電力變配電所施工指南189頁

1、電力變配電所施工指南主講人：*1 鐵路電力變、配電所（含鐵路牽引變電所）1.1一般規(guī)定1.1.1變、配電所開工前應(yīng)具備下列條件：經(jīng)批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)文件齊全；房建及基礎(chǔ)施工前，場(chǎng)地已平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)高程，設(shè)備運(yùn)輸通道已具備；室外設(shè)備安裝前，場(chǎng)內(nèi)道路及圍墻已完成；室內(nèi)設(shè)備安裝前，房屋建筑主體工程及頂棚、地坪、墻壁、門窗已完工并干燥，符合設(shè)備安裝的要求；主要設(shè)備、材料及加工部件已落實(shí)。1.1.2變、配電所的施工設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說明書、工程數(shù)量表、設(shè)備表和主要材料表；采用標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖的目錄及圖號(hào)；按設(shè)計(jì)文件組成要求所列應(yīng)提供的各類施工用圖紙；施工組織設(shè)計(jì)及修正總概算。1.1.3變、配電所場(chǎng)地和房屋

2、施工時(shí)，電氣安裝單位與土建、房建施工單位應(yīng)密切配合，以保證設(shè)備安裝的可靠性及質(zhì)量要求。1.1.4開工前應(yīng)對(duì)各類施工用工具、機(jī)具、電氣試驗(yàn)儀表、安全用具、量具進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并保持良好狀態(tài)，不合格品不得使用。1.1.5變、配電所施工應(yīng)做好所有設(shè)備、器材進(jìn)場(chǎng)的開箱檢查并做好相關(guān)的開箱記錄、驗(yàn)收檢查記錄；以及隱蔽工程安裝記錄、設(shè)備安裝調(diào)試記錄及各工序完工后的質(zhì)量檢查記錄。1.1.6各類預(yù)制構(gòu)架及電氣設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和產(chǎn)品說明書規(guī)定，大型特殊設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝應(yīng)制訂專門的安全技術(shù)措施。1.1.7鋼筋混凝土電桿在運(yùn)輸、存放時(shí)，應(yīng)按工廠規(guī)定的支點(diǎn)放置襯墊物，堆放高度不應(yīng)超過四層，堆放

3、地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。1.1.8設(shè)備器材運(yùn)輸、吊裝注意事項(xiàng)：瓷件不得受到任何外力擠壓；應(yīng)根據(jù)設(shè)備重心選擇吊點(diǎn)及牽引著力點(diǎn)位置或按工廠指定的位置吊裝；選擇運(yùn)輸、吊裝機(jī)具應(yīng)考慮到場(chǎng)地允許條件和周圍已安裝設(shè)備的安全；上重下輕的設(shè)備，應(yīng)采取防止傾覆的措施；電纜及絞線應(yīng)卷在線盤上運(yùn)輸、起吊，并妥善包裝，運(yùn)輸過程中線盤應(yīng)直立，固定牢靠。1.1.9各類電氣設(shè)備及零配件運(yùn)到工地應(yīng)妥善保管，產(chǎn)品有特殊要求的應(yīng)按工廠要求采取措施，電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行絕緣測(cè)試。其試驗(yàn)項(xiàng)目、周期應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.1.10所有設(shè)備、材料、零配件運(yùn)到工地，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并作好記錄：確認(rèn)外包裝完好；裝箱單、合格證、試驗(yàn)報(bào)告及安裝使用

4、說明書等齊全；清點(diǎn)數(shù)量，確認(rèn)規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)一致；外觀檢查無缺陷；各類附件、備品備件完好。6所有電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)并合格。1.1.11變、配電所竣工后，應(yīng)及時(shí)提交竣工文件，內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：原始設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)變更圖紙、通知；開、竣工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)；竣工工程數(shù)量及設(shè)備表；竣工圖紙；產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、說明書、施工安裝調(diào)試記錄、電氣試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)備品備件移交清單。.基礎(chǔ)及構(gòu)架4.2.1基礎(chǔ)及構(gòu)架的位置、標(biāo)高應(yīng)按照基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)圖和土建場(chǎng)地的軸線標(biāo)樁（設(shè)鐵路岔線時(shí)按岔線中心里程標(biāo)）及規(guī)定的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施工測(cè)量，并應(yīng)與房建標(biāo)高一致。4.2.2同一軸線的基坑應(yīng)一次測(cè)定。各類標(biāo)樁應(yīng)齊全，如有懷疑

5、或遺失，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。4.2.3施工測(cè)量的允許偏差不應(yīng)大于表.的規(guī)定。4.2.4基坑開挖的位置應(yīng)以施工測(cè)量的中心樁為準(zhǔn)，基坑開挖的尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)的外形及土質(zhì)的種類來確定。松軟土質(zhì)和填方地帶應(yīng)適當(dāng)加大坑口，以方便支模及拆模；堅(jiān)硬土質(zhì)地帶宜不設(shè)模型板，按基礎(chǔ)外形尺寸挖坑，露出地面部分仍應(yīng)用模型板；整體堅(jiān)石地帶宜按杯形基礎(chǔ)內(nèi)口尺寸或支柱外徑加大50100mm開挖。4.2.5開挖不設(shè)模型板的基礎(chǔ)坑時(shí)，其形狀、尺寸及相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6當(dāng)變電所基礎(chǔ)位于尚未沉實(shí)的土層上時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯實(shí)并砌筑墊層至基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)高程處。4.2.7基坑開挖后，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符

6、，不能保證工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。4.2.8基礎(chǔ)模板應(yīng)架設(shè)牢固，應(yīng)能承受混凝土的側(cè)向壓力和一切施工負(fù)荷，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑。4.2.9爆破作業(yè)應(yīng)按國家現(xiàn)行的中華人民共和國爆破安全規(guī)程執(zhí)行，每次爆破的裝藥量以不得震松周圍土壤為宜。在已安裝的構(gòu)架、建筑物及電氣設(shè)備附近不宜采用爆破作業(yè)，如必須爆破時(shí)，應(yīng)采用控制爆破技術(shù)。4.2.10灌注混凝土基礎(chǔ)的材料應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握配合比和水灰比。4.2.11灌注混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)將坑內(nèi)雜物、積水清除干凈。地下水位高的基坑，應(yīng)采取排水措施。4.2.12變電所基礎(chǔ)施工應(yīng)采用混凝土攪拌機(jī)、電動(dòng)震搗器等施工機(jī)械，確?；炷?/p>

7、土攪拌均勻、震搗密實(shí)；有條件時(shí)可以采用商品混凝土。4.2.13混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土灌注完畢。間歇時(shí)間不得超過表4.2.13的規(guī)定，此表只適用于普通混凝土不含任何添加劑。承受動(dòng)力作用的斷路器基礎(chǔ)，必須一次連續(xù)灌注完成。4.2.14當(dāng)晝夜平均溫度在以下和最低溫度在以下的冬季施工混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：攪拌混凝土用的水、砂、石子應(yīng)保持正溫度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先加熱，但不得超過表4.2.14的規(guī)定；水泥不得加熱，宜在使用前日移入室內(nèi)；基坑表面溫度應(yīng)在以上，否則應(yīng)進(jìn)行加熱處理；混凝土中宜摻添加劑，使混凝土早強(qiáng)、速凝或抗凍；基礎(chǔ)灌注后，外露部分應(yīng)用保溫材料覆蓋，保持內(nèi)部溫度

