HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范教案資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范-HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范1HYPERLINK/t_blank/2007-6-30山東防水網(wǎng)中華人民共和國行業(yè)標準工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ22991主編單位：中國化學工程第二建設(shè)公司批準部門：化學工業(yè)部施行日期：1992年7月1日化學工業(yè)部文件（91）化基字第1007號關(guān)于頒發(fā)中華人民共和國行業(yè)標準工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的通知各省、自治區(qū)、直轄市化工、石化廳（局）、部直屬設(shè)計院、總公

2、司及建設(shè)項目指揮部：根據(jù)國家計委計綜字（1986）450號文件附件21和化工部（88）化基施字第469號文件的安排，由中國化學工程第二建設(shè)公司主編，中國石油化工總公司第四建設(shè)公司參編的中華人民共和國行業(yè)標準工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范已完成了編制審定工作，現(xiàn)批準頒發(fā)。編號為HGJ229-91,自一九九二年七月一日起施行。自施行之日起，原化工部標準HGJ22983即行作廢。本標準由化學工業(yè)部負責管理和解釋，由化工部工程建設(shè)標準編輯中心負責出版發(fā)行?；瘜W工業(yè)部一九九一年十二月三十一日編制說明根據(jù)國家計委計綜字（1986）450號文的安排，由化學工業(yè)部為主編部門，中國化學工程第二建設(shè)公司為

3、主編單位，中國石油化工總公司第四建設(shè)公司參編，自一九八八年十月始，共同編制了中華人民共和國行業(yè)標準工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。本規(guī)范在編制定稿后，工程建設(shè)標準的綜合管理部門，根據(jù)中華人民共和國標準化法的規(guī)定，將本規(guī)范劃定為中華人民共和國行業(yè)標準。本規(guī)范是一本綜合性的專業(yè)規(guī)范，適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴建、改建的工程建設(shè)項目中，以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗收。本規(guī)范在化工部標準的基礎(chǔ)上，認真地總結(jié)了冶金、石化、航天航空工業(yè)部門的防腐蝕施工經(jīng)驗，協(xié)調(diào)了國內(nèi)有關(guān)標準，及時地納入了國外先進標準適合我國國情的內(nèi)容和規(guī)定，對基體表面處

4、理、橡膠襯里、金屬噴涂以及檢測儀器等補充了近幾年來的新材料、新設(shè)備、新工藝的使用規(guī)定。本規(guī)范在編制過程中，廣泛地進行了調(diào)研，召開了各種類型的座談會和征求意見會，經(jīng)過審查會、審定會審查定稿。本規(guī)范共有十二章、四十四節(jié)，十個附錄，備有條文說明并與規(guī)范正文同時印刷出版。條文說明內(nèi)部發(fā)行，希各單位在執(zhí)行本規(guī)范時，積極反饋使用意見，以便今后補充、完善。本規(guī)范由化學工業(yè)部基本建設(shè)司負責管理和解釋，有關(guān)咨詢事宜，請函寄河北省石家莊市槐中中路化工部施工標準化管理中心站（郵政編碼：050021）化學工業(yè)部基本建設(shè)司一九九一年十二月三十日1總則1.0.1本規(guī)范適用于化工、石油化工、冶金等新建、擴建、改建的工程建設(shè)

5、項目，不適用于生產(chǎn)維修或有特殊要求的工程建設(shè)項目。1.0.2本規(guī)范適用于鋼、鑄鐵制造的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗收，不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。1.0.3防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。當需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。1.0.4防腐蝕工程施工所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標準或本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料。必要時對原材料應抽查復驗。1.0.5各類防腐蝕工程的施工配比，必須經(jīng)具有二級證書資格的試驗機構(gòu)出具試驗合格證明后，方可使用。已確定的施工配比不得任意改變。1.0.6防腐蝕工程的施工安全技術(shù)和勞動保護，除

6、應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。2基本規(guī)定2.1一般規(guī)定2.1.1防腐蝕工程的施工應具備下列條件，方可進行：設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；完成施工方案和技術(shù)交底，進行了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓；設(shè)備、管子及管件應具備出廠合格證或工序交接證書；材料、機具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備；防護設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。2.1.2設(shè)備、管子、管件的加工制作，必須符合施工圖紙及設(shè)計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應全面檢查驗收。2.1.3在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應立即進行驗收。2.1.4設(shè)

7、備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。2.1.5轉(zhuǎn)動設(shè)備在防腐蝕施工前，應具有靜平衡或動平衡的試驗報告。防腐蝕工程施工后，應做靜平衡或動平衡復核檢查。2.1.6受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關(guān)規(guī)定進行強度或氣密性檢查，合格后方可進行防腐蝕工程施工。2.1.7為了保證防腐蝕工程施工的安全或施工的方便，對不可拆卸的密閉設(shè)備，必須設(shè)置人孔。人孔大小及數(shù)量應根據(jù)設(shè)備容積、直徑的大小而定。人孔數(shù)量不應少于2個。2.1.8防腐蝕工程結(jié)束后，在吊裝和運輸設(shè)備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前

8、應妥善保管。2.2對于基體的要求2.2.1鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm。2.2.2鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應有空洞、多孔質(zhì)基體。2.2.3設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡。2.2.4設(shè)備接管不應伸出設(shè)備內(nèi)表面。設(shè)備蓋、塔節(jié)、插入管應采用法蘭連接。2.2.5鉚接設(shè)備內(nèi)的鉚接縫應為平縫，鉚釘應采用埋頭鉚釘，使設(shè)備內(nèi)部無鉚釘頭突出。2.2.6在防腐蝕襯里的設(shè)備、管子、管件上，必要時應設(shè)置檢漏孔，在適當位置上應設(shè)置排氣孔。2.2.7基體

9、經(jīng)表面預處理后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)過簽證后方可進行防腐蝕施工。2.3對焊接的要求2.3.1設(shè)備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2mm。要徹底清除焊接飛濺物。焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡圖2.3.4(1)。2.3.2設(shè)備殼體焊縫必須采用連續(xù)焊，焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應超過0.5mm。2.3.3設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應保證焊接要求，焊縫應飽滿，并應細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。2.3.4角焊縫的圓角部位，焊角高應為H5mm，一般凸出角應為R3mm，內(nèi)角應圖2.3.4焊縫要求為R10mm圖2.3.4(2)、(3

