高速鐵路樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案中鐵

1、高速鐵路樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案（中鐵）目 錄一編制依據(jù)和范圍1.1. 編制依據(jù)1.2.編制原則1.3.編制范圍二工程概況2.1.工程簡(jiǎn)介2.2.主要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3.工程特點(diǎn)三建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征3.1.自然特征3.1.1地形地貌3.1.2 地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造3.1.3 河流水系、氣象3.1.4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征3.2.施工條件3.2.1交通運(yùn)輸情況3.2.2當(dāng)?shù)亟ㄖ牧系姆植妓氖┕そM織安排4.1施工目標(biāo)4.1.1質(zhì)量目標(biāo)4.1.2安全目標(biāo)4.1.3環(huán)保、水保目標(biāo)4.1.4文明施工目標(biāo)4.2施工總體安排4.2.1施工隊(duì)伍安排4.2.2施工組織機(jī)構(gòu)4.3施工總平面布置及前期準(zhǔn)備工作4.3.1施

2、工總平面布置的原則4.3.2 臨時(shí)工程布置及規(guī)劃4.3.3施工測(cè)量五施工方案、施工方法5.1鉆孔樁樁基施工工藝與方法5.1.1鉆孔樁施工工藝流程5.1.2鉆孔前的準(zhǔn)備工作5.1.3測(cè)量放樣5.1.4鋼護(hù)筒埋設(shè)5.1.5鉆機(jī)就位5.1.6泥漿拌制5.1.7鉆孔施工5.1.8終孔、驗(yàn)收5.1.9鋼筋籠的制作與安放5.1.10安裝導(dǎo)管、二次清孔5.1.11澆筑砼5.1.12樁身檢測(cè)5.1.14施工過程中的保證5.1.15鉆孔樁過程注意事項(xiàng)5.2挖孔樁樁樁基施工工藝與方法5.2.1挖孔樁施工工藝流程5.2.2施工測(cè)量5.2.3開挖5.2.4護(hù)壁支護(hù)5.2.5鋼筋籠的制作與安裝5.2.6澆筑混凝土六施工

3、質(zhì)量保證體系及措施6.1作業(yè)技術(shù)要求質(zhì)量管理保證體系6.2質(zhì)量保證措施七施工安全保證體系及措施7.1安全目標(biāo)、安全方針及保證體系7.1.1安全目標(biāo)7.1.2、安全方針7.1.3、安全保證體系7.2安全管理保證措施、制度及應(yīng)急預(yù)案7.2.1安全生產(chǎn)綜合保證措施7.2.2鉆孔樁安全技術(shù)管理措施7.2.3人工挖孔樁安全技術(shù)管理措施7.2.4對(duì)周邊環(huán)境的安全保護(hù)措施7.2.5人員及設(shè)備安全措施7.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度7.2.7強(qiáng)化監(jiān)督與檢查制度7.1.8事故報(bào)告與處置7.1.9緊急事件應(yīng)急救援預(yù)案7.1.10危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防、控制措施7.1.11各危險(xiǎn)源的具體預(yù)防措施7.1.1各種危險(xiǎn)事故的應(yīng)急

4、措施八環(huán)保、水保措施8.1強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，健全管理機(jī)制8.2環(huán)境保護(hù)管理檢查制度8.3 施工環(huán)保、水保措施九文明施工保證措施9.1 文明施工的目標(biāo)9.2 文明施工措施9.2.1健全體系9.2.2完善制度9.2.3 落實(shí)措施一編制依據(jù)和范圍1.1. 編制依據(jù)（1）XX鐵路公司發(fā)布的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料及施工合同。（2）國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程、安全規(guī)程。（3）國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。（4）我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。（5）我單位從事類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)、工法、技術(shù)力量、綜合施工能力

5、、機(jī)械設(shè)備情況。（6）XXXX集團(tuán)有限公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。1.2.編制原則（1）確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程質(zhì)量“零缺陷”的原則。（2）建立健全質(zhì)量管理體系，確保滿足高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，并滿足高速、重載列車開行的高安全性和舒適度的要求。（3）確保施工機(jī)械配備先進(jìn)性的原則，組織機(jī)械化、專業(yè)化施工。（4）貫徹以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計(jì)的安全施工原則。（5）貫徹執(zhí)行ISO9000（2000版）質(zhì)量保證體系、OHS18000職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理體系，保護(hù)自然生態(tài)及施工環(huán)境。1.3.編制范圍該施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍：本合同段樁基開挖、澆筑檢測(cè)等施

