一級二級三級焊縫形式全熔透焊縫全熔透焊縫部位接板、梁與梁長向拼接。其他全熔透焊縫角焊縫、其它非熔透剖口焊縫檢查內(nèi)容外觀，超聲波100外觀，超聲波20外觀超聲波探傷前，檢測單位應(yīng)編制檢測方案并報設(shè)計單位和監(jiān)理單位審批后方可進行探傷。12、鋼構(gòu)件的防火涂料施工及貯存（1）、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。防火涂料涂層基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）、涂料施工前，

30、涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在5-38，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）、施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度、鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。施工采用移動式腳手架搭設(shè)的平臺。（4）、涂料應(yīng)分次涂裝，每次涂層厚度不應(yīng)超過0.25mm，涂裝間隔6小時左右，待前一道涂層表面干后再進行下一道涂裝，分層涂刷使涂層厚度達(dá)至設(shè)計要求。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。（5）、待涂層完全干燥后,再涂1-2道裝飾性保護面層涂料。（6）、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0

31、.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。（7）、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。（8）、施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。13、屋面系統(tǒng)安裝（1）本工程屋面系統(tǒng)采用彩色鍍鋅鋼板加玻璃棉保溫屋面板，其安裝工藝流程為：屋面檁條就位板材吊裝底板安裝固定座安裝屋面板安裝咬口固定鎖邊密封清理檢修（2）、板材吊裝：本工程板材吊裝采用20噸汽車吊吊裝，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面

32、準(zhǔn)備開始安裝時,應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正。（3）、屋面檁條就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，

33、直到壓型鋼板達(dá)到平直度。 檁條定期檢驗 。 （4）、固定座安裝：在每根檁條處放置彎鉤式固定座，具體見如下示意圖：檁條（5）、板材安裝：詳見廠家提供的施工工藝圖。固定支座自攻螺絲檁條（6）、咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 （7）清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。（8）、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂

34、直度：2mm封檐板與屋脊板的平行度：2mm封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm屋面板無重度劃分、無雜物。波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。（9）、配件安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視?？v向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用FT10-1616或M5.520，間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200

35、mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用413的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-1616或自攻螺釘M5.520固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接

36、長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。屋面突出物周圍的泛水板：在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板，為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。窗泛水和收邊的安裝窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上，自攻螺釘一般用FT12-1

37、430或M6.330，每肋一顆。窗側(cè)泛水板和收邊板對于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板如節(jié)點詳圖所示。它們分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上，自攻螺釘一般用于FT12-1430或M6.330，間距400mm。窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm；若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板固定在外墻板和內(nèi)墻板中，固定件用自攻螺釘FT12-1430或M5.530，每肋一顆。14、墻面系統(tǒng)的安裝本工程墻面系統(tǒng)外墻采用鍍鋁鋅夾芯鋼板，安裝時應(yīng)遵循以下原則：（1）、屋面、墻面壓型鋼板及屋

38、脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。（2）、壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。（3）、安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。（4）、壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。 15、壓型鋼板的安裝壓型鋼板在裝、卸、安裝中要使用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁起吊，運輸和推放應(yīng)有足夠支點，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)校正好，鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆

39、。下料、切孔采用等離子切割機操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割，大孔洞四周應(yīng)補強。壓型鋼板按圖紙放線安裝，調(diào)校、壓實并對稱施焊。要求波紋對直，以便鋼筋通過并順利施焊。壓型鋼板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度（mm）項目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面120壓型鋼板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏

40、差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位6.0注：1 、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理組織保證體系 （1）、建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量控制總負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理體系。（2）、質(zhì)檢員為施工現(xiàn)場質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗和控制。（3）、項目總工將針對工程特點，依照國家規(guī)范、公司的質(zhì)量體系文

41、件要求，全面的制定項目質(zhì)量目標(biāo)、手冊和各項工序的質(zhì)量控制辦法和制度。（4）、質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量檢查活動，對質(zhì)量情況進行統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。（5）、樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。2、質(zhì)量管理制度保證體系（1）、質(zhì)量技術(shù)交底制度：技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，并對各工段工長進行技術(shù)指導(dǎo)性交底，各工長對所屬的工段人員進行交底，使人人掌握技術(shù)要領(lǐng)，以保證工程的施工質(zhì)量。（2）、建立三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班

42、組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。（3）、質(zhì)量否決制度：不合格工程材料嚴(yán)禁進場使用，不合格的鋼構(gòu)件、焊接點、安裝必須進行返工。（4）、質(zhì)量獎罰制度：根據(jù)公司質(zhì)量管理文件的要求，對在施工質(zhì)量方面做出重要貢獻的人員進行獎勵，反之，進行相應(yīng)的處罰，通過質(zhì)量獎罰制度，鞭策工程施工人員的積極性。3、各主要工序質(zhì)量控制程序（1）總體工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料不合格品的處理（返）工）學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備分部分項工程書面交底現(xiàn)場文明施工隱蔽工程驗收簽證工長、班組長參加中間檢查自 檢甲方代表檢查材料合格證試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料

43、整理使用過程材料、設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備測量儀器及現(xiàn)場準(zhǔn)備克服上道工序弊病辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程處理工序搭接執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)工程回訪質(zhì)量整改檢查進度按圖施工沉降觀測鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自 檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底安 裝質(zhì)量評定