10、)、(4)。2.3.5在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程嚴禁在基體母材上引弧。2mm(1)對焊焊縫(3)凸出角焊縫3金屬表面預處理3.1一般規(guī)定3.1.1金屬表面預處理的質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：手工或動力工具除銹金屬表面預處理質(zhì)量等級分為兩級：t2、t3；噴射或拋射除銹金屬表面預處理質(zhì)量等級分為四級：a1、a2、a21、a3；火焰除銹金屬表面預處理質(zhì)量等級F1；化學除銹金屬表面預處理質(zhì)量等級Pi。3.1.2手工或動力工具除銹、噴射或拋射除銹和火焰除銹金屬表面預處理質(zhì)量等級標準應執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）的規(guī)定。3.1.3化學除銹質(zhì)量等級Pi標準：經(jīng)酸冼中

11、和鈍化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電介質(zhì)應用水洗凈，使金屬表面應呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色斑銹。3.1.4噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。3.1.5當設(shè)計對防腐蝕襯里或涂層的金屬表面預處理無質(zhì)量要求時，其金屬表面預處理的質(zhì)量，應符合表3.1.5的規(guī)定。表3.1.5防腐蝕襯里或涂層對金屬表面預處理的質(zhì)量要求序號防腐蝕襯里或涂層類別5mmR3(2)角焊縫R10(4)內(nèi)角焊縫2表面預處理質(zhì)量等級21金屬噴鍍、熱固化酚醛樹脂漆橡膠襯里、搪鉛、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里

12、、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里3硅質(zhì)膠泥磚板襯里;油基、瀝青基或焦油基涂層4襯鉛板、軟聚氯乙烯板空鋪襯里或螺釘扁鋼壓條襯里Sa1級或St2級或Pi級注：Pi級僅適用于搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無法進行的場合。3.1.6金屬表面預處理前，應根據(jù)污染物的種類、污染的嚴重程度和設(shè)備的形狀及大小，采用下列一種或幾種方法進行表面清理：被油脂污染的金屬表面，可采用有機溶劑、熱堿或乳化劑除去油脂，其配方及工藝條件可按本規(guī)范附錄B附表B.1B.2的規(guī)定執(zhí)行；被有機物、氧化物污染或附著的有舊的襯里或涂層的金屬表面，可采用蒸煮、烘烤、火燒或敲、鏟等方法清理。處理薄壁設(shè)備時，

13、應防止殼體變形。退火鋼或可淬硬鋼不得使用烘烤法或火燒法清理。3.2手工或動力工具處理3.2.1動力工具可采用風（電）動刷輪、風（電）動砂輪或各式除銹機。手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。采用手工或動力工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。3.3干噴射處理3.3.1采用干噴射處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。3.3.2壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排放。3.3.3磨料應具有一定的硬度和沖

14、擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其含水量不應大于1。3.3.4加壓式干噴射處理操作工藝指標應符合表3.3.4的規(guī)定。表3.3.4加壓式干噴射處理工藝指標序號磨料粒度組成標準篩號(mm)磨料種類1石英砂全部通過7篩號,不通過45篩號,20篩號篩余量不得小于40%2硅質(zhì)河砂全部通過7篩號,不通過45篩號,20或海砂篩號篩余量不得小于40%3金剛砂全部通過10篩號,不通過45篩號,30篩號篩余量不得小于40%4號,30篩號篩余量不得小于85%激冷鐵砂全部通過18篩號,不通過45篩或激冷鐵丸5鋼線粒線粒直徑1.0,線粒長度等于

15、直徑,其偏差不得大于直徑的40%6鐵丸或鋼全部通過14篩號,不通過35篩丸號,20篩號篩余量不得小于85%3.3.5噴射處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適當減小。3.3.6a3級和a21級不宜使用河砂或海砂作為磨料。23.3.7當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20時，噴嘴不得繼續(xù)使用。a21級a2級或St3級或F1級噴嘴入口處噴嘴最最小空氣壓小直徑(mm)力(Mpa)80.5580.560.450.650.650.6a3級2噴距噴射角（度）(mm)3075802003075802003075802003075802003075802003075802003.3.8磨料需重復使用時，必須

16、符合本規(guī)范3.3.3和3.3.4的有關(guān)規(guī)定。3.3.9磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。3.3.10表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。3.3.11干法噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3時，噴射作業(yè)停止。不同的環(huán)境相對濕度下金屬表面的的溫度與露點的關(guān)系應符合圖3.3.11的規(guī)定。圖3.3.11露點溫度圖表中斜線表示環(huán)境濕度。A=B時，則RH=100%就結(jié)露。A取決于B和RH（相對濕度）的條件，但涂刷面溫度低于A則結(jié)露，高于就不結(jié)露。3.4化學處理3.4.1金屬表面化學處理可采用循環(huán)法，浸泡法或噴射法等。3.4.2酸洗

17、液必須按規(guī)定的配方和順序進行配制，稱量應準確，攪拌應均勻。酸洗液的配比及工藝條件可按本規(guī)范附錄B附錄B.3的規(guī)定執(zhí)行。3.4.3為防止工件產(chǎn)生過蝕和氫脆，酸洗操作的溫度和時間，應根據(jù)工件表面除銹情況在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。酸洗液應定期分析、及時補充。3.4.4經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須進行中和鈍化處理，根據(jù)設(shè)備、管子及管件的形狀和大小、環(huán)境溫度、濕度以及酸洗方法的不同，可選用以下方法：中和鈍化一步法：附著于金屬表面的酸液應立即用熱水沖洗，當用pH試紙檢查金屬表面呈中性時，隨即進行鈍化處理；中和鈍化二步法：附著于金屬表面的酸液應立即用水沖洗，繼之用5碳酸鈉水溶液進行中和處理，然后用水洗去堿液，最后進

18、行鈍化處理。鈍化液的配方及工藝條件可按本規(guī)范附錄B附表B.4的規(guī)定執(zhí)行。3.4.5鈍化處理后的金屬表面不得互相重疊，應在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干。3.4.6化學處理的各道工序應連續(xù)進行，不得中途停頓，以免再度生銹。露點溫度A(C)涂刷面溫度3.5運輸和保管3.5.1處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持潔凈。如因保管不當或在運輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質(zhì)量要求時為止。3.5.2經(jīng)處理后的金屬表面，應及時涂刷底涂料。當空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。大型設(shè)備表面預處理可分片分段進行，但處理合格后的金屬表面

