橋梁施工方案word版（共51頁(yè)）

1、*工程 橋梁施工方案PAGE PAGE 51南京第二道路排水工程有限責(zé)任公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc307129297 第一章 工程概況及設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc307129297 h 1 HYPERLINK l _Toc307129298 第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc307129298 h 1 HYPERLINK l _Toc307129299 第二節(jié) 橋梁工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc307129299 h 1 HYPERLINK l _Toc307129300 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc307

2、129300 h 2 HYPERLINK l _Toc307129301 第三章 施工工期及質(zhì)量、安全及文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc307129301 h 3 HYPERLINK l _Toc307129302 第一節(jié) 工期目標(biāo) PAGEREF _Toc307129302 h 3 HYPERLINK l _Toc307129303 第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc307129303 h 3 HYPERLINK l _Toc307129304 第三節(jié) 安全目標(biāo) PAGEREF _Toc307129304 h 3 HYPERLINK l _Toc307129305 第四節(jié) 文明

3、施工要求 PAGEREF _Toc307129305 h 3 HYPERLINK l _Toc307129306 第四章 施工準(zhǔn)備、總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc307129306 h 3 HYPERLINK l _Toc307129307 第一節(jié) 工程施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc307129307 h 3 HYPERLINK l _Toc307129308 第二節(jié) 施工總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc307129308 h 4 HYPERLINK l _Toc307129309 第五章 橋梁分項(xiàng)工程施工方案及工藝流程 PAGEREF _Toc307129309 h 4 HYPER

4、LINK l _Toc307129310 一、鉆孔灌注樁工程施工方法及工藝流程 PAGEREF _Toc307129310 h 4 HYPERLINK l _Toc307129311 二、墩臺(tái)蓋梁施工方案 PAGEREF _Toc307129311 h 11 HYPERLINK l _Toc307129312 三、后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工 PAGEREF _Toc307129312 h 14 HYPERLINK l _Toc307129313 四、現(xiàn)澆連續(xù)梁施工 PAGEREF _Toc307129313 h 20 HYPERLINK l _Toc307129314 五、橋面附屬工程 PAGER

5、EF _Toc307129314 h 25 HYPERLINK l _Toc307129315 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施 PAGEREF _Toc307129315 h 27 HYPERLINK l _Toc307129316 第一節(jié) 計(jì)劃開(kāi)竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc307129316 h 27 HYPERLINK l _Toc307129317 第二節(jié) 確保工期的措施 PAGEREF _Toc307129317 h 29 HYPERLINK l _Toc307129318 第七章 工程質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 PAGEREF _Toc307129318

6、 h 35 HYPERLINK l _Toc307129319 一、確保工程質(zhì)量的措施 PAGEREF _Toc307129319 h 35 HYPERLINK l _Toc307129320 二、確保施工安全的措施： PAGEREF _Toc307129320 h 38 HYPERLINK l _Toc307129321 三、確保環(huán)境保護(hù)的措施： PAGEREF _Toc307129321 h 39 HYPERLINK l _Toc307129322 第八章 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc307129322 h 39 HYPERLINK l _Toc307129323 一、冬季施

7、工措施 PAGEREF _Toc307129323 h 39 HYPERLINK l _Toc307129324 二、雨期施工措施 PAGEREF _Toc307129324 h 40 HYPERLINK l _Toc307129325 第九章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc307129325 h 41 HYPERLINK l _Toc307129326 第一節(jié) 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc307129326 h 41 HYPERLINK l _Toc307129327 第二節(jié) 工程施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc307129327 h 44 H

8、YPERLINK l _Toc307129328 第三節(jié) 主要施工材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 PAGEREF _Toc307129328 h 45 HYPERLINK l _Toc307129329 第十章 臨時(shí)用電 PAGEREF _Toc307129329 h 46 HYPERLINK l _Toc307129330 一、現(xiàn)場(chǎng)用電概況 PAGEREF _Toc307129330 h 46 HYPERLINK l _Toc307129331 二、現(xiàn)場(chǎng)用電總負(fù)荷 PAGEREF _Toc307129331 h 46 HYPERLINK l _Toc307129332 三、接地 PAGEREF _To

9、c307129332 h 46 HYPERLINK l _Toc307129333 四、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)措施 PAGEREF _Toc307129333 h 47 HYPERLINK l _Toc307129334 五、電氣防火措施 PAGEREF _Toc307129334 h 49第一章 工程概況及設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 橋梁工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介一、橋梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、橋梁設(shè)計(jì)荷載：城市次干道；2、設(shè)計(jì)行車(chē)速度：40km/h；3、地震荷載：按7度設(shè)防。地震作用:地震動(dòng)峰值加速度0.1g。4、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。5、設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)（&橋二級(jí)），結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1（&橋1.0）6、耐久

10、性環(huán)境類(lèi)別：I類(lèi)環(huán)境7、區(qū)域氣溫分區(qū)：溫?zé)岬貐^(qū)二、橋梁橫斷面設(shè)計(jì)：橫斷面布置為：*橋：3.5m（人行道，含欄桿）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+3.0m（側(cè)分帶）+15m（車(chē)行道）+3.0m（側(cè)分帶）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+3.5m（人行道，含欄桿）=36m 。&橋：3.0m（人行道，含欄桿）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+2.0m（側(cè)分帶）+7.5m（車(chē)行道）+3.0m（中分帶，含欄桿）+7.5m（車(chē)行道）+2.0m（側(cè)分帶）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+3.0m（人行道，含欄桿）=35m 。三、橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、橋型布置2、上部結(jié)構(gòu)（1）*橋采用60cm現(xiàn)澆鋼筋砼異型板&橋采用20m后張預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，

