建筑工程施工質量驗收規(guī)范檢驗批檢查表（完整版）

1、020409說明主 控 項 目11.2.1 建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表11.2.1(表略)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。11.2.2 多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.3 多層建筑采用座漿

2、墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.4 當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。11.3.1 鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。11.3.2 柱子安裝的允許偏差應符合表11.3.2(表略)的規(guī)定。檢查數(shù)量：標

3、準柱全部檢查；非標準柱抽查10%，且不應少于3根。檢驗方法：用全站儀或激光經緯儀和鋼尺實測。11.3.3 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。11.3.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合本規(guī)范表10.3.3中有關鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.5 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11

4、.3.5(表略)的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。一 般 項 目11.2.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.6 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：

5、觀察檢查。11.3.7 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。11.3.8 鋼構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.5。11.3.9 主體結構總高度的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按標準柱列數(shù)抽查10%，且不應少于4列。檢驗方法：采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。11.3.10 當鋼構件安裝在混凝土柱上

6、時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.11 多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。11.3.12 多層及高層鋼結構中檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中

7、表E.0.3。11.3.13 多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。11.3.14 多層及高層鋼結構中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合本規(guī)范表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢

8、驗方法：尺量檢查。注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構（網架結構安裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.10 編號：020410 工程名稱檢驗批部位施工單位項目經理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據標準分包單位負責人主 控 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢記錄或結果監(jiān)理(建設)單位驗收記錄或結果1焊接球第4.5.1條 第4.5.2條2螺栓球第4.6.1條第4.6.2條3封板、錐頭、套筒第4.7.1條第4.7.2條4橡膠墊第4.10.1條5基礎驗收及允許偏差（

9、mm）第12.2.1條支承面頂板、支座螺栓位置支承面頂 板位置15.0頂面標高0-3.0頂面水平度L1000支座錨栓中心偏移5.06支 座第12.2.3條 第12.2.4條7拼裝精度及允許偏差（mm）注：L1為桿件長度;L為跨長.小拼單元節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L11000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.0平面桁架型小拼單元跨長24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度3.0跨中拱度設計要求起拱L5000設計未要求起拱+10.0中拼單元單元長度20m,拼接長度單 跨10.0多跨連接5.0單元

10、長度20m,拼接長度單 跨20.0多跨連接10.08節(jié)點承載力試驗第12.3.3條9結構撓度第12.3.4條續(xù)下表020410說明 主 控 項 目4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.5.2 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。4.6.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行

11、國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.10.1 鋼結構用橡膠墊的品

12、種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。12.2.1 鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：用經緯儀和鋼尺實測。12.2.2 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2的規(guī)定。支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm） 表12.2.2項 目允 許 偏 差支承面頂板位 置15.0頂面標高0-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：用

13、經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。12.2.3 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。12.2.4 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：觀察檢查。12.3.1 小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應少于5個。檢驗方法；用鋼尺和拉線等輔助量具實測。小拼單元的允許偏差（mm） 表12.3.1項 目允 許 偏 差節(jié)點中心偏移2.0焊接

14、球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦 桿 長 度2.0錐 體 高 度2.0上弦桿對角線長度3.0平面桁架型小拼單元跨 長24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨 中 高 度3.0跨中拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱+10.0 注：1、L1為桿件長度； 2、L為跨長。接上表一 般 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果1焊接球精度第4.5.3條第4.5.4條2螺栓球精度第4.6.4條3螺栓球螺紋精度第4.6.3條4錨栓精度第12.2.5條5結構表面第12.3.5條6安裝精度及允

15、許偏差(mm)注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。鋼網架結構安裝縱向、橫向長度L2000，且不應大于30.0-L2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1800，且不應大于30.0施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業(yè) 項目專業(yè)質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年 月 日020410說明12.3.

16、2 中拼單元的允許偏差應符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。中拼單元的允許偏差（mm） 表12.3.2項 目允許偏差單元長度20m，拼接長度單 跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長度20m，拼接長度單 跨20.0多跨連續(xù)10.012.3.3 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：1、焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。2、螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋

17、進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項試驗做3個試件。檢驗方法：在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。12.3.4 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。一 般 項 目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

18、4.5.4 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。12.2.5 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本

19、規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：用鋼尺實測。12.3.5 鋼網架結構安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)量抽查5%，且不應少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。12.3.6 鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合表12.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。檢驗方法：見表12.3.6。鋼網架結構安裝的允許偏差（mm） 表12.3.6項 目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L