19、應立即涂刷底涂料。4磚、板襯里4.1一般規(guī)定4.1.1磚、板襯里工程包括：水玻璃耐酸膠泥（包括鉀水玻璃膠泥、鈉水玻璃膠泥，以下簡稱水玻璃膠泥）襯砌磚、板的設(shè)備、管子及管件的襯里層；樹脂膠泥（包括環(huán)氧樹脂膠泥、酚醛樹脂膠泥、呋喃樹脂膠泥、環(huán)氧酚醛樹脂膠泥、環(huán)氧呋喃樹脂膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥以及不飽和聚酯樹脂膠泥等）襯砌或勾縫的磚、板設(shè)備、管道及管件襯里層。4.1.2施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80。當施工環(huán)境溫度低于10（當采用苯磺酰氯作固化劑時，溫度低于17）時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用時的溫度，不應低于允許的施工環(huán)境溫度。4.1.3水玻璃膠泥和樹

20、脂膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止曝曬。施工場所應通風良好。4.1.4襯砌前，磚、板應挑選、洗凈和干燥，重要部位宜先試排。4.1.5設(shè)備接管襯管的施工應在設(shè)備本體襯砌前進行。設(shè)備接管內(nèi)徑應比襯管外徑大610mm。當用石墨管作襯管時，必須選用同襯里材料一致的不透性石墨管；當用翻邊瓷管作襯管時，應在設(shè)備襯完第一層或第二層磚、板后再進行。水平位置的襯管，應防止襯管偏心；垂直位置的襯管，應在襯后固定好位置，以防止位移。4.1.6磚、板襯砌必須錯縫排列，同層中縱縫（或橫縫）應錯開磚、板寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚、板襯砌不得出現(xiàn)疊縫。層與層間縱縫與橫縫都應錯開磚、板寬度的

21、1/2，最小不得小于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩板高差不得大于1mm。4.1.7對設(shè)備的頂蓋施襯，宜在地面上倒置襯砌磚、板或貼襯玻璃鋼，固化后安裝在設(shè)備上。如用膠泥抹面，應預先把34mm的鐵絲網(wǎng)點焊在頂蓋上，點焊間距應為50100mm，膠泥厚度應為1020mm。4.1.8需作勾縫的磚、板襯里，在襯砌過程中應隨時刮除灰縫內(nèi)多余的膠泥。勾縫時，灰縫應清理干凈。4.2原材料和制成品的質(zhì)量要求4.2.1用于防腐蝕襯里的磚、板應符合下列規(guī)定：磚、板、管和管件的品種、規(guī)格及等級應符合設(shè)計要求；耐酸瓷磚、板的質(zhì)量指標應符合耐酸磚（GB848887）的規(guī)定。鑄石板及不透性石墨板的質(zhì)量指標應符

22、合本規(guī)范附錄A附表A.1和附表A.2的規(guī)定。4.2.2水玻璃膠泥的原材料應符合下列規(guī)定：水玻璃應符合國家標準硅酸鈉（GB420984）的技術(shù)規(guī)定。其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.3的規(guī)定；氟硅酸鈉的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.4的規(guī)定。4.2.3樹脂膠泥常用的樹脂應符合下列規(guī)定：環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.5的規(guī)定；酚醛樹脂的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.6的規(guī)定；呋喃樹脂的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.7的規(guī)定；煤焦油的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.8的規(guī)定；不飽和聚酯樹脂（鄰苯型、雙酚A型）的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.9的規(guī)定。4.2.4樹脂膠

23、泥常用的固化劑應符合下列規(guī)定：環(huán)氧樹脂常用的固化劑：（1）乙二胺質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.10的規(guī)定；（2）乙二胺丙酮溶液應預先配好，配制時將丙酮與乙二胺按重量比11加入容器中混合均勻，并間接冷卻，控制反應溫度不超過50；配好的溶液必須降至室溫后置于密閉容器中備用。貯存期宜為七天；（3）間苯二胺為灰色至棕褐色結(jié)晶，使用時應在65以下熔融。其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.11的規(guī)定；（4）二乙烯三胺為無色或淺黃色粘稠狀液體。其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.12的規(guī)定；（5）590號固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點不高于20；（6）苯二甲胺為淺黃色粘液，凝固點為12，沸

24、點為248；（7）低分子量聚酰胺樹脂質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.13的規(guī)定；（8）T31固化劑為透明的棕色粘稠液體。其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.14的規(guī)定；（9）C20固化劑質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.15的規(guī)定；（10）HJ-2型固化劑質(zhì)量指標應符合本規(guī)范A附表A.16的規(guī)定；酚醛樹脂膠泥常用的固化劑：（1）苯磺酰氯的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.17的規(guī)定；（2）對甲苯磺酰氯的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.18的規(guī)定；（3）硫酸乙酯應預先配制，質(zhì)量比為硫酸比乙醇為123。配制時應先把含水量不大于5的乙醇放入容器中，在不斷攪拌和間接冷卻下，將純度不低于92.5的濃

25、硫酸緩慢加入乙醇中，嚴禁將乙醇加入硫酸中，并控制其反應溫度不超過50。配好的硫酸乙酯溫度必須降至室溫后方可使用，或置于耐腐蝕的密閉容器中待用。硫酸和乙醇的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.21和附表A.22的規(guī)定；（4）NL型固化劑為暗灰色粘狀液體，其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.19的規(guī)定；（5）復合固化劑：a.對甲苯磺酰氯比硫酸乙酯為73；b.苯磺酰氯比硫酸乙酯為11；呋喃樹脂膠泥常用的固化劑：（1）糠醇樹脂可選用苯磺酰氯或苯磺酰氯比磷酸（純度為85）為43.55；（2）糠酮樹脂常選用硫酸乙酯，其質(zhì)量比為硫酸比乙醇為231；（3）糠醇糠醛樹脂的固化劑已混入粉料內(nèi)；環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃

