QC七大手法與8D報告編制培訓(xùn)教材課件

1、QC七大手法與8D報告編制培訓(xùn)教材2一、培訓(xùn)目的： * 系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解QC七大手法的內(nèi)容和用途 *系統(tǒng)學(xué)習(xí)了解8D報告編制的方法二、受訓(xùn)對象: 通訊事業(yè)部在職的工程師、主管級別的管理員和間接人員三、培訓(xùn)時長: 1.5Hrs/次3通過本次課程您可以了解： I、QC七大手法： 一、QC七大手法簡介 二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹II、8D報告 三、什么是8D 四、什么情況下提交8D報告 五、如何進(jìn)行8D 六、8D過程所用的工具及用法4一.什么是QC七大手法？ 是日本人首先提出來的 是一種在品管中應(yīng)用的統(tǒng)計手法是發(fā)現(xiàn)與解決問題的一種思想、方法及工具b.QC七大手法的意義？ 用事實與數(shù)據(jù)說話

2、全面預(yù)防 全因素、全過程的控制 依據(jù)PDCA循環(huán)突破狀予以改善 層層分解、重點(diǎn)管理一、QC七大手法簡介5c. QC七大手法的構(gòu)成：一、QC七大手法簡介6關(guān)聯(lián)圖法KJ法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法矩陣數(shù)列解法7一、層別法 a.什么是層別法？ 所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的與要求加以 分類整理，以便進(jìn)行比較分析的一種方法。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹8一、層別法 b.分層的原則？ 使用同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動（或意見差異）幅度盡可能小，而層與 層之間差別盡可能大，否則都起不到歸類匯總的作用。 c.層別法的用途？ 常與其它統(tǒng)計方法結(jié)合起來應(yīng)用 它是一種非常重要的統(tǒng)計方

3、法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹分層法的應(yīng)用步驟：1.收集數(shù)據(jù)或意見2.根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志3.分層4.按層歸類5.畫分層歸類圖表9二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法 d.圖表的選擇： 柱形圖、圓餅圖、直方圖、雷達(dá)圖、折線圖、柏拉圖、面積圖、 散點(diǎn)圖、管制圖等10二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹一、層別法 d.圖表的選擇：11二、查檢表 a.什么是查檢表？ 用來系統(tǒng)地收集資料（數(shù)字與非數(shù)字),確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行 粗略整理和分析的圖表。 b.查檢表的使用目的？ 用于記錄 用于調(diào)查 用于日常管理二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹12二、查檢表 c.查檢

4、表的使用要點(diǎn)？觀察事實，觀物要細(xì)心，客觀收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層次的情況注意樣本取得之隨機(jī)性與代表性觀察數(shù)據(jù)是否集中在某些項目，各項目有何差異明確檢查的責(zé)任者，并告訴其收集數(shù)據(jù)的目的及方法查檢表的應(yīng)用程序：1.確定收集資料的具體目的2.確定為達(dá)到目的所需收集的資料3.確定對資料的分析方法以及責(zé)任人4.編制用于記錄的表格5.通過收集和記錄某些資料來使用表格6.必要時，評審并修訂表格二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹13三、排列圖（柏拉圖） a.什么是排列圖？ 根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等 不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種 圖形，它是將質(zhì)量改進(jìn)項目

5、從最重要到最次要順序排列而采用 的一種圖表。知識鏈接：1.意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家-Pareto2.美國質(zhì)量管理學(xué)專家 -朱蘭博士3.80/20法則二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹14三、排列圖（柏拉圖） b.排列圖的用途 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問題） 識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會特別提示：1.應(yīng)用時結(jié)合魚骨圖“，”對策表”。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹15三、排列圖（柏拉圖） c.從排列圖獲取的信息？ c1.各項不良個數(shù)，缺陷數(shù)，損失金額等的數(shù)量占全體的多少？ c2.各分類項目的大小及其占有率是多少？ c3.各分類項目的大小排列順序如何？ c4.可以預(yù)想某項不良減少后的改善效果(會

6、使總體不良減少多少 或者總體效益增加百分之多少)如何？ c5.可以確認(rèn)不良對策或改善措施的效果。 c6.可以觀察不良，缺陷等分類項目的變化。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹16二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖） a.什么是魚骨圖 一個問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時，我們將這些 原因(要因)加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個圖形 稱為特性要因圖或因果圖，由于形狀像魚的骨圖，所以又叫做魚骨圖17結(jié)果分解型-其特點(diǎn)是沿著”為什么會發(fā)生這種結(jié)果”這一主題， 進(jìn)行層層剖析。工序分類型-首先按工藝流程把各個工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的