20、/2000，且不應大于30.0-L/2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0 注：1、L為縱向、橫向長度； 2、L1為相鄰支座間距。注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構(壓型金屬板)分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.11 編號：020411工程名稱檢驗批部

21、位施工單位項目經理監(jiān)理單位總專業(yè)監(jiān)理工 程 師施工依據標準分包單位負責人主 控 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果1壓型金屬板進場第4.8.1條第4.8.2條2基板裂紋第13.2.1條3涂層缺陷第13.2.2條4現(xiàn)場安裝第13.3.1條5搭 接第13.3.2條6端部錨固第13.3.3條一 般 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果1壓型金屬板精度第4.8.3條續(xù)下表020411說明 主 控 項 目4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設

22、計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.8.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。13.2.1 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢驗數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。13.2.2 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查。13.3.1 壓型金屬板、泛水板

23、和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及尺量。13.3.2 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位部長度抽查10%，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm） 表13.3.2項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度702.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0壓型金屬板的施工現(xiàn)場制作壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0-2.0截面高度70+

24、6.0-2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角23表面質量第13.2.4條4安裝質量第13.3.4條5壓型金屬板安裝精度及允許偏差mm屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋紙對屋脊的垂直度H800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大浪高4.0墻面墻板波紋紙的垂直度H800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定 項目專業(yè) 項目專業(yè)質量檢查員： 技術負責人：年

25、月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年 月 日020411說明 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm） 表13.2.3項 目允許偏差波 距2.0波 高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲在測量長度L1的范圍內20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。13.2.5 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表13.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應少于10件。檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm） 表13.2.5項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度

26、截面高度70+10.0，2.0截面高度70+6.0，2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角213.3.4 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻在下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應少于10m2。檢驗方法：觀察檢查。13.3.5 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表13.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。 檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 表13.3.5項

27、 目允 許 偏 差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度； 2、H為墻面高度。注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.12 編號：02

28、0412工程名稱檢驗批部位施工單位項目經理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據標準分包單位負責人主 控 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果1產品進場第4.9.1條2表面處理第14.2.1條3涂層厚度第14.2.2條一 般 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果1產品進場第4.9.3條2表面質量第14.2.3條3附著力測試第14.2.4條4標 志第14.2.5條施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業(yè) 項目專業(yè)質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監(jiān)理（建設）單位

29、驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年 月 日020412說明 主 控 項 目4.9.1 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。14.2.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表14.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892

30、3規(guī)定的圖片對照觀察檢查。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 表14.2.1涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa14.2.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。一 般

31、 項 目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。14.2.3 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。14.2.4 當鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法G

32、B1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執(zhí)行。14.2.5 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。鋼結構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄（GB50205-2001）表J.0.13 編號：020413工程名稱檢驗批部位施工單位項目經理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據標準分包單位負責人主 控 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果1產品進場第4.9.2條2

33、涂裝基層驗收第14.3.1條3強度試驗第14.3.2條4涂層厚度第14.3.3條5表面裂紋第14.3.4條一 般 項 目合格質量標準（按本規(guī)范）施工單位自檢評定記錄或結果監(jiān)理（建設）單位驗收記錄或結果1產品進場第4.9.3條2基層表面第14.3.5條3涂層表面質量第14.3.6條施 工 操 作 依 據質量檢查記錄（質量證明文件）施工單位檢查結 果 評 定項目專業(yè) 項目專業(yè)質量檢查員： 技術負責人：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年 月 日020413說明 主 控 項 目4.9.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢

34、測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。14.3.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。14.3.2 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。檢驗

35、方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復檢報告。14.3.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范

36、附錄F。14.3.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。一 般 項 目 PAGE 734.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。14.3.5 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。14.3.6 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等

37、外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。方木和圓木結構檢驗批質量驗收記錄(GB50206-2002)表4.2 編號：020501工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1應根據木構件的受力情況，按表4.2.1規(guī)定的等級檢查方木、板材及原木構件的木材缺陷限值。(4.2.1條)2應按規(guī)定控制

38、木構件的含水率。原木或方木結構25%；板材結構及受拉構件的連接板18%；通風條件較差的木構件20%。 (4.2.2條)一般項目木桁架、梁、柱制作的允許偏差 (4.3.5條)項 目允許偏差(mm)1構件截面尺寸方木構件高度、寬度板材厚度、寬度原木構件梢徑3252結構長度長度不大于15m長度大于15m10153桁架高度跨度不大于15m跨度大于15m10154受壓或壓彎構件縱向彎曲方木構件原木構件L/500L/2005弦桿節(jié)點間距56齒連接刻槽深度27支座節(jié)點受剪面長 度10寬 度方 木3原 木48螺栓中心間距進 孔 處0.2d出孔處垂直木紋方 向0.5d且不大于4B/100順木紋方向1d9釘進孔處