26、膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥選用各種胺類固化劑時，應優(yōu)先選用低毒固化劑；不飽和聚酯樹脂膠泥的固化劑包括引發(fā)劑和促進劑。常用的引發(fā)劑為過氧化環(huán)已酮，促進劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液。4.2.5環(huán)氧樹脂常用的稀釋劑為乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯，其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.22A.25的規(guī)定。不飽和聚酯樹脂常用的稀釋劑為苯乙烯，其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.26的規(guī)定。呋喃樹脂和酚醛樹脂常用的稀釋劑為乙醇，其質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.22的規(guī)定。4.2.6填料的質(zhì)量指標應符合本規(guī)范附錄A附表A.27A.30的規(guī)定。4.2.7水玻璃膠泥的樹脂膠泥的質(zhì)量指標應符合表4.2.7-1和表4.2.7-2

27、的規(guī)定。表4.2.71目項水玻璃膠泥的質(zhì)量指標指鈉水玻璃膠泥308標鉀水玻璃膠泥30833合格10初凝時間(min)終凝時間(h)抗拉強度(MPa)與瓷板粘結(jié)強度(MPa)浸酸安定性吸水率(煤油吸收法)(%)不飽和聚酯膠泥項目呋喃膠泥雙酚A型鄰苯型111162.51.0合格15酚醛膠泥6表4.2.7-2樹脂膠泥的質(zhì)量指標環(huán)氧膠泥環(huán)氧酚醛膠泥環(huán)氧呋喃膠泥113環(huán)氧煤焦油膠泥551.5結(jié)構(gòu)強度1.72.51.71.01.511.01.741.5抗拉強度(MPa)與小形磚與標形磚與浸漬石墨板粘結(jié)強度（MPa）與鑄石板粘結(jié)強度（MPa）人工攪拌0.80.844.3膠泥的配制4.3.1水玻璃膠泥的施工配

28、比可按本規(guī)范附錄B附表B.5選用，并應符合下列規(guī)定：水玻璃膠泥稠度應為333mm，施工時應有足夠的流動性；鈉水玻璃加入氟硅酸鈉的用量應按下列公式計算：?=1.5GN1?00N2式中：G氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（）；1水玻璃中含氧化鈉的百分率（）；2氟硅酸鈉的純度（）。4.3.2水玻璃膠泥的配制應符合下列規(guī)定：機械攪拌：（1）將鉀水玻璃與KPI粉料加入攪拌機內(nèi)，攪拌2min；（2）先將填料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻；（3）將鈉水玻璃與IGI耐酸灰加入攪拌機內(nèi)，攪拌2min；（1）將鉀水玻璃KPI粉料濕拌，直至均勻；（2）先將填料與氟硅酸鈉混合，干拌均

29、勻，然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻；（3）將鈉水玻璃與IGI耐酸灰濕拌，直至均勻。4.3.3拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃起30min內(nèi)）用完。4.3.4樹脂膠泥的施工配比，可按本規(guī)范附錄B附表B.5B.12選用。4.3.5環(huán)氧樹脂膠泥的配制應符合下列規(guī)定：各種材料應準確稱量。當環(huán)氧樹脂粘度較大時，可適當加熱，但不超過40。再根據(jù)配比，依次加入稀釋劑、增塑劑、固化劑和填料，并應逐次攪勻；當采用乙二胺、乙二胺-丙酮、二乙稀三胺、苯二甲胺、590號、T31、C20和NJ-2型做固化劑時，樹脂溫度不應超過25；當采用聚酰胺做固化劑時，樹脂溫度不應超過30。當

30、采用間苯二胺做固化劑時，應先將其加熱至6065熔融后，再倒入30的樹脂中；加入固化劑的同時應即攪拌，直至均勻。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在一小時內(nèi)用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在30min內(nèi)用完。4.3.6酚醛樹脂膠泥的配制應符合下列規(guī)定：當采用苯磺酰氯、硫酸乙酯或NL型做固化劑時，應根據(jù)樹脂粘度的大小加入適量的稀釋劑攪勻，再加入苯磺酰氯或硫酸乙酯，攪拌1015min后，摻入填料，直至充分攪勻即可。當采用對甲苯磺酰氯和硫酸乙酯做復合固化劑時，除應根據(jù)樹脂粘度的大小加入適量稀釋劑外，再加入預先混合均勻的對甲苯磺酰氯和填料，攪勻后再加入硫酸乙酯，繼續(xù)充分攪勻即可；當酚醛膠泥中添加膠泥改進劑時

31、，在樹脂中先加入膠泥改進劑，再加入苯磺酰氯，充分攪勻，摻入填料，繼續(xù)充分攪勻即可。配制好的膠泥，均應在30min內(nèi)用完。4.3.7呋喃樹脂膠泥的配制應符合下列規(guī)定：糠酮樹脂膠泥以硫酸乙酯做固化劑配制時，其配制方法應符合本規(guī)范的規(guī)定；糠醇樹脂膠泥以苯磺酰氯或苯磺酰氯磷酸溶液做固化劑配制時，糠醇樹脂若需加增塑劑，可按定量加入，再加入稱量好的苯磺酰氯或苯磺酰氯和磷酸，充分攪勻，摻入填料，繼續(xù)充分攪勻。配制好的膠泥應在45min內(nèi)用完?？反伎啡┠z泥，按規(guī)定比例稱取樹脂加入膠泥粉，攪拌均勻。拌好的膠泥應在45min內(nèi)用完。4.3.8環(huán)氧、酚醛樹脂膠泥和環(huán)氧、呋喃樹脂膠泥的配制過程與環(huán)氧樹脂膠泥采用乙二胺

32、丙酮溶液或乙二胺做固化劑的配制過程相同。配好后的膠泥，宜自加入固化劑起在60min內(nèi)用完。4.3.9環(huán)氧煤焦油膠泥的配制可選下列方法之一；將環(huán)氧樹脂甲苯溶液、乙二胺丙酮溶液、加工煤焦油、按配合比稱量好后，混合均勻，然后加入填料攪拌均勻，即可使用；將加工煤焦油與環(huán)氧樹脂預熱至4050時攪勻，然后冷卻至室溫加入乙二胺丙酮溶液，再加入粉料攪拌均勻，即可使用。4.3.10不飽和聚酯樹脂膠泥的配制，應按先加引發(fā)劑混勻，再加入促進劑混勻的順序進行。嚴禁引發(fā)劑和促進劑同時加入。加入促進劑后，應在45min內(nèi)用完。4.3.11配料容器及工具應清潔、干燥、耐腐蝕、無舊膠泥等。4.3.12各種膠泥在施工過程中，當