8、為正溫度，亦可采用培填土養(yǎng)護(hù)，其厚度應(yīng)超過當(dāng)?shù)貎鐾梁穸龋坏脻菜B(yǎng)護(hù)。1.2.15變、配電所設(shè)備及構(gòu)架基礎(chǔ)的施工偏差應(yīng)符合表4.2.15-1及4.2.15-2的規(guī)定。1.2.16混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土基礎(chǔ)灌注完畢后的內(nèi)，其外表面應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在高溫有風(fēng)天氣灌注后內(nèi)澆水；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)硅酸鹽水泥不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)；氣溫低于時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。1.2.17混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。試塊及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試塊應(yīng)為邊長的立方體，每組三塊。應(yīng)采用專用模具制作，搗固應(yīng)密實(shí)、表面應(yīng)平整；試

9、塊與基礎(chǔ)應(yīng)在同等條件下養(yǎng)護(hù)；每個(gè)工作班不應(yīng)少于一組，主要電氣設(shè)備基礎(chǔ)（主變壓器、組合電器、斷路器）各取一組；取每組試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該組試塊強(qiáng)度代表值。當(dāng)三個(gè)試塊中最大或最小的強(qiáng)度值與中間值相比超過時(shí)，以中間值代表該組試塊的強(qiáng)度。當(dāng)試塊中最大和最小的強(qiáng)度值與中間值相比均超過時(shí)，該組試塊的強(qiáng)度值不應(yīng)作為評(píng)定依據(jù)。4.2.18基礎(chǔ)拆模后，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有蜂窩、麻面、棱角損壞或露筋現(xiàn)象。局部的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修整。4.2.19混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)，方可進(jìn)行電氣設(shè)備安裝；不高于地面200mm的杯形基礎(chǔ)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50并回填夯實(shí)后，即可進(jìn)行立桿和二次灌注；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

10、的70以上時(shí)，方可進(jìn)行桿上作業(yè)。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50、70及100所需天數(shù)見表4.2.19。4.2.20用于構(gòu)架或支架的普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.1；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿不得有縱、橫向裂紋。電桿不應(yīng)有混凝土脫落及外露鋼筋等缺陷，彎曲度不應(yīng)大于。承載后的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本指南6.4.19的規(guī)定。4.2.21鋼圈連接的混凝土電桿的焊縫不得有裂縫、夾渣及氣孔，其咬邊深度：當(dāng)鋼圈厚度小于或等于10時(shí)，不得大于0.5；當(dāng)鋼圈厚度大于10時(shí)，不得大于。嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填充焊條或其他金屬。加強(qiáng)層應(yīng)符合表4.2.21的規(guī)定。焊接后的電桿其彎曲度不應(yīng)大于全長的。4.2.22組成構(gòu)架

11、的電桿桿頂應(yīng)封堵；桿段連接處的鋼圈或法蘭應(yīng)作防腐處理。4.2.23組立構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：同一直線的構(gòu)架偏移不應(yīng)大于20mm；進(jìn)線及終端構(gòu)架架線后的傾斜度不應(yīng)大于10，嚴(yán)禁向受力側(cè)傾斜；中間構(gòu)架及設(shè)備支架垂直地面，傾斜度不應(yīng)大于；同組構(gòu)架兩根電桿的高低差不應(yīng)大于10。4.2.24鋼結(jié)構(gòu)橫梁及設(shè)備托架應(yīng)平直、光潔，焊縫質(zhì)量及表面防銹層應(yīng)完好，彎曲度不應(yīng)大于。4.2.25橫梁及設(shè)備托架應(yīng)安裝水平、牢固，緊固件應(yīng)齊全，連接螺栓宜露出螺帽扣。4.2.26橫梁及設(shè)備托架必須設(shè)有明顯的接地引下線與接地網(wǎng)相連接，焊接應(yīng)牢靠。用螺栓連接的結(jié)點(diǎn)，其接觸面應(yīng)銼平后作防腐處理（鍍鋅或搪錫），接觸應(yīng)良好。 1人字型構(gòu)

12、架電桿的叉開角度及根開尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，組成每一根人字型構(gòu)架電桿的長度差不應(yīng)大于5mm，同一組人字型構(gòu)架電桿的高低差不應(yīng)大于10mm。 2 組立后的人字型架構(gòu)，其叉開角度的平分線應(yīng)垂直平分于兩基礎(chǔ)中心連線。 3 同一中心線上的人字型構(gòu)架電桿的叉開角度及中心位置應(yīng)一致，每組構(gòu)架的兩電桿之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且各組構(gòu)架之間的位置偏移不得大于10mm。 4人字型構(gòu)架安裝完畢，在構(gòu)架未達(dá)到承重條件前，不得進(jìn)行母線安裝。4.2.28鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架和設(shè)備支架的安裝應(yīng)滿足下列要求： 1采用連續(xù)梁的鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架，構(gòu)架電桿及母線橫梁應(yīng)位于同一安裝中心線上，偏差不應(yīng)大于5mm。 2鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架和設(shè)備支架

13、結(jié)構(gòu)件的拼裝與連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備支架的安裝方式應(yīng)一致、接地線位置應(yīng)統(tǒng)一；位于同一組或同一安裝中心線上的支架，位置偏差不得大于10mm。型構(gòu)架接地線示意圖1.接地線;2.爬梯;3.爬梯抱箍;4.并溝線夾.4.2.27人字型構(gòu)架的組立應(yīng)滿足下列要求：4.2.29進(jìn)線或終端構(gòu)架在進(jìn)行預(yù)傾斜組立時(shí)，其傾斜角度應(yīng)不大于電桿高度3，并應(yīng)保持各組構(gòu)架電桿桿頂位于同一安裝中心線上。4.2.30母線橫梁的彎曲度不得大于其全長的5，安裝位置及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。連梁角鋼或配件與桿頂鋼板的連接必須牢固、可靠、密貼。4.2.31組立后的母線構(gòu)架和設(shè)備支架應(yīng)

14、及時(shí)進(jìn)行接地連接。4.2.32配電盤、成套柜、控制臺(tái)基礎(chǔ)預(yù)埋型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.32的規(guī)定，其頂部宜高出抹平的地面10mm。4.3遮欄及柵欄4.3.1配電裝置的遮欄高度不應(yīng)低于1.7，柵欄高度不應(yīng)低于1.2。網(wǎng)狀遮欄的網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm40mm，柵欄的柵條間距和柵欄最低欄桿到地面的距離不應(yīng)大于200mm。遮欄或柵欄的門應(yīng)裝鎖，開閉應(yīng)靈活。4.3.2遮欄及柵欄的立柱埋設(shè)應(yīng)垂直、牢固，高度一致，同一軸線上的立柱應(yīng)在同一平面內(nèi)。室外遮欄立柱的頂端應(yīng)封堵。4.3.3制作遮欄的鋼板及鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，不應(yīng)有尖角和毛刺。網(wǎng)板與邊框、遮欄與立柱應(yīng)焊接牢固。4.3.4遮欄間隔結(jié)構(gòu)的防止誤入帶電間隔