39、的中心間距1d10桁架起拱+20-10 接下表020501說明4.2 主控項目4.2.1 應根據木構件的受力情況，按表4.2.1規(guī)定的等級檢查方木、板材及原木構件的木材缺陷限值。表4.2.1-1 承重木結構方木材質標準項次缺 陷 名 稱木 材 等 級aaa受拉構件或拉彎構件受彎構件或壓彎構件受壓構件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)：在構件任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/3（連接部位為1/4）2/51/23斜紋：斜率不大于（%）58124裂縫：1）在連接的受剪面上2）在連接部位的受剪面附近，其裂縫深度（有對面裂縫時用兩者之和）不得大于材寬的不允許1/4不允許1/

40、3不允許不限5 髓心應避開受剪面不限不限 注：1、a等材不允許有死節(jié)，a、a等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），對于a等材直徑不應大于20mm，且每延米中不得多于1個，對于a等材直徑不應大于50mm，每延米中不得多于2個。2、a等材不允許有蟲眼，a、a等材允許有表層的蟲眼。3、木節(jié)尺寸按垂直于構件長度方向測量。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時，在條狀的一面不量（參見圖4.2.1）；直徑小于10mm的木節(jié)不計。圖4.2.1 木節(jié)量法檢查數(shù)量：每檢驗批分別按不同受力的構件全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺或量角器量測。注：檢查裂縫時，木構件的含水率必須達到第4.2.2條的要求。表4.2.1-2 承重木結構板材材質標準

41、項次缺陷名稱木 材 等 級aaa受拉構件或拉彎構件受彎構件或壓彎構件受壓構件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)：在構件任一面任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所在面寬的1/4（連接部位為1/5）1/32/53斜紋：斜率不大于（%）58124裂縫：連接部位的受剪面及其附近不允許不允許不允許5髓心不允許不限不限注：同表4.2.1-1。表4.2.1-3 承重木結構原木材質標準項次缺 陷 名 稱木 材 等 級aaa受拉構件或拉彎構件受彎構件或壓彎構件受壓構件1腐朽不允許不允許不允許2木節(jié)：1）在構件任何150mm長度上沿圓周所有木節(jié)尺寸的總和，不得大于所測部位原來周長的2）每個木節(jié)的最大尺寸

42、，不得大于所測部位原木周長的1/41/10（連接部位為1/12）1/31/6不限1/63扭紋：斜率不大于(%)812154裂縫：1）在連接的受剪面上2）在連接部位的受剪面附近，其裂縫深度（有對面裂縫時用兩者之和）不得大于原木直徑的不允許1/4不允許1/3不允許不限5髓心應避開受剪面不限不限注：1、a、a等材不允許有死節(jié)，a等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），直徑不應大于原木直徑的1/5，且每2m長度內不得多于1個。2、同表4.2.1-1注2。3、木節(jié)尺寸按垂直于構件長度方向測量。直徑小于10mm的木節(jié)不量。4.2.2 應按下列規(guī)定檢查木構件的含水率：1、原木或方木結構應不大于25%；2、板

43、材結構及受拉構件的連接板應不大于18%；3、通風條件較差的木構件應不大于20%。注：本條中規(guī)定的含水率為木構件全截面的平均值。檢查數(shù)量：每檢驗批檢查全部構件。檢查方法：按國家標準木材物理力學試驗方法GB19271943-1991的規(guī)定測定木構件全截面的平均含水率。4.3 一 般 項 目4.3.1 木桁架、木梁（含檀條）及木柱制作的允許偏差應符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 木桁架、梁、柱制作的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1構件截面尺 寸方木構件高度、寬度板材厚度、寬度原木構件梢徑-3-2-5鋼尺量2結構長度長度不大于15m長度大于15m1015鋼尺量桁架支座節(jié)點中心間距