6、工工序過程。二工程概況2.1.工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段我分部承建A1中橋，A2大橋，A3大橋，A4大橋，A5特大橋，A6特大橋，A7中橋，A8大橋8座橋梁，其中存在深基坑開挖施工和支護(hù)工作。 2.2.主要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：I級(jí)正線數(shù)目：雙線設(shè)計(jì)縱坡度： 5牽引種類：電力建筑限界: 滿足開行雙層集裝箱列車運(yùn)輸要求2.3.工程特點(diǎn)本線路是XX省境內(nèi)第一條時(shí)速200km/h（預(yù)留250km/h條件）的高速鐵路，深基坑處理是一道重要的施工工序，也是安全控制重點(diǎn)，其主要特點(diǎn)如下：1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高。工程采用了高標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)沉降控制設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的橋梁沉落變形和梁體徐變控制標(biāo)準(zhǔn)。2) 技術(shù)難點(diǎn)多。區(qū)域沉降、松軟土基礎(chǔ)、巖溶

7、地質(zhì)、侵蝕性環(huán)境工點(diǎn)多；基礎(chǔ)設(shè)施變形沉降標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，觀測(cè)評(píng)估周期長(zhǎng)，控制調(diào)整難度大；橋梁梁體徐變控制標(biāo)準(zhǔn)高。3) 基礎(chǔ)設(shè)施壽命長(zhǎng)：橋梁設(shè)計(jì)壽命100 年，采用高性能混凝土。4) 外部建設(shè)條件困難。XX高原山區(qū)，所經(jīng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)極不發(fā)達(dá)，交通不便，地材緊缺，將對(duì)工程推進(jìn)產(chǎn)生較大影響。三建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征3.1.自然特征3.1.1地形地貌本標(biāo)段橋梁所在地區(qū)地形起伏劇烈，屬于典型的山嶺重丘區(qū)，海拔高度800930m，山坡自然坡度約1045，植被發(fā)育。3.1.2 地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造橋位地質(zhì)表層覆蓋粉質(zhì)粘土，下層依次為灰質(zhì)角礫巖、灰?guī)r和粉砂質(zhì)泥巖夾灰?guī)r。3.1.3 河流水系、氣象本標(biāo)段橋梁所經(jīng)地區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)

8、季風(fēng)氣候區(qū)，直接承受印度洋及太平洋水汽補(bǔ)給。主要?dú)庀髤?shù)如下：年平均氣溫19.5，極端最高氣溫39.5，極端最低氣溫-3.7，年平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速17.0m/s，年平均降雨量1156.6mm，最大一日降雨量172.2mm。3.1.4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征該地區(qū)地形、地質(zhì)條件極為復(fù)雜，區(qū)域地質(zhì)作用劇烈，碳酸巖分布廣泛，不良地質(zhì)特別發(fā)育，地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生頻繁，類型眾多。主要的工程地質(zhì)問題有活動(dòng)斷裂與地震、巖溶、滑坡、危巖落石與巖堆、順層、砂土液化等不良地質(zhì)現(xiàn)象，以及人工棄填土、軟土、松軟土、膨脹巖土、紅黏土等特殊巖土。橋址位置地下水主要有第四系孔隙水，基巖裂隙水及巖溶水三類。第四系孔隙水

9、：主要賦存于第四系松散層中，主要由大氣降水補(bǔ)給，水量隨季節(jié)變化，埋深不等，局部有小泉或濕地分布?；鶐r裂隙水：主要賦存于碎屑巖的節(jié)理裂隙及構(gòu)造破碎帶中，其富水性受區(qū)域構(gòu)造形態(tài)、基巖節(jié)理裂隙發(fā)育程度及完整性控制，主要受大氣降雨補(bǔ)給。巖溶水：主要發(fā)育于碳酸鹽巖地段，水量較豐富，分布不均勻，受巖溶發(fā)育形態(tài)及程度控制，接受大氣降雨補(bǔ)給。3.2.施工條件交通運(yùn)輸情況本標(biāo)段橋梁均臨近鄉(xiāng)村道路，橋位大部分屬于高山峽谷地段，人口密度相對(duì)較小，地方道路不發(fā)達(dá)，需設(shè)置相應(yīng)的便道到相關(guān)橋梁深基坑位置。3.2.2當(dāng)?shù)亟ㄖ牧系姆植急緲?biāo)段各橋工點(diǎn)附地材供應(yīng)較多，材料能基本滿足施工要求。四施工組織安排4.1施工目標(biāo)4.1.

