電工技能實(shí)訓(xùn)電子教案第五章課件

1、第五章 電工的基本加工工藝第一節(jié) 導(dǎo)線的加工工藝導(dǎo)線的結(jié)構(gòu) 導(dǎo)線一般由導(dǎo)體、絕緣層和保護(hù)層三部分組成。如圖5-1所示。導(dǎo)體部分一般為銅或鋁，再用符號(hào)表示時(shí)，銅的用T表示或者不寫，鋁的用L表示，此外，根據(jù)材料的軟硬程度，在“T”或“L”后面還標(biāo)有“R”（軟）或“Y”（硬）等字母，如LR表示軟鋁線。 圖5-1導(dǎo)線的基本結(jié)構(gòu)1保護(hù)層 2絕緣層 3導(dǎo)體導(dǎo)線絕緣層的剖削 根據(jù)使用的工具不同，導(dǎo)線絕緣層剖削的方法分為電工刀剖削法、鋼絲鉗剖削法和剝線鉗剖削法。各種剖削方法的操作方法及步驟如下表5-1、附表5-2所示。導(dǎo)線絕緣層的剖削表5-1導(dǎo)線絕緣層的剖削方法剖削種類方法和步驟操作示意圖塑料硬導(dǎo)線絕緣層的剖

2、削線芯4mm2用電工刀來(lái)剖削用刀口以45傾斜角切入塑料絕緣層，不可切著線芯，接著刀面與線芯保持25左右，用力向外削出一條缺口，然后將絕緣層剝離線芯，反方向扳轉(zhuǎn)，用電工刀切齊。塑料軟線絕緣層剖削用鋼絲鉗或剝線鉗剝離，不可用電工刀（因?yàn)橐浊袛嗑€芯），方法同上。導(dǎo)線絕緣層的剖削附表5-2導(dǎo)線絕緣層的剖削方法剖削種類方法和步驟操作示意圖塑性護(hù)套絕緣層的剖削護(hù)套層用電工刀來(lái)剝離，方法是按所需長(zhǎng)度，用刀尖在線芯縫隙間劃開(kāi)護(hù)套層，接著扳轉(zhuǎn)，用刀口切齊。絕緣層的剖削方法與塑料絕緣層相同，但絕緣層的切口與護(hù)套層切口應(yīng)留有510mm距離。橡皮線絕緣層的剖削按剖削護(hù)套線護(hù)套層的方法，用電工刀剖開(kāi)橡皮線編制保護(hù)層，然

3、后按剖削護(hù)套線絕緣層的方法削去橡膠層，最后松散棉紗層到根部，用電工刀切去。花線絕緣層剖削用電工刀在所需長(zhǎng)度的棉紗織物保護(hù)層四周割切一圈后拉去，然后按剖削橡皮線的方法進(jìn)行剖削。導(dǎo)線的連接方法導(dǎo)線的連接方法如下表5-3、附表5-4、附表5-5所示。表5-3 導(dǎo)線的連接方法導(dǎo)線連接種類方法和步驟操作示意圖單股硬導(dǎo)線的連接方法直接連接法將兩導(dǎo)線線頭成X型相交，互相絞繞23圈，然后扳直兩線頭，將每個(gè)線頭在芯線上緊貼并繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的線芯，鉗平芯線末端。T字型連接法將支路芯線的線頭與干線芯線十字相交，使支路芯線根部留出35mm裸線，順時(shí)針纏繞支路68圈，并切去多余線頭，鉗平芯線末端。多股導(dǎo)線的連

4、接方法直接連接法先將剖去絕緣層的線芯拉直，將線芯芯頭根部1/3處絞緊，余下的2/3分散成傘骨狀，將兩傘骨狀線頭隔股對(duì)叉分組纏繞，然后鉗平毛刺。T字型連接法將支路芯線分組后沿干線兩邊纏繞，鉗平毛刺。導(dǎo)線的連接方法附表5-4 導(dǎo)線的連接方法 導(dǎo)線連接種類方法和步驟操作示意圖單股與多股導(dǎo)線的連接方法將多股線芯擰成麻花狀，將單股導(dǎo)線插入多股線芯中間，并使絕緣層切口離多股線芯約3mm左右，然后將單股線芯按順時(shí)針?lè)较蚶@緊即可。 塑料絞型軟線連接方法將剖削絕緣層的兩根多股軟線線頭理直絞緊，注意兩接線頭處的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以防短路。多股軟線與單股硬線的連接方法將剖削絕緣層的多股軟線理直絞緊后，在剖削絕緣層的單股硬

5、導(dǎo)線上緊密纏繞，再用鋼絲鉗或尖嘴鉗把單股硬線壓緊即可。壓板式連接法將剝離絕緣層的芯線用尖嘴鉗彎成鉤，再墊放在瓦楞板或墊片下，若是多股軟導(dǎo)線，應(yīng)先絞緊再墊放在瓦楞板或墊片下，再用螺絲刀將螺釘壓緊。導(dǎo)線的連接方法附表5-5導(dǎo)線的連接方法導(dǎo)線連接種類方法和步驟操作示意圖螺釘壓式連接法單股連接法將導(dǎo)線線芯彎成一定形狀與螺釘方向相同，再將螺釘上緊即可。多股連接法將導(dǎo)線線芯1/2處絞緊，在1/3處折角，開(kāi)始彎曲圓弧，完成一個(gè)圓形，在即將彎曲成圓圈時(shí)，把余下的線芯重新絞緊，并與根部的線芯相互纏繞。針孔式連接法在連接時(shí)，將導(dǎo)線按要求剖削，插入針孔，旋緊螺絲。接線耳式連接法連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面積大小選擇相應(yīng)

