武漢軌道交通二號(hào)線一期工程第十九標(biāo)段中南路站鉆孔灌注樁施工項(xiàng)目方案

1、 鉆孔灌注樁施工項(xiàng)目方案武漢軌道交通二號(hào)線一期工程第十九標(biāo)段中南路站目 錄一、 編制說明二、 工程概況三、 總體部署 四、 施工方案及技術(shù)措施五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施六、 資源配置計(jì)劃七、 質(zhì)量保證措施八、 安全保證措施九、 現(xiàn)場文明施工措施十、 冬季施工措施十一、施工安全措施一、編制說明中南路站施工組織設(shè)計(jì)武漢市軌道交通二號(hào)線一期工程中南路站土建工程施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件雙方有關(guān)工程的洽商、變更等書面協(xié)議或文件投標(biāo)文件及澄清補(bǔ)充文件及其他補(bǔ)充資料編制依據(jù)編制原則嚴(yán)格按要求的合同工期、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)等目標(biāo)編制施工方案， 使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證。遵循設(shè)計(jì)文件的原則

2、。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則。遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。二、工程概況 工程簡介 武漢地鐵二號(hào)線中南路站位于武昌區(qū)中南路，為地下二層島式站臺(tái)車站，與地鐵四號(hào)線平行、同層換乘關(guān)系，同步實(shí)施。車站結(jié)構(gòu)為雙層四跨框架結(jié)構(gòu)，車站總長，結(jié)構(gòu)埋深3m。主線標(biāo)準(zhǔn)段面挖寬度，開挖深度16米。車站共設(shè)置6個(gè)出入口,3組風(fēng)亭、風(fēng)道。 中南路站主體結(jié)構(gòu)采用縱向倒邊蓋挖逆作法施工。 主體基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采用樁支護(hù)形式：鉆孔灌注樁樁徑10001300。樁間采用噴射砼封閉找平，樁頂設(shè)置冠梁。 主要工程數(shù)量：1000：523根； 1600 （中間樁柱）：142根；C30水下砼方量：15977m3； 樁位平面布置示意圖100013

3、001600主 體中間樁柱工程地質(zhì)與水文情況工程地質(zhì) 中南路站處于鍋頂山王家店倒轉(zhuǎn)背斜之上。鍋頂山王家店倒轉(zhuǎn)背斜自漢陽鍋頂山，向東經(jīng)大東門至王家店。本標(biāo)段通過地段屬長江三級(jí)階地地貌。場地內(nèi)有沖溝發(fā)育，沖溝內(nèi)分布有可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土；下部為古河道地層。本工程底板處于含碎石粘土及粉質(zhì)粘土層中。地面以下3m左右范圍內(nèi)為雜填土：褐色、黃色，松散中密，局部為素填土，該層分布連續(xù)。515m為粉質(zhì)粘土和含碎石粘土。水文地質(zhì)場地地下水有上層滯水和承壓水兩種類型。上層滯水主要賦存于人工填土中，大氣降水及附近居民生活用水是其主要補(bǔ)給源。其地下水埋深，相當(dāng)于標(biāo)高。承壓水主要存在于粉砂、圓礫及卵石層之中，該處粉砂層粘粒

4、含量較高，致使其滲透性降低，水量較小。施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)施工重點(diǎn)：施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行挖深作業(yè)，避免破壞未知的地下管線。施工的難點(diǎn)：地面以下15m左右以下地質(zhì)為砂層，鉆進(jìn)時(shí)易發(fā)生擴(kuò)孔和坍塌現(xiàn)象，需要嚴(yán)格控制泥漿比重、孔內(nèi)水頭高度和鉆進(jìn)速度。施工特點(diǎn)：本車站處于城市繁華地段，因此，對(duì)文明施工和環(huán)境保護(hù)等方面提出了更高的要求。三、總體部署總體施工部署鉆孔灌注樁施工采用2臺(tái)旋挖鉆鉆機(jī)施工，因施工場地相對(duì)較長，故不設(shè)置固定泥漿池，可在鉆機(jī)就近處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時(shí)按總的施工計(jì)劃分別施工一期、二期內(nèi)鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生沖突可臨時(shí)調(diào)整，不設(shè)置固定的鋼筋

5、加工場。(見下圖)總體施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率100%。安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”。文明施工目標(biāo)：樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地”。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；控制噪音污染；保護(hù)城市綠地；創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地。圍護(hù)樁工期目標(biāo)：一期、二期總?cè)諝v天數(shù)104天。施工組織施工總體負(fù)責(zé)人為金貴平，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人為秦傳安， 技術(shù)負(fù)責(zé)人為李強(qiáng)。計(jì)劃安排管理、作業(yè)人員見下表。項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本安全經(jīng)理1人主要負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、進(jìn)度技術(shù)經(jīng)理1人主要負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量技術(shù)員4人協(xié)助負(fù)責(zé)工程的