15、的閉鎖裝置應(yīng)正確、可靠。4.3.5遮欄及柵欄金屬表面的防腐層應(yīng)完好，其顏色應(yīng)均勻一致。4.3.6遮欄及柵欄應(yīng)有良好的接地，所有能開啟的門應(yīng)用軟銅線與立柱連接。4.3.7遮欄及柵欄與帶電部分的距離應(yīng)符合表4.12.7-1及表4.12.7-2中的有關(guān)規(guī)定。4.3.8各間隔的編號(hào)、名稱、警告標(biāo)志應(yīng)書寫齊全、正確。 網(wǎng)柵所有能開啟的門應(yīng)用軟銅編織線與立柱連接，以可靠接地。 軟銅接地線采用TZ-2型481520.15截面為25mm2的軟銅編織線制作，主要用于變電所各類電氣設(shè)備工作接地與圓鋼接地線之間的連接以及設(shè)備防護(hù)網(wǎng)柵網(wǎng)門的軟連接接地部分。軟銅接地線與設(shè)備或圓鋼接地線之間一律采取螺栓貫穿連接方式，軟銅

16、接地線的螺栓連接部分均以自身為載體，浸錫鉆孔后自成接線端子，其加工尺寸應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)購料實(shí)際規(guī)格為參考。軟銅接地線連接時(shí)，其連接面的兩側(cè)均應(yīng)加墊平墊圈，以保證連接可靠。軟銅編織線現(xiàn)在已有鍍銀產(chǎn)品提供給我們，我們?cè)儋徺I鍍銀或鍍錫的銅線端子，采用壓接的連接方式即可保證質(zhì)量。焊接式高壓防護(hù)網(wǎng)柵安裝工序操作要點(diǎn)介紹一、操作要領(lǐng) （1）立柱定位 戶外設(shè)備防護(hù)網(wǎng)柵以該設(shè)備基礎(chǔ)縱橫軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)施工圖引出立柱位置，在地面上挖坑澆制立柱基礎(chǔ)墊層。 待墊層可以承重后，分別沿基礎(chǔ)軸線引出縱橫平行線。測(cè)定立柱位置，并在墊層上標(biāo)出定位十字線。 戶內(nèi)設(shè)備防護(hù)網(wǎng)柵以房屋內(nèi)墻尺寸為基準(zhǔn)，根據(jù)施工圖分別測(cè)定立柱及墻上預(yù)埋件位置，

17、并標(biāo)出各定位十字線。 （2）立柱安裝 戶外網(wǎng)柵立柱安裝：a.檢測(cè)各立柱位置墊層的高度，以最高處為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。b.按實(shí)測(cè)高度選配立柱，對(duì)需要調(diào)整高度的立柱，可采取由立柱底部進(jìn)行裁切或加焊墊板的方法進(jìn)行處理。c.立柱就位用混凝土固定，并采用措施使其保持垂直狀態(tài)。d.立柱基礎(chǔ)培濕土養(yǎng)護(hù)至達(dá)到規(guī)定。戶內(nèi)網(wǎng)柵立柱安裝：a.檢測(cè)各立柱位置的預(yù)埋件高度，以最高處為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。b.按實(shí)測(cè)高度選配立柱，并在安裝過程中逐一調(diào)整。對(duì)需要調(diào)整高度的立柱，長的可由底部進(jìn)行裁切處理，短的可由底部穿入一段較立柱小一級(jí)的鋼管按實(shí)需調(diào)整后進(jìn)行焊接處理。c.立柱就位，先在預(yù)埋件上點(diǎn)焊，檢查其高度及垂直度無誤后，再全面施焊。d.墻

18、上鉆孔安裝網(wǎng)柵預(yù)埋件，應(yīng)保證預(yù)埋件置于網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)平面一側(cè)。（3）結(jié)構(gòu)件調(diào)整將因運(yùn)輸造成的鋼板網(wǎng)、鋼板及型鋼框架等開焊部位全部重新焊牢。檢查各類結(jié)構(gòu)件是否方正，并將其調(diào)整至符合規(guī)定。（4）結(jié)構(gòu)件安裝以戶內(nèi)網(wǎng)柵為例，安裝步驟如下：安裝各網(wǎng)柵間隔的網(wǎng)狀或板狀遮欄，應(yīng)從靠墻側(cè)開始。安裝G型鋼板及端子箱。安裝各類網(wǎng)門及其止擋和插銷等。以網(wǎng)狀遮欄為例，安裝步驟如下：遮欄在立柱間就位，在其下面加墊木板等支持物，使其頂面與立柱等高。將遮欄與立柱的垂直面找平，按設(shè)計(jì)要求用連接板把遮欄焊接在立柱上。遮欄焊好后立即撤除支持物，以利焊縫回縮。（5）接地線安裝安裝各間隔引至室內(nèi)接地干線上的分支接地線，采用電焊連接。安裝各

19、網(wǎng)門引至相鄰立柱上的軟銅接地線，采用螺栓連接。螺栓分別焊在網(wǎng)門及立柱上，其與接地線的連接用雙墊片加強(qiáng)。（6）噴漆清除網(wǎng)柵施焊后殘存的焊渣，并對(duì)所有銹蝕部位除銹。噴涂防銹漆一道、調(diào)合漆兩道。分支接地線的焊接部位補(bǔ)刷防銹漆和黑漆。4.4防雷4.4.1避雷針、避雷器等設(shè)備和材料運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查確認(rèn)其規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。避雷針組立前應(yīng)先將變電所的接地裝置敷設(shè)完成，組立后應(yīng)立即用引下線與接地裝置焊接牢固。4.4.2避雷針應(yīng)平直，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有裂縫、氣孔及脫焊等缺陷。節(jié)與節(jié)的連接：當(dāng)采用焊接時(shí)，焊口應(yīng)附有兩根不小于下節(jié)主筋截面的加強(qiáng)鋼筋，焊縫應(yīng)飽滿；當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，節(jié)間應(yīng)

20、加焊跨接圓鋼，圓鋼的直徑不得小于12mm，緊固件應(yīng)齊全。避雷針的防腐層應(yīng)完好。4.4.3避雷針安裝應(yīng)垂直，各節(jié)中軸線應(yīng)在一條垂直線上，傾斜度不應(yīng)大于。4.4.4避雷針與基礎(chǔ)連接應(yīng)采用雙螺帽防松，緊固后應(yīng)涂黃油防腐?；A(chǔ)表面應(yīng)用水泥砂漿制作防水帽。4.4.5避雷針的接地方式及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.6避雷器不得倒置、任意拆開、破壞密封和損壞元件。4.4.7避雷器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：瓷件應(yīng)無裂縫、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)暢通；組合單元應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，底座絕緣應(yīng)良好；運(yùn)輸時(shí)用以保護(hù)金屬氧化物避雷器防爆片的上下蓋子應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無損；金屬氧化物避雷器的安全裝置應(yīng)完

21、好。4.4.8避雷器應(yīng)安裝垂直、固定牢固。閥式避雷器的各節(jié)連接處的接觸面應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。并列安裝的三相避雷器，其中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。銘牌應(yīng)位于易于觀察的同側(cè)。4.4.9多節(jié)避雷器組裝時(shí)，各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號(hào)。4.4.10金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)暢通，排出的氣體不得引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴向其他電氣設(shè)備。4.4.11避雷器引線的連接不應(yīng)使其頂端受到超過允許的拉力。4.4.12均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。裝有放電間隙的避雷器，其放電間隙的距離應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.4.13帶串、并聯(lián)電阻的閥式避雷器安裝時(shí)，同相組合單元間的非線性系數(shù)的差值應(yīng)符合有