11、板梁標(biāo)準(zhǔn)跨徑20m。（2）&橋梁長(zhǎng)為19.96m，梁高0.95m。3、下部結(jié)構(gòu)（1）橋臺(tái)：樁柱式橋臺(tái)，*橋樁基采用100cm鉆孔灌注樁，&橋樁基采用120cm鉆孔灌注樁，（2）橋墩：樁柱式橋墩，*橋樁基采用100cm鉆孔灌注樁，系梁尺寸為80cm*80cm。4、附屬設(shè)施（1）橋面鋪裝采用10cmC40防水混凝土（中設(shè)D10鋼筋網(wǎng)），上設(shè)三涂EA-1環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層。5cm中粒式瀝青砼(AC-25)、4cm細(xì)粒式瀝青砼(AC-13)。（2）*橋橋臺(tái)采用板式橡膠支座GYZ150 x42mm，全橋共計(jì)115塊，橋墩采用板式橡膠支座GYZ400 x55mm，全橋共計(jì)25塊。&橋橋臺(tái)采用板式橡膠支座G

12、YZ250 x42mm，全橋共計(jì)88塊（3）橋臺(tái)處車(chē)行道采用40型鋼伸縮縫，人行道采用鋼板伸縮縫，中分帶、側(cè)分帶采用簡(jiǎn)易鐵皮伸縮縫。（4）人行道外側(cè)設(shè)置欄桿。5、主要材料（1）砼橋面鋪裝、空心板及鉸縫：C40；人行道枕梁、橋墩蓋梁及立柱、橋臺(tái)蓋梁、搭板: C30； 鉆孔灌注樁、人行道板：C25。（2）鋼筋R235級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋（3）鋼絞線：采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）標(biāo)準(zhǔn)的S12.7高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。（4）錨具應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。第二章 編制依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工環(huán)境。與本工程相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的法規(guī)等。本公司的綜合實(shí)力及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

13、第三章 施工工期及質(zhì)量、安全及文明施工目標(biāo)第一節(jié) 工期目標(biāo)本工程暫定計(jì)劃于2011年9月25日開(kāi)工，暫定工期180天，于2012年3月24日竣工，施工時(shí)以業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)際開(kāi)工日期為準(zhǔn)。第二節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)業(yè)主要求本工程質(zhì)量等級(jí)為符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，我方在確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求的基礎(chǔ)上，努力將本工程建成省優(yōu)工程，以成為南京市道路工程建設(shè)的模范工程。第三節(jié) 安全目標(biāo)我們將嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)安全方針、政策、法律和法規(guī)，南京市有關(guān)施工安全生產(chǎn)管理規(guī)定，依據(jù)我公司長(zhǎng)期形成的安全保證體系，結(jié)合本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立本項(xiàng)目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行安全管理。安全工作目標(biāo)如下：1、

14、安全生產(chǎn)，無(wú)傷亡事故；2、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；3、杜絕交通事故。第四節(jié) 文明施工要求我方承諾：我方將按省級(jí)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求去組織和實(shí)施，遵守文明施工的各項(xiàng)規(guī)定，確保達(dá)到省級(jí)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)，我們將采取一系列的措施，保證該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。有關(guān)工期、質(zhì)量、安全和文明工地要求的具體保證措施，在各分項(xiàng)工程施工方案中具體體現(xiàn)。第四章 施工準(zhǔn)備、總體規(guī)劃第一節(jié) 工程施工準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備：施工前，根據(jù)工程的特點(diǎn)、進(jìn)度的要求，從技術(shù)、物資、人力和組織等方面為施工實(shí)施創(chuàng)造一切必要條件，確保工程按質(zhì)、按量、如期完成。一、技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)技術(shù)骨干熟悉招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和其它有關(guān)資料，并進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)圖紙交底

15、，從而掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)規(guī)范；核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)是否正確。了解道路的分布情況，了解地質(zhì)情況，為橋梁工程施工做好準(zhǔn)備；仔細(xì)勘察沿線地理環(huán)境、水文地質(zhì)情況、交通狀況等，積極與其它工程項(xiàng)目施工隊(duì)伍進(jìn)行施工前的協(xié)調(diào)工作。二、施工機(jī)械設(shè)備和施工材料的供應(yīng)：我公司將根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和施工特點(diǎn)配備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。對(duì)施工材料的供應(yīng)我公司將設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保工程材料的質(zhì)量和貨源的充足，物資、機(jī)械設(shè)備適時(shí)分批就位。三、施工現(xiàn)場(chǎng)配備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，搭蓋臨時(shí)設(shè)施，布置好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，包括建筑材料、構(gòu)件、施工機(jī)械及機(jī)具設(shè)備、工具等貨源安排、進(jìn)場(chǎng)的堆放、保管及安全保衛(wèi)工作。設(shè)置施工機(jī)構(gòu)，集結(jié)施工隊(duì)伍，開(kāi)工前進(jìn)行政治思

