互換性技術(shù)與測量習(xí)題3

1、一、判斷題若30f7的基本偏差為0.02mm，則30F8的基本偏差是+0.02mm。（ ）形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。（ ）Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（ ）形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。（ ）單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行“配作”，雖無互換性，但仍是允許的。（ ）數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差。（ ）公稱尺寸不同的零件，如它們的公差值相同，則說明它們的精度要求相同。（ ）在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。（ ）當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實

2、效邊界。（ ）基本偏差ah與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。（ ）徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。（ ）實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。（ ）滾動軸承外圈與外殼孔配合應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。（ ）尺寸公差與幾何公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和幾何誤差中有一項超差，則該零件也有可能合格。（ ）對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（ ）量塊按“等”使用比按“級”使用測量精度高。（ ）國家標(biāo)準(zhǔn)推薦矩形花鍵的定心方式采用小徑定心。（ ）過渡配合要求的軸、孔配合，可能出現(xiàn)間隙，也可能出現(xiàn)過盈。（ ）當(dāng)最大

3、實體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給幾何公差，幾何誤差的最大允許值可以大于給定的幾何公差值。（ ）光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。（ ）二、填空題國家標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了 級，最高級為 ，最低級為 ?？椎墓顜г谳S的公差帶之上為 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊為 配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為 配合。實際偏差是指 ，極限偏差是指 。某孔尺寸為，軸線直線度公差為0.005 mm，實測得其局部尺寸為40.04 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則孔的最大實體尺寸是 mm，最小實體尺寸是 mm，體外作用尺寸是 mm。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先、常用配合在孔、軸公差等級的

4、選用上，采用“工藝等價原則”，高于IT 8的孔均與 級的軸相配：低于IT 8的孔均和 級的軸相配。公差等級的選擇原則是 的前提下，盡量選用較 的公差等級。50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0.05mm，則軸的上偏差是 。孔的基本偏差數(shù)值為 mm，軸的基本偏差數(shù)值為 mm。公稱尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時，宜采用 制配合。測得實際軸線與基準(zhǔn)軸線的最大距離為0.04，最小距離為0.01，則該零件的同軸度誤差為 mm。三、選擇題下列配合中，配合公差最小的是 。A）30H7/g6B）30H8/g7C）100H7/g6D）100H8/g7下列有關(guān)公差等級

5、的論述中，正確的有 。A）公差等級高，則公差帶寬。B）公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。C）孔、軸相配合，均為同級配合。D）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。可以根據(jù)具體情況規(guī)定不同形狀的公差帶的幾何公差項目是 。A）直線度B）平面度C）圓度D）同軸度從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸”是 。）最大極限尺寸）最大實體尺寸）最小極限尺寸）最小實體尺寸下列公差帶形狀相同的有 。A）軸線位置度與面對面的平行度。B）同軸度與徑向全跳動。C）軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。D）軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是 。A）標(biāo)準(zhǔn)化B）現(xiàn)代化C）大量生產(chǎn)D）檢測技術(shù)平鍵

6、聯(lián)接中寬度尺寸的不同配合是依靠改變 公差帶的位置來獲得。）鍵寬）軸槽和輪轂槽寬度）軸槽寬度）輪轂槽寬度比較不同尺寸的精度，取決于 。）公差等級系數(shù)的大小）公差單位數(shù)的大?。┕钪档拇笮。┗酒钪档拇笮∽饔贸叽缡怯?而形成的一個理想圓柱的尺寸。）實際尺寸和形狀誤差綜合影響）實際尺寸和形位誤差綜合影響）極限尺寸和形位誤差綜合影響D）極限尺寸和形狀誤差綜合影響下列配合零件不應(yīng)選用基軸制的是 。A）滾動軸承外圈與外殼孔B）同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)C）滾動軸承內(nèi)圈與軸D）軸為冷拉圓鋼，不需再加工四、標(biāo)注題將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上:（1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對左端面（第一基準(zhǔn)）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。五、計算題1、如圖所示零件，求：（1）內(nèi)孔的最大實體實效尺寸；（2）內(nèi)孔為最大實體尺寸時，允許的垂直度誤差的變動范圍；（3）內(nèi)孔為最小實體尺寸時，允許的垂直度誤差的變動范圍。2、已知一基軸制孔、軸配合，公稱尺寸為70mm，配合公差為76m，孔公差為46m。若要求配合的最大間隙為106m，試計算孔、軸的上