10、1質(zhì)量目標(biāo)（1）按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；（2）單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；（3）開通驗(yàn)收速度不低于1.1倍列車設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值；（4）在合理使用和正常維護(hù)條件下，橋梁工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)要求。4.1.2安全目標(biāo)1.生產(chǎn)安全:杜絕生產(chǎn)安全一般及以上事故。2.鐵路交通:杜絕因建設(shè)引起的一般B類及以上事故；遏制因建設(shè)引起的一般C類以下事故。4.1.3環(huán)保、水保目標(biāo)1.無集體投訴事件，環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo)。2.環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”。4.1.4文明施工目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理滿足鐵路建設(shè)項(xiàng)目

11、現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志、鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。4.2施工總體安排4.2.1施工隊(duì)伍安排我分部?jī)?nèi)8座橋梁工分3個(gè)橋梁架子隊(duì)。負(fù)責(zé)相應(yīng)單位工程或工點(diǎn)橋梁施工。4.2.2施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部由領(lǐng)導(dǎo)層和職能部門組成，項(xiàng)目分部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副書記1人、項(xiàng)目副經(jīng)理1人、總工程師1人。設(shè)置綜合管理部、施工管理部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部共五個(gè)職能部門和一個(gè)工地試驗(yàn)室。4.3施工總平面布置及前期準(zhǔn)備工作4.3.1施工總平面布置的原則施工平面布置必須滿足經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、盡量靠近施工工點(diǎn)、方便管理、便于勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備和材料等調(diào)配、安全、環(huán)保的原則。4.3.2 臨時(shí)工程布置及規(guī)劃4.3

12、.2.1作業(yè)隊(duì)駐地建設(shè)為方便施工協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理和對(duì)外聯(lián)絡(luò)作業(yè)隊(duì)辦公室、材料庫(kù)設(shè)在工程點(diǎn)附近。4.3.2.2施工便道橋梁工程根據(jù)需要修筑大于5m寬施工便道，同時(shí)充分利用現(xiàn)有路網(wǎng)實(shí)現(xiàn)全段范圍內(nèi)便道貫通。4.3.2.3 施工用電、用水本工程所經(jīng)地區(qū)電力設(shè)施發(fā)達(dá)，施工用電采用專用電力線路供電為主、自發(fā)電為輔的供電方法。施工可利用經(jīng)檢測(cè)合格沒有侵蝕性的地表水或自來水。4.3.3施工測(cè)量交樁后項(xiàng)目經(jīng)理部精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)提供的施工設(shè)計(jì)資料，對(duì)線路中線GPS控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理和發(fā)包人批復(fù)后，組織定位放線，布設(shè)精密導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)，埋設(shè)永久樁和護(hù)樁。五施工方案、施工方法5.1鉆孔樁樁基施工工

13、藝與方法根據(jù)各橋施工圖紙，采用陸上鉆孔樁施工，樁機(jī)選擇沖擊鉆機(jī)型，5.1.1鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖見圖6.1.1：5.1.2鉆孔前的準(zhǔn)備工作平整場(chǎng)地，清除地表雜物，挖除地表層軟土，夯壓密實(shí)。陸地地段進(jìn)行場(chǎng)地平整施工,采用挖掘機(jī)來回碾壓平整，使鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移和沉陷。每2個(gè)墩之間設(shè)一個(gè)臨時(shí)廢漿沉淀池，共設(shè)置8個(gè)臨時(shí)廢料沉淀池，臨時(shí)儲(chǔ)存鉆孔樁產(chǎn)生的廢漿。廢漿在臨時(shí)廢漿沉淀池沉淀后及時(shí)清理到指定的區(qū)域排放。布設(shè)好施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作鋼護(hù)筒，泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，安排導(dǎo)管水密試驗(yàn)和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。5.1.3測(cè)量放樣首先平整場(chǎng)地，清除地表雜物

14、，挖除地表層軟土，夯壓密實(shí)。同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，引入工地。然后采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)量出各鉆孔樁的中心位置，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心重疊。在護(hù)筒外圍設(shè)置24個(gè)護(hù)樁，用水泥砂漿加固，設(shè)置明顯標(biāo)志，隨時(shí)用交會(huì)法測(cè)出樁中心位置。樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)。5.1.4鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑要求：根據(jù)要求選用比設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑大400mm的護(hù)筒；護(hù)筒長(zhǎng)2000mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外

15、側(cè)各焊一道加勁肋。頂部開12個(gè)溢漿口，護(hù)筒埋深為1.5m，護(hù)筒頂高出地面50cm。以保證鉆孔和澆筑砼的順利進(jìn)行。為防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。樁基護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋法。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5cm，傾斜度不允許大于樁深的1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m,，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼

16、護(hù)筒垂直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。5.1.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求沖錘中心線或鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆頭或鉆桿中心與樁中心的偏差不大于5cm。并將鉆機(jī)加固固定，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生位移。5.1.6泥漿拌制

17、泥漿池包括沉淀池和循環(huán)池兩部分，用泥漿泵管輸送泥漿。在承臺(tái)長(zhǎng)邊邊線2米外挖坑用來作為泥漿池,泥漿池大小應(yīng)滿足鉆孔樁的沉渣和換漿需要，沉淀池和循環(huán)池大小均為4m（長(zhǎng)）3m（寬）3m（高）。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀。泥漿拌制時(shí)須選用優(yōu)質(zhì)粘土為原料，必要時(shí)摻高效速凝劑（聚丙烯酰胺PHP）、羧基纖維素（CMC）、純堿（Na2CO3）等，并經(jīng)試驗(yàn)室配合比確定。泥漿指標(biāo)：比重為1.11.3，黏度在一般地層為1622s，在松散易坍塌地層1928s，PH值大于6.5，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。泥漿的采用應(yīng)根據(jù)成孔方法和地層情況而定，若是粘土層，

18、采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿；若是砂土層或淤泥層，采用膨潤(rùn)土造漿。鉆孔過程返孔泥漿指標(biāo)須滿足表6.1.6要求。 成孔過程中要保證泥漿性能符合要求，每天由試驗(yàn)人員檢測(cè)孔內(nèi)及返孔泥漿指標(biāo)，隨時(shí)調(diào)整泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)至合格。在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。5.1.7鉆孔施工鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣編號(hào)放在取樣盒內(nèi)保存，以便分析備查。開鉆后采用低錘輕打，高頻率

19、小沖程原則，確保成孔質(zhì)量，鉆巖過程中要勤撈渣清孔，加快鉆進(jìn)速度。施工過程中每進(jìn)尺6m左右，為正確控制鉆機(jī)的沖程，在鋼絲繩上涂油漆或綁紅布條作為長(zhǎng)度標(biāo)志。用檢孔器檢孔，防止出現(xiàn)偏孔、梅花孔，保證成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔過程連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時(shí)，提出鉆頭，補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對(duì)密度、粘度。鉆孔樁施工時(shí)采用跳樁法 (跳2鉆1）施工，在已澆筑成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，則要等到已澆筑鉆孔樁混凝土達(dá)到24h以上，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可施鉆，避免影響相鄰已施工的鉆孔樁砼質(zhì)量。5.1.8終孔、驗(yàn)收詳細(xì)記錄并繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以便對(duì)不同的地質(zhì)情況選擇

20、適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度及適合的泥漿。在砂層較厚鉆孔樁，則使用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，增大泥漿的比重，以確保順利穿越砂層。在鉆進(jìn)過程中，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故停鉆時(shí)，要將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。護(hù)筒內(nèi)保持一定水頭高度，高于地下水位不得小1.5m。隨時(shí)做好鉆孔記錄及取樣記錄，并保留樣品。隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形等進(jìn)行檢查;孔徑采用檢孔器檢測(cè)，檢孔器外徑為鉆孔樁直徑，長(zhǎng)度為57.5米，采用22鋼筋制作；用測(cè)繩檢查鉆孔深度；采用泥漿比重計(jì)檢測(cè)泥漿相對(duì)密度；采用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定粘度；采用含砂率計(jì)測(cè)定含砂率。并填寫終孔檢查證，提出終孔。經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表

21、簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴和澆筑水下砼準(zhǔn)備工作。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即用測(cè)繩和檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。清孔利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)，采用鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行循環(huán)換漿清孔，在清孔的同時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈。清孔應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。同時(shí)檢測(cè)孔底沉渣厚度，沉渣厚度柱樁不得大于5cm、摩擦樁不得大于20cm。成孔偏差見表6.1.8

22、。 所使用的鋼筋必須有出廠質(zhì)檢書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并進(jìn)行有見證送檢，不合格的嚴(yán)禁使用；對(duì)有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用；對(duì)不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明并分別堆放，不得混雜。鋼筋籠分節(jié)制造安裝，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)12米，分節(jié)吊裝入孔對(duì)接。鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置“”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形，在吊裝入孔下放時(shí)及時(shí)解除。鋼筋籠加工后通過汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，利用汽車吊進(jìn)行鋼筋籠的下放以及接長(zhǎng)等工作。1、主筋接頭制作單節(jié)鋼筋籠內(nèi)的縱向主筋連接采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d，

