壓縮機(jī)單機(jī)氣體管線吹掃方案已修改

1、云南瀘西大為焦化有限公司6M40-507/25-BX焦?fàn)t氣壓縮機(jī)單機(jī)氣體管線安全吹掃方案編 寫：甲醇分廠審 核：審 定：批 準(zhǔn)：2010年6月22日一、吹掃的目的新安裝的6M40-507/25-BX焦?fàn)t氣壓縮機(jī)組及附屬設(shè)備、工藝管道的吹除是負(fù)荷試車前的重要工作程序之一，為了使壓縮機(jī)組能夠順利地投入生產(chǎn)使用，必須對(duì)其設(shè)備、工藝管道內(nèi)部的贓物、焊渣雜物、鐵屑等清除干凈，避免贓物帶入閥門、設(shè)備、管道造成閥門、設(shè)備、管道堵塞、磨損、失靈。為此，在壓縮機(jī)負(fù)荷試車前必須進(jìn)行吹掃。為確保壓縮機(jī)吹掃過程中的安全及吹掃質(zhì)量，特編寫該方案。吹除過程中必須嚴(yán)格按吹除方案進(jìn)行吹除，精心操作，細(xì)心檢查。力爭(zhēng)本吹除工作圓

2、滿完成，為下一步試車工作打好基礎(chǔ)。二、吹掃應(yīng)具備的條件1、成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：唐金平副組長(zhǎng)：周光慶 王澤衛(wèi)組 員：陳江、王化偉、李峰、 繆斌、周中波、李松華、陳東云及班組成員等。管理公司：韓永春監(jiān)理公司：曾 濤安裝單位：馬忠華 生產(chǎn)管理部：安全環(huán)保部：電儀單位：基建技術(shù)部：2、由安裝單位、管理公司、施工單位會(huì)同有關(guān)人員對(duì)壓縮機(jī)組安裝后設(shè)備、工藝管線、法蘭、閥門及主要連接部件的交底工作和吹掃方案的學(xué)習(xí)。3、按照帶控制點(diǎn)工藝流程進(jìn)行全面檢查，所有設(shè)備、管線、閥門安裝完畢并符合設(shè)計(jì)要求。4、“三查四定”落實(shí)，并整改結(jié)束。5、現(xiàn)場(chǎng)做到完工、料盡、場(chǎng)地清、道路暢通。6、電氣、儀表調(diào)試合格，壓縮機(jī)操作

3、面板具備使用條件。7、電機(jī)單機(jī)試車結(jié)束并驗(yàn)收合格。8、對(duì)機(jī)組所有法蘭、閥門全部檢查，確保所有安裝、試壓的盲板確保全部抽出。9、油、水、電、氣投運(yùn)正常，具備開車吹掃條件。10、對(duì)機(jī)組所有閥門清理、加油，檢查開關(guān)是否靈活，能否關(guān)死，并關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。11、拆下所有儀表管道的根部閥、取樣閥，各管道、設(shè)備上的儀表開孔均安裝、封閉。12、電器、照明設(shè)施要符合相關(guān)規(guī)定。13、帶手柄的鐵板、白油漆、擋板、木棰、拆裝工具、記錄表格、記錄紙、彩筆等工器具準(zhǔn)備齊全。14、備好洗衣粉水、刷子、噴壺、粉筆等檢漏工具。15、吹掃口安全區(qū)域拉警戒線隔離，無關(guān)人員禁止進(jìn)入，確保安全。16、壓縮機(jī)單機(jī)設(shè)備、氣體管線的一切吹

4、掃過程必須按照吹掃方案及吹掃流程圖安全進(jìn)行，吹除合格一段在吹掃流程圖上用紅筆標(biāo)注一段，防止漏吹。（吹掃流程圖附后）三、吹掃的方法1、氣柜入、出口管線拆開端頭人孔蓋及中間的人孔蓋人工進(jìn)行清掃。2、壓縮機(jī)一入管線及一入緩沖器拆開法蘭人工清掃。3、壓縮機(jī)一段出口后的煤氣管線用焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行吹掃。4、壓縮機(jī)循環(huán)水管線用循環(huán)水進(jìn)行沖洗。5、吹掃分段進(jìn)行，合格一段方可進(jìn)行下一段吹掃。四、吹掃步驟壓縮機(jī)系統(tǒng)吹掃要求在壓縮機(jī)單機(jī)空負(fù)荷試車合格的條件下完成，確保系統(tǒng)吹掃過程順利進(jìn)行。3.1吹除前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、水冷卻器、油水分離器等的排污閥、安全閥和壓力表；3.2壓縮機(jī)一入管線及入口緩沖器用人工清掃