16、想工作及安全技術(shù)教育。以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，向監(jiān)理工程師提出開(kāi)工報(bào)告。第二節(jié) 施工總體規(guī)劃一、本工程的建設(shè)特點(diǎn)：交叉路段較多，外部協(xié)調(diào)量大：本工程沿線路段臨近住宅區(qū)、學(xué)校等地，施工過(guò)程難免會(huì)造成對(duì)其影響，進(jìn)場(chǎng)施工后將面臨各方面的協(xié)調(diào)。二、施工總體規(guī)劃由于本工程技術(shù)含量較高，施工工期要求較緊，故我公司在組織施工時(shí)，充分考慮業(yè)主工期、質(zhì)量要求，根據(jù)各分部分項(xiàng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)組織與之相對(duì)應(yīng)的施工力量，進(jìn)行本工程施工組織安排。第五章 橋梁分項(xiàng)工程施工方案及工藝流程橋梁工程分部分項(xiàng)工程施工方案及工藝流程的介紹。橋梁工程施工方案 本工程有兩座橋梁，在K0+581處新建一座三跨8+10+8=26m的普通鋼筋連續(xù)

17、梁橋。在K1+680處新建一座單跨20m的預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁橋。一、鉆孔灌注樁工程施工方法及工藝流程橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑分別為D1000、D1200，其中樁徑D1000共計(jì)49根, 樁徑D1200共計(jì)16根。（一）、施工方法及技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)資料說(shuō)明，本工程鉆孔機(jī)具選用沖擊鉆機(jī)，基礎(chǔ)樁共有65根樁，擬配備鉆機(jī)2臺(tái)。在施工鉆孔灌注樁時(shí)相臨兩個(gè)樁基要跳開(kāi)施工，以保證樁基成樁質(zhì)量。施工前，將施工現(xiàn)場(chǎng)填平壓實(shí)，然后進(jìn)行樁位放樣，鉆機(jī)就位，設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)。1、施工準(zhǔn)備（1）修建臨時(shí)便道，拉通電力線，場(chǎng)地平整。（2）樁位測(cè)設(shè)：用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的測(cè)量設(shè)備和經(jīng)過(guò)復(fù)核的樁點(diǎn)，按設(shè)計(jì)定出孔位中心線。（3

18、）泥漿池設(shè)置及泥漿制備：在橋下橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約48m，分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地有限，將儲(chǔ)漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。（4）泥漿排放：鉆孔時(shí)當(dāng)泥漿過(guò)稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過(guò)多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池

19、時(shí)，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。泥漿排放場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。（5）制作、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm鋼板制作，直徑大于樁徑30cm，埋設(shè)深度1.5m，護(hù)筒外側(cè)與土體之間以粘土夯實(shí)，護(hù)筒頂端高出地面0.3m。2、護(hù)筒制作及埋設(shè)在鉆孔開(kāi)鉆前，應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作。按橋墩位各墩的坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確放出各樁的位置，復(fù)核無(wú)誤方準(zhǔn)開(kāi)鉆施工。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，鋼板厚5mm，護(hù)筒直徑D=1.5-1.8m。護(hù)筒埋置深度視地質(zhì)情況確定，頂面應(yīng)高出地面不少于0.3m，在護(hù)筒頂部2米內(nèi)，四周采用優(yōu)質(zhì)粘土夯填密實(shí)，護(hù)筒采用人工埋設(shè)，一般平面允許誤差不得大于5cm，護(hù)筒豎直線傾斜不得大于1%。3

20、、鉆孔鉆孔時(shí)，鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行檢查，機(jī)具配套，水電接通。鉆孔須按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行施工，同時(shí)還應(yīng)符合下列要求：（1）樁的鉆孔和開(kāi)挖，應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h，才能開(kāi)始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。在滿(mǎn)足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機(jī)同時(shí)作業(yè)。（2）鉆孔一經(jīng)開(kāi)始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。（3）在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)采用泥漿稠度儀隨時(shí)檢查泥漿稠度，如不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在地層變化處應(yīng)撈取樣碴，判明土層，記入表中，以便核對(duì)地層地質(zhì)剖面柱狀圖。（4）升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁、鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要

21、迅速。（5）開(kāi)鉆必須正確并慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。（6）鉆孔排碴，抬鉆除土，停機(jī)時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，防止塌孔。（7）鉆機(jī)在運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。（8）鉆孔事故的預(yù)防及處理。常見(jiàn)鉆孔施工有坍孔、擴(kuò)孔、掉鉆落物。對(duì)于不同的地質(zhì)情況，選用相適應(yīng)的鉆機(jī)，在操作過(guò)程中注意觀察，做好預(yù)防和處理。（9）在鉆孔前，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，再進(jìn)行鉆孔。（10）具體鉆進(jìn)方法：1) 鉆孔樁施工鉆孔樁選用沖擊鉆機(jī)鉆孔，采用質(zhì)量合格的粘土造漿，泥漿比重控制在1.061.10g/cm3為宜，新制泥漿含砂率不大于0.30.5