22、關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.4.14接地引下線宜短捷，應(yīng)與地網(wǎng)連接牢固，防腐漆應(yīng)完好。4.4.15放電計(jì)數(shù)器應(yīng)密封良好，動(dòng)作可靠，安裝位置應(yīng)一致。4.4.16 架空電力線路，可采用下列過電壓保護(hù)方式：1.35kV線路，進(jìn)出線宜架設(shè)地線，一般為3公里左右。2.在多雷區(qū)，333kV混凝土桿線路可架設(shè)地線，或在三角排列的中線上裝設(shè)避雷器，當(dāng)采用鐵橫擔(dān)時(shí)，宜提高絕緣子等級(jí)，絕緣導(dǎo)線鐵橫擔(dān)的線路，可不提高絕緣等級(jí)。4.4.17桿塔上地線對(duì)邊導(dǎo)線的保護(hù)角，宜采用2030。山區(qū)單根地線的桿塔可采用25。桿塔上兩根地線間的距離不應(yīng)超過導(dǎo)線與地線間垂直距離的5倍。4.4.18有地線的桿塔應(yīng)接地。在雷季，當(dāng)?shù)孛娓稍飼r(shí)，每基

23、桿塔工頻接地電阻，不宜超過表4.4.18所列數(shù)值。小接地電流系統(tǒng)，無地線的桿塔，在居民區(qū)宜接地，其接地電阻不宜超過30。4.4.19避雷線一般采用鍍鋅鋼絞線，避雷線的安全系數(shù)宜大于同桿塔上導(dǎo)線的安全系數(shù)。且避雷線的截面不宜小于25平方毫米。4.4.20 作為避雷線的鋼絞線，其損傷處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.4.20的規(guī)定。4.4.21采用連接管連接的避雷線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電力金具的規(guī)定，連接后的握著力與原避雷線的保證計(jì)算拉斷力比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.連接管不小于95%。2.螺栓式耐張線夾不小于90%。4.4.22 避雷線采用液壓連接時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試

24、行)中的有關(guān)規(guī)定。4.4.23 35kV架空電力線路避雷線，當(dāng)采用爆炸壓接時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空電力線路爆炸壓接施工工藝規(guī)程(試行)的規(guī)定。4.4.24 35kV架空電力線路在同一個(gè)檔距內(nèi)，同一根避雷線上不應(yīng)超過一個(gè)直線接續(xù)管及3個(gè)補(bǔ)修管，補(bǔ)修管之間、補(bǔ)修管與直線接續(xù)管之間及直線接續(xù)管(或補(bǔ)修管)與耐張線夾之間的距離不應(yīng)小于15m。4.4.25 35kV架空避雷線與電力線路的導(dǎo)線弧垂一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時(shí)，各弧垂的相對(duì)誤差，不應(yīng)超過200mm。4.4.26 避雷線緊好后，線上不應(yīng)有樹枝等雜物。4.4.27 35kV架空電力線路避雷線安裝的防震錘，應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離的誤差

25、不應(yīng)大于30mm。4.5 戶外高壓SF6全封閉組合電器（GIS）4.5.1 戶外高壓全封閉組合電器（GIS）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的接收、裝卸、檢查及儲(chǔ)存應(yīng)符合下列要求： 1 GIS到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不得倒置、碰撞或劇烈振動(dòng)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行開箱檢查。檢查是否存在損壞現(xiàn)象，備品配件及相關(guān)資料是否齊全。發(fā)現(xiàn)異常情況或問題，要及時(shí)與制造廠聯(lián)系解決。 2 GIS安裝前，其本體上的閥門或法蘭蓋板均不得打開，防止破壞本體的密封導(dǎo)致絕緣件受潮。對(duì)于充有SF6氣體的安裝單元，尚應(yīng)檢查氣體壓力是否符合制造廠的規(guī)定，并做好記錄。 3 在安裝地點(diǎn)做短期保管時(shí)，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4 在GIS到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的開箱檢查過程，應(yīng)按預(yù)先制定的安裝計(jì)劃，

26、將各電氣單元按產(chǎn)品的組裝順序排列在預(yù)定位置。4.5.2 GIS的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求： 1 基礎(chǔ)的整體水平偏差小于5mm; 2 斷路器本體各單元基礎(chǔ)的水平偏差小于2mm;相間水平偏差小于5mm; 3 斷路器單元各組與各相關(guān)單元基礎(chǔ)在縱橫軸線上的偏差小于5mm或符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定; 4 基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留溝槽管道的位置應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定一致。4.5.3 GIS的安裝 1 GIS的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行。 2 GIS各功能單元（隔離開關(guān)、接地開關(guān)、互感器、避雷器、母線管等）在基礎(chǔ)上的固定方式、順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。相關(guān)單元的支架必須安裝水平，各自的整體水平偏差不應(yīng)大于2mm。 3 GIS各

27、功能單元在縱、橫軸安裝方向上與安裝中心線的偏差不應(yīng)大于3mm。4 并列安裝的斷路器單元，在縱、橫軸方向和絕對(duì)標(biāo)高方面的偏差不得大于2mm。 5 GIS母線管單元在安裝前，必須進(jìn)行檢查清掃。母線、觸頭和母線管內(nèi)壁不得有金屬粉末、油污、劃痕和凸凹不平之處；清掃應(yīng)使用無纖維脫落的紡織品蘸無水酒精擦拭，嚴(yán)禁使用普通棉麻紡織品。 6 在進(jìn)行隔離開關(guān)相間和操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)桿裝配時(shí)，應(yīng)確認(rèn)隔離開關(guān)各觸頭處于同一終點(diǎn)位置，操作檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)連桿在合閘及分閘終了位置時(shí)，連桿距分合閘止釘?shù)拈g隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 7 互感器、避雷器單元的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行,安裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查?；ジ衅骼@組對(duì)地的絕緣

28、不小于5000M/500V；避雷器本體對(duì)地的絕緣不小于1000M/2500V。 8 在母線管單元間及母線管與各功能電器單元連接的母線膨脹補(bǔ)償器或伸縮節(jié)，其連接后的拉伸或壓縮長度，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的允許調(diào)整偏差范圍之內(nèi)。 9 離相母線管單元之間、三相共筒式母線管單元之間，以及母線管與各功能電器單元之間及各功能單元本體之間的接地連接必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 10進(jìn)行法蘭連接時(shí)，密封圈表面應(yīng)清潔，無變形、破損現(xiàn)象，密封槽內(nèi)表面應(yīng)光潔、無劃痕等缺陷，并分別用酒精將塵土等污物擦洗干凈。在密封槽外側(cè)按產(chǎn)品規(guī)定涂密封膠，密封圈應(yīng)密貼地鑲?cè)朊芊獠壑?。緊固法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線依次擰緊連接螺栓，且緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的

29、技術(shù)規(guī)定。 11安裝過程中凡是提前打開法蘭密封蓋板待連接的單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)遮蓋防護(hù)。4.5.4 GIS的真空處理及充氣 1 GIS安裝后，斷路器、互感器、避雷器等單元一般不需進(jìn)行抽真空處理；母線管、母線膨脹補(bǔ)償器、伸縮節(jié)等安裝單元應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行抽真空處理。 2 需抽真空處理的安裝單元，其真空度必須達(dá)到1乇（1mmHg）或符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，且真空度的保持時(shí)間及真空泄漏率必須符合制造廠的規(guī)定。 3 抽真空處理合格的安裝單元，及不需抽真空處理的單元安裝后，應(yīng)按制造廠規(guī)定充入SF6氣體，充氣除達(dá)到額定壓力外，尚應(yīng)滿足SF6氣體壓力溫度補(bǔ)償特性曲線的規(guī)定。充氣過程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)