44、，梁、柱全長（高）接上表一般項目木框架、梁、柱安裝的允許偏差 (4.3.2條)項 目允許偏差（mm）1結構中心線的間距202垂直度H/200且不大于153受壓或壓彎構件縱向彎曲L/3004支座軸線對支承面中心位移105支座標高5屋面木骨架的安裝允許偏差 （4.3.3條）1檁條、椽條 方木截面-2原木梢徑-5間 距-10方木上表面平直4原木上表面平直72油氈搭接寬度-103掛瓦條間距54封山、封檐板平直下邊緣5表 面8木屋蓋上弦平面橫向支撐設置的完整性應符合設計文件要求。 （4.3.4條）施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業(yè) 項目專業(yè)質量檢查員： 技術負

45、責人： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)負責人）年 月 日020501說明 續(xù)表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法3桁架高度跨度不大于15m跨度大于15m1015鋼尺量脊節(jié)點中心與下弦中心距離4受壓或壓彎構件縱向彎曲方木構件原木構件L/500L/200拉線鋼尺量5弦桿節(jié)點間距5鋼尺量6齒連接刻槽深度27支座節(jié)點受剪面長 度-10鋼尺量寬度方木-3原木-48螺栓中心間 距進 孔 處0.2d出孔處垂直木紋方向0.5d且不大于4B/100順木紋方 向1d9釘進孔處的中心間距1d10桁架起拱+20-10以兩支座節(jié)點下弦中心線為準，拉一水平線，用鋼尺量距中下弦中心線與

46、拉線之間距離注：d為螺栓或釘?shù)闹睆?；L為構件長度；B為板束總厚度。檢查數(shù)量：檢驗批全數(shù)。4.3.2 木桁架、梁、柱安裝的允許偏差應符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2 木桁架、梁、柱安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1結構中心線的間距20鋼尺量2垂直度H/200且不大于15吊線鋼尺量3受壓或壓彎構件縱向彎曲L/300吊（拉）線鋼尺量4支座軸線對支承面中心位移10鋼尺量5支座標高5用水準儀注：H為桁架、柱的高度；L為構件長度。4.3.3 屋面木骨架的安裝允許偏差應符合表4.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：檢驗批全數(shù)。表4.3.3 屋面木骨架的安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1

47、檁條、椽條方木截面-2鋼尺量原木梢徑-5鋼尺量，橢圓時取大小徑的平均值間 距-10鋼尺量方木上表面平直4沿坡拉線鋼尺量原木上表面平直72油氈搭接寬度-10鋼尺量3掛瓦條間距54封山、封檐板平 直下邊緣5拉10m線，不足10m拉通線，鋼尺量表 面84.3.4 木屋蓋上弦平面橫向支撐設置的完整性應按設計文件檢查。檢查數(shù)量：整個橫向支撐。檢查方法：按施工圖檢查。注：d為螺栓或釘?shù)闹睆?；L為構件長度；B為板束總厚度。本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。膠合木結構檢驗批質量驗收記錄(GB50206-2002)表5.2 編

48、號：020502工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄主控項目1膠合木結構應符合對層板目測等級的要求。（5.2.1條）2膠縫應符合完整性，每個試件的脫膠面積所占的百分率應小于表5.2.2-2所列限值。（5.2.2條）3對每個工作班應從每個流程或每10m3的產品中隨機抽取1個全截面試件，對膠縫完整性進行常規(guī)檢驗，滿足本規(guī)范要求。（5.2.3條）4按規(guī)定檢查木材缺陷和加工缺陷。 （5.2.4條）5層板接長的指接彎曲強度應符合規(guī)定。 （5.2.5條）一

49、般項目1膠合板寬度方向的厚度偏差不超過0.2mm每塊木板的長度方向的厚度，偏差不超過0.3mm2表面加工的截面偏差寬 度2.0mm高 度6.0mm接下表020502說明 5.2 主控項目5.2.1 應根據膠合木構件對層板目測等級的要求，按表5.2.1的規(guī)定檢查木材缺陷的限值。檢查數(shù)量：在層板接長前應根據每一樹種，截面尺寸按等級隨機取樣100片木板。檢查方法：用鋼尺或量角器量測。當采用彈性模具與目測配合定級時，除檢查目測等級外，尚應按附錄A第A.4.1條檢測層板的彈性模量。應在每個工作班的開始、結尾和在生產過程中每間隔4h各選取1片木板。目測定級合格后測定彈性模量。表5.2.1-1 層板材質標準