22、%，膠體率9598%。泥漿技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，以新鮮粘土制漿。如遇大量的地下水和易坍的粗細(xì)砂土?xí)r，宜低檔慢速鉆進(jìn)，減少對(duì)粉細(xì)砂土的攪動(dòng)，同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。鉆進(jìn)時(shí)，可根據(jù)地質(zhì)均勻程度，層次標(biāo)高，以及鉆進(jìn)與排碴情況，調(diào)整鉆壓及轉(zhuǎn)速，選擇最優(yōu)參數(shù)，以達(dá)到較快進(jìn)尺。鉆進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，吊安鋼筋籠。鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒要用撐拉桿牢固定位，防止在灌注過(guò)程水下砼過(guò)程中下落或被砼頂托上浮。灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ā?dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝、試壓、編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即砼的初存量，應(yīng)保證

23、首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于26米。灌注前，應(yīng)二次清孔，消除沉碴，使導(dǎo)管下端距孔底沉碴5米為宜。水下混凝土的坍落度以1822cm為宜，并宜有一定的流動(dòng)度，灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。每根樁灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，盡量在8h內(nèi)灌注完畢，以防止頂層砼流動(dòng)性減小，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。導(dǎo)管埋入砼的深度一般應(yīng)控制在26m同內(nèi)。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差。在灌注水下砼前和灌注過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)檢查證并做好施工記錄。2）、清孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。

24、清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行攏動(dòng)，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于規(guī)范要求。鉆孔深度達(dá)到要求后，在砼灌注前對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.平面位置：任何方向不大于50mm。b.鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計(jì)直徑。c.孔深不小于設(shè)計(jì)深度。d.傾斜率不大于1%。 e.清孔后泥漿相對(duì)密度（t/m3）1.051.20，粘度1622S，含砂率4%。4、固孔在開(kāi)鉆前兩天應(yīng)按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定配好粘土懸浮泥漿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后待用。泥漿以?xún)?yōu)質(zhì)粘土和清水拌和均勻，采用造漿機(jī)造漿，使成懸浮體。鉆孔時(shí)，泥漿應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1.0m，為了回

25、收泥漿，減少環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。5、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)制作成型。綁扎、焊接應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，成型后經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。綁扎、焊接安裝應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和要求；同時(shí)還要做到：(1)、清孔后，應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠放入孔內(nèi)，鋼筋籠采用裝載機(jī)倒運(yùn)到孔位附近，吊車(chē)吊裝入孔，并配備46臺(tái)電焊機(jī)施焊，加快鋼筋籠的作業(yè)時(shí)間，減少鉆孔樁底部的沉淀。鋼筋籠采用有效的方法進(jìn)行固定，防止?jié)仓^(guò)程中鋼筋籠上浮、移位和傾斜。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。(2)、樁地鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，那么鋼

26、筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。(3)、鋼筋籠應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的間隔塊，間隔塊沿柱長(zhǎng)的間距為2m,橫向圓周不得小于4處。(4)、砼導(dǎo)管和護(hù)筒拔出時(shí)，應(yīng)防止鋼筋籠上升。(5)、鋼筋籠底面高程的容許誤差為50mm。 (6)、聲測(cè)管沿箍筋四周均勻布置并固定，接頭采用套管連接，注入清水，頂口采用木楔楔緊，防止泥漿進(jìn)入檢測(cè)管，聲測(cè)結(jié)束后，聲測(cè)管采用壓漿灌填密實(shí)。6、水下砼在攪拌站集中拌合，采用泵送砼灌注1）、水下砼應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行拌合，粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，骨料最大粒徑為40mm，并不超過(guò)導(dǎo)

27、管直徑的1/8和鋼筋間距的1/4。塌落度控制在1822cm之間，并不大于22cm。水泥用量不小于350/m3,水灰比不得超過(guò)0.60。2）、灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底沉碴厚度，樁的孔底沉淀厚度不大于50cm，如指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)再次清孔。清孔采用換漿法，利用泥漿泵將新鮮泥漿壓入孔底，將孔底的沉淀浮出，清孔的速度不能過(guò)快，并及時(shí)補(bǔ)充新鮮的泥漿，防止引起孔壁坍塌。鋼筋籠安放好后應(yīng)立即澆灌砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。3）、澆注砼用的導(dǎo)管直徑為30cm，同時(shí)還要做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在澆注水下砼期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，其設(shè)備性能應(yīng)具備施工要求，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障。4）、在

28、澆注砼過(guò)程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋入砼中不小于2m，溢出的泥漿應(yīng)引流至沉淀池，外運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以防污染。砼應(yīng)連續(xù)澆注，直到澆注頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100cm，砼在終凝前應(yīng)鑿除樁頭。5）、灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50的樁頂混凝土不得受凍。6）、灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。7）、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙或監(jiān)理工程師確定的截面才能停止灌注，以保證截面以下的混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。8）、混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。

29、9）、鉆孔灌注樁成樁之后，應(yīng)按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)檢查樁的勻質(zhì)性和強(qiáng)度。其砼的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷層或夾層，且嵌入墩柱的錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7、質(zhì)量檢驗(yàn)1、混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、每根樁應(yīng)做無(wú)損法進(jìn)行檢測(cè)。3、當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書(shū)面形式進(jìn)行批準(zhǔn)，在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。4、鉆孔灌注樁的檢查項(xiàng)目及檢查方法見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-