30、行與GIS相關(guān)的SF6氣體溫度補(bǔ)償壓力開關(guān)動(dòng)作值及斷路器單元的報(bào)警、閉鎖值及其它單元報(bào)警值的試驗(yàn)、調(diào)整及確認(rèn)。 4 充入SF6氣體的安裝單元，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的檢測(cè)方法測(cè)定裝配部位的SF6氣體泄漏率，凡是泄漏率不合格的部位，都要進(jìn)行重新裝配。泄漏率檢測(cè)合格的安裝單元，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定靜置24h后再進(jìn)行SF6氣體含水量測(cè)定。判定標(biāo)準(zhǔn)：斷路器單元小于150ppm（體積比），其它安裝單元小于250ppm（體積比）。4.5.5 GIS的檢查及傳動(dòng)試驗(yàn)1 GIS的外觀檢查，各安裝單元固定牢靠，裝配狀態(tài)符合設(shè)計(jì)圖紙，接地回路完整。2 回路檢查，確認(rèn)主回路及二次回路接線正確無誤。3 絕緣電阻測(cè)試1）主回路對(duì)地絕緣電

31、阻值應(yīng)大于1000 M/2500V。 2）二次回路接線正確可靠，控制回路對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于 1 M/500V。4 試驗(yàn)SF6氣體溫度補(bǔ)償壓力開關(guān)及報(bào)警回路。斷路器單元的報(bào)警值、閉鎖值及其它單元的報(bào)警值符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，并能可靠地發(fā)出相關(guān)信號(hào)。5 傳動(dòng)試驗(yàn)檢查1）當(dāng)?shù)夭僮鳈z查，確認(rèn)斷路器與隔離開關(guān)和接地開關(guān)之間的聯(lián)鎖關(guān)系，應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書規(guī)定的聯(lián)鎖條件，且分合閘指示器與開關(guān)的實(shí)際位置一致。2）遠(yuǎn)方操作檢查，首先確認(rèn)“當(dāng)?shù)亍迸c“遠(yuǎn)方”控制方式能可靠互相閉鎖。當(dāng)同一電源回路的斷路器處于合閘位置時(shí)，隔離開關(guān)不能分閘；隔離開關(guān)電動(dòng)操作和手動(dòng)操作互鎖。3）當(dāng)外部條件完全具備時(shí)，遠(yuǎn)方或遙控操作應(yīng)該能按設(shè)計(jì)說

32、明書規(guī)定的程序進(jìn)行操作。全封閉組合電器安裝工作要點(diǎn)介紹（1）基礎(chǔ)表面劃線 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的方向及坐標(biāo)在基礎(chǔ)表面測(cè)設(shè)組合電器的縱橫安裝中心線（2）設(shè)備支架安裝 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，依安裝順序?qū)⒏靼惭b單元的設(shè)備支架安裝固定在基礎(chǔ)上。（3）設(shè)備單元就位（以B1單元為基準(zhǔn)）基準(zhǔn)單元就位：將單元吊起后安裝好設(shè)備底座下連接墊板，根據(jù)圖紙要求將各單元按B1A1C1DC2B2A2的順序吊在基礎(chǔ)上，每個(gè)單元之間保持500600mm距離，以便在各單元連接時(shí)拆卸接口法蘭。基準(zhǔn)單元定位：先將端部的（B1）單元就位安裝在基礎(chǔ)的規(guī)定位置上，將此作為隨后安裝其它單元的基準(zhǔn)。母線套管和本單元的中心線應(yīng)與標(biāo)在基礎(chǔ)上的中心線良好重

33、合，單元就位時(shí)應(yīng)在法蘭盤上懸掛線墜對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行校正，位置確定以圖-2基準(zhǔn)單元布置示意圖后，將B1單元設(shè)備底座墊板臨時(shí)焊在基礎(chǔ)工字鋼上，將設(shè)備固定牢固。各基準(zhǔn)單元的布置見圖-2。（4）單元連接（以B1、A1單元的連接為例） 用吸塵器清除B1、A1接口法蘭外表面灰塵。 拆下B1、A1單元法蘭螺栓，取下法蘭蓋板及內(nèi)部的干燥劑，用吸塵器清除法蘭內(nèi)部及螺孔灰塵，清除過程中嚴(yán)禁碰內(nèi)部觸頭。用酒精清洗法蘭，并對(duì)法蘭進(jìn)行檢查，若有毛刺須進(jìn)行處理，在觸頭表面涂上導(dǎo)電膏。 用酒精清洗O型環(huán)（膠墊）并用氮?dú)獯蹈桑可瞎柚?，在B1、A1單元O型槽內(nèi)涂上硅脂，將O型環(huán)放入O型槽內(nèi)，硅脂一定要涂均勻。涂好硅脂后，用塑料布

34、將B1、A1單元法蘭口臨時(shí)密封。 用兩組手拉葫蘆將A1單元平行向B1單元移動(dòng)，在距B1單元法蘭100mm左右時(shí)在A1單元法蘭左右螺孔中穿上導(dǎo)向螺桿，觀察A1和B1單元是否對(duì)正，否則用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，確保導(dǎo)向螺桿能自由穿過。 在A1、B1單元相距30mm時(shí)，取下法蘭口密封塑料布，遮蓋在兩法蘭上方，再將A1單元緩慢平行向B1單元移動(dòng)，使兩單元緊密接觸。 取下導(dǎo)向螺栓，對(duì)稱穿入緊固螺栓，用扳手帶緊，最后用800kg/cm力距扳手重新緊固一遍（其它單元連接與B1、A1相同）。（5）架臺(tái)及母線密封室安裝： 母線單元架臺(tái)安裝 a.起吊架臺(tái)，使之平穩(wěn)、水平，在空中裝上斜撐。 b.將架臺(tái)平穩(wěn)的放在A

35、1單元進(jìn)線平臺(tái)上，不要碰到氣體管路，將架臺(tái)找平，擰上固定螺栓。 母線室安裝 a.用吸塵器清除A1單元密封室外部灰塵，取下法蘭及內(nèi)部干燥劑，并進(jìn)行清洗，方法同單元連接。 b.將B相密封室起吊，連接法蘭的拆除及清洗、放O型環(huán)，密封等工序的操作同上。c.對(duì)于B相密封室的人孔蓋，先安上吊裝環(huán)，然后用吊繩將其吊起，以便取下人孔蓋固定螺栓。 d.借助吊裝環(huán)，取下人孔蓋。 e.清洗法蘭內(nèi)部及螺孔、觸頭等部位，方法同上。 f.將B相密封室調(diào)成水平，再起吊，在距架臺(tái)510cm時(shí)用手拉葫蘆對(duì)其微調(diào)，取下兩法蘭密封塑料布，并蓋在兩法蘭上面，穿上導(dǎo)向螺栓，然后用手力將B相母線密封室捏住和B1單元緊密接觸。 g.在B相

36、母線室下部放上U型墊片，調(diào)節(jié)架臺(tái)與B相母線密封室使之很好配合，擰上緊固螺栓。 h.起吊C相母線密封室，采用2個(gè)導(dǎo)鏈進(jìn)行兩個(gè)方向的水平調(diào)整。 i.C相法蘭的除塵，取掉法蘭及其清洗、O型環(huán)的安裝，導(dǎo)電膏的涂勻等工序操作同上。 j.清洗B相密封室處的C相連接法蘭，方法同上。 單相母線單元密封室安裝示意圖 母線密封室(母線筒)的母線安裝，母線密封室分為單母線母線密封室和三相共筒式母線密封室兩種形式，我們可以不必考慮它的形式，在進(jìn)行母線安裝時(shí)必須使用廠家提供的母線安裝工具(母線輸送小車)進(jìn)行安裝，其前提是安裝前要仔細(xì)清掃母線及母線密封室以及安裝工具，母線密封室安裝結(jié)束后母線筒內(nèi)不能帶入或滯留任何灰塵或金