23、質(zhì)量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同一截面主筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。2、鋼筋籠對(duì)接與起吊鋼筋籠對(duì)接擬采用鋼筋套筒連接，設(shè)計(jì)圖紙鋼筋籠長(zhǎng)度隨樁長(zhǎng)，主筋直徑為20，鋼筋籠節(jié)段最大長(zhǎng)度12m，鋼筋籠對(duì)接采用內(nèi)徑20鋼筋套筒連接；為使鋼筋籠在起吊及安裝過程中不發(fā)生變形，需設(shè)計(jì)專門的吊具，鋼筋籠的起吊豎立采用大小雙鉤起吊，大鉤吊鋼筋籠上端、小鉤吊鋼筋籠下端，將鋼筋籠水平吊起后，大鉤起、小鉤落，使鋼筋籠逐步豎立。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們?cè)谕回Q直軸線上對(duì)齊使用鋼筋套筒連接，以加快進(jìn)度、縮短鋼筋籠下放時(shí)間。接

24、頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋籠安裝及加強(qiáng)筋焊接允許偏差見表6.1.9-1。 5.1.10安裝導(dǎo)管、二次清孔導(dǎo)管使用前做水密試驗(yàn)、接頭抗拉試驗(yàn)，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

25、鋼筋籠安裝就位后，緊接著安裝導(dǎo)管，采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管，分節(jié)長(zhǎng)2.53m，最下節(jié)長(zhǎng)46m，同時(shí)配一定數(shù)量的短管1、1.5、2.0m長(zhǎng)的導(dǎo)管作為配管，導(dǎo)管預(yù)先編號(hào)，安裝時(shí)按號(hào)碼順序逐節(jié)拼裝，接口用橡膠墊緊貼密實(shí)，上緊螺栓。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差2mm。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在40cm。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行第二次清孔，采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔后的含砂率小于2%，泥漿比重到1.031.1，沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如果泥漿比重達(dá)

26、到要求而含砂率過大，則繼續(xù)利用泥漿循環(huán)清孔。如沉渣厚度大于5cm（柱樁）、20cm（摩擦樁），而泥漿循環(huán)清孔達(dá)不到理想效果時(shí)，有必要時(shí)采用吸砂器吸砂清孔，確保孔底沉碴厚度符合規(guī)定要求。清孔達(dá)到要求后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆筑水下砼。施工初期每個(gè)作業(yè)班組采用沉渣盒進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)。5.1.11澆筑砼本工程樁基用砼為C30水下砼，坍落度應(yīng)為1822cm，采用攪拌站集中拌制。水下混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，施工圖程序見下圖：鉆孔樁水下混凝土澆筑可采用吊車，也可選用鉆機(jī)配合提升導(dǎo)管。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土在首批混凝土初凝前完成，必要時(shí)在混凝土

27、內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。澆筑水下混凝土之前，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，澆筑前，先射水或壓氣35min，并且壓力應(yīng)比孔底壓力大至少0.05mPa，將孔底沉碴沖翻攪動(dòng)。水下混凝土首罐時(shí)采用料斗底口裝鋼塞堵住導(dǎo)管口，并用鋼絲繩和鋼塞相連，使用罐車后的流槽直接倒混凝土入料斗，當(dāng)混凝土灌滿儲(chǔ)料斗時(shí)，用吊車或鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)撥起鋼塞，將首批混凝土灌入孔底。首批混凝土用量需計(jì)算確定，保證混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m并不大于3m，且能填充導(dǎo)管底部間隙。首批混凝土需要量計(jì)算式如下：其中：V澆筑首批混凝土所需數(shù)量（m3）D鉆孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.4m。H2導(dǎo)管初次埋置深度

28、，3H21m，取1.5m。d導(dǎo)管內(nèi)徑h樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）。采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度，砼澆筑速度50 m3/h。同時(shí)，為確保砼輸送車后面溜槽有足夠的澆筑高度，在孔樁旁邊安裝三角支架，砼輸送車后退開到支架上面提升了混凝土灌車的溜槽高度，可直接往導(dǎo)管上方的料斗中放料，進(jìn)行澆筑砼。對(duì)部分地基較差的地方，混凝土運(yùn)輸車難以到達(dá)孔位進(jìn)行澆筑，也可以采用混凝土泵車或地泵直接將混凝土泵送到料斗中進(jìn)行水下混凝土澆筑。在整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少1m?；炷翝仓_始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在

29、澆筑過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。設(shè)專人測(cè)量孔深并認(rèn)真填寫鉆孔樁內(nèi)澆筑水下混凝土記錄表，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在澆筑將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm。在澆筑混凝土