50、項次缺 陷 名 稱材 質 等 級b與btbb1腐朽，壓損，嚴重的壓應木，大量含樹脂的木板，寬面上的漏刨不允許不允許不允許2 木節(jié)：1）突出于板面的木節(jié)2）在層板較差的寬面任何200mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于構件面寬的不允許1/3不允許2/5不允許1/23斜紋：斜率不大于（%）58154裂縫： 1）含樹脂的振裂 2）窄面的裂縫（有對面裂縫時，用兩者之和）深度不得大于構件面寬的 3）寬面上的裂縫（含劈裂、振裂）深b/8，長2b，若貫穿板厚而平行于板邊長L/2不允許1/4允許不允許1/3允許不允許不限允許5髓心不允許不允許不允許6翹曲、順彎或扭曲4/1000，橫彎2/1000，樹脂條紋寬b

51、/12，長L/b，干樹脂囊寬3mm，長b，木板側邊漏刨長3mm，刃具撕傷木紋，變色但不變質，偶爾的小蟲眼或分散的針孔狀蟲眼，最后加工能修整的微小損棱。允許允許允許 注：1、木節(jié)是指活節(jié)、健康節(jié)、緊節(jié)、松節(jié)及節(jié)孔； 2、b木板（或拼合木板）的寬度；L木板的長度； 3、bt級層板位于梁受拉區(qū)外層時在較差的寬面任何200mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于構件面寬的1/4，在表面加工后距板邊13mm的范圍內，不允許存在尺寸大于10mm的木節(jié)及撕傷木紋； 4、構件截面寬方向由兩塊木板拼合時，應按拼合后的寬度定級。表5.2.1-2 邊翹材橫向翹曲的限值（mm）木板厚度木板寬度（mm）1001502002

52、01.02.03.0300.51.52.54001.02.045001.0強制性條文5.2.2 膠縫應檢驗完整性，并應按照表5.2.2-1規(guī)定膠縫脫膠試驗方法進行。對于每個樹種、膠種、工藝過程至少應檢驗5個全截面試件。脫膠面積與試驗方法及循環(huán)次數(shù)有關，每個試件的脫膠面積所占的百分率應小于表5.2.2-2所列限值。表5.2.2-1 膠縫脫膠試驗方法使用條件類別1123膠的型號2試驗方法ACACA 注：1、層板膠合木的使用條件根據氣候環(huán)境分為3類： 1 類空氣溫度達到20，相對濕度每年有23周超過65%，大部分軟質樹種木材的平均平衡含水率不超過12%； 2 類空氣溫度達到20，相對濕度每年有23周

53、超過85%，大部分軟質樹種木材的平均平衡含水率不超過20%； 3 類導致木材的平均平衡含水率超過20%的氣候環(huán)境，或木材處于室外無遮蓋的環(huán)境中。 2、膠的型號有型和型兩種： 型 可用于各類使用條件下的結構構件（當選用間苯二酚樹脂或酚醛間苯二酚樹脂膠時，結構構件溫度應低于85）。 型 只能用于1類或2類使用條件，結構構件溫度應經常低于50（可選用三聚氰胺脲醛樹脂膠）。表5.2.2-2 膠縫脫膠率（%）試驗方法膠的型號循 環(huán) 次 數(shù)123A510C105.2.3 對于每個工作班應從每個流程或每10m3的產品中隨機抽取1個全截面試件，對膠縫完整性進行常規(guī)檢驗，并應按照表5.2.3-1規(guī)定膠縫完整性試

54、驗方法進行。結構膠的型號與使用條件應滿足表5.2.2-2的要求。脫膠面積與試驗方法及循環(huán)次數(shù)有關，每個試件的脫膠面積所占的百分率應小于表5.2.2-2和表5.2.3-2所列限值。表5.2.3-1 常規(guī)檢驗的膠縫完整性試驗方法使用條件類別1123膠的型號2和和試驗方法脫膠試驗方法C或膠縫抗剪試驗脫膠試驗方法C或脫縫抗剪試驗脫膠試驗方法A或B 注：同表5.2.2-1。表5.2.3-2 膠縫脫膠率（%）試驗方法膠的類型循 環(huán) 次 數(shù)12B48每個全截面試件膠縫抗剪試驗所求得的抗剪強度和木材破壞百分率應符合下列要求：1、每條膠縫的抗剪強度平均值應不小于6.0N/mm2，對于針葉材和楊木當木材破壞達到1