30、98附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支撐樁不大于圖紙規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄（二）、鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備確定樁位并埋設(shè)護(hù)樁樁護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位、校正自檢后報(bào)監(jiān)理審批成孔記錄填寫(xiě)泥漿制作鉆孔、成孔自檢后報(bào)監(jiān)理審批鉆機(jī)移位清孔機(jī)具準(zhǔn)備清孔自檢后報(bào)監(jiān)理審批檢查記錄填寫(xiě)鋼筋籠制作安放鋼筋籠自檢后報(bào)監(jiān)理審批、安放導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備二次清孔平臺(tái)材料、漏斗準(zhǔn)備搭設(shè)平臺(tái)、安裝料斗水下混凝土灌注記錄錄制作混凝土試件水下混凝土灌注截樁頭樁檢測(cè)采取補(bǔ)救措施報(bào)

31、監(jiān)理工程師審批 開(kāi)始橋臺(tái)施工 二、墩臺(tái)蓋梁施工方案 (一)、施工方法及技術(shù)措施1、基坑放樣放樣前先測(cè)出地面標(biāo)高，根據(jù)地面標(biāo)高及承臺(tái)底標(biāo)高，確定挖深。再參考地質(zhì)情況確定邊坡坡率，一般為1: 0.51:1.25，且每邊應(yīng)比承臺(tái)大0.51米。根據(jù)以上數(shù)據(jù)定出承臺(tái)基坑開(kāi)挖邊線。2、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)施工，挖至距基底0.3米時(shí)，標(biāo)高偏差控制在50mm以?xún)?nèi)。應(yīng)采用人工清底，以免基底土壤被挖掘機(jī)挖松擾動(dòng)。挖出的泥土應(yīng)集中堆放，距基坑邊緣不小于2米，并用自卸汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)，不可造成環(huán)境污染。基坑內(nèi)如有積水，需在四周挖設(shè)30厘米寬排水溝，并在坑角設(shè)置集水井，用水泵將水排出基坑外，不可使基坑長(zhǎng)時(shí)間受水

32、浸泡。如果遇有軟塑或流塑地層時(shí)，可插打型鋼樁進(jìn)行支護(hù)，并加強(qiáng)排水及降水。型鋼應(yīng)打入基底，型鋼后面可放置竹笆或廢舊竹膠板作為擋土板。3、 鑿除樁頭為了保證樁基質(zhì)量，在鉆孔樁澆筑時(shí)，多留有0.51米的樁頭，在承臺(tái)施工前應(yīng)予鑿除。鑿樁頭時(shí)，用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬將混凝土破碎清除。用風(fēng)鎬破除混凝土?xí)r應(yīng)注意，不得損傷鋼筋。樁頭露出基坑底面15厘米，樁頭頂面應(yīng)平整，并露出密實(shí)混凝土面，為了避免損傷樁頭，樁頂可用人工清除被風(fēng)鎬鑿松部分。樁頭鑿至標(biāo)高后，進(jìn)行樁基檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、精確放樣將承臺(tái)邊線精確放樣于其上，精度應(yīng)符合測(cè)量規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，方可進(jìn)入下道工序的施工。5、綁扎鋼筋由于承臺(tái)

33、鋼筋較密，根據(jù)實(shí)際情況，先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板 。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底層8100防裂鋼筋網(wǎng)片，再綁扎承臺(tái)底層鋼筋鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片，架立鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時(shí)應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，必須預(yù)埋墩柱接茬鋼筋，當(dāng)墩柱預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)鋼筋位置有沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋位置，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)交底施工，保證質(zhì)量。6、模 板模板采用=15mm厚的竹膠板，100100方木支撐，外面用48mm鋼管做帶，穿以12mm鋼筋拉桿。四周用方木支撐在坑壁上，防止模板變形。加固如下頁(yè)圖所示。 模板表面應(yīng)

34、清理干凈，模板立好后要檢查長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)：標(biāo)高15 ；模板內(nèi)部尺寸30；軸線偏位15 。 7、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用C30商品混凝土澆筑，應(yīng)經(jīng)常檢查其坍落度，控制在1216cm之間。當(dāng)基坑邊緣距模板較遠(yuǎn)，不能直接倒入或砼自由傾落高度大于2.0m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)溜槽。混凝土應(yīng)按照同一厚度水平分層澆筑，每層澆筑厚度不應(yīng)大于30厘米。使用插入式振搗棒振搗密實(shí)，搗固棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm，每次移動(dòng)的距離不得超過(guò)其作用半徑的1.5 倍，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板及墩柱預(yù)埋鋼筋。振搗操作人員必須熟悉砼施工工藝并經(jīng)培訓(xùn)具有上崗證書(shū)的砼工，振搗應(yīng)做到“緊插慢拔”，待砼表面停止下沉、

35、無(wú)氣泡冒出、表面平坦并泛漿時(shí)方可徐徐拔出振搗棒?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，并由專(zhuān)人經(jīng)常檢查模板及支撐，防止出現(xiàn)跑模及脹?，F(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。澆筑時(shí)要加強(qiáng)抽水，基坑不得有積水，混凝土終凝前不得受水浸泡。澆筑時(shí)值班技術(shù)人員要及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)混凝土澆筑紀(jì)錄。8、 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后要及時(shí)以薄膜覆蓋及草袋或土工布養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期7天，在此期間要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作。9、拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，即可拆除模板。先拆除周邊支撐，放松拉桿螺絲，最后拆除竹膠板。拆模時(shí)應(yīng)注意防止損傷砼棱角。10、基坑回填基坑回填必須分層夯填，每層回填土厚度壓實(shí)后不得大于30cm