33、有凝固結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。4.4膠泥襯砌磚、板及勾縫4.4.1采用樹脂膠泥襯砌磚、板時，應先在設(shè)備、管道表面均勻涂刷樹脂打底料一遍。4.4.2磚板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫應符合表4.4.2的要求。表4.4.2磚、板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸(mm)樹脂膠泥襯砌勾縫結(jié)合層厚度塊材種類灰縫寬度縫寬縫深結(jié)合層厚度水玻璃膠泥襯砌灰縫寬度鈉水玻鉀水玻鈉水玻鉀水玻璃膠泥璃膠泥璃膠泥璃膠泥782368152046236878糠醇糠醛膠泥糠醇糠醛膠泥（46）（24）3411.568101234125745標形耐酸瓷磚、缸磚板形耐酸瓷磚、耐酸陶板糠醇糠醛膠泥糠醇糠醛膠泥（46）（24）11.534

34、1245浸漬石墨板糠醇糠醛膠泥（24）11.53446125745鑄石板4.4.3磚、板襯砌應符合下列規(guī)定：磚、板襯砌設(shè)備、管道及管件采用揉擠法時，結(jié)合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光；立面磚、板的連續(xù)襯砌高度，應與膠泥的膠凝程度相適應，防止砌體因受壓變形；平面襯砌磚、板時、應防止滑動；管道襯砌磚、板時，管道公稱直徑應大于200mm，長度不得超過1.5m。4.4.4磚、板勾縫應符合下列規(guī)定：勾縫時，必須待砌體膠泥固化后方可進行；水玻璃膠泥襯砌的縫隙，必須進行表面酸化處理；勾縫時，灰縫必須清掃干凈，不得沾染污垢。勾縫前宜在縫內(nèi)涂刷環(huán)氧樹脂打底料一遍；勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，

35、清理干凈。4.4.5水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里，常溫固化期不應少于10晝夜。如需進行熱處理時，應按本規(guī)范附錄E附表E.1進行。4.4.6鉀水玻璃和鈉水玻璃膠泥襯砌時應符合下列規(guī)定：鉀水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里層固化后，應用KPI液進行表面處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h；鈉水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里固化后，應用40左右濃度的硫酸或2025濃度的鹽酸進行表面酸化處理，酸化處理次數(shù)不得少于4次，每次間隔時間不得少于8h。每次處理前應清除表面的白色結(jié)晶析出物。4.4.7樹脂膠泥在常溫時的固化時間應符合表4.4.7的規(guī)定。4.4.8樹脂膠泥磚、板襯里襯砌完畢后，如需要進行熱處理時，

36、溫度應均勻，應防止局部受熱。熱處理時間及溫度應按表4.4.8進行。表4.4.7樹脂膠泥常溫固化時間膠泥名稱固化時間(晝夜)7102025152071520251520710環(huán)氧膠泥酚醛膠泥呋喃膠泥環(huán)氧酚醛膠泥環(huán)氧呋喃膠泥環(huán)氧煤焦油膠泥不飽和聚酯樹脂膠泥注：固化溫度低于20時,固化時間應適當延長；表中呋喃樹脂的固化期系指糠醇、糠醛型呋喃樹脂,其他類型呋喃樹脂的固化期應根據(jù)試驗確定。緩慢降溫熱處理溫度及時間(h)膠泥名稱表4.4.8熱處理溫度及時間常溫固化(晝夜)常溫404040606060808015/h880常溫2480常溫環(huán)氧膠泥酚醛膠泥呋喃膠泥11372224442284441112472

37、80常溫環(huán)氧酚醛膠泥2472100以上242411常溫120常環(huán)氧呋喃膠泥24722424411溫1280常溫2424131180常溫環(huán)氧煤焦油膠泥57雙酚A不飽和聚酯樹脂膠泥注：常溫固化溫度為2030；如有條件,環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥的熱處理溫度可提高到120。4.5質(zhì)量檢查4.5.1磚、板結(jié)合層及灰縫應飽滿密實、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應平整、色澤均勻?；铱p尺寸如設(shè)計無規(guī)定時，應符合本規(guī)范4.4.2的規(guī)定。磚、板襯里的平整度和坡度應符合下列規(guī)定：襯里層應平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.

38、5mm，板不得大于1mm；坡度應符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的0.2。做潑水試驗時，水應能順利排出。4.5.2人孔、接管的套管襯砌應牢固，膠泥填充應飽滿，抹縫應平整，套管不得突出法蘭平面。4.5.3襯里層的檢查：施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工；用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應返工重襯；仍不合格，則合部拆除返工。4.5.4膠泥固化度的

39、檢查：檢查膠泥的抗壓強度；用白棉花團蘸丙酮擦試膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。5橡膠襯里5.1一般規(guī)定5.1.1橡膠襯里工程包括：天然橡膠或天然-丁苯橡膠襯里；氯丁橡膠襯里；預硫化丁基橡膠襯里。襯里種類有：硬質(zhì)膠襯里、半硬質(zhì)膠襯里、軟質(zhì)膠襯里、硬質(zhì)-半硬質(zhì)膠復合襯里和硬質(zhì)-軟質(zhì)-硬質(zhì)膠復合襯里。5.1.2施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于85。當環(huán)境溫度低于15時，應設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫。5.1.3襯膠場所應保持干燥無塵，通風良好。操作人員的手、工作服及襯膠用具應保持清潔。進入設(shè)備內(nèi)操作時，應穿軟底鞋。5.1.4膠板的貯存除應符合化工設(shè)備

40、襯里用未硫化橡膠板（GB5575-85）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：5.1.4.1膠板應懸于原包裝木箱內(nèi)的支架上或室內(nèi)專設(shè)的托架上，避免膠板擠壓變形或粘邊。應按膠板的規(guī)格、種類及出廠日期分類整齊存放，按出廠日期的先后取用；在產(chǎn)品說明書中規(guī)定需要進行低溫冷藏的膠板、粘結(jié)劑，在長途運輸中和在施工現(xiàn)場應設(shè)置冷藏集裝箱。冷藏溫度應符合規(guī)定，并做好溫度記錄。5.1.5設(shè)備、管子及管件的金屬制件，除應符合本規(guī)范第2章的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：直徑不大于700mm的襯膠設(shè)備，其高度不應大于700mm；直徑為8001200m的襯膠設(shè)備，其高度不應大于1500mm。當上述設(shè)備高度超過以上規(guī)定時，應分段用法蘭連