6、技術(shù)、試驗(yàn)工作質(zhì)檢員1人協(xié)助負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量工作安全員1人24小時(shí)值班專職負(fù)責(zé)工程的安全工作機(jī)械操作手8人主要負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)其它人員5人主要從事施工工作 人員安排表 施工機(jī)械與設(shè)備 旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）氣瓶、手持電動(dòng)工具及小型工具等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。25T起重機(jī)交流電焊機(jī)泥漿泵乙炔氧氣瓶四、施工方案及技術(shù)措施鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地定樁位鉆機(jī)就位鉆孔檢驗(yàn)孔徑、孔深清底驗(yàn)收成孔吊放鋼筋籠組裝灌注導(dǎo)管檢驗(yàn)鋼筋籠高程灌注混凝土樁頂養(yǎng)護(hù)復(fù)測樁位鉆機(jī)組裝鉆機(jī)進(jìn)場鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量焊接鋼筋籠鋼筋加工檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋

7、籠拌合混凝土運(yùn)送混凝土至樁位制作試塊施工工藝要求施工準(zhǔn)備（1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對(duì)要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測，合格后方可進(jìn)場使用。（2）設(shè)備標(biāo)定：對(duì)商砼站所用的計(jì)量、檢測等設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢查標(biāo)定，合格后方可使用。（3）對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人編制，作業(yè)前對(duì)施工隊(duì)及工班進(jìn)行交底。（4）場地平整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，必須落實(shí)四通一平，即路、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。 規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻

8、沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。 （5）水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場地計(jì)入，施工用水采用自降水井，同時(shí)備用一臺(tái)一定電壓的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。 （6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲(chǔ)空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在。 膨潤土 測量放線 準(zhǔn)確測量樁位，樁位用20長度為3540鋼筋打入地面30，作為樁的中心點(diǎn)，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既

9、便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。 （7）護(hù)筒制作：采用10鋼板制作，內(nèi)徑一般比直徑大200400，長度一般為，同時(shí)在護(hù)痛的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。12m0.3m0.3m3m 護(hù)筒大樣圖 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔樁是在陸地上進(jìn)行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。樁基定位后，根據(jù)定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁位基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，厚度為300500外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)。由人工和機(jī)械配合完成，利用鉆機(jī)挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20，并保持水平，埋設(shè)深度在35m,護(hù)筒中心與樁位偏

10、差不得大于50。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜度應(yīng)小于1.5%。 鉆孔 （1）鉆機(jī)就位 旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對(duì)準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。（2）注入泥漿 泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。 鉆孔樁順序按編號(hào)3-6-9-1-4-7-2-5-8依次間隔循環(huán)施工8675342911.2m0.8m下一循環(huán) 鉆孔樁施工順序循環(huán)開始（3）旋挖 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖。鉆

11、機(jī)剛開始起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。（4）運(yùn)棄碴 每孔挖出的棄碴及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。檢孔 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，主要保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。要盡快將鉆機(jī)移位，終孔驗(yàn)收工作。利用檢孔器進(jìn)行檢孔。 樁位偏差100；樁身垂直度1%；清孔 旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安

12、裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。 泥漿相對(duì)密度：，粘度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH值：711； 鋼筋籠制作 鋼筋籠長度最長為，采用一節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于3m以上。（2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂和樁底上

13、下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm； 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠制作允許偏差見下表 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度 (mm)鋼筋籠直徑 (mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)5051020工人正在制作鋼筋籠成品鋼筋籠主筋邦扎的U型卡及圓條 鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)?/p>

14、環(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠安裝吊放鋼筋籠 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管

15、時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。 混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標(biāo)號(hào)符合要求。（2）砼采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于，本工程采用6m3砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞。（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測量導(dǎo)管

16、埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。（5）澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。（6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于，最大埋管深度不大于。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。 水下灌注混凝土適當(dāng)時(shí)

17、間樁長（m）30m3050m灌注量m3適當(dāng)灌注時(shí)間h402-340-804-54080-1206-740-805050-1005070m（8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄，并及時(shí)清理場地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。導(dǎo)管法灌注水下砼澆筑水下砼工人正在將導(dǎo)管放入灌注架內(nèi)正在用小漏斗開盤灌孔工人在導(dǎo)管內(nèi)測量孔深 樁的養(yǎng)護(hù)和檢測為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除

18、樁頭。樁的檢測分動(dòng)載和靜載檢測，動(dòng)載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格。檢驗(yàn)頻率不低于10%。 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見下表施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場材

19、料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm 鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。

20、(2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。(3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。 (4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)

21、或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。主卷揚(yáng)鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。塌孔：主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果

22、差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對(duì)策：（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。 （3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖

23、擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑

24、以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 施工工期 主體圍護(hù)樁計(jì)劃施工工期總共104天，分兩期施工，一期：2008年月日2008年月日,總?cè)諝v天數(shù)為53天；二期：2009年月日2009年月日,總?cè)諝v天數(shù)為51天。施工進(jìn)度指標(biāo) 鉆孔樁計(jì)劃每天完成6根樁，開工收尾各1天。本工程采用2臺(tái)旋挖鉆機(jī)施工。 序號(hào)工序名稱施工時(shí)間(工效)備注1鉆進(jìn)3m/h鉆孔樁樁長24.27m、26.67m 2清孔0.5h3下鋼筋籠、導(dǎo)管1.5h4灌注混凝土2.0h5移鉆機(jī)0.5h旋挖鉆鉆機(jī)施工工效計(jì)算表施工工期考慮循環(huán)施

25、工時(shí)只有成孔速度制約進(jìn)度，考慮些許其他因素，故每臺(tái)旋挖鉆機(jī)每天可成樁6根。2臺(tái)鉆機(jī)104天可以完成。施工進(jìn)度安排圍護(hù)樁計(jì)劃工期為一期：2008年月日2008年月日；二期：2009年月日2009年月日。詳見下表部 位數(shù)量工 期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間一期鉆孔樁根53天二期鉆孔樁根51天圍護(hù)樁工期計(jì)劃表 施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增強(qiáng)施工力量。（2）組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。（3）加快施工準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目管理人員及施工人員及時(shí)搞好臨

26、設(shè)、物資、機(jī)具進(jìn)場、定位放線、技術(shù)交底與復(fù)核、方案編制等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為保證工程按時(shí)開工創(chuàng)造條件。（4）利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。（5）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高功效，縮短工期。（6）采用先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。施工工期保證措施（7）加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。（8）建立和執(zhí)行例會(huì)、報(bào)表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)

27、的實(shí)現(xiàn)。（9）按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（10）制定切實(shí)可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。六、資源配置計(jì)劃 本工程計(jì)劃安排1個(gè)施工隊(duì)，下設(shè)雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表。序號(hào)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1隊(duì)長1全面協(xié)調(diào)2副隊(duì)長2安全一名，領(lǐng)工一名3工程師14技術(shù)員35鋼筋工207混凝土工88力工69鉆機(jī)司機(jī)210后勤5合計(jì)48勞動(dòng)力配置 （1）項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對(duì)甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原

28、材料或半成品質(zhì)量有前提保證。（3）技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購。（4）對(duì)進(jìn)場的材料，物資部門及時(shí)通知技術(shù)部門組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。（5）現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識(shí)牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。主要材料供應(yīng)計(jì)劃 （6）對(duì)急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時(shí)通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高本工程的試驗(yàn)已委托湖北省建筑工程質(zhì)量檢測（中心）測試中先檢測

29、，工地現(xiàn)場只設(shè)置試件制作和現(xiàn)場量測工具。現(xiàn)場測量試驗(yàn)儀器統(tǒng)計(jì)見下表 鉆孔樁上場儀器統(tǒng)計(jì)表序號(hào)儀器名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量新舊程度%進(jìn)場日期1水準(zhǔn)儀Nicon臺(tái)290%2008.3.102全站儀Nicon臺(tái)1100%2008.3.103塔尺5 m把2100% 2008.3.104鋼尺30m把290% 2008.3.105砼試模151515cm組695%6砂漿試模7.077.077.07cm組6100%7坍落度筒30cm個(gè)2100%8泥漿比重計(jì)個(gè)2100%主要測量試驗(yàn)儀器配置七、質(zhì)量保證措施 (1) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工

30、圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)。施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 (2) 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。 (3) 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工程隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并

31、有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或成品不合格。 (4) 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 (5) 嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。 (6) 堅(jiān)持三級(jí)測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)置保護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 (7) 施工所用的各種計(jì)量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行定期檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。 (8) 所有工程材料應(yīng)

32、事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。 (9) 做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動(dòng)同步進(jìn)行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。 (10) 建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對(duì)記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識(shí)、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提

33、交質(zhì)量趨勢分析報(bào)告。 (11) 建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，及時(shí)將不合格項(xiàng)報(bào)告及建議處置方案和有關(guān)技術(shù)處理方案報(bào)業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對(duì)糾正行動(dòng)的驗(yàn)證。對(duì)嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項(xiàng)以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復(fù)出現(xiàn)。 (12) 對(duì)構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評(píng)價(jià)并將評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)業(yè)主審查認(rèn)可，必要時(shí)業(yè)主可參加資格評(píng)價(jià)工作或委派監(jiān)理公司參加資格評(píng)價(jià)工作。八、安全保證措施 (1) 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立

34、檔案，專人管理； (2) 操作人員按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度； (3) 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； (4) 各種機(jī)械有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)； (5) 機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不準(zhǔn)站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線符合安全規(guī)定； (6) 各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌； (7) 機(jī)械設(shè)備在施工