底片評定與質(zhì)量分級課件

1、底片評定與質(zhì)量分級15底片的缺陷影像定性、定量規(guī)定和級別評定5.1底片上缺陷影像的定性、定量規(guī)定：定性規(guī)定：根據(jù)GB3323、JB4730規(guī)定，底片上評定區(qū)域內(nèi)僅對氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋五種缺陷影像進行定性、定量、定位和定級，并對氣孔、夾渣又按其長、寬尺寸比（L/W）分為圓形缺陷（L/W3）和條狀缺陷（L/W3）。并依據(jù)缺陷的危害安全程度對缺陷性質(zhì)進行分級限定。定量規(guī)定：標準（GB3323、JB4730）僅對缺陷影像的單個長度、直徑及其總量進行分級限定，未對缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小進行限定。在用壓力容器檢驗規(guī)程不僅對條狀缺陷的長度限量，而且也對缺陷自身高度尺寸進行等級限定

2、。235.2底片上缺陷影像的級別規(guī)定鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的分級：GB3323、JB4730標準均依據(jù)缺陷對安全性能危害程度將其缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四個等級，即：.I級焊接接頭中不允許存在裂紋（E），未熔合（C）、未焊透（D）、條狀夾渣（Bb）和條狀氣孔（Ab）。.級和級焊接接頭中不允許存在裂紋（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接頭中缺陷超過級者評為級片。.當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。4鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的評級方法：圓形缺陷的等級評定（即Ba、Aa、L/W3）：A.圓形缺陷規(guī)定用圓形評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定；B.評

3、定區(qū)范圍按焊縫母材壁厚分為三個評定區(qū)，即：T25mm評定區(qū)為1010 mm，25100 mm評定區(qū)為1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；C.評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位；5D.評定區(qū)內(nèi)缺陷的計量方法a.圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形框，框線內(nèi)必須完整包含最嚴重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷，與框線相割計入全部量，與框線外切的不計。b.由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬12點。c.框線內(nèi)的點狀缺陷應按換算系數(shù)進行修正，大小以長徑計算。d.圓形缺陷按表10規(guī)定分級，當圓形缺陷長徑大于T/2可直接評為級。e.對致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，

4、可將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。黑度大（黑度母材黑度）的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當焊接接頭存在深孔缺陷時，接頭質(zhì)量評為級。6f.級接頭和母材厚度5mm的級接頭，不計點數(shù)（包括不計點數(shù)和應計點數(shù)累計數(shù)）在評定區(qū)內(nèi)不得多于10點，超過時接頭質(zhì)量應降低一級。E.評定區(qū)內(nèi)若有條狀缺（Bb、Ab），則需要綜合評級，方法是：點狀級別+條狀級別-1=綜合評定級別，且不應大于4級。條狀缺陷（BB、AB、L/W3）的等級評定。A.單個條狀缺陷（BB、AB）的等級評定：a.單個條狀夾渣（條孔）長度的測定：GB3323規(guī)定：無斷離的長度為單個條渣（條孔）的計量長度。JB4730規(guī)定：在一直在線（無寬度范圍）上，相

5、鄰條渣（條孔）間距（指較小的條渣與左右相鄰兩條渣的間距）較小條渣長度時，應作為單個連續(xù)條渣，其間距也應計入條渣長度。如下圖示7該直線上共有4個條形缺陷，它們單個長度分別為6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm長夾渣不在其線上，故未列入）其間距分別為5mm、3mm、3mm，按JB4730標準規(guī)定，該直線上實際只有2個條形缺陷，即6mm、20（5+3+4+3+5）mm二個。b.單個條狀缺陷占板厚的比值規(guī)定（L為單個條狀缺陷長度）：12 mm T60 mm ，為級. 為級；9 mm T45 mm ，c.條狀缺陷最小允量(對薄板而言)規(guī)定:T12mm時 級Lmin4mm, T9mm時 級Lmin6m

6、md.單個條狀缺陷最大允量(對厚板而言)規(guī)定:T60mm時 級Lmax20mm, T45mm時 級Lmax30mm.條狀缺陷 8B.總量的等級評定:條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在3 Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區(qū)寬度規(guī)定：T25mm時，寬為4mm；25100mm時，寬為8mm。a.先對組夾渣中最大的單個條狀缺陷進行定級b對組夾渣總量（L總）進行定級-級：評定范圍12T內(nèi)，缺陷間距6Lmax， 則L總T，但最小可為4mm-級：評定范圍6T內(nèi)，缺陷間距3Lmax，

7、則L總T，但最小可為6mm9B.總量的等級評定:條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在3 Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區(qū)寬度規(guī)定：T25mm時，寬為4mm；25100mm時，寬為8mm。a.先對組夾渣中最大的單個條狀缺陷進行定級b對組夾渣總量（L總）進行定級-級：評定范圍12T內(nèi)，缺陷間距6Lmax， 則L總T，但最小可為4mm-級：評定范圍6T內(nèi)，缺陷間距3Lmax，則L總T，但最小可為6mm10該評定框內(nèi)有4個條形缺陷，長度和間距如圖示，其中最大缺陷長度為10mm