37、屬宵末。SF6氣體泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)SLC-2型SF6氣體漏點(diǎn)激光成像儀 吊起C相密封室，調(diào)整水平，慢起慢落，在接近B相法蘭時(shí)，取下密封塑料布，蓋在兩法蘭上部，穿上導(dǎo)向螺栓，將C相再向B相移動(dòng)，在距45cm時(shí)，用手力捏緊兩法蘭，使之接觸好，緊固所有螺栓。 k.A相的母線密封室安裝與C相的完全相同。 （6）導(dǎo)體安裝： 清洗所有的導(dǎo)體、螺栓及工具，并檢查導(dǎo)體的接觸面是否平整。 打開B相密封室的密封塑料布，操作人員在密封室內(nèi)對(duì)正C相導(dǎo)體，穿上導(dǎo)向螺栓，外面人員用杠桿將其就位。 緊固所有的螺栓，并用145kg/cm的力矩扳手緊固一遍。 A相導(dǎo)體的安裝與C相相同。 B相導(dǎo)體的安裝與C相基本類似，但有兩個(gè)導(dǎo)

38、體，且兩個(gè)導(dǎo)體連接在一起，朝向B相母線室。 （7）套管的安裝： 清除C相法蘭的灰塵，并取下法蘭外蓋。 用吸塵器清除內(nèi)部灰塵，再用酒精進(jìn)行清洗。 在C相觸頭上涂導(dǎo)電膏，同時(shí)，清洗屏蔽罩，用氮?dú)獯蹈善帘握旨肮潭菟?，用螺栓將屏蔽罩固定?安裝O型環(huán)，方法同上，并臨時(shí)密封。 在進(jìn)行以上步驟的同時(shí)，將套管吊起用導(dǎo)鏈調(diào)整好角度 。 套管的拆卸、清洗、密封等工序操作同上。 準(zhǔn)備好特制的方木墊在導(dǎo)體的下方，放好鏡子、手電筒，在C相密封室內(nèi)對(duì)導(dǎo)體下部進(jìn)行觀察。使套管與C相母線室相配合，在到一定距離時(shí)，穿上導(dǎo)向螺栓，使之配合準(zhǔn)確，在通過下邊的鏡子進(jìn)行觀察使之慢慢對(duì)接。在快接近時(shí)，用手捏緊，使其接觸緊密。緊固所有

39、螺栓。 A、B相的套管安裝與C相相同。（8）附件的安裝： 人孔蓋的安裝與其它法蘭的安裝相同。 吸濕劑蓋的安裝和其它的法蘭安裝一樣，所不同的是：安裝時(shí)以氣體分段單元為組，每一組必須在半小時(shí)內(nèi)完成。（9）涂密處理： 在所有連接的兩法蘭上纏繞等寬的膠帶，并在中間涂上密封膠，使密封膠的高度稍高于膠帶，且保證均勻光滑，然后取下膠帶；在法蘭固定螺栓處注入密封膠。（10）二次配線： 各單元內(nèi)部配線己由工廠完成，此次配線僅是用電纜將各單元間的電源及閉鎖回路進(jìn)行連接，接線標(biāo)準(zhǔn)和廠家的配線要一致。（11）抽真空與檢漏： 必須保證供電電源連續(xù)供電，不得缺相。 檢查真空泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，所有的節(jié)流閥是否完全關(guān)閉。

40、用氣管將組合電器與真空泵連接。 打開節(jié)流閥V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10，將V5手柄放在“B”位。 按下真空泵的“開始”按鈕，當(dāng)氣壓指示器為-0.1MPa(即1乇)時(shí)將真空計(jì)放在“開”的位置 ,先將氣管抽成真空,再打開組合電器氣體分段單元節(jié)流閥。 當(dāng)真空計(jì)顯示0.1310-時(shí),讓真空泵繼續(xù)工作12小時(shí)。 關(guān)閉節(jié)流閥V2、V3、V4、V6、V7、V8、V10，同時(shí)關(guān)閉組合電器節(jié)流閥。 按下真空泵的“關(guān)閉”按鈕。 用軟管連接組合電器和SF6氣罐，打開節(jié)流閥和減壓閥，進(jìn)行注氣，使之達(dá)到額定氣壓值。 關(guān)閉節(jié)流閥和減壓閥，取下氣體軟管，安上法蘭蓋板。按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進(jìn)行組合電器SF6氣體泄漏率

41、檢查。 其它單元的氣體分段充氣檢查和注入SF6氣體過程與上述步驟完全相同。（12）傳動(dòng)試驗(yàn) 組合電器在安裝、調(diào)試、充氣、檢漏、接線工作完全結(jié)束后，就可以進(jìn)行開關(guān)分、合閘操作試驗(yàn)，斷路器操作試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，首先對(duì)斷路器進(jìn)行當(dāng)?shù)夭僮?，然后再進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，其主要操作程序如下： 投入控制、合閘電源，將斷路器動(dòng)作記錄器調(diào)至零位。 將斷路器操作機(jī)構(gòu)內(nèi)的選擇開關(guān)打到“當(dāng)?shù)亍蔽恢茫谠囼?yàn)人員配合下即可進(jìn)行當(dāng)?shù)貍鲃?dòng)操作。 當(dāng)?shù)夭僮鞯姆帧⒑祥l回?cái)?shù)不應(yīng)少于三次，每次間隔時(shí)間不得少于10S，以利于監(jiān)視斷路器的動(dòng)作狀況。當(dāng)?shù)夭僮髟囼?yàn)結(jié)束后，即可進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，此時(shí)應(yīng)將機(jī)構(gòu)箱內(nèi)選擇開關(guān)打到“遠(yuǎn)方”位置，由控制盤進(jìn)行操作，同

42、時(shí)對(duì)信號(hào)回路進(jìn)行試驗(yàn)， 斷路器進(jìn)行遠(yuǎn)方操作時(shí)，要有人對(duì)斷路器動(dòng)作及信號(hào)顯示情況進(jìn)行監(jiān)視，以防發(fā)生意外。 傳動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，要及時(shí)切斷合閘及控制電源，拆除試驗(yàn)時(shí)的臨時(shí)連接線，將廠家提供的專用檢修工具及材料進(jìn)行登記保管、以備工程結(jié)束后移交給運(yùn)營單位。4.6油浸變壓器、電抗器及互感器4.6.1油浸變壓器、電抗器的裝卸及運(yùn)輸必須按下列要求作充分調(diào)查，制定施工技術(shù)安全措施。了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、轉(zhuǎn)角及承重情況，如不能滿足要求應(yīng)采取加固措施；調(diào)查沿途電力架空線、通訊線等高空障礙物的情況；了解裝、卸車地點(diǎn)的環(huán)境、起重能力及地面堅(jiān)實(shí)程度。4.6.2沿專用線用滾輪作短途運(yùn)輸時(shí)的速度不

