PCB鉆孔超短坑槽的加工方法課件

1、超短坑槽的加工方法撰寫人：梁 X X導(dǎo) 師：楊 X X2019- 08-18版權(quán)所有，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載-Lendy.Liang目 錄前言原理與分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)前言為了達(dá)到： 等要求，通常需要設(shè)計(jì)坑槽鉆孔然而不久前我們發(fā)現(xiàn)有些坑槽嚴(yán)重偏短，并受 到的可戶的有關(guān)投訴。如xP42xxx：合格孔過短孔孔徑多變定位準(zhǔn)確沉銅導(dǎo)通減少流程槽寬準(zhǔn)確減少庫(kù)存詳情前言經(jīng)跟進(jìn)分析該類坑槽屬于超短坑槽（槽長(zhǎng) 2倍直徑）原理與分析長(zhǎng)坑槽（槽長(zhǎng) 2倍直徑）問題背景原理與分析.問題背景超短坑槽的問題坑槽鉆孔受力分析 因?yàn)殂@孔機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向， 在鉆孔過程中的受力如下圖 鉆嘴旋轉(zhuǎn)方向鉆嘴受力方向第二末端孔第一末端

2、孔設(shè)計(jì)鉆出偏轉(zhuǎn)、變短原理與分析.超短坑槽的問題發(fā)現(xiàn)偏短之坑槽完成長(zhǎng)度：40mil客戶要求： 23.6 x 47.5 (5)mil 沉金后 PE 設(shè)計(jì)： 27.6 x 51.3mil 鉆孔后 LP42715坑槽孔詳情估計(jì) 鉆孔后長(zhǎng)：42.344mil比PE設(shè)計(jì)偏短達(dá)：6.79mil回前言原理與分析.超短坑槽的問題考慮問題的方向鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、鉆觜壽命） 鉆嘴的牌子、品質(zhì)、幾何特征（如長(zhǎng)度） 鉆孔的疊數(shù) 鉆孔排列設(shè)計(jì) 已進(jìn)行參數(shù)試驗(yàn)，改善效果 不明顯 如改用較短刃長(zhǎng)之鉆嘴， 返 磨次數(shù)將大減，成本增加很多減少疊數(shù)，產(chǎn)量將難以承擔(dān)；嘗試修改設(shè)計(jì)，減少側(cè)向受力鉆孔長(zhǎng)度補(bǔ)償 超短坑槽多呈單向偏差，

3、可補(bǔ)償； 但由于偏差范圍大，無法達(dá)標(biāo)原理與分析.考慮問題的方向現(xiàn)已采用的鉆孔方法 （借鑒經(jīng)驗(yàn)）PE通過 交叉疊鉆坑槽手工編織引用程序編織Guild-Line 指定1.2mm以下坑槽疊板數(shù)比正 常疊板數(shù)少一鉆孔WI 指定特殊進(jìn)給速率基本遵循“二均等分長(zhǎng)度法”鉆孔排列次序：1 6 4 7 3 8 5 9 2原理與分析. 現(xiàn)已采用的鉆孔方法待探討的鉆孔方法按（從始點(diǎn)至終點(diǎn) 的）順序疊鉆鉆機(jī)直接使用G85（鉆坑槽）指令在坑槽末端，設(shè)計(jì)兩（坑槽前）預(yù)鉆孔類PE現(xiàn)方法,最后孔密度略低通過減少非對(duì)稱切削區(qū)， 減少側(cè)向偏移力 通過末端孔補(bǔ)充有效長(zhǎng)度鉆孔排列次序：1 2 3 4 5原理與分析.待探討的鉆孔方法實(shí)

4、驗(yàn)?zāi)康?確定超短坑槽的鉆孔（排列）方式初定超短坑槽鉆孔疊數(shù)、長(zhǎng)度補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì). 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?不同特征坑槽分類實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)不同方法組合及其細(xì)節(jié) 分別用G85、交叉疊鉆、順序疊鉆三大類方法設(shè)計(jì)坑槽落刀。 每類落刀設(shè)計(jì)，又分兩種要求： A） 無需附加孔 B） 鉆坑槽前，于兩末端分別加鉆兩孔與坑槽末端圓弧內(nèi)相切 即分別制作六條鉆帶如下： 末端孔徑要求：滿足以上要求，并保證邊到邊至少有1.5mil以上距離 Excel軟件計(jì)算公式： FLOOR(補(bǔ)償設(shè)計(jì)后長(zhǎng)度 -1.5)/39.37,0.1)/2實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)疊鉆最后圓心間距要求見右表： 交叉疊鉆計(jì)算及排列方按