41、接；本體硫化的襯膠設(shè)備應具有一定的強度和剛度，能承受硫化蒸汽壓力而不變形。在襯里施工前，應出具壓力試驗合格證。襯膠前應選定進汽（氣）管、溫度計、壓力表及排空管接口，底部應設(shè)置冷凝水排放口；需襯里的設(shè)備內(nèi)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)應簡單，不宜設(shè)置加強筋板，焊縫應滿焊；多孔板、離心機轉(zhuǎn)鼓的孔眼或有公差配合的零、部件，其幾何尺寸應考慮到襯膠后膠層的厚度；金屬管件的制作，除應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）襯里管子宜采用無縫管。當采用鑄鐵管時，內(nèi)壁應平整光滑，無砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷；（2）當設(shè)計無特殊要求時，直管及三通、四通（圖5.1.5）允許的最大長

42、度應符合表5.1.5的規(guī)定；（3）彎頭、彎管的彎曲角不應小于90，且應只在一個平面上彎曲；（4）超長彎頭、液封管、并聯(lián)管等復雜管段的金屬件制作，應分段用法蘭連接；三通、四通、彎頭、彎管及異徑管等管件，宜設(shè)置松套法蘭。三通、四通圖5.1.5三通、四通表5.1.5直管及三通、四通的最大允許長度(mm)直管長公稱直徑序號254050658010012515012345678920025010113005001000200030003000300030003000500050005000襯里管子不得使用褶皺彎管；異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不得車制密封溝槽。5.1.6襯膠制品的標志、包裝、運輸

43、與保管應符合化工設(shè)備及管件橡膠襯里HG4-541-67）的有關(guān)規(guī)定。5.1.7膠板與膠漿膠（或膠粘劑）宜由同一制造廠提供，配套使用。L5001000200030003000300030003000500050005000H801001101201301401551752002302605.2原材料的質(zhì)量要求5.2.1膠板質(zhì)量應符合下列規(guī)定：硫化罐硫化和本體硫化橡膠膠板質(zhì)量應符合化工設(shè)備襯里未硫化橡膠板(GB5575-85)的規(guī)定；自然硫化橡膠板質(zhì)量應符合本規(guī)范附錄A附表A.31的規(guī)定；預硫化橡膠板質(zhì)量應符合本規(guī)范附錄A附表A.32規(guī)定；常壓熱水硫化橡膠板質(zhì)量應符合本規(guī)范附錄A附表A.33的規(guī)定

44、。5.2.2膠漿膠(或膠粘劑)應符合下列規(guī)定：硬質(zhì)膠與金屬殼體粘結(jié)的扯離強度不應小于6MPa；軟質(zhì)膠與金屬殼體粘結(jié)的剝離強度應符合本規(guī)范附錄A附表A.31A.32的規(guī)定。且初期粘結(jié)強度應滿足貼襯工藝的需要；貯存期間不得發(fā)生早期硫化變質(zhì)等現(xiàn)象。5.2.3溶劑汽油的質(zhì)量指標應符合溶劑油（GB1922-80）的規(guī)定，甲苯的質(zhì)量指標應符合石油甲苯（GB340682）的規(guī)定。5.3天然橡膠的襯里施工5.3.1膠板或膠漿膠在使用前，應檢查其外觀質(zhì)量、牌號、規(guī)格和出廠日期必須符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.3.2膠板或膠漿膠已超過使用期限，或沒有超過使用期限但對其粘結(jié)性能有懷疑時，膠板或膠漿膠應按下列

45、方法之一作校驗性檢查：從每批膠板或膠漿膠中，制備試樣3個，作可塑度試驗?？伤芏仍囼瀾聪鹉z定負荷壓縮塑性試驗方法(HG4-555-82)的規(guī)定進行。其算術(shù)平均值應符合化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板(GB5575-85)的規(guī)定；從每批膠板或膠漿膠中，制備試樣5個，作扯離強度試驗。扯離強度試驗按硫化橡膠與金屬粘結(jié)扯離強度的測定(HG4-852-81)的規(guī)定進行。其算術(shù)平均值應符合本規(guī)范5.2.2的規(guī)定；抽驗不合格時，應逐箱進行檢查，如仍不合格，不得使用。5.3.3膠板展開后，用目測進行外觀檢查和厚度檢查。必要時，可用電火花針孔檢測器進行檢查。如有缺陷，應作出記號，在下料時剔除。如有個別氣泡或針孔，可進

46、行修補。5.3.4膠漿的配制應符合下列規(guī)定：膠漿的配制可采用手工攪拌法或機械攪拌法。用機械攪拌法時，應防止溶劑逸出或攪拌時發(fā)熱產(chǎn)生膠漿的自硫化；用于粘貼硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠膠漿的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1610；用于粘貼軟質(zhì)膠膠漿的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為11215；配制好的膠漿應呈粘稠狀液體，膠料應全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象；配制后的膠漿應靜置一天以上方可使用。沉積于底部的殘渣應棄掉；膠漿的配制與存放應與現(xiàn)場隔離，密封存放在陰涼通風的場所。5.3.5膠板下料應準確、盡量減少接縫。形狀復雜的工件應制作樣板，按樣板下料。5.3.6膠板襯里層的接縫應采用搭接。多層襯里的底

47、層、中間層和設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，可采用對接。搭接寬度：膠板厚度為2mm時，搭接寬度應為1520mm；膠板厚度為3mm時，搭寬度應為2030mm。多層膠板襯里時，相鄰膠層的接縫應錯開，凈距不得小于100mm。5.3.7膠板的削邊應平直，寬窄應一致，其削邊寬度應為1015mm。5.3.8涂刷膠漿前，應除去金屬表面上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。膠漿在使用前應攪勻。涂刷膠漿應薄而均勻，不得漏涂。防止表面堆積、流淌或起泡。金屬表面應涂刷膠漿三遍，膠板貼合面應涂刷膠漿二遍。前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯。5.3.9膠膜的干燥時間應符合表5.3.9的規(guī)定。表5.3.9遍數(shù)序號干燥時間(h)12膠膜的干燥時間干燥程

