QCC_1金獅圈_經(jīng)典案例2（PPT35頁(yè))

1、讓羅技生輝讓金獅發(fā)光“金獅圈”成果匯報(bào)7/21/2022 11:35:28 AM1“OPTO”品牌，源自意大利opto-engineering遠(yuǎn)心公司。Opto遠(yuǎn)心公司是一家專為圖像、計(jì)量、傳感器、投影以 及激光領(lǐng)域設(shè)計(jì)和制造的光學(xué)系統(tǒng)工程公司，公司生產(chǎn)的每一枚遠(yuǎn)心產(chǎn)品均融入了他們對(duì)新光學(xué)發(fā)展領(lǐng)域的理念和激情。12002年Opto遠(yuǎn)心公司在意大利成立，2003年第一枚遠(yuǎn)心鏡頭上市，2006年在全球設(shè)立了分銷網(wǎng)絡(luò)，隨后公司不斷推出一系列遠(yuǎn)心光學(xué)產(chǎn)品。發(fā)展中公司傳承了意大利古老精湛的光學(xué)工藝，同時(shí)擁有革新理念和超先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)，是機(jī)器視覺(jué)光學(xué)領(lǐng)域中最有資質(zhì)的光學(xué)產(chǎn)品全球供應(yīng)商之一。2報(bào) 告 順 序

2、 圈 之 介 紹 圈 之 組 成 選 定 理 由 主 題 選 定 活 動(dòng) 計(jì) 劃 現(xiàn) 狀 把 握 分 析 結(jié) 論 目 標(biāo) 設(shè) 定 要 因 分 析 實(shí) 施 計(jì) 劃 實(shí) 施 說(shuō) 明 實(shí) 施 過(guò) 程 現(xiàn) 狀 推 移 效 果 確 認(rèn) 前 后 對(duì) 比 標(biāo) 準(zhǔn) 化 有 形 成 果 無(wú) 形 成 果 活 動(dòng) 心 得 下 期 主 題 7/21/2022 11:35:28 AM3 生管部是公司產(chǎn)品的制造基地，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的源頭。產(chǎn)品從這里出去，效益從這里收回?！敖皙{圈”的組成，目的在于使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成為品管中心，改善問(wèn)題，提高品質(zhì)。部門簡(jiǎn)介7/21/2022 11:35:28 AM4圈之組成7/21/2022 11:

3、35:28 AM5評(píng) 價(jià) ：5：非常 3：普通 1：少選定理由：1，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。2，減少可能的品質(zhì)隱患。3，減少無(wú)謂浪費(fèi)。選定理由7/21/2022 11:35:28 AM6主題選定：如何降低生產(chǎn)線員工操作中不良現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)查檢分析7/21/2022 11:35:28 AM7嗨，找到了！7/21/2022 11:35:28 AM8“金 獅 圈” 活 動(dòng) 計(jì) 劃 書(shū)7/21/2022 11:35:28 AM9現(xiàn)狀把握 1不 良 現(xiàn) 象 查 檢 表（改善前）查檢人： 戴 琳查檢期間：6/277/22查檢周期：兩周查檢時(shí)間：每天19：0020：00查檢方式：抽樣判定方式：限度樣品7

4、/21/2022 11:35:28 AM10不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)表（改善前）現(xiàn)狀把握 2不良現(xiàn)象分析柏拉圖7/21/2022 11:35:28 AM11借用QCC的手法，柏 拉 圖 分 析累 計(jì) 影 響 度 為 77.57% 前四項(xiàng)不良內(nèi)容為：OPTO碰歪，OPTO高翹，組裝不良，漏焊消滅工作中的不良?？缭焦ぷ髦械恼系K。奔向我們理想中的至高！7/21/2022 11:35:28 AM12降低到2.83%以下可能A對(duì)策徹底執(zhí)行度95%B對(duì)策要因分析完整度91%C對(duì)策要因占總要因77.57%D對(duì)策實(shí)際效果80%6.10%2.83%降低到目標(biāo) =6.10%-6.10%（0.95*0.91*0.7757*0.

5、80）=6.10%-3.27% =2.83% 目標(biāo)設(shè)定7/21/2022 11:35:28 AM13要因分析7/21/2022 11:35:28 AM14為何會(huì)組裝不良？方 法設(shè) 備人 員材 料作業(yè)不力培訓(xùn)不夠AI有缺陷未按AI操作AI注意力不集中講話多作業(yè)不良注意力時(shí)間來(lái)不及速度太快生產(chǎn)速度設(shè)備太舊設(shè)備太亂設(shè)施椅子不好起子扭力不對(duì)起子不好工具廠房太舊治具太臟培訓(xùn)不力新員工多缺乏經(jīng)驗(yàn)技能無(wú)責(zé)任感不敬業(yè)思想松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不足過(guò)分疲勞來(lái)料刮傷來(lái)料污點(diǎn)球不圓Disk不良Roller有油缺腳墊上下蓋不配Case不良PWA板有毛邊螺絲長(zhǎng)或短休假多體力精力問(wèn)題點(diǎn)其他空氣溫度濕度7/21/2022 11:

