《混凝土施工技術(shù)》word版

1、 混凝土施工技術(shù)要求混凝土施工技術(shù)要求1、總則2、混凝土主要設(shè)計指標及原材料2.1混凝土強度等級及主要設(shè)計指標大壩及水墊塘各部位混凝土強度等級及主要設(shè)計指標見表1表1 混凝土強度等級及主要設(shè)計指標強度等級級配抗?jié)B等級抗凍等級限制最大水膠比最大粉煤灰摻量極限拉伸值（104）使用部位28天90天C18025三、四W12F2000.50300.820.88拱壩壩體C18030三、四W12F2000.50300.850.90拱壩壩體C18035二、三W12F2000.45200.850.90拱壩壩體、孔口周邊三、四W12F2000.45300.850.90拱壩壩體C9035二W12F2000.4530

2、0.880.90拱壩錨索墩梁C15三W6F1000.55300.75水墊塘下游護岸及水墊塘地質(zhì)缺陷處理C20二W8F1000.55300.85水墊塘集水井及交通洞、排水洞襯砌二W8F1000.5520%0.85壩肩地質(zhì)缺陷深層處理，微膨脹混凝土二、三W12F2000.50200.85導(dǎo)流隧洞永久堵頭,普通及微膨脹混凝土C25二、三W8F2000.50200.80水墊塘、啟閉機房；泄洪洞預(yù)挖坑C30二W8F1500.45/0.85啟閉機房、壩頂預(yù)制構(gòu)件C35二、三W8F1500.45200.85啟閉機房、導(dǎo)流底孔回填、門槽二期混凝土二W12F2000.42150.90表孔、導(dǎo)流底孔及放空底孔抗沖

3、耐磨層C40、C50二0.40/0.90預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件、預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件、門槽二期混凝土C50二W12F2000.38150.90水墊塘抗沖耐磨層注： 1. 表中混凝土強度等級設(shè)計齡期分三種，下標表示齡期（天），無下標為28天齡期。28天齡期的強度保證率為95,其余的強度保證率為85。2長齡期極限拉伸值按90天控制，28天復(fù)核。3. 堵頭混凝土中、下部分采用常態(tài)混凝土，封頂用泵送混凝土。4.大壩常態(tài)混凝土塌落度宜控制在35cm，泵送混凝土塌落度宜控制在14cm以內(nèi)。2.2 混凝土原材料2.2.1 膠凝材料(1)水泥水泥采用強度等級為42.5的中熱水泥。水泥技術(shù)指標應(yīng)滿足中熱硅酸鹽水

4、泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥(GB2002003)中的要求。不同品種和強度等級的水泥不得混合使用。水泥運輸以散裝為主，袋裝為輔。從水泥廠或其它轉(zhuǎn)運站將水泥運至工地需要有良好密封設(shè)施的運輸設(shè)備，要確保水泥在運到工地時不受潮及不受其它雜物污染。不同品種、標號及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強度的需要。水泥運到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮。其堆放和保管應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)中有關(guān)要求。散裝水泥應(yīng)及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。袋裝水泥貯運期超過3個月，散裝水泥貯運期超過6個月時不得再用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位，除非另

5、有批準。(2)粉煤灰大體積基礎(chǔ)及內(nèi)部混凝土可摻適量粉煤灰，粉煤灰的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合料和砂子的品質(zhì)因素，并通過試驗確定。應(yīng)優(yōu)先采用級粉煤灰。當灰源不足時，經(jīng)過充分試驗和論證，經(jīng)批準后可使用優(yōu)質(zhì)級灰。粉煤灰主要品質(zhì)要求應(yīng)滿足表2各項指標。表2 粉煤灰主要品質(zhì)要求等級細度 (0.045mm方孔篩篩余量)()需水量比 ()燒失量 ()含水量 ()三氧化硫 ()I級1295513優(yōu)質(zhì)級121005132.2.2外加劑混凝土應(yīng)采用具有引氣、減水、緩凝等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076)、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T51001999)標準，使用的外加劑必須通過

6、類似工程及按本規(guī)范要求進行過成功的商業(yè)性使用，且生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。為提高混凝土的耐久性各部位混凝土均應(yīng)摻適量的引氣劑；為減少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均應(yīng)摻適量的高效緩凝減水劑。其用量根據(jù)配合比試驗及設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示使用。施工單位對所提供的所有外加劑都應(yīng)有合格證，以說明其滿足各種要求。另外，施工單位每6個月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來相同。2.2.3混凝土骨料混凝土骨料分粗骨料和細骨料，骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良?；炷敛捎玫娜斯す橇现饕|(zhì)量要求見表3。砂石料的運輸、存放等應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范(DL/T 514

7、42001)的有關(guān)要求。表3 混凝土骨料主要質(zhì)量要求項 目細 骨 料粗 骨 料一般部位抗沖磨540mm40mm含 泥 量()10.5泥塊含量不允許不允許不允許骨料含水量()610.5石 粉 含 量()1012云 母 含 量()2砂子細度模數(shù)2.43.0粗骨料超遜徑()超徑5，遜徑10(圓孔篩)表觀密度(kg/m3)25002550針片狀顆粒含量()15(論證后可適當放寬)堅固性()有抗凍要求85無凍要求1012硫化物及硫酸鹽含量()10.5有機質(zhì)含量淺于標準色淺于標準色(1) 細骨料1) 粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料，盡量避免針片狀。2) 上拌和樓的細骨料含水量應(yīng)均衡，并不大于6，凈料中

