零件圖樣分析資料

1、.零件圖樣分析根據(jù)零件簡(jiǎn)圖分析：該軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：從形狀上看該工件階梯機(jī) 構(gòu)的花鍵軸，長(zhǎng)度與直徑比L/D5,所以該工件屬于剛性軸。 從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面、花鍵、鍵梢、 螺紋等，屬于典型的加工表面，加工容易。但有些表面精度 要求較高，需要進(jìn)行磨削才能滿足要求。尺寸精度：兩端軸為20 0.008,中間軸段-2500.03、626，花鍵 外圈中33%,鍵齒寬8%6,鍵梢寬度5黑65,鍵梢底玉外圓母 線的距離22幻，左端面與花鍵左端的距離57 0.3,花鍵左端 與62600.01軸右端面的距離95土 0.3,花鍵軸總長(zhǎng)16608。形位公差：螺紋M24X 1.5的左端面和26

2、00.01的左端面相對(duì)于 A、B 兩基面軸線的圓跳動(dòng)公差為 0.04mm,花鍵齒面相對(duì)于A、B 兩基面軸線的平行度公差為 38 : 0.03mn鍵梢玉花鍵軸線的 對(duì)稱度為0.05mm表面粗糙度：兩端軸中20 土 0.008外圓和625晨3、62600.03外圓為 Ra =0.8 m ,花鍵齒面及左端面、螺紋 M24 X 1.5的左端面和 626%的右端面為Ra =1.6 2m,螺紋M24X1.5和花鍵右端面 為Ra =3.2 %,其余為Ra =6.35。原圖的錯(cuò)誤并改正：.9的越層梢改為19。.23的螺紋退刀梢改為6 20。.未注倒角為C1。2零件材料分析圖中要求的材料為 40Cr.40Cr經(jīng)

3、調(diào)制處理后，550C570c回火，具有良好的綜合力 學(xué)性能，低溫沖擊性極低的缺口敏感性，淬透性良好。油淬時(shí)可 獲得較高的疲勞強(qiáng)度，水淬時(shí)復(fù)雜形狀的零件高裂紋， 冷彎形塑 性中等，正火或調(diào)質(zhì)后，切削加工性好，但焊接性不佳，易產(chǎn)生 裂紋，焊接前應(yīng)須加熱到100150 C, 一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用， 還可以富化，因淬透性高于45號(hào)剛，所以還可以高頻淬火處理， 火焰淬火等表面硬化處理。臨界點(diǎn)溫度 Acm=780C,正火規(guī)范；850870C,硬度 179229HBS,調(diào)質(zhì)處理規(guī)范，淬火溫度850c 10C。油冷，回 火溫度520 C 10 CO水、油冷。40Cr的硬度：40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在 HBS

4、3236之 間，也就是說(shuō)大概 HBS330380之間。40銘（40 Cr）是碳含量為0.37%0.45%,硅含量為0.17%0.37%,鎰含量為 0.5%0.8%,銘含量為 0.8%1.1%的合 金結(jié)構(gòu)鋼。 。價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂梢垣@得一定的韌性，塑性和耐磨性，正火可促進(jìn)組織的球化，改進(jìn)硬度小于160HBs毛坯的切削性能。淬火表面硬度可達(dá)4552HBS。.確定毛坯毛坯類型毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造， 對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件， 可 采用特種鑄造，

5、如永久型鑄造，精密型鑄造，壓力鑄造等。鍛 件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織， 因此鍛件的力學(xué)性能較好， 常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低， 主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。 模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高， 主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。型材型材主要有板材，棒材，線材等，常用截面形狀有圓形，方形和特殊截面形狀。 就其制造方法， 又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小， 精度較高， 主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。焊 接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。 其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單

6、，生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，重量輕。但其抗震性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。根據(jù)軸類零件的特性：在傳遞力矩過(guò)程中要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，而且其輪廓形狀不復(fù)雜，故采用鍛件。零件尺寸不大且加工余量小，而且零件屬于中批量生產(chǎn)，故采用模鍛。毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少， 材料消耗越少， 可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。由于毛坯制造技術(shù)的限制， 零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，因此

7、毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的質(zhì)量要求。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)：?jiǎn)芜呌嗔考捌?3 2 ，L=176。毛坯零件綜合圖01660.083X X X X X57垃395 0.3O8HW521I O555254.加工方法的選擇加工方法分析確定由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求需粗車，半精車，精 車和磨削。根據(jù)個(gè)別表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng) 濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精（公差等級(jí)）經(jīng)濟(jì)粗糙度值（微米）適用范圍1粗車IT111312.550適用2粗車-半精車IT8103.26.3于淬粗車-半精車-火鋼3精車IT780.81.6以外粗車

8、-半精車-的各4精車-滾壓（或拋IT780.0250.2種金光）屬5粗車-半精車-磨削IT780.40.8主要用于淬火鋼，也可用淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT670.10.47粗車-半精車- 粗磨-精磨混 精加工（或輪式超 精磨）IT50.0120.1（或R Z0.1）8粗車-半精車- 精車-精細(xì)車（金剛車）IT670.0250.4主要 用于 要求 較局 的啟 色金 屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精I(xiàn)T5以上0.0060.025（或R Z極高精度磨（或鏡面磨）0.05)的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.0060.1G20 0.008外圓柱