8、。從圖可知，該評定框內(nèi)四個條形缺陷相鄰間距均符合級（S6Lmax）規(guī)定，故該組夾渣總長度L總=5+（6+10-4）+8=25mm；該評定框內(nèi)其相鄰夾渣間距符合級（S3Lmax）的有三個，即5mm、6mm和10mm三個，符合級的組夾渣總長度L總=5+（6+10-4）=17mmc.組夾渣相鄰缺陷間距的測定和計算方法的規(guī)定：組夾渣中的最大條形缺陷長度是指不斷離（斷開）的最大條形缺陷的長度，只能用此缺陷的長度來測定和計算相鄰缺陷間距。不能用將在一直線上的2個及以上的斷開小缺陷經(jīng)過計算成為一個大缺陷、并以其長度來測定和計算相鄰間距。11d.在評定框內(nèi)一列并排條形氣孔的級別評定：C.對100%透照檢驗焊縫

9、，當?shù)灼瞬坑袟l狀缺陷時，還應與相鄰底片接長觀察其單個條狀缺陷的長度和組夾渣總量評級。.壓力管道對接環(huán)焊縫底片上缺陷影像的等級評定缺陷類型和分級依據(jù)A.壓力管道焊接接頭缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類；B.分級依據(jù)是按缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度分為4個等級。12質(zhì)量分級的一般規(guī)定（JB4730）：A. I級不得有裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹和根部咬邊。B.級和級不得有裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。C.焊接接頭中缺陷超過級者為級。D.圓形缺陷的分級規(guī)定：按鍋爐壓力容器對接接頭圓形缺陷分級規(guī)定方法分級，但對小徑管（De1

10、00）對接焊縫缺陷評定區(qū)取1010mm。E.條形缺陷的分級規(guī)定a.條形缺陷的分級評定，按鍋爐壓力容器對接接頭條形缺陷分級規(guī)定方法（JB4730表12）分級。13b. 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定：管外徑De100mm時，按表21的規(guī)定進行分級評定；管外徑De100mm，時按表22的規(guī)定進行分級評定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）應采用附錄H規(guī)定的未焊透專用對比試塊進行測定，專用試塊應置于管子源測表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。14c.根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定管外徑De100mm時，按表23的規(guī)定進行分級評定；管外徑De100mm，時,按表24的規(guī)定進行分級評定。根部內(nèi)凹和根部咬邊

11、深度（沿壁厚方向的自身高度）應采用附錄H規(guī)定的溝槽對比試塊進行測定，溝槽對比試塊應置于管源測表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。d.綜合評級：對外徑De100mm時，在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在條形缺陷和未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊時，應綜合評級；在未焊透累計長度的評定區(qū)內(nèi)（即6T或3T長度區(qū)）同時存在未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊時應綜合評級。其綜合評級規(guī)定是：對各類缺陷先分別評級，取質(zhì)量級別最差的級別作為綜合評定的級別；當各類缺陷的級別相同時，取降低一級后的級別作為綜合評級的質(zhì)量級別。155.3實例評級:.有一液化氣鋼瓶，壁厚為4mm，在一條直線上發(fā)現(xiàn)有二個條形缺陷（條形夾渣），其長度分

12、別為3mm和2mm，間距為4mm，試問該底片評為幾級？ a.單個條狀夾渣L=3mm LT/3,但L4mm(Lmin)故評為級。b.組夾渣總量:間距4mm6L(18mm),L=3+2T,L總Lmin故不能評為級.間距4mm3L(9mm)，L總=5mmT,但L總Lmin(6mm)故該片評為級。 16.底片上在圓形缺陷評定區(qū)框內(nèi)有10個直徑0.5mm，1個直徑為1.0mm，其母材厚度為5mm時，該片應評幾級？答：根據(jù)JB4730-2005標準5.1.5.5條規(guī)定該片應評為級。.在一圓形缺陷評定區(qū)框內(nèi)，同時出現(xiàn)圓形缺陷8點，在一直線上條形缺陷3個，其分布如下圖示。已知母材公程厚度為30mm，該片應評幾

13、級？ 根據(jù)JB4730表10知在1020框內(nèi)圓形缺陷8點應評級，框內(nèi)單個條形缺陷最大長度為5+4+4=13mm，根據(jù)JB4730表12該片應評為級，其綜合評級該片應評為3+2-1=4級 3.8圓形缺陷；長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于圓形缺陷（2）應用；在檢測報告缺陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作圓形缺陷（3）注意；當圓形缺陷的長徑大于1/2板厚時應注明其尺寸173.9條形缺陷；長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于條形缺陷（2）應用；在檢測報告缺