5、PE原有要求.參數(shù)：0.55mm 鉆嘴使用原轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度為30IPM 0.6mm以上鉆嘴，按原WI實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)等于最后圓心間距 坑槽長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)募俣ǜ鶕?jù)已有測(cè)試估計(jì) 實(shí)驗(yàn)條件及疊板數(shù)假定采用總厚62mil（1/1），雙面覆銅板，3塊/疊總疊厚186mil因坑槽孔內(nèi)層多無銅連接，故取雙面板即可。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 鉆帶設(shè)計(jì)示意圖實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì).實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)優(yōu)選最佳方案 粗選（以 最底板之底面測(cè)量所得，任取L=2D-D/2之情形）G85順序疊鉆交叉疊鉆無末端孔有末端孔 (另發(fā)現(xiàn) 順序疊鉆，孔內(nèi)塞塵嚴(yán)重，難以清洗)實(shí)驗(yàn)結(jié)果(選用取得最佳孔形之方法)粗選：G85和交叉疊鉆 末端孔方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果

6、.優(yōu)選最佳方案當(dāng)年沒有記下G85殘高參數(shù)，現(xiàn)在一般取15、9、6三個(gè)值 再選（以 最底板之底面測(cè)量所得，任取L=2D-D/2之情形）由于G85指令跟PE自編方式接近，主要差別為最終孔密度不同，故孔形也接近（理論上初步推定后者將較佳）。G85PE自編疊鉆PE自編鉆孔，孔沿較佳；G85有約0.4mil波浪線小結(jié)：最終選擇 PE自編疊鉆末端孔方案對(duì)比如下：實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .優(yōu)選最佳方案 經(jīng)過方法改善，仍然會(huì)有某些偏差， 如下圖：接受標(biāo)準(zhǔn)分析（指外形） 外形是否合格，將以是否影響功能為基準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 接受標(biāo)準(zhǔn)分析校驗(yàn)完成尺寸是否合格偏轉(zhuǎn):以單邊1.3mil為參考 （相對(duì)3mil位置

7、要求精度而言， 留1.7mil 給鉆機(jī)原有精度偏差） 外形偏差、公差與功能分析長(zhǎng)度：以3mil 為接受標(biāo)準(zhǔn) 多數(shù)要求為4mil (PTH/ NPTH) 留1mil給后工序) 由于坑槽多為插件孔，插腳本身可以有一定偏轉(zhuǎn)，但大小卻不能改變。故假定可以偏轉(zhuǎn)；而大小尺寸卻必須符合已知公差寬度：以2mil為基準(zhǔn) NPTH Slot 要求通常為2mil PTH Slot 要求通常為4mil實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 接受標(biāo)準(zhǔn)分析測(cè)量結(jié)果寬度：以2mil為基準(zhǔn)均合格，僅列舉少量數(shù)據(jù)示意小結(jié)：寬度符合要求實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 測(cè)量結(jié)果長(zhǎng)度：以3mil 為接受標(biāo)準(zhǔn)表一小結(jié)：長(zhǎng)度均在公差

8、要求內(nèi)，但因槽形不 佳，故需在疊板數(shù)上予與調(diào)整實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 測(cè)量結(jié)果表二小結(jié)：長(zhǎng)度均在公差要求內(nèi)，但因槽形不 佳，故需在疊板數(shù)上予與調(diào)整實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 測(cè)量結(jié)果表三小結(jié)：長(zhǎng)度均在公差要求內(nèi)，槽形合適實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 測(cè)量結(jié)果偏轉(zhuǎn):以單邊1.3mil為參考（確定疊板數(shù)后）抽測(cè)值在參考范圍內(nèi)（數(shù)據(jù)略）測(cè)值小結(jié)：尺寸均合格實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .校驗(yàn)完成尺寸是否合格 . 測(cè)量結(jié)果附圖 2D-2D/3=L2D-D/2之疊板數(shù)(疊板厚) 0.6mm 0.8mm 1.2mm 1.8mm186mil底面（3pnl/stk）124mil底面（2pnl/stk）實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .附圖 2D-D/2=L2D-D/4之疊板數(shù)(疊板厚) 0.6mm 0.8mm 1.2mm 1.8mm186mil底面（3pnl/stk）124mil底面（2pnl/stk）實(shí)驗(yàn)結(jié)果 .附圖2D-D/4問題背景 P.04 -超短坑槽的問題 P.05-考慮問題的方向 P.07-現(xiàn)采用的鉆孔方法 P.08-待探討的鉆孔方法 P.09實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) P.10-實(shí)驗(yàn)?zāi)康?P.10-實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì) P.11 -不同特征坑槽分類 P.11 -設(shè)計(jì)不同方法組合及其細(xì)節(jié) P.12 - 鉆帶設(shè)計(jì)示