55、00%時，其抗剪強度達到4.0N/mm2也被認可。2、與全截面試件平均抗剪強度相應的最小木材破壞百分率及與某些抗剪強度相應的木材破壞百分率列于表5.2.3-3。表5.2.3-3 與抗剪強度相應的最小木材破壞百分率（%）平 均 值個 別 數(shù) 值抗剪強度fv N/mm2)681146610最小木材破壞百分率9070451007520 注：中間值可用插入法求得。5.2.4 應按下列規(guī)定檢查指接范圍內的木材缺陷和加工缺陷：1、不允許存在裂縫、渦紋及樹脂條紋；2、木節(jié)距指端的凈距不應小于木節(jié)直徑的3倍；3、c和ct級木板不允許有缺指或壞指，c和c級木板的缺指或壞指的寬度不得超過允許木節(jié)尺寸的1/3。4、

56、在指長范圍內及離指根75mm的距離內，允許存在鈍棱或邊緣缺損，但不得超過兩個角，且任一角的鈍棱面積不得大于木板正常截面面積的1%。檢查數(shù)量：應在每個工作班的開始、結尾和在生產過程中每間隔4h各選取1塊木板。檢查方法：用鋼尺量和辨認。5.2.5 層板接長的指接彎曲強度應符合規(guī)定。1、見證試驗：當新的指接生產線試運轉或生產線發(fā)生顯著的變化（包括指形接頭更換剖面）時，應進行彎曲強度試驗。試件應取生產中指接的最大截面。根據所用樹種、指接幾何尺寸、膠種、防腐劑或阻燃劑處理等不同的情況，分別取至少30個試件。幾屬因木材缺陷引起破壞的試驗結果應剔除，并補充試件進行試驗，以取得至少30個有效試驗數(shù)據，據此進行

57、統(tǒng)計分析求得指接彎曲強度標準值fmk。2、常規(guī)試驗：從一個生產工作班至少取3個試件，盡可能在工作班內按時間和截面尺寸均勻分布。從每一生產批料中至少選一個試件，試件的含水率應與生產的構件一致，并應在試件制成后24h內進行試驗。其他要求與見證試驗相同。常規(guī)試驗合格的條件是15個有效指接試件的彎曲強度標準值大于等于fmk。5.3 一般項目5.3.1 膠合時木板寬度方向的厚度允許偏差應不超過0.2mm，每塊木板長度方向的厚度允許偏差應不超過0.3mm。檢查數(shù)量：每檢驗批100塊。 檢查方法：用鋼尺量。5.3.2 表面加工的截面允許偏差：1、寬度：2.0mm; 2、高度：6.0mm;3、規(guī)方：以承載處的

58、截面為準，最大的偏離為1/200。檢查數(shù)量：每檢驗批10個。 檢查方法：用鋼尺量。接上表一般項目3膠合木構件的外觀質量應符合要求（5.3.3條）膠合木構件外觀C級的允許偏差和錯位截面的高度或寬度（h或b）100偏差2錯位4100（h或b）300偏差3錯位5300（h或b）偏差6錯位6施 工 操 作 依 據質 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結 果 評 定項目專業(yè) 項目專業(yè)質量檢查員： 技術負責人： 年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)負責人）年 月 日020502說明5.3.3 膠合木構件的外觀質量：1、A級構件的外觀要求很重要而需油漆，所有表面空隙均需封填或用木

59、料修補。表面需用砂紙打磨達到粒度為60的要求。下列空隙應用木料修補。1）直徑超過30mm的孔洞。2）尺寸超過40mm20mm的長方形孔洞。3）寬度超過3mm的側邊裂縫長度為40100mm。注：填料應為不收縮的材料符合構件表面加工的要求。2、B級構件的外觀要求表面用機具刨光并加油漆。表面加工應達到第5.3.2條的要求。表面允許有偶爾的漏刨，允許有細小的缺陷、空隙及生產中的缺損。最外的層板不允許有松軟節(jié)和空隙。3、C級構件的外觀要求不重要，允許有缺陷和空隙，構件膠合后無須表面加工。構件的允許偏差和層板左右錯位限值示于圖5.3.3及表5.3.3之中。表5.3.3 膠合木構件外觀C級b錯位的允許偏差和

60、錯位截面的高度或寬度（mm）截面高度或寬度的允許偏差（mm）錯位的最大值（mm）（h或b）10024100（h或b）30035300（h或b）66檢查數(shù)量：每檢驗批當要求為A級時，應全數(shù)檢查，當要求為B或 圖5.3.3C級時，要求檢查10個。檢查方法：用鋼尺量。注：本表由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。輕型木結構檢驗批質量驗收記錄(GB50206-2002)表6.2 編號：020503工程名稱分項工程名稱項目經理施工單位驗收部位施工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)工長(施工員)分包單位分包項目經理施工班組長質 量 驗 收