柱塞式注射機(jī)課件

1、“塑料”=合成樹脂+添加劑什么是塑料？聚合物的分子結(jié)構(gòu)一個聚乙烯分子結(jié)構(gòu)如下：若聚合物是由一根根的分子鏈組成，則為線型聚合物；如果主鏈上有一些或長或短的小支鏈，則為帶支鏈的線型聚合物；若在大分子的鏈之間還有一些短鏈把它們相互交聯(lián)起來，稱為體型聚合物。塑料的第一種分類： 熱塑形塑料熱固性塑料熱塑性塑料熱塑性塑料在不同狀態(tài)下的物理、工藝性能狀 態(tài)玻 璃 態(tài)高 彈 態(tài)粘 流 態(tài)溫度g以下gffd分子狀態(tài)分子糾纏為無規(guī)則線團(tuán)或卷曲狀分子鏈展開，鏈段運動高分子鏈運動，彼此滑移物理狀態(tài)堅硬的固態(tài)高彈態(tài)固態(tài)，橡膠狀塑性狀態(tài)或高粘滯狀態(tài)加工可能性可作為結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行車、銑、刨、銼、鋸、鉆等機(jī)械加工彎曲、吹塑、壓

2、延、沖壓等，成型后會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力可注射、擠出、壓縮、壓注等，成型后應(yīng)力小分類1熱塑性-如：聚乙烯、聚氯乙烯、ABS等。熱固性-如：酚醛、環(huán)氧等。塑 料分類2通用塑料工程塑料增強(qiáng)塑料特種塑料收 縮 率請查出ABS的收縮率？常見的熱塑形 塑料PE、PP、PVCPS、ABS、PMMA、PCPSF、PAPOM未標(biāo)準(zhǔn)或不符號規(guī)范的塑件公差如何標(biāo)注？尺寸公差表1-25常用塑料公差等級表1-26未標(biāo)準(zhǔn)或不符號規(guī)范的塑件公差如何標(biāo)注？塑料成型的方法 壓縮成型工藝 壓注成型工藝 擠出成型工藝 吹塑成型工藝 注射成型工藝注射機(jī)的分類按注射裝置來分： 柱塞式注射機(jī) 螺桿式注射機(jī)螺桿式注射機(jī)的作用？（1）加熱熔融

3、塑料達(dá)到粘流態(tài)（2） 在一定P和V的作用下將塑料注入型腔。（3）進(jìn)行保壓和收縮、提供開合模動作以及頂出塑件。原料準(zhǔn)備料筒清洗脫模劑的涂抹注射成型前期準(zhǔn)備預(yù)熱干燥注射工藝嵌件預(yù)熱注射過程加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模視頻展示：注射成型工藝退火處理調(diào)濕處理注射成型后期工作保溫+緩冷熱水+浸泡單分型面注射模合模狀態(tài)單分型面注射模開模狀態(tài)注射機(jī)頂桿工作原理工作原理 首先，在導(dǎo)柱8和導(dǎo)套9的作用下合模，此時動模板2上的型腔與型芯7組成封閉的型腔，然后注射機(jī)提供鎖模力將模具鎖緊，這時塑料熔體從注射機(jī)噴嘴中射出，經(jīng)過主流道、分流道、澆口進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)縮、冷卻定型后開模。 開

4、模時，注射機(jī)帶動動模后退，動模與定模在分型面處分開，塑件包在型芯7上與動模一起后退，拉料桿15將主澆道凝料從澆口套6中拉出。 GO ON SAY 工作原理 動模一直后退到與注射機(jī)頂桿相遇時，在注射機(jī)頂桿的作用下，使推桿18和拉料桿15分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝料推出。這時，塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一個注射過程。 合模時，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿19復(fù)位，從而準(zhǔn)備下一次注射。雙分型面注射模文字表述工作原理 開模時，活動板13與定模板14在彈簧2的作用下，沿A-A分型，主流道的凝料從澆口套中拉出，當(dāng)動模移動至限位釘3與定距拉板1接觸時，沿B-B面分型，點澆口與塑件分離，塑件與型芯一起后退

5、，一直后退到與注射機(jī)的頂桿接觸，在注射機(jī)頂桿的作用下，推件板5在推桿11的推動下，推出塑件。 比如說，動模板1的作用？作用：固定型芯和組成模腔。未畫出澆口套5作用：形成澆注系統(tǒng)的主流道。復(fù)位桿19作用：4根復(fù)位桿，合模時，帶動推出系統(tǒng)后移，使推出系統(tǒng)恢復(fù)到原始位置。注射量表示法例子：XSZY60XS:表示塑料成型機(jī)械；Z：表示注射成型Y：表示螺桿，無Y表示柱塞60：表示最大理論注射量為60cm3注射量表示法例子：XSZY60XS:表示塑料成型機(jī)械；Z：表示注射成型Y：表示螺桿，無Y表示柱塞60：表示最大理論注射量為60cm3XSZY125注射機(jī)螺桿（柱塞）直徑：42mm注射壓力:119MPA鎖

6、模力：900KN模板最大行程：300mm最大模具厚度：300mm最小模具厚度：200mm鎖模方式：液壓機(jī)械噴嘴球徑：SR12噴嘴孔徑：4mm最大注射量的校核 n:型腔數(shù)量；m:單個塑件所用的塑料量；cm3m1:澆注系統(tǒng)凝料所用的塑料量； cm3K:注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)；取0.8mp:注射機(jī)的理論注射量， cm31.6鎖模力的校核 Fp:注射機(jī)的公稱鎖模力；NP:塑料熔體對型腔的壓力;Mpa,一般是注射壓力0.20.4倍 ；一般取2040Mpa。n:型腔數(shù)量；A：單個塑件在模具分型面上的投影面積；A1：澆注系統(tǒng)在模具分型上的投影面積；Fz:熔融塑料在分型面上的脹開力，N1.35 模具閉合高

7、度的校核：拉桿間距的校核： 二板模開模行程的校核？分型面選擇原則1、必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面?；?本原 則保證塑件從型腔脫出呀！2、盡量使塑件在開模后留在動模一邊哪個合理？3、保證塑件的精度要求應(yīng)保證雙聯(lián)塑料齒輪的同軸度的要求。 分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免產(chǎn)生飛邊喲！4、滿足塑件的外觀質(zhì)量5、便于模具的加工制造6、利于模具排氣 盡量使填充型腔的塑料熔體料流的末端在分型面上，這樣有利于排氣。7、有利于抽芯 當(dāng)塑件有側(cè)抽芯時，應(yīng)盡量放在動模部分。主澆道分澆道澆口冷料穴澆口的作用？2.有利于排氣和補(bǔ)縮。 3.避免塑件變形。 4.避免產(chǎn)生熔接痕。5.避免沖擊細(xì)長型芯。1.應(yīng)使填充型腔的流程最短。澆口位置選擇原則計算其工作零部件尺寸ABS推 出 設(shè) 計 原 則塑件滯留動模塑件不變形或損壞保證塑件良好外觀正確復(fù)位、動作可靠推桿推出機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛。推桿截面以圓形最為常用。推管推出機(jī)構(gòu)適用于中心有空的圓形的塑件。1推管 2型芯 3復(fù)位桿推件板推出機(jī)構(gòu)適用范圍：薄壁容器、殼體零件。特點：推出力