8、多余的水分應(yīng)考慮以足夠的堆存脫水時間等措施來解決。(2) 粗骨料1) 送到拌和樓的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。2) 粗骨料應(yīng)有良好的級配，其組合比應(yīng)連續(xù)級配，采用最佳密實度、最大容重來確定。當最大粒徑為40mm時，分成520mm和2040mm兩級；當最大粒徑為80mm時，分成520mm、2040mm和4080mm三級；當最大粒徑為150mm時，分成520、2040、4080和80150mm四級。四級配混凝土骨料最大粒徑為150mm，但應(yīng)適應(yīng)纜機澆筑，如混凝土出現(xiàn)骨料分離時，應(yīng)調(diào)整骨料級配和降低特大石用量,以保證纜機澆筑混凝土質(zhì)量。2.2.4混凝土配合比用于本工程

9、的所有混凝土配合比設(shè)計，均應(yīng)遵循水工混凝土試驗規(guī)程（DL/T51502001）。配合比設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計文件和相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范中有關(guān)混凝土的耐久性、抗?jié)B性、強度、抗裂性等要求，同時應(yīng)滿足混凝土施工強度保證率、均質(zhì)性指標及和易性要求。在滿足和易性的條件下應(yīng)盡可能減少混凝土用水量。采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能滿足混凝土的各項性能指標。澆筑地點的常態(tài)混凝土坍落度應(yīng)滿足表4的要求。對達不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何補救方法，如加干料、外加劑等方式重新啟用。表4 常態(tài)混凝土坍落度混凝土類型澆筑地點混凝土坍落度(cm)素混凝土或少筋混凝土14配筋率1的鋼筋混凝土59泵送混凝土1218抗沖耐磨混凝土133、混凝土

10、配料及拌和3.1 一般要求施工單位不得使用未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，施工單位必須嚴格執(zhí)行，嚴禁擅自更改。在施工過程中，不論何種原因引起混凝土配合比更改時，須重新報請監(jiān)理工程師審批。3.2 配料(1) 所有的稱量設(shè)備都應(yīng)進行校準、測試。設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗，在必要的時候還可以抽查，以保證稱量準確。(2) 配料系統(tǒng)應(yīng)有足夠的精度，應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)中稱量的允許偏差。(3) 所有的稱量設(shè)備的讀數(shù)盤及指示器應(yīng)便于操作員在工作時認讀，同時還可以根據(jù)骨料的含水量變化進行調(diào)整而不影響混凝土的配合比。(4) 水泥、粉煤灰及骨料的稱

11、量能力應(yīng)滿足一次最大使用材料量的要求。稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的措施，以防其它設(shè)備振動時對其稱量造成影響。(5) 從系統(tǒng)的料倉和骨料堆運送散裝水泥、粉煤灰、骨料時，運到拌和樓的各種物料應(yīng)不相互混合，且水泥及粉煤灰應(yīng)不受潮。在系統(tǒng)備料時應(yīng)考慮到各級骨料的途中損失及摻混損失，以保證拌和料的級配正確。(6) 量水設(shè)備應(yīng)便于保證量測精度。量水設(shè)施中的機械裝置應(yīng)能密封，在閥門關(guān)閉后應(yīng)無水滲出。(7) 混凝土配料應(yīng)適用外加劑控制摻量。引氣劑及緩凝減水劑的量測設(shè)備應(yīng)有一次測出所需量的能力，操作應(yīng)簡單、清潔。不同的外加劑應(yīng)用不同的配料容器，把外加劑加入已稱好的水中時應(yīng)保證水在流入拌和機的過程中外加劑均勻混入。 (8)

12、 每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的設(shè)備記錄。 3.3 拌和(1) 混凝土應(yīng)攪拌均勻，投料順序和拌和時間應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定。(2) 系統(tǒng)的料場和料倉應(yīng)盡量靠近拌和樓的位置。拌和樓應(yīng)有合適的取樣設(shè)備，以便于取樣并達到試驗室。(3) 在每次拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時間內(nèi)，應(yīng)將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間由施工單位根據(jù)試驗并報監(jiān)理工程師批準。(4) 為減少拌和時間或確定滿意的拌和時間，應(yīng)根據(jù)DL/T51442001中有關(guān)混凝土拌和部分要求進行拌和機拌和試驗。拌和時間應(yīng)根據(jù)控制適當?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素經(jīng)試驗后確定，如果拌和不能達到應(yīng)有的均勻性要求或混凝土級配有變更，拌和

13、時間也要相應(yīng)變更。拌和機裝料量及轉(zhuǎn)速都不能超過廠商的推薦值。拌和機在任何時候都應(yīng)有滿意的工作狀況，一旦有故障應(yīng)及時維修，修好后再用。4、混凝土運輸4.1一般要求混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和樓運到澆筑地點，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，夏季運輸設(shè)備應(yīng)有遮陽設(shè)施，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，減少溫度回升。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴禁混凝土的運輸途中加水后運入倉內(nèi)。選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)。運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制

14、在2m以內(nèi)。運輸工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗。混凝土裝載、拖運方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準。4.2 側(cè)卸料罐車及汽車運輸側(cè)卸料罐車及汽車運送混凝土必須遵循水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)中的有關(guān)規(guī)定。運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。汽車行駛時嚴禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作。未經(jīng)專門論證、現(xiàn)場試驗及監(jiān)理工程師書面批準，不得采用自卸汽車運送混凝土直接入倉澆筑，采用溜槽轉(zhuǎn)運混凝土也須監(jiān)理工程師批準。4.3混凝土泵送混凝土 采用混凝土泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵循水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，

15、以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過45min)，應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，并加以清洗。4.4起重機吊運混凝土采用起重機吊運混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)澆筑倉面面積選用容積為33.2m3、66.4m3或9.6m3吊罐，起重機吊運混凝土?xí)r生產(chǎn)率應(yīng)滿足混凝土澆筑坯允許暴露時間要求。對基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土還應(yīng)滿足預(yù)冷混凝土溫度回升控制的要求。卸料時混凝土自由下落高度不得大于2m。采用其他機具運送混凝土?xí)r，必須遵循水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)中的有關(guān)規(guī)定。5、模板與鋼筋5.1 模板(1) 模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。水