43、應(yīng)超過0.2km/h；在平整路面上用滾杠作短途運(yùn)輸時(shí)的速度不應(yīng)超過0.9km/h，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下；公路運(yùn)輸?shù)乃俣葢?yīng)符合制造廠的規(guī)定。4.6.3油浸電力變壓器、電抗器等在裝卸和運(yùn)輸過程中不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，運(yùn)輸傾斜角度不得超過15（干式變壓器除外）。充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，在運(yùn)輸途中應(yīng)保持氣體壓力在0.010.03pa的正壓。4.6.4裝卸時(shí)，吊裝或頂升的受力點(diǎn)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，受力應(yīng)均勻。鐘罩式變壓器起吊時(shí)，應(yīng)將吊索系在下節(jié)油箱專供整體起吊的吊耳上，并必須經(jīng)鐘罩上節(jié)相對(duì)應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。4.6.5設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查：1油浸電力變壓器、電抗器的規(guī)格和容量與

44、設(shè)計(jì)相符；2油箱及所有附件應(yīng)齊全、無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；3油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固應(yīng)良好、無滲漏；4充油套管的油位應(yīng)正常、無滲油，瓷件完好；5充氣運(yùn)輸設(shè)備的氣壓正常。4.6.6油浸電力變壓器、電抗器就位后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可不進(jìn)行器身檢查。制造廠規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查者；容量為1000kv及以下，運(yùn)輸過程中無異常情況者；就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)碾娏ψ儔浩鳌㈦娍蛊?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運(yùn)輸過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，未發(fā)生異常情況者。4.6.7器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍空氣溫度不宜低于0，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度

45、；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10；空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于75，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16；空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)可靠的防潮措施；時(shí)間計(jì)算的規(guī)定為：帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊饔砷_始放油時(shí)算起；不帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌㈦娍蛊饔山议_頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止；器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔并設(shè)有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行器身檢查。4.6.8器身或鐘罩起吊時(shí)，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于30，且兩側(cè)應(yīng)一致，起吊過程中器身與箱壁不得碰撞和摩擦。4.6.9器身檢查的項(xiàng)目和要求：運(yùn)輸支撐和各部位應(yīng)無移動(dòng)，運(yùn)輸用的臨時(shí)

46、防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)拆除，并經(jīng)過清點(diǎn)作好記錄以備查。所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。鐵心檢查：）鐵心應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；）鐵心應(yīng)無多點(diǎn)接地；）鐵心外引接地的變壓器拆開接地線后，鐵心對(duì)地絕緣應(yīng)良好；）打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵心、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好；）當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好；）打開鐵心屏蔽接地引線，屏蔽絕緣應(yīng)良好；）打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣應(yīng)良好；）鐵心拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。繞組檢查：）繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；）油路應(yīng)無堵塞；）繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。引出線

47、絕緣包扎牢固、無破損及扭彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠；引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠、接線正確。調(diào)壓切換裝置的連接應(yīng)緊固、正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密、彈力良好；所有接觸部分用0.0510塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確停留在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸及銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活、密封良好。絕緣屏障應(yīng)完好，固定牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。4.6.10器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油自下而上對(duì)進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得留有雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活

48、、指示正確。4.6.11變壓器、電抗器基礎(chǔ)應(yīng)水平，裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器應(yīng)使其頂蓋沿繼電器氣流方向有11.5的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。4.6.12所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封。密封墊圈應(yīng)清潔，無扭曲、變形、裂紋和毛刺，規(guī)格尺寸應(yīng)正確。法蘭連接面應(yīng)平整、清潔，安裝后橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的13。4.6.13冷卻裝置安裝應(yīng)符合下列要求：散熱器安裝前用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡；閥門及法蘭連接處密封應(yīng)良好；安裝完畢后應(yīng)即注滿油；風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固、

49、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)、過熱，電源配線應(yīng)采用耐油絕緣導(dǎo)線。4.6.14儲(chǔ)油柜安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前應(yīng)清洗干凈；隔膜應(yīng)完整無破損，膠囊作充氣檢查應(yīng)不漏氣；膠囊在儲(chǔ)油柜中應(yīng)安裝正確，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通；油標(biāo)指示必須與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符；油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，其信號(hào)接點(diǎn)位置應(yīng)正確，絕緣應(yīng)良好。4.6.15套管安裝應(yīng)符合下列要求：瓷套表面應(yīng)無裂紋、傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清潔，充油套管應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位指示正常；套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；充油套管的內(nèi)部絕緣受潮時(shí)，應(yīng)予干燥處理；高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈

50、、接觸緊密；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確、密封良好；連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣；充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏接地應(yīng)良好。 現(xiàn)代生產(chǎn)的變壓器與以往大不相同，圖示的變壓器套管下面安裝有升高座。我們?cè)诎惭b時(shí)，首先安裝升高座，然后打開升高座的人孔，再吊裝套管。套管在地面時(shí)要先在套管的穿纜孔內(nèi)引入細(xì)鐵絲，吊裝到升高座上方時(shí)，由操作人員配合將變壓器引出線連接到細(xì)鐵絲的下端，此時(shí)緩慢下落套管，同時(shí)設(shè)專人牽引細(xì)鐵絲并從升高座的人孔處配合牽引人員理順變壓器引出線，使其順暢地進(jìn)入套管，套管下落到升高座后，固定高壓套管，安裝固定引出線，引出線連接完畢后，在升高座的人孔處檢查高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管

51、的均壓罩內(nèi)，無誤后按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定在升高座內(nèi)固定變壓器引出線。4.6.16氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝應(yīng)水平，方向應(yīng)正確，連接部位密封應(yīng)良好。4.6.17安全氣道的內(nèi)壁應(yīng)清潔，隔膜應(yīng)完好，其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定，不得任意代用。采用壓力釋放裝置時(shí)，其安裝方向應(yīng)正確。4.6.18吸濕器油封的油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求安裝，吸濕劑應(yīng)干燥（呈藍(lán)色），連接管的密封應(yīng)良好。4.6.19凈油器內(nèi)部應(yīng)干凈，吸附劑應(yīng)干燥。其濾網(wǎng)的安裝方向應(yīng)正確。4.6.20溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)的動(dòng)作應(yīng)正確，導(dǎo)通應(yīng)良好；頂蓋上溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好；膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的金屬軟管不得有壓

52、扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。4.6.21絕緣油應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可注入變壓器、電抗器中。取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：大罐油，每罐均應(yīng)取樣；小桶油應(yīng)按表4.6.21的要求取樣。不同牌號(hào)的絕緣油混合使用時(shí)，必須先做混油試驗(yàn)。4.6.22向變壓器、電抗器注油宜從下部油閥進(jìn)油，注油速度不宜大于100min。133kV及以上的變壓器宜采用真空注油，但不宜在雨天或霧天進(jìn)行。4.6.23注油完畢后，133kV及以下變壓器靜置24后，應(yīng)將各部位的殘余氣體排盡。4.6.24變壓器、電抗器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為0.03pa，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24，應(yīng)無滲漏。整體運(yùn)輸?shù)淖?/p>

53、壓器、電抗器可不做整體密封試驗(yàn)。4.6.25互感器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全；油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象；互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定；二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固、絕緣良好、標(biāo)志清晰；隔膜式儲(chǔ)油柜的隔膜和金屬膨脹器應(yīng)完整無損，頂蓋螺栓應(yīng)緊固。4.6.26互感器可不進(jìn)行器身檢查，但在發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：螺栓應(yīng)無松動(dòng)，附件完整；鐵心應(yīng)無變形，且清潔緊密無銹蝕；繞組絕緣應(yīng)完好，連接正確、堅(jiān)固；絕緣支持物應(yīng)牢固，無損傷；內(nèi)部應(yīng)清潔，無油垢雜物；穿心螺栓應(yīng)絕緣良好；制造廠有特殊規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；應(yīng)符合本指南4.6.8條的有關(guān)