7、平行 的主次原因找出來，然后把各個工序中影響工序質(zhì)量 的原因查出來，再填寫在相應(yīng)的工序中。原因羅列型利用頭腦風(fēng)暴法，根據(jù)5M1E&5W2H的思路，將所有可能 要因確定在末端的因素上，并將它圈起來。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖） b.魚骨圖的類型18分析因果關(guān)系表達(dá)因果關(guān)系通過識別癥狀分析原因，尋找措施，促進(jìn)問題解決。先找到問題的根源,然后根除！四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖） c.魚骨圖的應(yīng)用范圍二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹19散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系的簡單圖示技術(shù)。在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，研究點(diǎn)子云

8、的分布狀態(tài)便可推斷成對數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預(yù)期關(guān)系。YX0五、散布圖（散點(diǎn)圖） a.什么是散布圖二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹20c.散布圖的相關(guān)性判斷？對照典型圖例判斷法象限判斷法相關(guān)系數(shù)判斷法五、散布圖 b.散布圖的類型二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹21 r=1完全線性正相關(guān)r=-1完全線性負(fù)相關(guān)復(fù)雜相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖 c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法22r=0不相關(guān)0r1強(qiáng)正相關(guān)-1r0強(qiáng)負(fù)相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹

9、五、散布圖 c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法23-1r0弱負(fù)相關(guān)二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹五、散布圖 c.散布圖的相關(guān)性判斷？相關(guān)系數(shù)（也叫皮爾森系數(shù)，用r表示）判斷法0r1弱正相關(guān)24六、直方圖 a.什么是直方圖？ 直方圖是頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長 方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高 度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹25六、直方圖 b.直方圖的作用 b1、了解品質(zhì)分布的狀況，對品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價值； b2、顯示波動的形態(tài)，知道其是否變異； b3

10、、較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息； b4、研究過程能力或預(yù)測過程能力； b5、制定產(chǎn)品的規(guī)格界限； b6、求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值。 c.直方圖的形狀分析與判斷二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹26六、直方圖 c.直方圖的形狀分析與判斷二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹27六、直方圖 d.與規(guī)格界限 （公差）的比較二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹28Xbar 圖R 圖管制圖七、控制圖（管制圖） a.什么是控制圖？ 是一種可在現(xiàn)場直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹29按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 1.計量值控制圖 a.平均值與全距控制圖

11、(X-R圖) b.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(X-圖) c.中位值與全距控制圖(X-R圖) d.單值控制圖(X 圖) e.最大值與最小值控制圖(L-S圖) 2. 計數(shù)值控制圖 a.不良率控制圖(P圖) b.不良數(shù)控制圖(Pn圖) c.缺點(diǎn)數(shù)控制圖(C圖) d.單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖(U圖)按控制圖用途分類 1.解析用控制圖 2.管制用控制圖術(shù)語解釋：1.計量值數(shù)據(jù)-連續(xù)型數(shù)據(jù) 是可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，可以用測量儀器具體測量出小數(shù)點(diǎn)一下的數(shù)值。如長度，溫度，壓力等2.計數(shù)值數(shù)據(jù)-離散型數(shù)據(jù) 是不能連續(xù)取值，只能以個數(shù)計算的數(shù)值。如不合格品數(shù)，疵點(diǎn)數(shù)，缺陷數(shù)等七、控制圖（管制圖） b.控制圖的分類？二、QC七大

12、手法定義、用途、制作方法介紹30質(zhì)量特性質(zhì)量指標(biāo)工藝參數(shù) 診斷：評估過程的穩(wěn)定性?？刂疲簺Q定某過程何時需要 調(diào)整，何時需要保持 原有狀態(tài)。確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進(jìn)。 d.控制圖的應(yīng)用范圍？SPC 手冊里面描述的控制圖選用程序七、控制圖（管制圖） c.控制圖的控制對象二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹31f.控制圖的八大判異準(zhǔn)則？七、控制圖（管制圖） e.控制圖的判斷準(zhǔn)則？ 1. 點(diǎn)子沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)子按超出處理），控制界 限內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定 ，不必采取措施。 2. 控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常： 1）點(diǎn)子超出或落