16、道過流面(導(dǎo)流底孔、放空底孔、中孔、表孔等)的特殊模板，須進行專門的設(shè)計、制作、安裝。(2) 模板的設(shè)計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T51102000中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)適用纜機澆筑及大功率振搗的要求，并報監(jiān)理工程師批準。(3) 應(yīng)盡量采用大型整體鋼模板，混凝土澆筑要求內(nèi)實外光，保證壩面平整，曲面光滑。下列部位需采用定型鋼模板或大型懸臂鋼模板：大壩上下游曲面部位；出壩面電梯井混凝土外表面；大壩止水部位。(4) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋及混凝土的接縫面。(5)具有足夠的承載能

17、力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(6) 鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。木模面板宜烤石蠟或其它保護涂料。(7) 模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差見表5，其它詳見DL/T51102000第條規(guī)定。表5 模板制作的允許偏差偏 差 項 目允許偏差(mm)一、木模小型模板：長和寬2大型模板(長、寬大于3m)：長和寬3大型模板對角線3模板面平整度 相鄰兩板面高差0.5局部不平(用2m直尺檢查)3面板縫隙1二、鋼模、復(fù)合模板小型模板：長和寬2大型模板(長、寬大于3m)：長和寬3大型模板對角線3模板局

18、部不平(用2m直尺檢查)2連接配件的孔眼位置1(8) 異型模板、滑動式等特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的模板設(shè)計文件執(zhí)行。(9) 除另有特殊規(guī)定外，一般大體積混凝土、一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差遵照表6執(zhí)行。 表6 一般大體積混凝土模板安裝的允許偏差 單位：mm偏 差 項 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板高差25局部不平(用2m直尺檢查)510面板縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線外模板0 1015內(nèi)模板10 0結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸20承重模板標高50預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸10 0(10) 有外觀要求及過流面的模板應(yīng)采用套筒螺栓(或類似部件)作為固定裝置。(

19、11)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。 5.2鋼筋5.2.1鋼筋的檢驗與保管鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GB1499的要求。(1) 鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按金屬拉力試驗法(GB228)和金屬冷、熱彎曲試驗法(GB232)規(guī)定進行試驗。(2)

20、鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。5.2.2鋼筋的代換以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，須經(jīng)批準，并符合以下要求： (1) 應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行。某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍最好不超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的的截面面積之比不得小于100或大于103。(2) 鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減

21、少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。(3) 以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。(4) 溫度鋼筋禁止用粗鋼筋代替細鋼筋。5.2.3 鋼筋的加工(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1；(3)鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用；(4)如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1。(5)鋼筋的除銹方法宜采用除銹機、風(fēng)砂槍等機械除銹。(6)切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準的標準方法并用經(jīng)批準的機具來完成。不允許加熱打彎。圖紙上沒有標

22、明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。5.2.4 鋼筋的安裝(1) 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。(2) 為了保證混凝土保護層的必要厚度，非過流面應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。過流面鋼筋與模板之間應(yīng)采取其它必要措施保證混凝土保護層厚度，并報監(jiān)理工程師批準。(3) 在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。(4) 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。5.2.5鋼筋接頭(1)

23、鋼筋的接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求，并且符合水工混凝土施工規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)要求。鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.25倍。(2)直徑在28mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用可靠的機械連接法(擠壓套筒連接，滾軋直螺紋套筒連接等)。(3) 鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制，見表7。表7 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35高于C40I級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋II級鋼筋60d50d40d40d30dIII級鋼筋55d50d40d35d冷扎帶肋鋼筋50d40d35d30d5.2.6鋼筋加

24、工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表8和表9執(zhí)行。表8 加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3表9 鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚6、大體積混凝土澆筑6.1 基

25、本要求混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)建筑物類型分別滿足水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001)及國家頒布的其它混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。所有混凝土的澆筑方法及設(shè)備都必須得到監(jiān)理工程師批準后方可使用。在氣候不適宜或無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應(yīng)進行混凝土施工?；炷猎跐仓^程中直到硬化之前，其表面不應(yīng)有流水。6.2開倉與澆筑 (1)在任何部位澆筑之前，施工單位都要以監(jiān)理工程師批準的標準表格書面通知監(jiān)理工程師，以說明該部位的模板、清倉、鋼筋、電纜敷設(shè)、管路、機電和金屬結(jié)構(gòu)及其他預(yù)埋件等準備工作的完成情況，施工設(shè)備的技術(shù)狀況。施工單位應(yīng)允許監(jiān)理工程師在收到上述通知后有不少于4h的時間對澆筑部位的準備工作進行

26、檢查復(fù)核。在監(jiān)理工程師未簽發(fā)書面許可證之前，任何部位都不能澆筑混凝土，如果監(jiān)理工程師認為環(huán)境條件不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護時不允許澆筑混凝土。(2) 混凝土建筑物的基礎(chǔ)必須驗收合格，并得到監(jiān)理工程師書面批準，方可進行混凝土澆筑的準備工作。土基或強風(fēng)化巖石上的混凝土，所有將要澆筑混凝土的水平面或坡面均應(yīng)未受擾動且密實、干凈、濕潤并無積水或流水，能作為監(jiān)理工程師指定的混凝土建筑物的基礎(chǔ)。對于基巖上的雜物、泥土及松動巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。在混凝土澆筑之前，表面應(yīng)用高壓水或其他方法進行徹底清洗，并排凈積水?；鶐r的滲水應(yīng)采取妥當引排措施。在監(jiān)理工程師認可的開挖完成直至實施澆筑準備前，