36、，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)可參照路基施工規(guī)范要求進(jìn)行，每層填土均要有密實(shí)度檢測(cè)資料?；靥钔翍?yīng)使用透水性土，且泥土中含有泥草、樹(shù)根、腐植物。三、后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工（一）、施工方案：本工程后張預(yù)應(yīng)力梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝的方法施工，擬在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，在梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置制梁臺(tái)座，待梁板強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)（在預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制張拉壓漿封錨后）將梁板起吊進(jìn)行安裝運(yùn)輸，模板采用定型鋼模施工?？招陌辶褐饕牧希?）、梁體及封端混凝土標(biāo)號(hào)：梁體C50，封端C30；（2）、鋼材：HPB235、HRB335（二）、施工順序：制作梁體預(yù)制臺(tái)座；模板制作；鋼筋及波紋管制作安裝；模板安裝；砼澆注；預(yù)應(yīng)力張拉；封端；梁體安裝。（三）

37、、施工方法1、制梁臺(tái)座施工：制作時(shí)在平整后的地面上鋪設(shè)一層10cm碎石墊層，其上再澆注一層10cm厚15#混凝土，混凝土澆筑寬度同梁底寬度，同時(shí)每隔80cm放置兩根12螺栓套管固定側(cè)模。底模應(yīng)平整勻順，高差不應(yīng)超過(guò)3mm，予拱高度及予撓度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、模板施工：為保證混凝土外觀光潔度，采用定型鋼模無(wú)拉桿設(shè)計(jì)施工。梁外側(cè)模板采用頂部及底部對(duì)拉螺栓固定，側(cè)向固定擬用1T倒鏈在空心板梁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉固定。其安裝誤差，各斷面板寬為+5mm，每米范圍內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?mm。3、鋼筋工程：首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須試驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋綁扎的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：梁板主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差15mm；

38、箍筋間距+5mm；箍筋垂直度15mm；預(yù)埋吊鉤位置，誤差10mm。有機(jī)質(zhì)及無(wú)機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。4、波紋管安裝按預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)空間位置，在模板上用油漆作出明顯標(biāo)識(shí)，安裝好波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，6080cm設(shè)置一道，當(dāng)波紋管位置與箱梁鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，首先保證波紋管位置正確，適當(dāng)移動(dòng)箱梁鋼筋，每50cm設(shè)置一道防崩鋼筋，定位鋼筋及防崩鋼筋緊靠波紋管與箱梁鋼筋焊接。波紋管安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，外表應(yīng)清潔，無(wú)污垢，無(wú)孔洞及開(kāi)裂。經(jīng)檢查合格后方可使用。波紋管安裝時(shí)，應(yīng)確保其尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，拐點(diǎn)處轉(zhuǎn)彎平順，無(wú)死彎，安裝的過(guò)程中要避免反復(fù)彎曲，防止波紋管開(kāi)裂。錨墊板固定在梁體端模上，安裝時(shí)要保證錨墊板平面與波紋管軸

39、線的垂直。波紋管連接：采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)管道連接，長(zhǎng)度不小于30cm，外接頭采用兩層膠帶緊緊纏繞5cm 防止水泥漿滲入。波紋管安裝時(shí)，應(yīng)注意波紋方向與穿束方向一致，避免發(fā)生鋼絞線端頭毛刺在穿束時(shí)掛裂波紋管。如果發(fā)生波紋管破裂，要用密封膠帶認(rèn)真纏好，嚴(yán)防漏漿。排氣孔采用直徑810mm鋼管或者塑料管，設(shè)置在波紋管的起彎點(diǎn)上。間距在20m左右。鋼管與波紋管接縫應(yīng)嚴(yán)密牢固。鋼管上作好標(biāo)識(shí)，與波紋管代號(hào)一致以便壓漿時(shí)確認(rèn)。波紋管安裝后，要逐根檢查，檢查數(shù)量、位置、穩(wěn)固情況及密封情況。不合格的要及時(shí)處理后方可進(jìn)入下道工序。5、預(yù)應(yīng)力穿束鋼紋線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后，從每批（不

40、大于60t）中，截取樣品進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差及力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)，在存放時(shí)不得直接堆在地上，必須采取墊方木，并用彩條布覆蓋等有效措施，防止雨淋，生銹。鋼絞線下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行，下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧焊及氧氣切割。下料后，端頭用小鐵絲扎緊，每隔11.5m綁扎鐵絲，使編束順直不扭轉(zhuǎn)。并按設(shè)計(jì)圖編號(hào)，順直后分類(lèi)存放。鋼絞線在混凝土澆筑前或澆筑后穿入管道。澆筑前穿束宜采用人工穿束，每次穿入1-3束，前端用5長(zhǎng)鋼絲作引線，后端人工送入，緩慢穿入。澆筑后穿束宜采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端設(shè)導(dǎo)向滑輪以使順利穿束。穿束過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工和穿束工人，要密切配合，進(jìn)度