30、時(shí)，按規(guī)范要求制作試件，試件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。孔內(nèi)由混凝土置換出來的廢泥漿直接從沉淀池中抽到廢漿沉淀池中。經(jīng)沉淀后用挖掘機(jī)將已沉淀好的泥漿裝車，運(yùn)至規(guī)定的泥漿處理場(chǎng)內(nèi)拋棄水下砼澆筑。5.1.12樁身檢測(cè)低應(yīng)變法檢測(cè)（一）檢測(cè)儀器1檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具有信號(hào)濾波、放大、顯示、儲(chǔ)存和信號(hào)處理分析功能。2根據(jù)樁型及檢測(cè)目的，宜選擇不同大小、不同質(zhì)量的力錘、力棒、手錘和不同材質(zhì)的激振頭，以獲得所需的激振頻率和能量。力錘可裝有力傳感器。3信號(hào)采集及處理儀和傳感器性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基樁動(dòng)測(cè)儀JG/T 3055 的有關(guān)規(guī)定。（二）檢測(cè)前準(zhǔn)備工作1施工單位填寫報(bào)檢表，監(jiān)理單位簽字，至少提前2

31、4 小時(shí)提交給現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員。2施工單位應(yīng)提供工程相關(guān)參數(shù)和資料。3施工單位對(duì)報(bào)檢的基樁必須做好準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：（1）樁頂檢測(cè)時(shí)標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高；（2）要求受檢樁樁頂?shù)捻刨|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計(jì)條件基本相同；（3）灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅(jiān)硬的砼表面；（4）樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水；（5）在實(shí)心樁的中心位置打磨出直徑約為10cm 的平面；在距樁中心2/3 半徑處，對(duì)稱布置打磨24 處，直徑約為6cm 的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí)。D0.8m 0.8mD1.25m 1.25mD2.0m不同樁徑對(duì)應(yīng)打磨點(diǎn)數(shù)及位置示意圖（6）當(dāng)樁頭與墊層相連時(shí)，相當(dāng)于樁頭處存在很大的截

32、面阻抗變化，對(duì)測(cè)試信號(hào)會(huì)產(chǎn)生影響。因此，測(cè)試時(shí)，當(dāng)樁頭側(cè)面與墊層相連時(shí)，除非對(duì)測(cè)試信號(hào)沒有影響，否則應(yīng)斷開。（三）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1檢測(cè)前受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樁身砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70或樁身砼齡期不少于14 天。（2）打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測(cè)應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。2傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）傳感器安裝部位應(yīng)清理干凈，不得有浮動(dòng)砂土顆粒存在；不得安裝于松動(dòng)的石子上；傳感器安裝應(yīng)與樁軸線平行。（2）用黃油或其它粘結(jié)耦合劑粘結(jié)時(shí)，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，傳感器底面粘結(jié)劑越薄越好。四、聲波透射法檢測(cè)（一）檢測(cè)儀器1聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求：圓柱狀徑向振動(dòng)，沿徑向無指向性；外

33、徑小于聲測(cè)管內(nèi)徑，有效工作面軸向長(zhǎng)度不大于150mm；諧振頻率宜為3060kHz；水密性滿足1MPa 水壓不滲水。2聲波檢測(cè)儀應(yīng)符合下列要求：（1）具有實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線以及頻率測(cè)量或頻譜分析功能；（2）聲時(shí)測(cè)量分辨力優(yōu)于或等于0.5S,聲波幅值測(cè)量相對(duì)誤差小于5，系統(tǒng)頻帶寬度為1200kHz，系統(tǒng)最大動(dòng)態(tài)范圍不小于100dB；（3）聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或矩形脈沖，電壓幅值不宜小于500V；聲波檢測(cè)儀應(yīng)采用具有自動(dòng)記錄功能的儀器。（二）聲測(cè)管埋設(shè)基樁施工單位必須高度重視和嚴(yán)格聲測(cè)管埋設(shè)工作，監(jiān)理要加強(qiáng)事前提醒和過程檢查，檢測(cè)單位要向施工單位進(jìn)行事先提示，確保聲測(cè)管埋設(shè)一次合格。杜

34、絕聲測(cè)管堵塞現(xiàn)象。1材質(zhì)與埋設(shè)：（1）聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm，管壁厚不應(yīng)小于3mm；（2）聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測(cè)管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；管口應(yīng)高出樁頂100mm 以上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。2保證聲測(cè)管在成樁后相互平行。聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外測(cè)呈對(duì)稱形狀布置，如下圖布置并編號(hào)：聲測(cè)管布置示意圖(注：圖中陰影為聲波的有效檢測(cè)范圍示意)檢測(cè)剖面編組分別為：1-2；1-2，1-3，2-3；1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。（三）現(xiàn)場(chǎng)檢