27、應(yīng)采取有效的基礎(chǔ)保護措施。(3) 混凝土澆筑時，基巖面和老混凝土上的澆筑倉，基巖面與水平施工縫面上的第一坯混凝土應(yīng)采用二級配混凝土或三級配富漿混凝土(適當加大砂率)作為接觸層，施工單位應(yīng)根據(jù)對施工機械使用的熟練程度，通過現(xiàn)場試驗并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。二級配厚度一般按20cm控制，三級配富漿厚度一般按50cm控制，具體厚度由施工單位報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。(4) 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑的允許間歇時間通過試驗確定，并報監(jiān)理工

28、程師批準。(5) 混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的倉面設(shè)計（層厚、次序、方向等）分層進行。在豎井、廊道、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，澆筑過程中要采取有效措施使止水片保持施工詳圖中的位置及形狀。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，采用纜機(門機)澆筑時料堆的高度應(yīng)小于1m。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。(6) 不合格的混凝土料嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡

29、已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。(7)混凝土應(yīng)采用平鋪法澆筑。除非另有批準。6.3 混凝土平倉振搗(1) 澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應(yīng)避免振搗過度。對倉內(nèi)大面積混凝土部位應(yīng)使用平倉機平倉、振搗機振搗，輔以手持插入式振搗器。對于寬度不足2m部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。(2) 振搗作業(yè)應(yīng)嚴格

30、按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強振搗。(3) 倉面平倉和振搗作業(yè)必須與纜機(門塔機)澆筑能力相匹配，平倉振搗機生產(chǎn)率必須滿足纜機(門機)澆筑混凝土要求，倉面振搗應(yīng)按順序進行，以免造成漏振。尤其對于鋼筋較密集部位應(yīng)采取有效措施加強平倉振搗，防止漏振。一臺纜機必須配一至二套倉面平倉和振搗設(shè)備。(4) 平倉振搗設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)大于混凝土入倉強度，應(yīng)能滿足低坍落度(13cm)、四級配(最大骨料料徑150mm)混凝土的振搗，同時其整機又能在67cm坍落度的新澆混凝土面上正常行走和操作，

31、操作靈活。6.4 混凝土澆筑層厚混凝土澆筑分層按設(shè)計要求進行，大體積混凝土澆筑層厚：河床基礎(chǔ)強約束區(qū)一般采用1.5m，河床脫離強基礎(chǔ)約束區(qū)一般為3m，在埋件、鋼筋密集的孔口部位如澆筑3.0m層厚存在溫控與施工困難，可按一次立模兩次澆筑方式施工，每次澆筑1.5m。兩岸陡坡壩段在倉面寬度6m以內(nèi)采用3.0m層厚，其上基礎(chǔ)強約束區(qū)一般采用1.5m，脫離強基礎(chǔ)約束區(qū)一般為3m。3.0m層厚混凝土需在層間中部1.5m處埋設(shè)高密聚乙烯類管材的水管。6.5 層間間歇時間如無特別指示和批準，間歇時間應(yīng)不少于3天，也不宜大于10天，詳見表10和表11。大體積混凝土層間間歇應(yīng)滿足表10的要求。墩、墻等結(jié)構(gòu)混凝土層

32、間間歇期應(yīng)滿足表11的要求。表10 大體積混凝土澆筑層間最小間歇時間 單位：天層厚(m)月份12235、911681.53748593.06979810表11 墩、墻混凝土層間間歇時間 單位：天部位層厚(m)層間間歇時間厚度小于2.5m3449厚度大于2.5m23610注：低溫季節(jié)澆筑取下限值。6.6 預(yù)冷混凝土保溫高溫季節(jié)澆筑的預(yù)冷混凝土，施工單位應(yīng)采用耐久性較好的保溫材料作為施工期的保溫措施。在混凝土開始澆混凝土前，應(yīng)將選用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理工程師批準。7、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑7.1結(jié)構(gòu)混凝土的材料規(guī)格、構(gòu)件形式、尺寸及其位置均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。施工單位任何對結(jié)構(gòu)形式的變更，需事先申

33、報，批準后方可實施。7.2 高速水流孔口等重要結(jié)構(gòu)除滿足一般大體積混凝土澆筑的要求外，還必需嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及以下要求進行施工。(1) 高速水流孔口體型尺寸允許誤差見本技術(shù)要求14.2.(2)條：(2) 高速水流混凝土表面平整度及要求見本技術(shù)要求14.2.(3)條。(3) 過流面混凝土施工控制：1)泄水孔底板表面采用施工樣架控制設(shè)計輪廊線和高程，樣架應(yīng)有足夠剛度；2)混凝土表面可采用人工或機械抹面，都須滿足平整度要求。采用機械抹面時應(yīng)避免骨料過度下沉，而降低表層混凝土的抗磨蝕性能或發(fā)生裂縫；3)側(cè)面模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴密不漏漿，以保證表面的平整度和混凝土實密性。上、下層模板要校正

34、，支撐拉條要牢固，以防模板錯臺走樣。(4) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)均勻上升，盡量避免薄層長間歇；氣溫驟降期必須進行表面保護，入秋前應(yīng)封閉孔口，以防裂縫發(fā)生。7.3 大壩結(jié)構(gòu)厚度較薄的墩、墻、板結(jié)構(gòu)，一般鋼筋埋件較多，其澆筑要求可參照7.4條執(zhí)行。7.4 二期混凝土(1) 二期混凝土多在狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進行澆筑，一般采用坍落度較大的二級配混凝土。在澆筑前應(yīng)將結(jié)構(gòu)面的老混凝土用高壓水風(fēng)砂槍沖毛至露粗砂(或鑿毛)、沖洗干凈，保持濕潤，并保證模板安裝質(zhì)量，控制模板的安裝誤差在允許范圍內(nèi)。在二期混凝土澆筑過程中，應(yīng)用小型振搗機具或手工釬的方法搗實，避免漏振，并要求控制混凝土的上升速度，以保證鋼筋