13、在控制線上； 2）控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列不隨機(jī)：二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹32七、控制圖（管制圖） f.控制圖的八大判異原則二、QC七大手法定義、用途、制作方法介紹33一、8D定義： 8D方法,又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對于統(tǒng)計過程控制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。 8D是解決問題的八個步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。三、什么是8D8D研究的對象：是已發(fā)生的不符合體系、產(chǎn)品或過程。系統(tǒng)性：研究與問題所關(guān)

14、聯(lián)的各個分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題；是一項團(tuán)隊的活動。根本性：研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析造成問題的根本原因，從根源上采取措施。34提出問題成立小組描述問題臨時措施查明根本原因確定消除原因的措施采取消除原因的措施確定實施預(yù)防措施總結(jié)和評定二、8D的8個步驟三、什么是8D351、當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時，對于嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報告；2、OQC（出貨品質(zhì)檢驗 ）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時須提交8D報告；3、當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告；4、當(dāng)ORT（持續(xù)可靠性測試 ）測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷

15、時須提交8D報告；5、IPQC（過程控制）在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象；6、要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時，須提交8D報告；7、被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報告時.四、什么情況下提交8D報告36一、D-1提出問題成立小組 重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體 系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距， 偏離的程度）。 核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為8D的 課題。初步制定改進(jìn)計劃，擬定定任務(wù)目標(biāo)。 成立小組：成立一個小組,小組成員

16、具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識,有 配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題 和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長。 五、如何進(jìn)行8D37顧客抱怨與退貨報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式批量質(zhì)量事故關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格重復(fù)發(fā)生的不合格過程不穩(wěn)定過程能力不足報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 關(guān)鍵績效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中產(chǎn)品過程體系 來自于內(nèi)部來自于外部8D要解決的不符合問題五、如何進(jìn)行8D38二、D-2描述問題 1、本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。 深度：本身問題的時間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域同材料、同工序、同設(shè)備

17、、 同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等若要解決質(zhì)量問題，就要從人、 機(jī)、料、法、環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。 2、抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時間、地點(diǎn)、問題的種 類、問題的特征等等。 3、為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉 通道，并作標(biāo)識。 4、關(guān)鍵要點(diǎn): (1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 (2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍五、如何進(jìn)行8D39二、D-2描述問題 4、關(guān)鍵要點(diǎn): (4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題 (5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了 什么問題”，而原因又未知

18、。 (6)風(fēng)險等級 五、如何進(jìn)行8D確認(rèn)問題的5W1H法問題涉及的對象何人發(fā)現(xiàn)了本次問題誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢本次問題涉及的范圍本次問題涉及的數(shù)量估計涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差本次問題造成什么不良什么是本次問題的模式What問題的嚴(yán)重度和迫切性為何要解決本次問題為何在此時才發(fā)現(xiàn)問題Why問題涉及的時間何時發(fā)現(xiàn)了本次問題其它時間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地點(diǎn)何處發(fā)現(xiàn)了本次問題零件何處發(fā)現(xiàn)了問題別處是否有同類問題Where40三、D-3臨時措施保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部隔離 。采取的措施包括：對產(chǎn)品/過程/體系采取措施。對產(chǎn)品采取

19、的措施： 1）對過程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實施全檢； 2）過程穩(wěn)定的同類產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗； 3）可行的話，變換測量系統(tǒng)； 4）對檢驗的結(jié)果實施統(tǒng)計分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)， 應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對過程采取的措施： 1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則； 2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對偏差的過程要素實施 糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運(yùn)行；五、如何進(jìn)行8D41三、D-3臨時措施對過程采取的措施： 3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。 關(guān)鍵要點(diǎn): (1)評價緊急響應(yīng)措施 (2)找出和選擇最佳“臨時抑制措施” (3)決策 (4)實施，并作好記錄 (5)驗證五、如何進(jìn)行8D 四、D

20、-4查明根本原因 目的：用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問 題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離 測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息； 運(yùn)用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素， 重新整理剩下的因素。42 四、D-4查明根本原因驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)， 制定計劃來確認(rèn)原因?qū)栴}的影響；綜合全部調(diào)查到的信息， 決定主要影響原因；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的 質(zhì)量要素，以滿足對顧客的承諾。 關(guān)鍵要點(diǎn):

21、(1)評估可能原因列表中的每一個原因 (2)原因可否使問題排除 (3)驗證 (4)控制計劃 五、如何進(jìn)行8D43五、D-5確定消除根本原因的措施 目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠 解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 這些措施是糾正不合格原因的永久性措施；發(fā)揮團(tuán)隊優(yōu)勢：運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思 廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊可接受的一 種方案；團(tuán)隊?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對策后，不要引起其他質(zhì)量的問題(即考慮具有 負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可 行性等在可能的條件下展開設(shè)計驗證活動五、如何進(jìn)