48、度膠膜干至不粘手膠膜干至微粘手但不起絲0.521.5612末遍5.3.10金屬表面微小的缺陷、砂眼或無法進行修磨的焊縫、以及需填塞膠條的轉(zhuǎn)角處，應在涂未遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡。5.3.11在常壓或正壓條件下使用的設(shè)備、管子或管件，可采用掛線排氣法導氣。根據(jù)工件的形狀和表面缺陷的分布情況，線的排放可采用單線、雙線或線網(wǎng)。排線必須在膠漿接近干燥，膠板貼合前進行。線頭應引出設(shè)備外。5.3.12設(shè)備及零、部件襯里可采用熱烙法、熱貼法和壓輪滾壓法。5.3.13管道襯里可采用預制膠筒法。其貼襯方法如下：公稱直徑大于200mm的管道，可采用熱烙法或熱貼法；公稱直徑小于或等于

49、200mm的管道，可采用氣頂法，汽（氣）頂砂袋法或氣囊牽引法。5.3.14用熱貼法或壓輪滾壓法貼襯的設(shè)備、管道及零部件，宜采用恒壓法硫化。5.3.15膠板鋪放位置應正確，不得起褶或扯拉變薄。貼合時，膠膜應保持完整，發(fā)現(xiàn)脫落應及時補刷。5.3.16膠板貼襯時，必須依次烙（壓）合，排凈粘結(jié)面間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫必須烙（壓）合嚴實，邊緣呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。5.3.17熱烙法烙鐵操作溫度宜為100180，熱的烙鐵不得在膠板上停留。5.3.18熱貼法膠板加熱溫度宜為5060。加熱時間不宜超過30min。5.3.19膠板應襯至能蓋住法蘭密封面。密封面處的襯里應平整，不得有徑向溝槽或超

50、過1mm的突起。5.3.20襯膠后的膠板需加工時，膠層厚度應留出加工余量。5.3.21貼襯工序完畢后，必須按下列項目進行中間檢查：用卡尺、直尺復核襯膠各部位尺寸應符合設(shè)計文件的規(guī)定；檢查膠層表面不得有漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)膠層內(nèi)存有空氣時，應用針刺破氣泡，排凈氣體，然后用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞針眼，燙壓平整；應按本規(guī)范5.6.5規(guī)定對襯里層作全面的電火花針孔檢查，不得有漏電現(xiàn)象。在確認檢查無誤，缺陷完全消除后，方可進行硫化。5.3.22膠板的硫化可按下列方式之一進行：能放入硫化罐的設(shè)備、管子和管件可采用硫化罐直接硫化法；能承受硫化蒸汽壓力且可以進行封閉的設(shè)備，可采用本硫化法；以熱水硫

51、化橡膠為襯里材料的大型襯膠設(shè)備，可采用熱水硫化法。5.3.23膠板的硫化條件應由膠板制造廠提供。硫化條件應根據(jù)襯里種類、膠層厚度、工件壁厚、貼襯方法、硫化方式及現(xiàn)場條件等因素最終確定。硫化罐硫化條件可按本規(guī)范附錄E附表E.2E.4的規(guī)定進行。5.3.24硫化操作應嚴格控制硫化條件。汽源應充足，避免壓力波動，不得產(chǎn)生負壓。5.3.25本體硫化操作應符合下列規(guī)定：設(shè)備殼體、特別是人孔、接管等突出部位，其外部應采取必要的保溫措施；硫化過程中，蒸汽冷凝液應隨時排放，防止設(shè)備內(nèi)積液。蒸汽冷凝液排出管應設(shè)置在設(shè)備最低處；法蘭或盲板密封墊的厚度應超過襯里層的厚度（圖5.3.25）。為防止接管處積液，可在盲板

52、上設(shè)置一閥門進行定期排放。圖5.3.25密封墊安裝位置1-盲板；2-膠皮密封墊；3-接管或人孔；4-鋼墊；5-襯膠層。5.3.26熱水硫化適用于常壓大型設(shè)備襯里。熱水硫化操作應符合下列規(guī)定：設(shè)備外殼應保溫；有蓋設(shè)備的頂部應設(shè)置放空管與大氣相通；在硫化過程中，全部膠層應與水浴接觸，無蓋設(shè)備宜設(shè)置臨時頂蓋或臨時過渡段；蒸汽加熱器的設(shè)計應確保水浴溫度的均勻，膠層不得受局部過熱；蒸汽加熱前設(shè)備內(nèi)水位以設(shè)備總高的二分之一至三分之二為宜。硫化終止時，不應立即排水。應在水位不變的前提下，通過上部注入冷水，下部排出熱水的方法進行降溫處理。水溫冷至40以下時，方可將水排盡；硫化溫度為95100，硫化時間為163

53、2h。5.3.27硫化的終止時間，應根據(jù)測定其膠層硬度或測定其相同硫化條件下試件的硬度來確定。如硬度不足，應繼續(xù)進行硫化，但任何部位不得產(chǎn)生過硫化。5.4氯丁橡膠的襯里施工5.4.1氯丁橡膠襯里適用于常溫進行自然硫化的大型設(shè)備襯里。5.4.2槽罐類設(shè)備襯里施工分三個階段進行：先襯罐頂；再襯罐壁2m以上部位；最后襯罐壁2m以下部位及罐底。5.4.3設(shè)備內(nèi)腳手架的搭設(shè)應結(jié)實穩(wěn)固，便于襯里操作。腳手架的拆除，應在襯里層經(jīng)中間檢查全部項目合格后進行。拆除腳手架時，應注意拆卸順序，慢遞輕放，不得損壞襯里層。5.4.4膠板和膠粘劑在施工前，除了應按本規(guī)范5.3.1的規(guī)定進行外觀檢查外，還應做剝離強度試驗。