9、面:加工方案粗車半精車精車磨削公差等級(jí)IT12IT9IT8IT7粗糙度3.21.61.60.85黑65寬鍵梢:加工方案粗銃磨削公差等級(jí)IT12IT9粗糙度3.21.662600.03 外圓:加工方案粗車半精車磨削公差等級(jí)IT12IT9IT7粗糙度3.61.60.8G2500.03 外圓:加工方案粗車半精車精車磨削公差等級(jí)IT12IT9IT8IT7粗糙度3.21.61.60.8M24X1.5 螺紋:加工方案粗車公差等級(jí)IT12粗糙度3.2.工藝方案的確定機(jī)加工工藝方案工序號(hào)1鍛件2熱處理正火3車粗車左端面，打中心孔。4車粗車右端面，打中心孔5粗車粗車左端外圓各段6粗車粗車右端外圓各段7修研修研網(wǎng)

10、端中心孔8半精車車左端外圓各段、倒角及切退刀梢。9半精車車左端外圓各段、倒角及切退刀梢11車車螺紋12銃粗銃花鍵13熱處理局部淬火14銃銃鍵梢15磨磨花鍵16磨磨各段外圓17清理去毛刺18檢驗(yàn)19入庫(kù)加工順序安排車端面打中心孔一一車外圓一一車螺紋一一銃花鍵鍵梢一一鍵鍵梢一一磨削加工工序劃分a加工基準(zhǔn)面從圖可知，先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可 以為后續(xù)工序的加工精基準(zhǔn)。b.劃分加工階段該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工工序劃分為： 粗加工、半精加工、精加工、磨削四個(gè)階段。c.次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工在加工各軸肩時(shí)，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。熱處理工序的

11、劃分由于材料40Cr進(jìn)行加工時(shí)易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造該零件前要進(jìn)行正火處理；由于該零件 的花鍵要求耐磨性高，因此要進(jìn)行局部正火。加工基準(zhǔn)的確定(1)基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)選擇原則：a.相互位置原則。b.余量最小原則 c.重要表面原則。d.不重復(fù)使用原則。e.便于裝夾原則。2)精基準(zhǔn)選擇原則：a.基準(zhǔn)重合原則。b.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則, c.自為基準(zhǔn)原則。do互為基準(zhǔn)原則。e.便于裝夾原則。(2)基準(zhǔn)選擇1)選擇粗基準(zhǔn)：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。2)選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位, 便于位置精度的保證。為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。5.4主要加工工序簡(jiǎn)圖下料熱處理車夾外圓，粗車左端面

12、，打中心孔5)粗車粗車左端外圓各段9)車車螺紋磨 磨花鍵清理去毛刺檢驗(yàn)入庫(kù).加工余量的確定及工序尺寸的計(jì)算加工表面03300.03加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)基本尺寸工序尺寸及其公差毛坯(：5) 1390 39 f5粗車4mmIT11 ( 0 )-0.62350 35 T62半精車1.6mm0IT9(皿6)33.40 33.4工6磨削0.4mm”(J3333 33(!-0.03加工表面一 26 0加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)基本尺寸工序尺寸及公差毛坯-2 5(4 )310 315粗車3mm_0IT11( .J280 28&8半精車1.6mmIT9 ( %)26.40 26.4.磨削0.4mm0IT()

13、_0.01，260 26&1基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定1)根據(jù)增減環(huán)的判別方法確定：Ai, A2為減環(huán)，A分別為增環(huán)。A =25，。19A3 = 57 二 0.3A2 = 18 -0.019基本尺寸:A0 = A3 A1 A2 =14計(jì)算上偏差：ESo = ES3 EI1 EI 2=0.3+0.019+0.019=0.338計(jì)算下偏差：EI 0 = EI3 ES1 ES2 = 1 0.3計(jì)算公差:To =Ti + T2 + T3=0.019+ 0.019+ 0.6=0.638 公差一致 故：A0 = 141：338.切削參數(shù)及工時(shí)的定額計(jì)算的選擇。33，3因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故粗車，半

14、精車，磨削，粗銃花鍵，精銃花鍵1）、粗車選擇切削深度：?jiǎn)芜吙傆嗔繛?3,粗車工序中Ap=2留下0.8 給半精車，0.2給磨。選擇進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度，所以選擇f=0.5mm/r選擇切割深度：根據(jù)工件材料 20cr熱處理（正火）及選定切 削深度和進(jìn)給量，選 u=1.4m/s（85m/min）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n的計(jì)算值為選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/3.14 X43=630r/min從機(jī)床軸箱標(biāo)牌上查得實(shí)際的主軸的轉(zhuǎn)速取710r/min故切削速度 v=3.14dn/1000=3.14 x 43 x 710/1000=1.6m/s( 95.8m/min )

15、計(jì)算切削工時(shí)：取切入長(zhǎng)度I=2mm 切出長(zhǎng)度 I2=2mm則切削工時(shí)：tm=2X 72=2+2/710 x 0.5=25s、半精車選擇切削深度：ap=1mm選擇進(jìn)給速度：根據(jù)工作材料及選定切削深度及進(jìn)給量等，選取 v=1.7m/s定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 x 1.7 x 60/3.14 x(43-6)=877.9r/min從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為 900r/min計(jì)算切削工時(shí)：nf=76/900 X0.3=16.8min、粗銑花鍵定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，擇ac=zb0.7mm確定每齒進(jìn)給量： af=0.1mm計(jì)算切削速度：從參考資料中選刀具耐用度t=7.8

16、X 1000Cv=68.5,zv=0.25,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2v=81.68s/minn=1000v/3.14 xd=1000 x 81.68/3.14 x 100=260r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選n=255r/min實(shí)際切削速度為 v=3.14dn/1000=3.14/100=80.07m/min計(jì)算基本工時(shí)首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量 fm=afzn=0.1 x 6x25153mm/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選fm=165m/min基本工時(shí)：T 基=1/m=72+8.5+8.5/165=0.55m1所8.設(shè)備及其工藝裝備確定1）選擇機(jī)床CK6140、 X52K 、M131W2）選擇