化工堵漏方案

1、中浩化工有限公司高壓截止閥體泄漏帶壓堵漏方案一、現(xiàn)場情況及分析：4高壓截止閥與3管道焊接處閥體徑向面 泄漏，大量高溫(1301)高壓(15MPa)熱水及蒸汽噴射泄漏，是一 重大隱患，如不及時處理，高壓沖刷會使漏點加大，造成整個蒸汽系 統(tǒng)壓力降低，影響生產(chǎn)，造成整個裝置停車。1、現(xiàn)場勘察：發(fā)生泄漏的是4高壓截止閥，閥體為鑄鋼，漏點為 前期采用焊接后螺紋密封的二次泄漏，接近與管線焊道處，軸向有 15mm左右直線型漏點噴射大量蒸汽和水，從現(xiàn)場情況無法確定原始 漏點情況，這也是我方看完現(xiàn)場后不想承攬此項維修的原因，請貴公 司與前期處理漏點的隊伍了解原始漏點情況，確定我方的情況分析是 否正確，再決定能否

2、進行施工。2、漏點情況推斷及施工可行性分析：A、以我方施工閱歷，這種鑄鋼閥體因鑄造缺陷，發(fā)生沙眼泄漏的比 較常見，前期隊伍是采用圍焊加螺帽，用螺栓封頂?shù)姆绞椒舛律逞勐?點，現(xiàn)在閥體上呈現(xiàn)的軸向15mm直線型漏點，不是環(huán)向漏點，應該 是焊在閥門上加固件的焊道泄漏，不是閥體裂痕泄漏，閥體強度應該 不會有問題。B、注膠封堵時泄漏部位承壓情況會向好的方向發(fā)生，注膠壓力取決 與內(nèi)部介質(zhì)壓力，大于內(nèi)部介質(zhì)壓力才能封堵住漏點，閥體為圓柱型， 外部承壓要比內(nèi)部承壓高的多，如操作時注膠泵表壓控制在300kg/ cm2,閥體外部承壓為：注膠泵壓力300kg/cm?-內(nèi)部介質(zhì)壓力150kg/ cm2=150kg/m

3、2,與閥體內(nèi)部介質(zhì)壓力相等，閥體不會因外加壓力而受損。C、夾具制作我公司委給葫蘆島華遠化工機械裝備有限公司，該企業(yè) 具有特種設(shè)備設(shè)計、制造A1資質(zhì)（見附件），由該企業(yè)按國家標準制 作此次使用的夾具。D、夾具為局部盒式夾具，使用高強度螺栓連接夾具，包住閥體泄漏 部分，在閥體泄漏部分與夾具之間的密封腔內(nèi)注膠封堵漏點。二、實施方案1、現(xiàn)場勘察測繪；2、設(shè)計、制作夾具；3、現(xiàn)場安裝夾具，進行注膠封堵；4、如夾具間隙漏膠，封堵不住，對夾具進行強度焊接后再次注膠封 堵。三、安全預案1、施工人員遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度；2、做好施工安全教育，施工時按規(guī)章制度辦理好所需票證；3、施工人員明確施工內(nèi)容，做好技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，觀察好 逃生通道。4、施工人員穿戴好堵漏專用勞保用品用具（隔熱服、隔熱手套、面 罩等）；5、現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，做好防護措施及消防措施；6、施工嚴格按GB/T26467帶壓堵漏技術(shù)規(guī)范操作；7、注膠封堵時位置安排要合理，注膠泵表壓控制在300kg/m2以下， 膠體要注滿填實；8、如需要強度焊接時，按廠內(nèi)安全規(guī)程辦理動火票后方可進行焊接。四、作業(yè)執(zhí)行人、監(jiān)護人、項目負責人的安全職責；1、確保人身、設(shè)備安全，檢修后無環(huán)境污染；2、所有施工必須遵守廠規(guī)及安全規(guī)程；3、施工作業(yè)時必須穿戴好防護用具；