河口水電站鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量自檢報告---副本

1、黃河河口水電站鋼結(jié)構(gòu)工程大壩安全鑒定施工自檢報告 工程施工 中國水利水電第三工程局河口項目部 黃河河口水電站鋼結(jié)構(gòu)工程大壩安全鑒定施工自檢報告 工程施工 中國水利水電第三工程局河口項目部 目錄1. 概述12。施工內(nèi)容13. 各項工程施工時段及主要工程量14.目前施工形象15.施工方法15。1鋼結(jié)構(gòu)制作15.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝206.施工質(zhì)量管理217。安全生產(chǎn)管理219。 未完工項目及施工計劃228。 施工質(zhì)量自檢情況221. 概述黃河河口水電站CI標廠房鋼結(jié)構(gòu)施工包括安裝間、主廠房、副廠房鋼構(gòu)件的制作與安裝。安裝間及主廠房鋼柱采用格構(gòu)式鋼柱、屋面梁為弧形鋼梁，內(nèi)安裝一臺跨度21米的橋式起重機，軌

2、頂高程1575.00米。副廠房為二層鋼框架結(jié)構(gòu)。2。施工內(nèi)容主副廠房工程：(1）安裝間;（2）主廠房；(3)副廠房。3.各項工程施工時段及主要工程量表31單位:T序號項目名稱施工時段工程量1安裝間施工2009年11月2010年4月329。6242主廠房施工2010年4月-2010年8月633。2843副廠房施工2010年6月-2010年8月119。9634.目前施工形象蓄水前,主副廠房工程鋼結(jié)構(gòu)安裝已完工或階段性完工的項目有：（1）安裝間已完工；(2）主廠房已完工；（3)副廠房已完工。5。施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)制作1、施工準備階段1。1、技術(shù)準備施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前畫出鋼結(jié)構(gòu)零部件加工圖，對尺

3、寸進行詳細標注,確?，F(xiàn)場可以按圖施工.施工技術(shù)人員應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位及有關(guān)主管部門進行設(shè)計交底和圖紙會審，并作好記錄.施工技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，編制施工方案，并下達自檢記錄表，指導施工班組作好自檢準備工作。施工作業(yè)班組應(yīng)認真熟悉圖紙和規(guī)范要求.1。2、機具材料準備A、鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠包括有:下料組立場，鉚裝焊接平臺、成品堆放場、焊條庫、乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫棚等。放樣、制作、焊接在鋼平臺上進行。B、進行加工制作的加工機具應(yīng)保證性能完好，作好進廠記錄。C、原材料進入加工廠必須有質(zhì)保書，并報請監(jiān)理確認。材料堆放整齊,并有明顯的標示。D、施工人員下料前，必須征得技術(shù)、材料人員同意方可下料.

4、矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm，且不應(yīng)大于該鋼板厚度負允許偏差值的1/2.鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行.（單位：mm)：項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141。5 t1000t141。0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于5。0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900 b b槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 b b工字鋼、H型鋼翼緣對腹班的垂直度b /100且不應(yīng)大于2.0b hb2、放樣2.1、放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖.2。2、放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。2。3、勁板

5、及支撐、剪刀部位,必須放樣核對.2.4、下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。2。5、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量.2.6、放樣的允許偏差如下：項 目允許偏差(mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1。0寬度、長度0.5孔距1.0加工樣板的角度203、下料：3。1、下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。3.2、筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。3。3、施工人員必須經(jīng)技術(shù)、材料專職人員復(fù)核排板圖尺寸以及材料以后方可下料。3。4、放樣下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。3.5、零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干

6、凈.機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺.3.6、號料必須以一個基準線為準，嚴禁有多個基準點。3。7、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2mm。3.8、機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm,剪切線與號料的偏差不大于2mm，且要清除毛刺.3.9、板材切割采用全自動數(shù)控切割機,H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，確保切割精度。切割后清除熔渣和飛濺物。3。10、切割下料后允許偏差如下：（注：t為切割面厚度)項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0。05t且不大于2。0割紋深度0.2局部缺口深度1。04、H型鋼的對接4

7、。1、構(gòu)件的長度大于原材料的長度時,H型鋼需要對接，腹板對接采用45斜接對焊，翼板直接進行焊接，同一平面內(nèi)的對接點，應(yīng)錯開。4.2、二級焊縫的20%采用超聲波探傷檢查，合格等級為級，質(zhì)量應(yīng)符合GB113451989的規(guī)定。5、制孔5。1、制孔采用鉆孔，嚴禁采用割孔。5。2、A、B級螺栓孔(類孔），應(yīng)達到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。B.C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。5.3、當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%。6、 焊接施工6.1、施工前應(yīng)進行焊接工藝評定，按照工藝評定制定焊接工藝指導書。 6.2、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，焊材

8、的性能應(yīng)符合GB/T51171995規(guī)定.6。3、焊接人員必須持有相應(yīng)資質(zhì)，相應(yīng)項目的合格證。6。4、制作過程以氣體保護焊為主,手工焊為輔。安裝時少量焊縫采用手工焊接.焊接過程中應(yīng)注意以下事項：a、選用合格的焊接材料，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。b、焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，焊件表面應(yīng)干燥,清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化鐵、鐵銹、水分、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。c、對接接頭的對接焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度:手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨

9、平整，不得用錘擊落。d、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。e、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。f、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時,應(yīng)編制返修方案報總工程師批準方可返工.g、采用合理的焊接順序,以便控制角變形和撓度變形.焊接方法采用CO2氣體保護焊時，焊接要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度,即較小的線能量,盡可能采用CO2氣體保護焊是控制焊接變形的非常有效的方法.必要時，可以做反變形處理,處理的方法有火焰冷

10、卻法矯正和利用整形機進行壓直整平。h、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量.有氣孔等缺陷的應(yīng)該補焊。7、附件1、鋼柱驗收記錄表共五份，見附表。2、探傷匯總表一份，見附表.3、焊接實腹鋼梁（吊車梁）驗收記錄表共八份，見附表.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1、主要工序施工方法（1）基礎(chǔ)復(fù)測施工方法和措施用水平儀、鋼卷尺等工具對基礎(chǔ)預(yù)埋件按照設(shè)計圖紙進行復(fù)測，對基礎(chǔ)部分的誤差經(jīng)監(jiān)理部門同意后，按照設(shè)計修改意見對鋼結(jié)構(gòu)件尺寸進行修改。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸方法和措施小件采用一般汽車運輸；超長構(gòu)件、大件采用拖車運輸、吊車裝卸。運輸前對所經(jīng)過路段、橋梁進行詳細調(diào)查，選擇最佳路線，在運輸過程中

11、應(yīng)對構(gòu)件綁扎牢靠，以保證運輸安全。（3)鋼結(jié)構(gòu)件安裝施工方法和措施鋼結(jié)構(gòu)進場前，用經(jīng)緯儀，水平儀和鋼卷尺測軸線找平。并做基礎(chǔ)檢驗紀錄。填寫檢驗報告.根據(jù)鋼構(gòu)軸線，將鋼柱用汽車吊（門機）卸在安裝就近位置，根據(jù)吊裝現(xiàn)場和構(gòu)件長度,用攬繩固定已吊裝就位的鋼柱。以防無連接支撐可能發(fā)生的意外.主鋼柱吊裝完成后，進行質(zhì)量交檢,填寫相應(yīng)報表。驗收合格后進行鋼次梁的安裝，次鋼構(gòu)安裝參照規(guī)范施工。（4)鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件主要分為鋼柱、鋼梁、吊車梁、剛性系桿、輔助桁架、次結(jié)構(gòu)等.2、安裝前準備按鋼結(jié)構(gòu)的安裝措施和施工圖紙及技術(shù)說明的要求，根據(jù)現(xiàn)場起重設(shè)備的情況，盡量合理安排工作工序,以加快安裝速度。安裝前準備工作包括

12、以下步驟:檢查合同技術(shù)文件審核圖紙制定安全措施和施工方案測量放控制點和安裝基準點(2）安裝順序根據(jù)相關(guān)技術(shù)安裝和驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙及技術(shù)說明，對各部件進行組裝，并在各空中組合部位搭設(shè)有保護設(shè)施的平臺支架及預(yù)掛風繩,其安裝順序如下：安裝前準備工作鋼柱安裝基礎(chǔ)加固屋面梁安裝系桿、支撐安裝吊車梁安裝精度檢測表53鋼柱安裝驗收記錄項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）1234安裝間定位軸線偏移54022柱基準點標高 +3 5-4-2+2-4彎曲矢高不大于1512101414垂直度不大于2511201811主廠房定位軸線偏移55432柱基準點標高+3 5+2-10-4彎曲矢高不大于159111011垂直度

13、不大于2513222019表5-4吊車梁安裝驗收記錄項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）1234安裝間梁的跨中垂直度H/50022.11。92。2對牛腿中心的偏移54223支座處頂面高差106555其他處頂面高差158779主廠房梁的跨中垂直度H/5002。111.42.1對牛腿中心的偏移53112支座處頂面高差104432其他處頂面高差1566556。施工質(zhì)量管理自工程開工以來,河口項目部信守“科學管理、誠信守法、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、持續(xù)改進”的質(zhì)量方針，建立健全質(zhì)量保證體系，實行“三檢”制度，每道工序完成后，首先班組自檢、工區(qū)復(fù)檢和項目部質(zhì)檢人員終檢，再由監(jiān)理工程師進行最終檢查。嚴格依照施工技術(shù)規(guī)范和各項質(zhì)量驗收評定標準組織施工。施工中對每一個單項工程進行技術(shù)交底，確保每一個施工人員做到心中有數(shù),使用先進儀器進行監(jiān)控，實現(xiàn)整個安裝過程有序控制。對員工進行專業(yè)培訓，做好圖紙會審，認真閱讀監(jiān)理文件、業(yè)主文件、設(shè)計修改通知書，制定作業(yè)指導書，了解設(shè)計意圖，熟知施工安裝難關(guān)、重點，認真做好安裝工藝設(shè)計,建立機構(gòu)，明確責任，認真執(zhí)行監(jiān)理程