35、測(cè)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合如下規(guī)定1調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)資料和施工記錄。包括：樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)參數(shù)、樁身砼參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息)。2檢查測(cè)試系統(tǒng)的工作狀況，采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間(參考建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ-2003 條文說明)，計(jì)算聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值；3將伸出樁頂?shù)穆暅y(cè)管切割到同一標(biāo)高，測(cè)量管口標(biāo)高，作為計(jì)算各測(cè)點(diǎn)高程的基準(zhǔn)；4將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，封口待檢；5在放置換能器前，檢查聲測(cè)管暢通情況，以免換能器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失；6準(zhǔn)確測(cè)量樁頂面相應(yīng)聲測(cè)管之間外壁凈距離，作為相應(yīng)的兩聲測(cè)管間管距精確至1mm；7

36、測(cè)試時(shí)徑向換能器宜配置扶正器，保證換能器在管中居中，又保護(hù)換能器在上下提升中不致與管壁碰撞，損壞換能器；8樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70或砼齡期不少于15 天。（四）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程宜分兩個(gè)步驟進(jìn)行，首先是采用平測(cè)法對(duì)全樁各個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行普查，找出聲學(xué)參數(shù)異常測(cè)點(diǎn)。然后，對(duì)聲學(xué)參數(shù)異常的測(cè)點(diǎn)采用加密測(cè)試，必要時(shí)采用斜測(cè)或扇形掃測(cè)等細(xì)測(cè)方法進(jìn)一步檢測(cè)，這樣一方面可以驗(yàn)證普查結(jié)果，另一方面可以進(jìn)一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。1將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測(cè)管中同一高度的測(cè)點(diǎn)處。2設(shè)置好儀器參數(shù)，進(jìn)行檢測(cè)。3發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持

37、固定高差同步升降，測(cè)點(diǎn)間距不宜大于250mm；實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線，讀取聲時(shí)、首波峰值和周期值，宜同時(shí)顯示頻譜曲線及主頻值。4將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)所有檢測(cè)剖面完成檢測(cè)。5在樁身質(zhì)量可疑的測(cè)點(diǎn)周圍，應(yīng)加密測(cè)點(diǎn)，或采用斜測(cè)、扇形掃測(cè)進(jìn)行復(fù)測(cè)，進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍。6在同一根樁的各檢測(cè)剖面的檢測(cè)過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。7當(dāng)聲測(cè)管出現(xiàn)堵管情況時(shí)，按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）埋有兩根或三根聲測(cè)管，當(dāng)某一根聲測(cè)管樁底堵管采用斜測(cè)法時(shí)，兩個(gè)換能器中點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于40o；（2）埋有四根聲測(cè)管，當(dāng)對(duì)角線上兩根聲測(cè)管堵管采用斜測(cè)法時(shí)，兩

38、個(gè)換能器中點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于40o，可采用斜測(cè)法檢測(cè)；（3）其它情況下，在所堵聲測(cè)管附近鉆芯，檢測(cè)樁身砼完整性，并用鉆芯孔作為通道進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)。此時(shí)應(yīng)注意鉆芯孔垂直度變化使發(fā)射和接收換能器間距變化對(duì)檢測(cè)信號(hào)的影響。5.1.14施工過程中的保證1、嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒質(zhì)量設(shè)計(jì)合適的鋼護(hù)筒，加工時(shí)節(jié)段間采用坡口雙面焊接，焊縫飽滿、設(shè)置加強(qiáng)勁板及加強(qiáng)箍，增加鋼護(hù)筒的剛度。運(yùn)輸時(shí)設(shè)置“米”字支撐架，避免運(yùn)輸多次轉(zhuǎn)運(yùn)致使護(hù)筒的橢圓度發(fā)生變化，影響現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接質(zhì)量。護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)焊接完后由技術(shù)員專人檢查，主要檢查焊縫質(zhì)量、加勁板數(shù)量及質(zhì)量，鋼護(hù)筒的施打端及入土端設(shè)置內(nèi)加強(qiáng)圈，采用大功率377KW振動(dòng)錘施打，有