41、控制在每分鐘10米左右，勻速牽引。發(fā)生異常停頓，變速或響聲，應(yīng)立即停止，查明原因，排除隱障，不得強(qiáng)行牽引通過(guò)，以防將管道拉壞。預(yù)應(yīng)鋼絞線安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查是否有被破壞管道，并將非預(yù)留的孔洞，破裂或開(kāi)口處進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋線能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。在波紋管附近進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止沾上焊渣造成管道破壞。穿束后，外露的鋼絞線用塑料布及膠帶密封包扎，防止沾污銹蝕。6、混凝土的澆筑混凝土采用C50商品混凝土，混凝土搗固采用插入式振動(dòng)器按梅花形進(jìn)行振搗。澆注混凝土?xí)r，一次性澆筑成型，并按水平分層灌筑，成型后頂部拉毛，灑水、噴灑養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、混凝土施工要點(diǎn)（

42、1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意做好混凝土試塊，每根梁做三組，張拉前試壓一組，強(qiáng)度必須達(dá)到90%方可拆模和張拉。（2）混凝土澆筑腳手架應(yīng)與模板分開(kāi)，以使模板不承受附加荷載，同時(shí)避免腳手架擺動(dòng)，影響板模尺寸。（3）空心板梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，一片梁澆筑的時(shí)間控制在二小時(shí)內(nèi)。（4）混凝土澆筑完畢后兩小時(shí)采用通孔器將每根波紋管孔道進(jìn)行通過(guò)性檢查，若出現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，初凝時(shí)立即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)應(yīng)筋張拉（1）預(yù)應(yīng)力錨具、夾具預(yù)應(yīng)力錨具、夾具采用M15.2-3、M15.2-4型錨固體系，材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，硬度檢驗(yàn)，靜載錨固性能等規(guī)范要求的試驗(yàn)。（2）張拉機(jī)具預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具采用

43、液壓電動(dòng)油泵。各種穿心式張拉千斤頂，配備60MPa精密型油壓表。張拉前應(yīng)對(duì)油泵及油壓表，千斤頂進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，確定千斤頂實(shí)際作用力與油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系。（3）應(yīng)力鋼絞線張拉1）、張拉準(zhǔn)備工作。梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)，即可實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前應(yīng)將各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好。技術(shù)準(zhǔn)備工作：制定科學(xué)可行的張拉方案及交底，做好各項(xiàng)工作原材料檢驗(yàn)及張拉機(jī)具的標(biāo)定工作。施工準(zhǔn)備：各種機(jī)具材料的準(zhǔn)備，勞動(dòng)力的培訓(xùn)及組織等。2）、張拉設(shè)備安裝：千斤頂、錨圈安裝時(shí)必須和孔口在同心圓上，即做到三者中心重合，并與鋼絞線切線方向垂直。張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行：由下往上，由里往外雙側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)量雙項(xiàng)控

44、制。3）、張拉步驟安裝好千斤頂及夾片，工具錨，同時(shí)調(diào)整鋼束松緊程度，使鋼絲束受力均勻，然后加載張拉至控制應(yīng)力的10%，并用紅油漆作好標(biāo)識(shí)作為記錄伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。按實(shí)際張拉噸位，張拉至施工控制張拉噸位的103%，并持續(xù)2min。記錄鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量核對(duì)，并核對(duì)伸長(zhǎng)量。4）、張拉注意事項(xiàng)：鋼絞線張拉前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷，及時(shí)修對(duì)補(bǔ)好，并達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。孔道軸線、錨具位置、千斤頂三者中心必須在同一直線上。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，兩邊油泵同步充油，伸長(zhǎng)量基本保持一致，盡量同步對(duì)稱(chēng)張拉。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)張拉記錄。嚴(yán)禁施工人員站在張拉油頂?shù)恼胺胶驼蠓剑M(jìn)行指揮和操作。斷絲

45、滑絲總數(shù)不大于10，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一根。設(shè)置防護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)場(chǎng)張拉現(xiàn)場(chǎng)。9、壓漿與封錨。鋼絞線張拉以后10小時(shí)左右，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具穩(wěn)定后，即應(yīng)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿設(shè)備主要有灰漿攪拌機(jī)，活塞式壓漿泵。（1）、壓漿準(zhǔn)備工作。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線需割除，若采用燒割時(shí)，必須采用降溫措施，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具過(guò)熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。割除后，剩余長(zhǎng)度不小于30mm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用環(huán)氧樹(shù)脂或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)，應(yīng)留有排氣孔。壓漿用水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求的不得低于40MPa。對(duì)截面較大的孔道，要摻入適量細(xì)砂。摻用外加劑時(shí)，不得

46、含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有危害的物質(zhì)。（2）、壓漿壓漿順序，自下而上進(jìn)行。曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷。并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道由排氣暢通。較集中的孔道和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。氣溫高35C時(shí)，壓漿要在夜間進(jìn)行。壓漿后，應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理糾正。（3）、封端壓漿后，應(yīng)立即將梁端用水沖洗干凈，并將梁端混凝土鑿毛，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的