14、陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作條形缺陷（3）注意；在管對接接頭評級中，內(nèi)凹、咬邊不屬于條形缺陷183.12底片評定范圍；本部分規(guī)定底片上必須觀測和評定的范圍（1）理解；以兩搭接標記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍。對小徑管而言應是黑度大于1.5(AB級）或黑度大于大于2.0（B級）部分（2）應用；評片時評定范圍以外的缺陷不作為該片的評定依據(jù)，但要在備注欄中注明。當缺陷延伸到評定范圍以外時也應計算其尺寸和數(shù)量。（3）注意；丁字焊口的縱、環(huán)部分焊縫也應進行評定。193.13缺陷評定區(qū)；在質(zhì)量分級評定時，為評價缺陷數(shù)量和密集程度而設置的一定尺寸區(qū)域。可以

15、是正方形或長方形。缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位。（1）理解；缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷。 評定區(qū)尺寸選取只與母材的公稱厚度有關，與技術(shù)級別無關。（2）應用；按不同性質(zhì)的缺陷和母材的公稱厚度擇評定區(qū)，測量時評定區(qū)應與焊縫平行，（5.1.5.1)在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)存在條形缺陷時要綜合評級（3）對小徑管圓形缺陷評定區(qū)按10mm10mm205 鍋爐和壓力容器熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級5.1 鋼、鎳、銅制熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級5.1.1 范圍本條規(guī)定適用于厚度為2 mm400mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金，以及厚度為2 mm80mm，材質(zhì)為銅及銅合金的熔化焊對接

16、接頭射線檢測的質(zhì)量分級。接管對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按照第6條的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。5.1.3 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊接接頭的質(zhì)量等級劃分為、III、級。215.1.4 質(zhì)量分級一般規(guī)定5.1.4.1 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.1.4.2 級和III級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過III級者為級。5.1.4.4 當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。5.1.5 圓

17、形缺陷的分級評定5.1.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。5.1.5.2 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點數(shù)，按表10的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別。 2223 表8 缺陷 mm母材公稱厚度 T 2525100100評定區(qū)尺寸101010201030 表9 缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑,mm112233446688缺陷點數(shù)1236101525表10 各級允許的圓形缺陷最多點數(shù)評定區(qū)（mmmm）101010201030母材公稱

18、厚度 T,mm 1010151525255050100100級123456級369121518級61218243036級缺陷點數(shù)大于級或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。245.1.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬1點2點。5.1.5.4 對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當焊接接頭存在深孔缺陷時，焊接接頭質(zhì)量評為級。5.1.5.5 當缺陷的尺寸小于表11的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質(zhì)量等級為級的焊接

19、接頭和母材公稱厚度T 5mm的級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時焊接接頭質(zhì)量等級應降低一級。 表11 不計點數(shù)的缺陷尺寸 mm母材公稱厚度 T缺陷長徑T 250.525 T 500.7T 501.4T255.1.6 條形缺陷的分級評定條形缺陷按表12的規(guī)定進行分級評定。 表12 各級對接接頭允許的條形缺陷長度 mm級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不 允 許T/3（最小可為4）且20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T,但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長度為6T的任意選定條形

20、缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應不超過T，但最小可為6大于級注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T25mm，寬度為 4mm；25 mmT 100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。注3：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為1個缺陷處理，且間距也應計入缺陷的長度之中。265.1.7 綜合評級5.1.7.1 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。5.

21、1.7.2 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。276 鍋爐、壓力容器管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級6.1 鋼、鎳、銅熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級6.1.1 范圍本條規(guī)定適用于壁厚T 2mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金的熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。6.1.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。6.1.3 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，劃分焊接接頭的質(zhì)量等級為、級。2

22、86.1.4 質(zhì)量分級的一般規(guī)定6.1.4.1 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。6.1.4.2 級和級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。6.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過級者為級。6.1.4.4 當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時,以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。6.1.5 圓形缺陷的分級評定按5.1.5的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。但對小徑管缺陷評定區(qū)取10mm10mm。6.1.6 條形缺陷的分級評定按5.1.6的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。296.1.7 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定管外徑Do100mm時，不加墊板

23、單面焊的未焊透缺陷按表21的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表22的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑Do100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊(A或B型)進行測定, 管外徑Do100mm的管子和容器未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（型）進行測定。測定時，對比試塊應置于管的源側(cè)表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。表21 管外徑Do100mm時不加墊板單面焊未焊透的分級 級別未焊透最大深度,mm單個未焊透最大長度,mm（T,壁厚）未焊透累計長度,mm與壁厚的比最大值不允許10 1.0T/3（最小可為4）且20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應不大于T（最小可為4），且任意300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于30151.52T/3（最小可為6）且30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應不大于T（最小可為6），且任意300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于40大于級注：對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。306.1.8 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定管外徑Do100mm時，接頭允許存在的根部內(nèi)凹和根部咬邊應符合表23的規(guī)定。小徑管允許存在的根部內(nèi)凹和根部咬邊應符合表24的規(guī)定。根部內(nèi)凹和根部咬邊深度應采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的