5、干凈并用面粉團(tuán)全面粘結(jié)把關(guān)，確?；覊m、雜物清除干凈，具備開車條件，而壓縮機(jī)一段出口后的管線、設(shè)備用壓縮機(jī)打空氣進(jìn)行吹掃；3.3壓縮機(jī)一級(jí)排氣管線、一出緩沖器、一段水冷器入口管的吹掃步驟：安裝好壓縮機(jī)一段吸、排氣氣閥，按照吹掃流程圖將一出緩沖器導(dǎo)淋閥閥前拆開作 = 1 * GB3 號(hào)吹除口，并在后法蘭處加盲板，同時(shí)把一段水冷器入口煤氣管法蘭拆開作 = 1 * GB3 號(hào)吹除口，并在后法蘭加盲板。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于吹

6、除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)兩個(gè) = 1 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉一出緩沖器導(dǎo)淋閥。3.4壓縮機(jī)一段水冷器及出口至一段分離器入口管的吹掃步驟：3.4.1按照吹掃流程圖將一段水冷器導(dǎo)淋閥閥前法蘭斷開作為 = 2 * GB3 號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離，同時(shí)斷開一段分離器入口煤氣管法蘭作 = 2 * GB3 號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。3.4.2按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；3.4.3啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)

7、經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；3.4.4吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。恢復(fù)兩個(gè) = 2 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉一段水冷器導(dǎo)淋閥。3.5壓縮機(jī)一段分離器及出口至一段缸入口短管的吹掃步驟：按照吹掃流程圖斷開一段分離器導(dǎo)淋閥閥前法蘭、二入緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭、二段缸入口短管法蘭及一回一閥閥前法蘭均作為 = 3 * GB3 號(hào)吹除口，并均在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開

8、車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于四個(gè) = 3 * GB3 號(hào)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)四個(gè) = 3 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉一分器、一回一閥和二入緩沖器導(dǎo)淋閥。3.6壓縮機(jī)二級(jí)排氣管線至二段水冷器入口管的吹掃步驟：安裝好壓縮機(jī)二段吸、排氣氣閥，按照吹掃流程圖將二出緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及二段水冷器入口煤氣管法蘭拆開均作 = 4 * GB3 號(hào)吹除口

9、，并均在后法蘭加盲板。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè) = 4 * GB3 號(hào)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。恢復(fù)兩個(gè) = 4 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉二出緩沖器導(dǎo)淋閥。3.7壓縮機(jī)二段水冷器出口至二段分離器入口管的吹掃步驟：3.7.1按照吹掃流程圖將二段水冷器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及二段分離器入口煤氣管法蘭斷開

10、均作為 = 5 * GB3 號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。3.7.2按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；3.7.3啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；3.7.4吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。3.7.5吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。3.7.6恢復(fù)兩個(gè) = 5 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉二段水冷器導(dǎo)淋閥。3.8壓縮機(jī)二段分離器出口至三段缸入口短管的吹掃步驟：按照吹掃流程圖

11、斷開二段分離器導(dǎo)淋閥閥前法蘭、三入緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及三段缸入口短管法蘭處均作為 = 6 * GB3 號(hào)吹除口，并均在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于三個(gè) = 6 * GB3 號(hào)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)三個(gè) = 6 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉二分器和三入緩沖器導(dǎo)淋閥。3.9壓

12、縮機(jī)三級(jí)排氣管線至三段水冷器入口管的吹掃步驟：3.9.1安裝好壓縮機(jī)三段吸、排氣氣閥，按照吹掃流程圖將三出緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及三段水冷器入口煤氣管法蘭拆開均作 = 7 * GB3 號(hào)吹除口，并均在后法蘭加盲板。3.9.2按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；3.9.3啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；3.9.4吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè) = 7 * GB3 號(hào)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。3.9.5吹掃檢查合格后，

13、按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。3.9.6恢復(fù)兩個(gè) = 7 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉三出緩沖器導(dǎo)淋閥。3.10壓縮機(jī)三段水冷器出口至三段分離器入口管的吹掃步驟：3.10.1按照吹掃流程圖將三段水冷器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及三段分離器入口煤氣管法蘭斷開均作為 = 8 * GB3 號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。3.10.2按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；3.10.3啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；3.10.4吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè) = 8 * GB3 吹除口處放置3-5分鐘，若白