35、和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣。(2) 大體積二期混凝土部位，澆筑層厚按1.53.0m控制，對于門槽等結(jié)構(gòu)厚度較小(2.5m)的二期混凝土澆筑層厚為35m(經(jīng)論證后也可加大層厚，需報監(jiān)理工程師批準)。澆筑門槽部位的二期混凝土，應(yīng)掛溜管或振動溜管，以避免混凝土分離和骨料破碎。采用吊罐澆筑二期混凝土?xí)r，應(yīng)采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件產(chǎn)生位移。(3) 其余參照本技術(shù)要求第6條“大體積混凝土澆筑”執(zhí)行。7.5 二期混凝土溫度控制及質(zhì)量控制(1) 混凝土設(shè)計允許最高溫度：大體積二期混凝土原則上參照表12執(zhí)行。(2) 混凝土澆筑溫度：大體積二期混凝土澆筑溫度同第10.2.4條中基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土澆筑溫

36、度要求，結(jié)構(gòu)厚度較小的二期混凝土11月次年3月采用自然入倉溫度，其余季節(jié)混凝土澆筑溫度為1618。(3) 混凝土層間間歇期：大體積二期混凝土層間間歇期按表10要求控制，結(jié)構(gòu)厚度較小的二期混凝土按表11要求執(zhí)行，但最長間歇期不宜超過1015天。(4) 施工單位在進行混凝土配合比設(shè)計及施工時，應(yīng)滿足表1中的要求。(5) 混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時采取灑水、噴霧等措施進行養(yǎng)護，混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于2128天。棱角和突出部位應(yīng)加保護。8、抗沖磨混凝土澆筑8.1 混凝土配合比(1) 抗沖耐磨混凝土要求強度高，光滑平整，為此在混凝土的原材料、配合比設(shè)計、施工工藝等方面都比一般混凝土要求高?；炷僚浜媳仍O(shè)計

37、應(yīng)滿足抗沖磨有關(guān)要求。(2) 混凝土采用強度等級為42.5的中熱水泥，一般不摻粉煤灰，通過試驗可摻1015的級粉煤灰，應(yīng)摻高效減水劑。一般采用二級配，豎面部位也可為三級配。(3) 軟弱骨料對混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得大于3，要求選擇含軟弱骨料少的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土的抗沖耐磨性能，要求倉面坍落度13cm。8.2 混凝土澆筑(1) 混凝土應(yīng)從低處(斜坡面)向高處進行澆筑。(2) 表層抗沖耐磨混凝土澆筑時，嚴禁在運輸途中和倉面加水。(3) 表層抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時，應(yīng)嚴防品種錯亂。當分開澆筑時，施工縫縫面應(yīng)細致認真地處理，保證

38、在無水而濕潤的條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土。層與層盡可能短間歇上升，間歇期不超過57天。(4) 應(yīng)采用原漿抹面，嚴禁臨時加灰加水。(5) 混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護，以防止由于早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫，過12天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。(6) 為防止施工過程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面，和防止寒潮沖擊產(chǎn)生裂縫，在養(yǎng)護28天后，仍需進行嚴格的表面保護。(7) 混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。(8) 施工后檢查高流速區(qū)表面，如有必要，應(yīng)進行表面環(huán)氧基液處理，并報監(jiān)理

39、工程師批準。(9) 施工單位應(yīng)對抗沖耐磨混凝土提出試驗報告并報監(jiān)理工程師批準。8.3 溫控要求(1) 混凝土澆筑溫度：122月自然入倉，11、3月1214，其它時間不宜澆筑。如確需施工施工單位應(yīng)報相應(yīng)的溫控措施經(jīng)監(jiān)理工程師審批。(2) 導(dǎo)流底孔、放空底孔、表孔等水道過流面抗沖耐磨混凝土應(yīng)連續(xù)均勻上升，避免長間歇。(3) 其余參照本技術(shù)要求10.3條執(zhí)行。8.4 抗沖耐磨混凝土表面平整度要求抗沖耐磨混凝土表面平整度要求見本技術(shù)要求14.2條。9、微膨脹混凝土澆筑9.1 說明 (3) 施工單位應(yīng)遵循DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定進行配合比設(shè)計,滿足混凝土主要設(shè)計指標(見表1)、混凝土施工強度保

40、證率和均質(zhì)性指標、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平（見表16）和施工和易性要求。通過試驗確定微膨脹混凝土的水泥品種、膨脹劑及摻入方式，試驗成果報送監(jiān)理工程師。9.2 拌和微膨脹混凝土的投料順序、攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，攪拌時間應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長，確保微膨脹混凝土拌和均勻。9.3 運輸、澆筑和養(yǎng)護(1) 微膨脹混凝土采用混凝土攪拌車運輸，應(yīng)縮短運輸時間，運輸過程應(yīng)避免拌和物離析。(2) 微膨脹混凝土的澆筑應(yīng)保證微膨脹混凝土的均勻性和連續(xù)性，在一個規(guī)定連續(xù)澆筑的區(qū)域內(nèi)，澆筑施工過程中不得中斷。拌和料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過90分鐘。在澆筑過程中嚴禁加水。10、混凝土溫度控制設(shè)計標準1

41、0.1 分縫分塊大壩溢流壩段橫縫間距為24m，兩岸非溢流壩段橫縫間距一般為20m，大壩拱冠底部厚50.28m，最大拱端厚為58.43m。具體分縫分塊尺寸以施工詳圖為準。 10.2 設(shè)計允許最高溫度10.2.1壩體設(shè)計允許最高溫度見表12。對于老混凝土約束區(qū)和陡坡、填塘部位，可參照上述基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土的標準或適當加嚴執(zhí)行。表12 壩體設(shè)計允許最高溫度 單位：部 位122月3、11月4、10月5、9月68月溢流壩段基礎(chǔ)強約束區(qū)2427293029302930基礎(chǔ)弱約束區(qū)2427303232非約束區(qū)2427303336非溢流壩段 15#、2427# 基礎(chǔ)強約束區(qū)2528323232基礎(chǔ)弱約束區(qū)252