39、效地保證了鋼護(hù)筒穿過相應(yīng)的覆蓋層，從而避免在覆蓋層不良地質(zhì)坍孔。2、嚴(yán)格控制過程泥漿質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行造漿，可適當(dāng)添加摻和劑，以提高泥漿相應(yīng)指標(biāo)，過程中應(yīng)注意泥漿比重的配制，針對(duì)不同的地層，對(duì)于鋼護(hù)筒腳部，應(yīng)提高泥漿比重，小沖程沖進(jìn)，并適當(dāng)摻和水泥穩(wěn)住護(hù)筒下部，嚴(yán)重漏漿時(shí)可回填泥磚、塊石、水泥等混合料，小沖程反復(fù)沖進(jìn)，擠壓護(hù)壁。施工過程應(yīng)準(zhǔn)備充足造漿材料。3、嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，檢查鋼絲繩、護(hù)筒、沖錘中心是否重合，在鉆進(jìn)過程中作必要的檢測(cè)，用護(hù)樁進(jìn)行檢查。4、嚴(yán)格確保鉆孔樁的地基承載力樁基施工前由設(shè)計(jì)院在每一根樁位處做地質(zhì)補(bǔ)充勘探，確定承樁端的持力層，復(fù)核樁

40、長(zhǎng)。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對(duì)摩擦樁周邊土體的擾動(dòng)，縮短成孔時(shí)間，確保摩擦樁的承載力。如實(shí)際鉆進(jìn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。5、嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔壁虛土掃入孔底。一般的掏渣、換漿不僅費(fèi)時(shí)，質(zhì)量也無法保證，針對(duì)本工程大直徑深樁清孔采用泥漿分離器，它能快速將鉆渣清離，將泥漿返回，有效地控制了泥漿的含砂率，從而確保了孔底的質(zhì)量。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm 顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度應(yīng)符合要

41、求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁沉渣不得大于5cm，摩擦樁沉渣不得大于20cm，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代才替清孔。6、嚴(yán)格控制好澆筑過程澆筑過程控制的好壞將最直接影響成樁質(zhì)量，針對(duì)本工程應(yīng)選用導(dǎo)管直徑較大鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑宜為300mm，導(dǎo)管不漏漿，組拼后作水密和抗拉試驗(yàn)。選擇合適的配合比，坍落度控制在1822cm。首盤灌筑坍落度宜取偏大值，確保首方導(dǎo)管埋深不得小于1m并不宜大于3m。在整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少1m，混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m左右，確保樁頭質(zhì)量。5.1.15鉆孔樁過程注意事項(xiàng)1、沖孔過程中控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲

42、繩放松過多減少?zèng)_程，放松過少不能有效沖擊，形成空打，損壞機(jī)具。2、使用卷?yè)P(yáng)機(jī)施工時(shí)，必須在鋼絲繩上作記號(hào)以便控制沖程。沖擊鉆頭到底時(shí)要及時(shí)收繩，防止鋼絲繩纏繞鉆頭。3、必須保持泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定，護(hù)筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不宜過大。4、一般不宜多用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁而引起塌孔。5、如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，必須補(bǔ)水投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，要抽碴換漿。6、泥漿池四周必須要有防護(hù)措施。四周可用彩條布圍住，并在旁邊設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。7、每次掏碴后或因其它原因暫停施鉆后再次開鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔外，并在孔口加護(hù)蓋。8、施工人員在鉆進(jìn)不同地層時(shí)，要

43、及時(shí)撈取碴樣，認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄表，交接班時(shí)要提醒下班注意事項(xiàng)，分班連續(xù)進(jìn)行。5.2挖孔樁樁樁基施工工藝與方法5.2.1挖孔樁施工工藝流程場(chǎng)地平整放線，定樁位澆墊層架設(shè)支架和電動(dòng)葫蘆，安裝潛水泵（如果需要）、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等自挖下1米左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理，標(biāo)核樁孔的直徑和垂直度支撐護(hù)壁模板澆灌一周護(hù)壁砼拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作業(yè)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度對(duì)樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處澆灌樁身砼。5.2.2施工測(cè)量放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定

44、好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。5.2.3開挖開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計(jì)而定，一般以0.91.2米為宜。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200-250mm，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。 支護(hù)壁模板、放附加鋼筋：為防止護(hù)壁在爆破時(shí)震裂后下塌，施工時(shí)護(hù)壁采用C30混凝土，厚10cm15cm。每下挖1m澆筑一節(jié)護(hù)壁，再進(jìn)行鉆眼爆破，爆破時(shí)不拆

45、除模板，用以保護(hù)護(hù)壁砼，防止炸壞震裂。本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取1000mm，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14100cm的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。 護(hù)壁砼密實(shí)早強(qiáng)，與樁身砼相同，砼澆注時(shí)嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。護(hù)壁砼采用攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸?shù)娇卓凇?.2.4護(hù)壁支護(hù)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。 檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量