47、位置，將部分樁筋點(diǎn)焊于支承墊板上。固定封錨端模板，以免模板松動(dòng)影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁長(zhǎng)，誤差應(yīng)在容許范圍內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不得底于梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度80，澆筑時(shí)仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，務(wù)必使錨具處混凝土的密實(shí)。封端混凝土養(yǎng)生，澆筑后，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于天。10、張拉工藝流程如下圖所示：準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝檢查錨具、孔道、千斤頂之間中心記錄夾片外露量張拉0.1劃伸長(zhǎng)量基點(diǎn)張拉至1.03，持荷2min核對(duì)伸長(zhǎng)量錨固回油、松工具錨壓 漿封 錨落 架 11、空心板梁安裝：（1）、施工方案：擬采用兩臺(tái)75T汽車(chē)吊配合進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)以?xún)膳_(tái)汽車(chē)吊起梁裝車(chē)，炮臺(tái)車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再以汽車(chē)

48、吊起吊安裝。（2）、施工順序：以汽吊起梁裝車(chē) 炮臺(tái)車(chē)運(yùn)梁 汽車(chē)吊就位 （3）、施工工藝框圖：壓砼試塊、檢查砼強(qiáng)度汽車(chē)吊安裝就位設(shè)置炮臺(tái)車(chē)以汽車(chē)吊配合炮臺(tái)車(chē)將梁板運(yùn)至橋頭以汽車(chē)吊起吊板梁橫移就位逐片架設(shè)安裝支座梁板安裝結(jié)束（4）、安裝方法：1）起重機(jī)械及設(shè)備選擇根據(jù)板梁的安裝重量選擇安裝機(jī)械。由于安裝梁板時(shí)吊機(jī)安裝所需的回轉(zhuǎn)半徑較大，降低了起重機(jī)械的起重能力，為避免上述不利因素，擬采用兩臺(tái)75t汽車(chē)式起重機(jī)同時(shí)起吊進(jìn)行安裝。鋼絲繩采用雙股，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1850Mpa，安全系數(shù)取6.0。2）梁板運(yùn)輸及運(yùn)輸路線當(dāng)兩臺(tái)75T汽車(chē)吊與炮臺(tái)車(chē)就位后，即可起吊板梁，梁板起吊以2臺(tái)75T汽吊每端設(shè)置一臺(tái)

49、，同時(shí)起吊板梁，當(dāng)板梁起吊脫離地面3040cm時(shí)，以人工對(duì)梁底未脫離的底模進(jìn)行清理，清理完成后，將板梁先置放于炮臺(tái)車(chē)前端，再將后端置放完畢，并以汽吊配合臺(tái)車(chē)保持平穩(wěn)。安裝前，炮臺(tái)車(chē)必須停放在汽吊有效工作范圍內(nèi)。板梁置放完成后，每端采用2只10t倒鏈將梁板與臺(tái)車(chē)綁扎緊固，當(dāng)完成綁扎后卸除汽車(chē)吊與起重設(shè)備，由炮臺(tái)車(chē)駕駛員將板梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)送過(guò)程中必須有專(zhuān)車(chē)開(kāi)道護(hù)送，并監(jiān)視梁板在運(yùn)輸過(guò)程中的安全。3）空心板梁安裝就位：空心板梁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)前，在橋兩端各設(shè)置一臺(tái)75T汽車(chē)吊，待板梁運(yùn)至兩臺(tái)吊機(jī)有效工作半徑內(nèi)同時(shí)起吊梁板安裝就位。吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng)：（a）、梁板安裝前將橋臺(tái)處土方回填至臺(tái)

50、帽頂。（b）、檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。（c）、檢查梁板的外形尺寸偏差與內(nèi)在及外觀質(zhì)量。（d）、在墩臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板梁端位置橫線及支座底部輪廊線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊緣的點(diǎn)。（e）、在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。（f）、在梁板側(cè)面的端部掛線墜，根據(jù)墩臺(tái)頂面標(biāo)出的梁端橫線，及該線上標(biāo)出梁側(cè)邊緣點(diǎn)，來(lái)檢查和控制梁的縱向吊裝位置。（g）、在安裝時(shí)應(yīng)檢查支座受力情況，以防止支座出現(xiàn)受力不均現(xiàn)象。四、現(xiàn)澆連續(xù)梁施工現(xiàn)澆連續(xù)梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架，確保滿(mǎn)堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模

51、板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板。連續(xù)梁砼澆筑采用一次澆筑法。 1、場(chǎng)地處理將河底內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后原土夯實(shí)后，鋪筑10cm碎石，在碎石墊層上澆筑30cmC20商口砼，硬化后場(chǎng)地每側(cè)多出支架30cm，以利于支架搭設(shè)。 2、支架搭設(shè)現(xiàn)澆連續(xù)梁為單幅3跨整體施工，支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm.支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。 、測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放

52、樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。 、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。 、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。 、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，

53、可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜。 3、頂托安裝縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 4、加載預(yù)壓支架預(yù)

54、壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆連續(xù)梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為連續(xù)梁底部，重量不小于梁體總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。 、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量 HYPERLINK /web/jianli/ t _blank 監(jiān)理工程

55、師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。 、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 5、模板安裝、底模板底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線

56、不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與

57、箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 6、鋼筋加工安裝、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； （4）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足 HYPERLINK /web/zhuanyezi

58、liao/biaozhunguifan/ t _blank 規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 （2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 （4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 （5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)

59、象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 7、混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)送，泵車(chē)澆注混凝土。 連續(xù)梁混凝土分一次成型澆筑，混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑

60、，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。 、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。 、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。 、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入