54、規(guī)定。4.6.27互感器整體起吊時(shí)，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，并應(yīng)設(shè)置防傾倒措施，不得利用瓷套起吊（制造廠明確規(guī)定除外）及碰傷瓷套。4.6.28油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，并列安裝時(shí)應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。4.6.29具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)正常。呼吸孔的塞子帶有墊片時(shí)，應(yīng)將墊片取下。4.6.30具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。具有保護(hù)間隙的，應(yīng)按制造廠規(guī)定調(diào)好距離。4.6.31零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其他導(dǎo)磁體與互感器鐵心直接接觸，或與其構(gòu)成分磁回路。4.6.32互感器的下列部位應(yīng)良好接地：分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞

55、組的接地引出端子；電容式電壓互感器應(yīng)按制造廠的規(guī)定接地；電容型絕緣的電流互感器一次繞組末屏的引出端子及鐵心引出接地端子；互感器的外殼；電流互感器的備用二次繞組端子先短接后接地?；ジ衅鹘拥鼐€示意圖1.接地線;2.電纜管;3.互感器二次接線盒.4.設(shè)備接地線ZY系列高效真空濾油機(jī)凈油機(jī)納西姆液環(huán)真空泵戶外硅橡膠電流互感器SF6氣體絕緣電壓互感器電容式電壓互感器氧化鋅避雷器CKSC樹脂干式鐵芯串聯(lián)電抗器 CKK干式空心電抗器 半包封干式電力變壓器空氣自冷干式變壓器變壓器吊芯檢查要點(diǎn)介紹：操作要領(lǐng)（1）吊芯準(zhǔn)備 編制吊芯技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底和人員分工。 準(zhǔn)備好吊芯用的材料及檢查時(shí)需使用的工具，并登

56、記數(shù)量。 清除作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的雜物，作好防塵和防雨措施。 準(zhǔn)備好濾油系統(tǒng)隨時(shí)開動(dòng)；補(bǔ)充油應(yīng)事先過濾好。 （2）排油、拆除連接部件 測(cè)量并記錄場(chǎng)地內(nèi)的環(huán)境氣溫及大氣相對(duì)濕度。 在環(huán)境溫度及大氣相對(duì)濕度符合技術(shù)要求的情況下，打開器身頂部注油閥，使油面與大氣接觸。 排油時(shí)，先啟動(dòng)濾油機(jī)，當(dāng)濾油機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)后，再緩緩打開油箱底部放油閥，將器身內(nèi)的變壓器油排入貯油罐內(nèi)。 當(dāng)油面低于鐵芯上鐵軛后，即可拆卸分接開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)及絕緣聯(lián)桿。將它們用塑料布包好，以防受潮。拆卸前應(yīng)記下分接開關(guān)位置并刻上標(biāo)記。 對(duì)已裝好低壓側(cè)及鐵芯接地絕緣套管的變壓器，應(yīng)打開套管座側(cè)面的工作孔，將芯部低壓側(cè)引線從套管上拆下來，用絕緣帶

57、固定于鐵芯上適當(dāng)位置，不得影響鐘罩起吊。拆下來的零配件，交材料保管員清點(diǎn)、記錄并保管。 油位低于油箱下部法蘭盤后，即可按對(duì)角線方向成對(duì)拆卸法蘭聯(lián)接螺栓，先普遍松一遍，然后再逐個(gè)拆下來，清點(diǎn)數(shù)目后妥善保管。 油箱內(nèi)的油排凈后，及時(shí)拆除排油管路，在儲(chǔ)油罐內(nèi)對(duì)絕緣油進(jìn)行循環(huán)過濾。（3）起吊鐘罩 在專用的吊環(huán)上系上鋼絲繩，調(diào)整吊車吊臂使吊鉤位于鐘罩中心。 在鐘罩四角的法蘭盤上綁扎晃繩，在法蘭螺栓孔內(nèi)穿入四根引導(dǎo)定位鋼筋。鐘罩起吊開始時(shí)，引導(dǎo)鋼筋應(yīng)有專人把持，配合人員用撬棍撬接縫處，吊起約100mm后，暫停。檢查起吊中心、重心受力情況并穩(wěn)定鐘罩。如一切正常便繼續(xù)起吊，當(dāng)起吊高度超過引導(dǎo)鋼筋時(shí)，用晃繩穩(wěn)定

58、鐘罩。 當(dāng)鐘罩吊至芯部以上時(shí)，旋轉(zhuǎn)吊臂將鐘罩放置在輔有干凈濾油紙的枕木上。（4）芯部檢查及清洗 在鐵芯上面苫蓋白布，防塵防污。 檢查鐵芯有無位移及損傷變形，穿芯螺桿、壓釘用板手逐個(gè)進(jìn)行緊固檢查。 打開上、下軛鐵與夾鐵間的接地片，用兆歐表測(cè)量穿芯螺桿與鐵芯，鐵軛與夾鐵及夾鐵對(duì)穿芯螺桿的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。 檢查繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變形。各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，擰緊鎖緊螺母，絕緣墊塊緊固，完整。 電壓切換裝置的各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔、接觸緊密、彈性良好；接觸部分用0.0510mm塞

59、尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)位置正確并與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤動(dòng)作靈活、密封良好。檢查后三相凸輪要停止在額定位上。 引出線絕緣包扎緊固，無破損、擰彎現(xiàn)象，引出線絕緣距離合格，固定牢靠，其支架應(yīng)牢固；引出線裸露部分無毛刺或尖角，焊接質(zhì)量良好，接線正確。油箱內(nèi)部應(yīng)清潔、無銹蝕。 檢查結(jié)束后，用白布帶把高低壓側(cè)引線和接地引線綁扎在正對(duì)鐘罩手孔位置下方，便于引線與套管連接。 用合格的變壓器油自上而下對(duì)鐵芯及繞組進(jìn)行沖洗，用油刷清理干凈油箱底部的雜質(zhì)及污物，從油箱底放油孔將油放盡。 檢查調(diào)整好法蘭密封圈位置；清點(diǎn)所用工具及剩余材料的數(shù)量，作好恢復(fù)鐘罩

60、的準(zhǔn)備工作。（5）安裝鐘罩 吊復(fù)鐘罩時(shí)速度要平穩(wěn)，四角晃繩用力要均勻。吊起后將底部擦拭干凈。下落時(shí)要對(duì)正中心位置，下落時(shí)速度要慢，不得與線圈碰撞，接近合攏時(shí)從四角在上下法蘭之間穿入引導(dǎo)鋼筋。 鐘罩落定后，檢查密封圈有否位移，然后摘除吊鉤。 穿好連接螺栓，帶上螺母。然后從四角按對(duì)角線方向成對(duì)擰緊螺母，擰緊時(shí)用力要均勻。4.7高壓斷路器4.7.1本節(jié)適用于額定電壓為35133kV的六氟化硫斷路器及額定電壓為1035kv的六氟化硫或真空斷路器的安裝及調(diào)整。4.7.2斷路器在運(yùn)輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動(dòng)；當(dāng)制造廠有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定運(yùn)輸或吊裝。4.7.3斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