42、8323435非約束區(qū)2528323438非溢流壩段 610#、1823# 基礎(chǔ)強約束區(qū)2528293029302930基礎(chǔ)弱約束區(qū)2528323232非約束區(qū)2528323338注：基礎(chǔ)強約束區(qū)為建基面以上00.2L，基礎(chǔ)弱約束區(qū)為建基面以上0.20.4L，其中L為澆筑塊長邊尺寸。重要部位采用下限值。水墊塘及其它設(shè)計允許最高溫度見表13。表13 水墊塘及其它設(shè)計允許最高溫度 單位：部 位1223、114、105、968水墊塘2528323335護坡、預(yù)挖坑等242629323436 上下層溫差控制：當下層混凝土齡期超過28天成為老混凝土?xí)r，其上層混凝土應(yīng)控制上、下層溫差，對連續(xù)上升壩體且高度

43、大于0.5L(澆筑塊長邊尺寸)時，允許老混凝土面上下各L/4范圍內(nèi)上層最高平均溫度與新混凝土開始澆筑下層實際平均溫度之差為17；澆筑塊側(cè)面長期暴露時，或上層混凝土高度小于0.5L或非連續(xù)上升時應(yīng)加嚴上下層溫差控制。10.2.3大壩混凝土施工需采取必要的溫控措施，使塊體實際出現(xiàn)的最高溫度不超過塊體設(shè)計允許最高溫度。其有效措施包括降低混凝土澆筑溫度和減少膠凝材料水化熱溫升等。10.2.4在高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用預(yù)冷混凝土澆筑。主體建筑物基礎(chǔ)約束區(qū)四級配混凝土澆筑溫度不得超過1214（相應(yīng)出機口溫度應(yīng)達到7）；脫離基礎(chǔ)約束區(qū)四級配混凝土澆筑溫度不得超過1618（相應(yīng)出機口溫度應(yīng)達到

44、1214）。對于二、三級配混凝土澆筑溫度應(yīng)相應(yīng)加嚴。10.3 混凝土溫控措施 為減少預(yù)冷混凝土溫度回升，應(yīng)嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，混凝土運輸機具應(yīng)加保溫設(shè)施，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，使高溫季節(jié)預(yù)冷混凝土自出機口至倉面澆筑坯被覆蓋前的溫度滿足澆筑溫度要求。 加強表面保濕保溫措施。在高溫季節(jié)進行混凝土施工時，外界氣溫較高，為防止混凝土初凝及氣溫倒灌，應(yīng)在倉面設(shè)置噴霧設(shè)備，以降低倉面小環(huán)境的溫度，同時在白天高溫時段對已澆混凝土表面覆蓋彩條布內(nèi)夾保溫材料等保濕材料隔熱保濕。10.3.3層厚及間歇期(1) 混凝土澆筑層厚原則上遵照6.4執(zhí)行，若需變動，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。(2)

45、大體積混凝土層間間歇應(yīng)原則上滿足表10的要求。若需變動，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。 (3)墩、墻等結(jié)構(gòu)混凝土層間間歇期應(yīng)滿足表11的要求。 (4) 施工單位應(yīng)在混凝土澆筑前按施工進度要求和本章有關(guān)層厚及間歇期要求，規(guī)劃好各部位混凝土澆筑具體層厚及間歇期，報監(jiān)理工程師審批。(5) 對施工計劃中預(yù)計為長間歇停澆面，應(yīng)在倉面布設(shè)防裂鋼筋。10.3.4 合理的施工程序和進度主體建筑物施工程序和進度安排，應(yīng)滿足以下幾點要求：(1) 基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土、底孔、中孔和表孔等重要結(jié)構(gòu)部位，在設(shè)計規(guī)定的間歇期內(nèi)連續(xù)均勻上升，不得出現(xiàn)薄層長間歇，其余部位基本做到短間歇連續(xù)均勻上升。(2) 基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土宜安排在低溫

46、季節(jié)施工。(3) 相鄰壩段高差符合設(shè)計允許高差要求。相鄰壩段高差不大于12m。最高與最低壩段高差不大于21m。 常溫混凝土為低溫季節(jié)不采用預(yù)冷措施拌制的自然溫度混凝土，也稱自然入倉溫度混凝土；預(yù)冷混凝土為高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)采用預(yù)冷措施拌制的低溫混凝土。 為減少預(yù)冷混凝土溫度回升，應(yīng)嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，混凝土運輸機具應(yīng)加保溫設(shè)施，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，使高溫季節(jié)預(yù)冷混凝土自出機口至倉面澆筑坯被覆蓋前的溫度滿足澆筑溫度要求。10.3.7各部位混凝土澆筑時，如果已入倉的混凝土澆筑溫度不能滿足有關(guān)要求時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，根據(jù)監(jiān)理工程師指示進行處理，并立即采取有效措施控

47、制混凝土澆筑溫度。10.4 填塘、陡坡混凝土的溫控要求大壩澆筑塊內(nèi)建基面巖體高差大于3m或其它監(jiān)理工程師指定的部位，均應(yīng)按填塘混凝土處理。填塘、陡坡混凝土溫控原則上按基礎(chǔ)約束區(qū)允許最高溫度執(zhí)行，但夏季加嚴12，特殊部位按設(shè)計文件執(zhí)行，填塘、陡坡混凝土應(yīng)埋設(shè)冷卻水管，待混凝土澆至相鄰基巖面高程附近并冷卻至與基巖溫度相近方能澆筑上部混凝土。10.5 混凝土表面保護 大體積混凝土溫控防裂應(yīng)滿足以上溫控要求外，還應(yīng)滿足表面保護要求。 壩址氣溫驟降頻繁，更突出了表面保護的重要性。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計表面保護標準確定不同部位、不同條件的表面保溫要求。應(yīng)重視基礎(chǔ)約束區(qū)、上游面及其他重要結(jié)構(gòu)部位的表面保護。尤其