44、資料整理吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序圖書面交底操作人員辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)中間抽查自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放施工機具標(biāo)定檢查和上道工序辦理中間交接手續(xù)準(zhǔn)備工作構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強行敲打清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術(shù)交底連 接資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）質(zhì)量評定高強螺栓連接分兩次連接逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)高強螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄高強螺栓檢查記錄高強螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)確定高強螺栓扭矩系數(shù)熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓

45、連接質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗厚度大于36mm的普通碳素鋼和厚度大于50mm的低合金鋼要預(yù)熱焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺陷準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自 檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)交底焊 接質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)（4）鋼結(jié)構(gòu)

46、焊接工程質(zhì)量控制程序（5）鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證酸洗、噴丸（砂）或機械除銹克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自 檢涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋自 檢質(zhì)量評定施工記錄不合格的處理（返工）油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工4、工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量管理過程以ISO9001質(zhì)量管理體系模式運作。根據(jù)本工程質(zhì)量管理具體

47、情況，通過編寫各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程控制。建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實際措施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料，必須有符合規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細(xì)則，

48、施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)權(quán)威方面檢測認(rèn)證。以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，若上道工序不合格，堅決不進行下道工序施工作業(yè)。嚴(yán)格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應(yīng)進行必要

49、的工藝評定，機械性能測試。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，必須從合格廠家采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。嚴(yán)格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗、摩擦面試驗和抗滑移試驗。七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)保證措施“安全第一，預(yù)防為主”，全面落實建筑工程安全生產(chǎn)管理條例。確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。2、安全生產(chǎn)管理體系項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理安 全 員項 目 總 工構(gòu)件分段拼裝組安全措施組機 電 組防火涂裝工段焊接組 測量、校正組高強螺栓組構(gòu)件吊裝組構(gòu)件驗收組作業(yè)人員在現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的項

50、目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目中形成層負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理體系。如下圖所示。3、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理現(xiàn)場施工安全風(fēng)險類型（1）高空墜落；（2）物體打擊；（3）、電氣傷害；（4）機械傷害；（5）吊裝起重傷害；4、現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)管理制度施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底，須項目安全總監(jiān)、施工工長簽字，然后向作業(yè)班組交底，并要求所有班組人員匯簽，以加強每個人的責(zé)任心和自律，起到安全交底的作用，讓工作落到實處，交底具體內(nèi)容如下：國家勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，以及項目上制定的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。個人安全防護用品的正確穿、戴和使用，以及各種消防器材的使用方法。介紹現(xiàn)場的平面布

51、置圖、消防布置圖、安全通道布置圖等，防止出現(xiàn)緊急事故時，人員及時疏散。根據(jù)施工人員的工種不同，進行專項的安全技術(shù)交底。各工段長根據(jù)工程進展情況，根據(jù)施工工序的改變，編制專項安全技術(shù)方案，并負(fù)責(zé)向所屬人員進行交底。未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。5、安全生產(chǎn)檢查制度：項目上成立以項目經(jīng)理為組長，各部門負(fù)責(zé)人為組員的檢查組，每周定期對工地進行檢查，對發(fā)生存在安全隱患的，立即制定整改措施，定人、定時的完成整改。項目安全總監(jiān)每天堅持巡查工地，對巡查過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患的，責(zé)令所屬工段進行整改，對發(fā)現(xiàn)違反安全管理規(guī)定的人員，根據(jù)項目安全處罰措施進行處罰。根據(jù)總承包的安全檢查計劃，定期參加總承包組織的安全檢查，對

52、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全問題，根據(jù)總承包提出的整改措施進行整改。6、安全生產(chǎn)獎罰制度：根據(jù)公司的安全獎罰管理制度的規(guī)定，每月組織一次安全評選活動，對在日常工作中安全意識較強，或在安全工作中做出貢獻的個人或班組進行獎勵；反之，對評選出安全意識較差，或在安全工作中出現(xiàn)安全隱患的個人或班組進行處罰。通過這種獎罰制度，以鞭策所有施工作業(yè)人員，提高安全意識，杜絕安全事故的發(fā)生。7、現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)管理措施：（1）進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、使用安全帶、電工、設(shè)備維修員帶電操作必須戴絕緣手套、進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（2）屋面上施工時，應(yīng)采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。（3）安

53、裝前面板應(yīng)擦干，操作時施工人員應(yīng)穿膠底鞋。（4）搬運薄板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護措施。（5）不得在未固定牢固的屋面板上行走。（6）施工前要對吊裝 用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查，若不符合安全規(guī)定嚴(yán)禁使用。（7）現(xiàn)場用電必須執(zhí)行GB5019493、JGJ4688的規(guī)定。電工必須持證上崗。（8）起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作。（9）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊。要盡量避免滿負(fù)荷行駛，雙機抬吊各起重機荷載不得大于額定起重量的80%。（10）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（11）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，指揮明確，配合密切。（12）高空操作人員使用的工具及安裝用的零件，應(yīng)放入工具帶內(nèi)，不可向下丟擲。（13）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（14）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割要確認(rèn)周圍無易燃物品后再進行施工。氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，使用時要保持10米距離。（15）在施工前應(yīng)高空施工人員進行身體檢查，心臟病、高血壓等人員嚴(yán)禁高空作業(yè)。（16）夏天要做好防暑降溫工作，冬天要做好防寒保暖工作。做好勞動保護工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。（17）雨雪天氣