22、行8D44五、D-5確定消除根本原因的措施 關(guān)鍵要點(diǎn): (1)重新審視小組成員資格 (2)決策，選擇最佳措施 (3)重新評估臨時措施，如必要重新選擇 (4)驗證 (5)管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 (6)控制計劃 五、如何進(jìn)行8D六、D-6采取消除根本原因的措施 目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入 文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng) 監(jiān)督其長期效果。45六、D-6采取消除根本原因的措施為確保采取的措施在受控條件下運(yùn)行，在實施前，應(yīng)確認(rèn)過程 要素與質(zhì)量計劃的一致性；應(yīng)規(guī)定驗證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；記錄有效的過程要素與事件；驗證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特

23、性的初始能力研究。需要時應(yīng)驗證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。 關(guān)鍵要點(diǎn): (1)重新審視小組成員 (2)執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 (3)利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 (4)控制計劃、工藝文件修改 五、如何進(jìn)行8D46七、D-7確定實施預(yù)防措施 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以 防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。 關(guān)鍵要點(diǎn): (1)選擇預(yù)防措施 (2)驗證有效性 (3)決策 (4)組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定 五、如何進(jìn)行8D47八、D-8總結(jié)和評定

24、目的: 承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。 總結(jié)成績： 1）激勵機(jī)制，鼓勵員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動； 2）交流經(jīng)驗，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)意識； 3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施；評定不足：找出遺留問題作為下一個PDCA的行動方案和初步計劃。將經(jīng)驗教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。 關(guān)鍵要點(diǎn): (1)有選擇的保留重要文檔 (2)流覽小組工作，將心得形成文件 (3)了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn) (4)必要的物質(zhì)、精神獎勵。 五、如何進(jìn)行8D48六、8D所用的工具及其用法 49在這里我們再介紹下除QC七大手法外的另3種常用工具：一、FMEA（失效模式

25、效應(yīng)分析）： 1）、FMEA是一項產(chǎn)品質(zhì)量策劃的前期活動； 2）、FMEA反映的是產(chǎn)品/過程設(shè)計的思路、方案和方法； 3）、基于產(chǎn)品的功能和過程的要求，F(xiàn)MEA評價產(chǎn)品/過程中潛在的 失效模式及失效的后果； 4）、確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的控制方法； 5）、FMEA是產(chǎn)品設(shè)計和過程控制經(jīng)驗的記載和積累； 6）、FMEA是一種防錯技術(shù) FMEA在8D中的應(yīng)用 鎖定問題掌握現(xiàn)狀：從產(chǎn)品不合格的失效模式中： 1）認(rèn)識其失效的后果，識別問題的重要度； 2）初步確定失效的可能原因，識別現(xiàn)行的控制方法； 臨時措施：基于過程記錄提供的信息，若FMEA提出的控制方法未能 有效地控制產(chǎn)品/過程特性，則應(yīng)執(zhí)

26、行反應(yīng)計劃，它為臨時性措 施提供可選方案； 查明問題的根本原因：若當(dāng)前的FMEA不能揭示產(chǎn)品失效的根本原因 ，則需要另辟研究途徑；六、8D所用的工具及其用法 50六、8D所用的工具及其用法 在這里我們再介紹下除QC七大手法外的另3種常用工具：一、FMEA（失效模式效應(yīng)分析）： FMEA在8D中的應(yīng)用 確定消除原因的措施：若當(dāng)前的FMEA揭示了產(chǎn)品失效的根本原因， 則應(yīng)從新擬定現(xiàn)行的控制方法； 實施消除原因的措施：經(jīng)過程穩(wěn)定后的運(yùn)行結(jié)果（經(jīng)時間的考驗） ，統(tǒng)計分析該失效模式的發(fā)生頻度數(shù)； 確定確定實施預(yù)防措施：基于本次8D工作的驗證結(jié)果，修改FMEA， 為類似產(chǎn)品的實現(xiàn)過程提供經(jīng)驗。二、MSA（測量系統(tǒng)分析） 8D工作流的成功關(guān)鍵之一：基于事實的決策方法。各階段提供數(shù)據(jù)的 正確與可靠至關(guān)重要。當(dāng)測量系統(tǒng)誤差與公差限交叉存在時，