48、應(yīng)重視防止寒潮的沖擊。所有混凝土工程在最終驗收之前，還必須加以維護及保護，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強保護。10.5.3各部位主要保溫要求如下：1)保溫材料：應(yīng)選擇保溫效果好且便于施工的材料，選定的保溫材料須驗算其值并報監(jiān)理工程師批準。保溫后混凝土表面等效放熱系數(shù)：大體積混凝土，2.03.0W/m2 ；大壩上游面、結(jié)構(gòu)混凝土等，1.52.0W/m2 。2)對于永久暴露面，104月份澆筑的混凝土，澆完拆模后立即設(shè)施工期的永久保溫層，59月份澆筑的混凝土，10月初設(shè)施工期的永久保護層。施工期的永久保溫指保溫至工程運行前。值取10.5.3.1)中下限值。3)每年入秋(9月底)，應(yīng)將孔洞進出

49、口進行封堵。4)當日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降超過(含等于)6時，28天齡期內(nèi)混凝土表面(頂、側(cè)面)必須進行表面保溫保護。值取10.5.3.1)中上限值。5)低溫季節(jié)(如拆模后混凝土表面溫降可能超過69)以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆模時間，否則須在拆模后立即采取其他表面保護措施。6)當氣溫降到冰點以下，齡期短于7天的混凝土應(yīng)覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時保護層。7)施工單位應(yīng)在預(yù)冷混凝土運輸澆筑過程中采取有效措施減少運輸、澆筑過程中溫度回升。如在側(cè)卸料罐車及自卸汽車頂上加遮陽蓬及保溫設(shè)施，在混凝土振搗密實后立即覆蓋保溫被保溫等。8)施工單位對壩體上、下游面、底孔、中孔和表孔

50、表面等重要部位，應(yīng)采用耐久性較好的保溫材料作為施工期的永久性保溫措施，確保壩體上、下游面及底孔、中孔和表孔等重要部位的保溫防裂。9)施工單位應(yīng)對混凝土作出詳細的保溫設(shè)計。在混凝土開始澆混凝土前，應(yīng)將選用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理工程師批準。10.6 人工冷卻10.6.1 混凝土施工時，要求在壩段相應(yīng)部位埋設(shè)冷卻水管通水冷卻；對大壩大體積混凝土也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管進行中期通水，以削減內(nèi)外溫差；對其它需要進行初期通水冷卻的部位也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管。10.6.2 冷卻水管布置(1) 埋設(shè)部位：大壩埋設(shè)灌漿管道進行接縫灌漿的臨時施工縫兩側(cè)壩體(包括灌區(qū)頂部9m厚的壓重塊)部位以及有初期、中期通水冷卻要求的部位

51、均需埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管采用內(nèi)徑不小于28mm的塑料、高密聚乙烯類管材或采用內(nèi)徑為25mm的鋼管。(2) 冷卻水管及供水管的規(guī)格、類型、間距長度等應(yīng)滿足壩體設(shè)計最高允許溫度、填塘陡坡通水降溫及壩體初、中、后期通水降溫各項要求，并報監(jiān)理工程師批準，如因故變更時，應(yīng)重新報批。(3) 冷卻水管的布置要求：1)在供水管布置時，應(yīng)盡可能利用下游在不同高程布置的臨時施工棧橋上鋪設(shè)。2)有接縫灌漿的壩內(nèi)埋設(shè)的蛇形水管一般按1.5m(水管垂直間距)1.5m(水管水平間距)布置(基礎(chǔ)混凝土第一層也應(yīng)埋設(shè)冷卻水管)，埋設(shè)時要求水管距上游壩面1.52.0m、距下游壩面2.0m，水管距接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.0m，

52、通水單根水管長度不宜大于250m。對于墩、墻等結(jié)構(gòu)尺寸大于6m的部位也應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)水管。壩內(nèi)蛇形水管按接縫灌漿分區(qū)范圍結(jié)合壩體通水計劃就近引入下游壩面預(yù)留槽內(nèi)。引入槽內(nèi)的水管應(yīng)排列有序，作好標記記錄。應(yīng)注意引入槽內(nèi)的立管布置不得過于集中，以免混凝土局部超冷，引入槽內(nèi)的水管間距一般不大于1m。管口應(yīng)朝下彎，管口長度不應(yīng)小于15cm，并對管口妥善保護，防止堵塞。所有立管均應(yīng)引至下游壩面臨時施工棧橋附近，但不宜過于集中，立管管間間距不小于0.8m。3)冷卻水管埋設(shè)時應(yīng)作好施工記錄。為防冷卻水管在澆筑過程中受沖擊損壞，冷卻水管宜布置在每一澆筑倉的二、三級配過渡層上。(4) 在有帷幕、固結(jié)灌漿孔的倉

53、面，應(yīng)加強倉面水管的固定，并采取有效措施防止冷卻水管被鉆孔打斷。(5) 冷卻水管在倉內(nèi)鋪設(shè)成蛇形管圈。埋設(shè)的冷卻水管不能堵塞，并應(yīng)固定和清除表面的油漬等物。管道的連接應(yīng)確保接頭連接牢固，不得漏水。混凝土澆筑前和在澆筑過程中應(yīng)對已安裝好的冷卻水管各進行一次通水檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞及漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意避免水管受損或堵塞。(6) 中期冷卻通水前1個月應(yīng)對埋設(shè)的冷卻水管進行檢查。對于不通或微通的水管，施工單位應(yīng)采取有效措施進行處理，要求處理至滿足設(shè)計有關(guān)文件要求和使監(jiān)理工程師認可為止。10.6.3 通水冷卻(1) 初期通水：高溫季節(jié)對于采用預(yù)冷混凝土澆筑壩體混凝土最高溫度仍可