54、剝離強度的試驗方法應符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。剝離強度的算術(shù)平均值應符合本規(guī)范附錄A附表A.31的規(guī)定。5.4.5從冷藏集裝箱取出的膠板，需經(jīng)解凍和預熱后方可下料。預熱加熱臺的溫度宜為5060，預熱時間不宜超過30min。5.4.6下料應準確，盡量減少接縫。形狀復雜的工件應制作樣板，按樣板下料。5.4.7膠板的切割或削邊可采用冷切法或電熱切割法。電熱切割溫度宜為170210。削邊應平直，寬窄一致，邊角不應大于30（圖5.4.7）。圖5.4.7膠板削邊5.4.8接縫應采用搭接。搭接寬度：設(shè)備轉(zhuǎn)角處接縫的搭接寬度應為3050mm，其余接縫的搭接寬度應為1525mm。5.4.9接頭應采用丁字縫，不宜采

55、用十字縫。貼襯丁字接縫時，應先將下層搭接處的突起部位削成斜面，然后貼襯上層膠板。5.4.10底涂料和膠粘劑在使用前，應逐桶進行檢查。發(fā)現(xiàn)有凝膠等異?，F(xiàn)象，不得使用。檢查合格后的產(chǎn)品，應攪拌均勻并作粘度測定。底涂料和膠粘劑的粘度應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。當粘度過高時，可用甲苯進行稀釋。5.4.11底涂料和膠粘劑的使用規(guī)定應符合表5.4.11的規(guī)定。5.4.12底涂料或膠粘劑的涂刷應薄而均勻，防止堆積、流淌或漏涂。前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯。5.4.13首遍底涂料的涂刷，應在金屬表面預處理合格后，立即進行。當環(huán)境相對濕度超過90時，應采取措施防止金屬表面凝露。表5.4.11底涂料和膠粘劑的使用規(guī)定

56、涂刷部位涂刷次數(shù)標準使用量（kg/m2）金屬側(cè)2310.20.30.51.70.1膠板側(cè)(包括坡口)材料底涂料膠粘劑經(jīng)稀釋后的膠粘劑注：稀釋比例為膠粘劑與甲苯的容積比1:11.55.4.14膠粘劑的涂刷，應在底涂料涂刷后的有效期內(nèi)進行。如超過規(guī)定期限時，應在涂刷膠粘劑前，重新涂刷底涂料一遍（可使用經(jīng)溶劑稀釋后的底涂料）。5.4.15第一、二遍膠粘劑的涂刷工作，應在前一遍膠膜干至不粘手時進行。5.4.16膠板的貼襯作業(yè)應在未遍膠粘劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行。在膠板貼襯過程中，膠板的搭接處還應涂刷經(jīng)甲苯稀釋后的膠粘劑一遍。5.4.17膠粘劑和底涂料不得混桶、錯涂，每次用后應密封。涂刷工具應分類

57、存放，不得混用。5.4.18膠膜不得受潮、受陽光直射或灰塵、油類污染。5.4.19膠板貼襯時應使用專用壓滾，依次壓合，排凈粘結(jié)面間的空氣，不得漏壓。膠板的接縫應壓合嚴密，邊緣呈圓滑過渡。5.4.20壓滾用力程度應以膠板壓合表面見到壓痕為限。前后兩次滾壓應重疊1/31/2。5.4.21滾壓時出現(xiàn)的氣泡，應隨即切口放氣，細致壓實。然后應在切品部位加貼直徑80100mm的圓蓋板一塊。5.4.22襯膠作業(yè)每個階段結(jié)束后，應對膠層作下列項目的中間檢查：外觀檢查：用目測或借助510倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺、嵌雜物等缺陷。膠板的接縫應嚴實，不得有翹起、剝離；膠層板面應無

58、起鼓、脫層、漏壓等缺陷；應按本規(guī)范5.6.5的規(guī)定對襯里層作全面的電火花針孔檢查；用磁性測厚儀測量膠層的厚度。長度超過3m的膠板，每張兩端和中間應各測三點；長度不足3m的膠板至少應測量6點。每點所測得的厚度均不應小于膠板允許的最小厚度。5.4.23經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓、脫層、針孔等缺陷時，應按本規(guī)范附錄G的規(guī)定及時進行修補。5.4.24膠板的硫化條件應符合膠板制造廠說明書的有關(guān)規(guī)定。襯里層硫化期間，設(shè)備應封閉，防止雨雪風沙侵襲。5.4.25在與貼襯作業(yè)同步、條件相同的情況下，應制備下列數(shù)量的試板：罐頂：施工開始時和施工結(jié)束時各二件；罐壁：上、中、下各二件；罐底：共二件。試板為300mm300m

59、m的鋼板，噴射質(zhì)量和貼襯工藝與現(xiàn)場施工相同，制作完畢后置于罐內(nèi)自然硫化，做為產(chǎn)品最終檢查的依據(jù)。5.5預硫化丁基橡膠的襯里施工5.5.1在襯里施工前，膠板和膠粘劑應作剝離強度試驗和貼合工藝試驗。上述試驗合格后，方可進行襯里施工。剝離強度試驗方法應按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進行。剝離強度的算術(shù)平均值應符合本規(guī)范附錄A附表A.31的規(guī)定；貼合工藝試驗應選擇貼襯應力最大的部位，以貼襯后膠板不起鼓不翹角為合格。每批膠粘劑制備試樣2件。其中一件試樣不合格時，認為貼合工藝試驗不合格；在試驗過程中，可以改變貼襯工藝，但實際襯里操作應按試驗合格的工藝條件進行。5.5.2底涂料的涂刷作業(yè)應在表面預處理合格后立即進行；

60、環(huán)境相對濕度大于90時，應采取措施防止金屬表面凝露。5.5.3膠板排料應合理，應減小貼襯應力；下料要求尺寸準確，對于形狀復雜的工作，應制作樣板，按樣板下料。接縫應采用搭接，過搭寬度不宜超過2mm，不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的33.5倍。削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。5.5.4金屬表面應涂刷膠粘劑A一遍，膠粘劑B一遍；膠板貼合面應先用甲苯清洗一遍，然后將其刷毛，再涂刷膠粘劑B二遍。涂刷操作應按本規(guī)范5.4.12的規(guī)定進行，在涂刷上層膠粘劑時，應防止下層膠粘劑被咬起。第二遍膠粘劑的涂刷工作應在第一遍膠粘劑干至不粘手時進行。5.5.5貼襯作業(yè)在第二遍膠粘劑干至微粘手（涂刷后1