14、布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。3.10.5吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。3.10.6恢復(fù)兩個(gè) = 8 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉二段水冷器導(dǎo)淋閥。3.11壓縮機(jī)三段分離器出口至四段缸入口短管的吹掃步驟：按照吹掃流程圖斷開三段分離器導(dǎo)淋閥閥前法蘭、四入緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及四段缸入口短管法蘭處均作為 = 9 * GB3 號(hào)吹除口，并均在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白

15、布或涂有白漆的靶板置于三個(gè) = 9 * GB3 號(hào)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)三個(gè) = 9 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉三分器和四入緩沖器導(dǎo)淋閥。3.12壓縮機(jī)四級(jí)排氣管線至四段水冷器入口管的吹掃步驟：安裝好壓縮機(jī)四段吸、排氣氣閥，按照吹掃流程圖將四出緩沖器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及四段水冷器入口煤氣管法蘭拆開均作 = 10 * GB3 號(hào)吹除口，并均在后法蘭加盲板。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手

16、錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè) = 10 * GB3 號(hào)吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)。恢復(fù)兩個(gè) = 10 * GB3 號(hào)吹除口并關(guān)閉四出緩沖器導(dǎo)淋閥。3.13壓縮機(jī)四段水冷器出口至四段分離器入口管的吹掃步驟：按照吹掃流程圖將四段水冷器導(dǎo)淋閥閥前法蘭及四段分離器入口煤氣管法蘭斷開均作為（11）號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，

17、吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于兩個(gè)（11）吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)兩個(gè)（11）號(hào)吹除口并關(guān)閉四段水冷器導(dǎo)淋閥3.14壓縮機(jī)四級(jí)分離器出口管線的吹掃步驟：按照吹掃流程圖斷開四段分離器出口煤氣管40閥上閥閥前法蘭、四段分離器導(dǎo)淋閥閥前法蘭、4回1閥閥前法蘭、四段出口放空閥前法蘭、四段出口氮?dú)忾y上閥閥前法蘭均作為（12）號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離，并打開四段出口煤氣閥下閥及閥間放空閥、

18、氮?dú)忾y下閥及閥間放空閥。按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于五個(gè)（12）吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，按照壓縮機(jī)的停車步驟停下壓縮機(jī)?；謴?fù)五個(gè)（12）號(hào)吹除口，并關(guān)閉四段出口煤氣閥下閥及閥間放空閥、氮?dú)忾y下閥及閥間放空閥和4回1閥。3.15壓縮機(jī)各段出、入口緩沖器、水冷器、分離器導(dǎo)淋閥后至集油槽入口管段的吹掃步驟：為節(jié)省用電，這一步的吹掃過程放

19、在壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車的初始階段中進(jìn)行，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，開始空氣負(fù)荷試車時(shí)，按照從遠(yuǎn)到近的配管緩慢開各導(dǎo)淋閥進(jìn)行吹掃，直到在集油槽入口導(dǎo)淋總管斷開的法蘭處用白布或涂有白漆的靶板置于吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。按照吹掃流程圖斷開集油槽入口導(dǎo)淋總管法蘭作為（13）號(hào)吹除口，并在其后法蘭處加盲板隔離，按照壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備條件及開車準(zhǔn)備要求作好壓縮機(jī)開車準(zhǔn)備，并全面檢查合格；啟動(dòng)壓縮機(jī)待運(yùn)行正常后，用四段放空閥、一回一、四回一閥控制壓縮機(jī)各段壓力并穩(wěn)定在壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車的初始階段。然后按照從遠(yuǎn)到近的配管緩慢開各導(dǎo)淋閥進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用橡膠手錘敲打各導(dǎo)淋管道和焊逢，以免焊渣或雜物遺留在管內(nèi)；吹掃30分鐘后，用白布或涂有白漆的靶板置于（13）吹除口處放置3-5分鐘，若白布或涂有白漆的靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份及其他臟物，即為合格。吹掃檢查合格后，關(guān)閉各段導(dǎo)淋閥，恢復(fù)斷開的集油槽入口導(dǎo)淋總管法蘭。而壓縮機(jī)不停，繼續(xù)第二階段的空氣負(fù)荷試車。3.16壓縮機(jī)集油槽出口至廢油池管段的吹掃步驟：按照吹掃流程圖打開廢油池入口閥及集油槽出口導(dǎo)淋閥。3.16.2