6、35:28 AM15為何會(huì)OPTO高翹？方 法設(shè) 備人 員材 料作業(yè)不力培訓(xùn)不夠AI不完整未按AI操作AI情緒不好講話多作業(yè)不良注意力時(shí)間來(lái)不及速度太快生產(chǎn)速度培訓(xùn)不力新員工多缺乏經(jīng)驗(yàn)技能無(wú)品質(zhì)意識(shí)不敬業(yè)思想松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不足過(guò)分疲勞休假多體力精力問(wèn)題點(diǎn)刀具高低不當(dāng)壓板不好治具抖動(dòng)過(guò)快流水線抖動(dòng)過(guò)快移載機(jī)鋼絲抖動(dòng)噴霧不當(dāng)錫波高或低波峰焊松或緊變形治具腳變形配對(duì)不良腳長(zhǎng)短O(píng)PTO7/21/2022 11:35:28 AM16為何OPTO經(jīng)常碰歪方 法設(shè) 備材 料人 員生產(chǎn)速度速度太快來(lái)不及檢查注意力不集中講話多作業(yè)不良注意力作業(yè)不力AI不完善未按AI操作組裝治具不良太臟治具接觸不良斷針針不良I

7、CT治具不良桌子不好折板思想松懈無(wú)責(zé)任感作業(yè)態(tài)度不良睡眠不足身體不好體力新員工多經(jīng)驗(yàn)不足培訓(xùn)不力技能休假多傷病多出席率太松太緊治具腳太軟硬度不夠OPTO其他空氣不好溫度不適宜濕度不適宜問(wèn)題點(diǎn)7/21/2022 11:35:28 AM17方法設(shè)備人員材料其他太快太亂生產(chǎn)速度未按AI操作培訓(xùn)不力技巧AI不完善AI椅子不好修正架不良設(shè)施烙鐵頭不良規(guī)格不對(duì)烙鐵元件腳氧化材料氧化錫絲不好錫條不良錫波不當(dāng)鋼絲架位置無(wú)責(zé)任感松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不夠身體不好體力講話多思想不集中注意力新員工多不敬業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足技能空氣不好溫度不適濕度不當(dāng)噪音大為何漏焊 ？噴霧量不當(dāng)波峰焊7/21/2022 11:35:28 AM18改

8、善對(duì)策與實(shí)施計(jì)劃(1)1561016271114177/21/2022 11:35:28 AM19請(qǐng)將鼠標(biāo)指向下圖改善對(duì)策與實(shí)施計(jì)劃(2)38121518491319207/21/2022 11:35:28 AM20操作中不良現(xiàn)象查檢表改善前改善中改善后7/21/2022 11:35:28 AM21操作中不良現(xiàn)象推移圖（前、中、后）7/21/2022 11:35:28 AM22效果確認(rèn)7/21/2022 11:35:28 AM23改善前后對(duì)比17/21/2022 11:35:28 AM24改善前：6/277/12改善后：9/159/26改善成果改善前后對(duì)比23.48%7/21/2022 11:

9、35:28 AM25標(biāo)準(zhǔn)化原 訂 標(biāo) 準(zhǔn)新 制 訂 標(biāo) 準(zhǔn)1，新員工進(jìn)公司經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，上線操作。1，新員工進(jìn)公司經(jīng)培訓(xùn)考核合格，上線后必須由老員工帶著做一周以上，可獨(dú)立操作，再經(jīng)過(guò)一周以上時(shí)間的100%檢查合格后，方可獨(dú)擔(dān)當(dāng)某一工位。（1）7/21/2022 11:35:28 AM26標(biāo)準(zhǔn)化原 訂 標(biāo) 準(zhǔn)新 制 訂 標(biāo) 準(zhǔn)2，開(kāi)線后，須檢查電動(dòng)起子的扭力是否合格。2，開(kāi)線后，檢查電動(dòng)起子扭力，并作好記錄，G/L進(jìn)行抽檢，確保電動(dòng)起子的良好運(yùn)作。（2）7/21/2022 11:35:28 AM27標(biāo)準(zhǔn)化原 訂 標(biāo) 準(zhǔn)新 制 訂 標(biāo) 準(zhǔn)3，員工須按AI執(zhí)行操作3-1，為了確保員工按AI執(zhí)行操

10、作，每個(gè)時(shí)段作23次制程測(cè)試。3-2，為了確保員工對(duì)AI的全面深入的理解，每個(gè)時(shí)段G/L須對(duì)AI的重點(diǎn)要點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)化宣導(dǎo)。3-3，對(duì)AI未作明確說(shuō)明的情況，及時(shí)通知PE，由PE提出臨時(shí)措施，G/L配合PE將該臨時(shí)措施正確指導(dǎo)員工，使其能準(zhǔn)確把握并嚴(yán)格加以執(zhí)行。（3）7/21/2022 11:35:28 AM28有 形 成（1）品質(zhì)方面：進(jìn)步率=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=6.10-2.72.7=126%達(dá)成率=改善前的不良率-改善后的不良率改善前的不良率-改善目標(biāo)=6.10-2.76.10-2.83=104%7/21/2022 11:35:28 AM29有 形 成A.降低不良方面：本期改善之不良數(shù)=改善后之生產(chǎn)量（ P1P2)=80000 (6.10% 2.62%)=2784 eaB.金額方面：本期改善成果=節(jié)省的工資/每件改善后的產(chǎn)量0.10￥ 80000=70000.00 ￥投資費(fèi)用： 1500.00 ￥本期活動(dòng)成果6500￥7/21/2022 11:35:28 AM30無(wú)形成7/21/2022 11:35:28 AM31活動(dòng)甘苦談7/21/2022 11:35:28 AM32歡迎您也加入QCC7/21/2022 11:35:28 AM33下