54、能超過設(shè)計允許最高溫度時應(yīng)采取初期通水冷卻削減混凝土最高溫度。對于基礎(chǔ)約束區(qū)，高溫季節(jié)采用預(yù)冷混凝土澆筑壩體混凝土最高溫度未超過設(shè)計允許最高溫度者，也宜進行初期通水，確保壩體最高溫度在允許范圍內(nèi)。411月初期通水應(yīng)采用水溫68的制冷水，通水時間1015天，水管通水流量不小于20升/分。123月可通河水。對于脫離約束區(qū)部位，也應(yīng)采用初期通水的方式來降低壩體混凝土最高溫度，通水時間為10天左右，水管通水流量不小于20升/分，但對于抗沖磨等高標號部位應(yīng)采用68的制冷水。(2) 中期通水：每年9月初開始對當年58月澆筑的大體積混凝土塊體、10月初開始對當年4月及9月澆筑的大體積混凝土塊體、11月初開始

55、對當年10月澆筑的大體積混凝土塊體進行中期通水冷卻，削減混凝土內(nèi)外溫差。中期通水一般采用江水進行，每年10月底前當江水溫度較高時，也可采用通制冷水，以混凝土塊體溫度達到22為準，水管通水流量應(yīng)達到2025升/分。(3) 對于填塘及陡坡部位混凝土，在混凝土澆筑收倉后進行通水冷卻，通水類別根據(jù)季節(jié)及進度要求采用制冷水或江水，410月一般通810制冷水，其余季節(jié)通江水，通水時間以混凝土塊體達到或接近基巖溫度(1618)為準。(4) 壩體應(yīng)保證連續(xù)通水，壩體砼與冷卻水之間的溫差不宜超過2025，控制壩體降溫速度不大于1/天。(5) 后期通水與接縫灌漿施工技術(shù)要求另提。 11、施工縫處理11.1一般要求

56、水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按正常施工計劃劃分層間歇上升的停澆面。工作縫處理按11.2款進行。冷縫指混凝土澆筑過程中因故中止或延誤、超過允許間歇時間的澆筑縫面。冷縫按11.3款處理，或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行處理。施工縫處理機具及處理工藝必須報監(jiān)理工程師批準后方可實施。11.2 工作縫處理 (1) 工作縫縫面應(yīng)使用高壓水沖毛，如果工作縫縫面因混凝土齡期過長，應(yīng)改用風(fēng)砂槍處理成毛面，工作縫縫面必要時可采用人工打毛，以清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，縫面處理以露出粗砂粒或小石為準，但不得損傷內(nèi)部骨料。開始沖打毛時間及沖毛時水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理工程師認可

57、或批準。對于澆筑倉橫縫面必須將縫面清洗干凈。(2) 縫面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后，在混凝土澆筑層面第一坯應(yīng)采用二級配混凝土或三級配富漿混凝土(適當加大砂率)，施工單位應(yīng)根據(jù)對纜機(門塔機)使用的熟練程度，通過現(xiàn)場試驗并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。鋪設(shè)工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。二級配混凝土厚度一般按20cm控制，三級配富漿厚度一般50cm控制。對于倉面面積較大、鋼筋較多且高溫季節(jié)澆筑部位宜采用二級配混凝土墊層(二級配混凝土厚度按20cm控制)。采用此方式時，施工單位應(yīng)在施工前提出該層(坯)混凝土級配、厚度等報監(jiān)理工程師批準

58、后執(zhí)行。(3) 已澆筑的混凝土強度未達到2.5MPa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。11.3 冷縫處理混凝土澆筑允許間歇時間(自出料時算起到覆蓋上坯混凝土?xí)r為止)應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準。因故中止?jié)仓页^允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同。11.4 遭受有害污染的縫面按工作縫處理，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示處理。12、混凝土養(yǎng)護與保護12.1 所有混凝土應(yīng)按經(jīng)批準的方法或適用于當?shù)貤l件的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d。用于養(yǎng)護的設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理工程師批準后方可使用。12.2

59、泵送混凝土和抗沖耐磨混凝土的養(yǎng)護時間不少于28d，在養(yǎng)護28d之后，仍需在表面覆蓋保護材料進行保護。12.3 養(yǎng)護一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h及時采取灑水或噴霧等措施養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，立即覆蓋保水材料或其他有效方法使表面保持潮潤狀態(tài)?；炷了袀?cè)面也應(yīng)采取類似方法進行養(yǎng)護。在未得到監(jiān)理工程師書面批準之前不允許使用化學(xué)養(yǎng)護劑。12.4 混凝土可采取薄膜養(yǎng)護，需得到監(jiān)理工程師批準后方可使用。13、伸縮縫及止水13.1 一般要求(1)伸縮縫的位置、間距、結(jié)構(gòu)設(shè)施的材料、安裝和埋設(shè)，按有關(guān)圖紙及設(shè)計要求進行，伸縮縫及埋件的施工實施

60、必須遵照水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)的規(guī)定執(zhí)行。(2) 止水材料及其安裝或埋設(shè)的施工措施需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。除止水片外，不應(yīng)有固定的金屬埋件通過伸縮縫。 13.2 伸縮縫止水材料(1) 伸縮縫止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定。(2) 金屬止水銅片的厚度及寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其材料應(yīng)符合國家標準GB2040-89中規(guī)定的T2(或T3)冷軋軟純銅板的要求。止水銅片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予焊補，如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進行單面搭接焊(如有條件時應(yīng)進行雙面搭接焊)，搭接長度不小于100mm，且四