6、的接線耳。導(dǎo)線剖削長(zhǎng)度與接線耳的尾部尺寸一樣，然后用壓接鉗將導(dǎo)線與接線耳緊密固定，再進(jìn)行接線耳式的連接。導(dǎo)線絕緣的恢復(fù) 導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)常采用包纏法，用20mm寬的黃臘帶、滌綸薄膜帶和黑膠布作為恢復(fù)絕緣層材料，注意包纏過(guò)程中不能露出線芯，存放絕緣帶時(shí)不可放置在高溫的環(huán)境中。具體方法與步驟如下表5-6所示。導(dǎo)線絕緣的恢復(fù)表5-6導(dǎo)線絕緣恢復(fù)的方法和步驟 種 類方法和步驟導(dǎo)線直接點(diǎn)絕緣層絕緣的恢復(fù)首先用絕緣帶從完好的絕緣層上開(kāi)始順時(shí)針包纏，進(jìn)行包扎時(shí)，絕緣帶與導(dǎo)線應(yīng)保持45的傾斜角并用力拉緊，并將裸露在外的導(dǎo)線全部包裹住，然后再用黑膠布將絕緣層再包纏一次即可。導(dǎo)線分支點(diǎn)絕緣層絕緣的恢復(fù)首先采用與導(dǎo)

7、線直接點(diǎn)絕緣層的恢復(fù)方法開(kāi)始包扎，包至碰到分支線時(shí)，應(yīng)用拇指頂住直角處包上的帶面，使它緊貼轉(zhuǎn)角處的芯線，并應(yīng)使處于線頂部的帶面盡量向右側(cè)斜壓，并將裸露在外的導(dǎo)線全部包裹住，然后再用黑膠布將絕緣層再包纏一次即可。導(dǎo)線并接點(diǎn)絕緣層絕緣的恢復(fù)用絕緣帶從完好的絕緣層上開(kāi)始順時(shí)針包纏，包纏到導(dǎo)線端口時(shí)，應(yīng)使帶面超出導(dǎo)線端口1/23/4帶寬，然后折回伸出部分的帶寬，將折回的帶面接著纏包第二層絕緣層，包至下層起包處止，然后再用黑膠布將絕緣層再包纏一次即可。導(dǎo)線的封端 導(dǎo)線的“封端”，是指將大于10的單股銅芯線、大于2.5的多股銅芯線和單股鋁芯線的線頭，進(jìn)行焊接或壓接接線端子的工藝過(guò)程。封端的方法如下表5-7

8、所示。導(dǎo)線的封端表5-7 導(dǎo)線的“封端”方法導(dǎo)線的種類封端方法操作方法和步驟銅導(dǎo)線錫焊法 首先除去線頭表面、接線端子孔內(nèi)的污物和氧化物，分別在焊接面上涂上焊劑，線頭搪上錫，然后將搪錫線頭接入孔內(nèi)，用噴燈將線頭與接線端子牢固的焊接在一起。壓接法 首先除去線頭表面、接線端子孔內(nèi)的污物和氧化物，將兩根線頭相對(duì)插入，并穿出壓線管，然后用壓接鉗進(jìn)行壓緊。鋁導(dǎo)線壓接法 首先除去線頭表面、接線端子孔內(nèi)的污物和氧化物，分別在線頭、接線孔兩接觸面涂以中性凡士林，然后將線頭插入接線孔，用壓接鉗進(jìn)行壓接即可。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 導(dǎo)線的加工方法 1.導(dǎo)線絕緣層的剖削 （1）了解導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)。 （2）根據(jù)導(dǎo)線絕緣層的剖削方法練習(xí)絕

9、緣層的剖削，并將 出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法填入表5-8中。 2.導(dǎo)線的連接 （1）單股導(dǎo)線的連接練習(xí)。 （2）多股導(dǎo)線的連接練習(xí)。 （3）單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接練習(xí)。 （4）將練習(xí)中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法填入表5-8中。 3.導(dǎo)線的封端練習(xí)用壓接法封端銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線，并將出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法填入表5-8中。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 導(dǎo)線的加工方法表5-8導(dǎo)線的加工方法實(shí)訓(xùn)記錄實(shí)訓(xùn)內(nèi)容出現(xiàn)的問(wèn)題解決方法導(dǎo)線絕緣層剖削塑料軟線絕緣層剖削塑料硬線絕緣層剖削塑料硬護(hù)套線絕緣層剖削橡皮線絕緣層剖削導(dǎo)線連接單股導(dǎo)線連接多股導(dǎo)線連接壓接法封端銅和鋁導(dǎo)線第五章 電工的基本加工工藝第二節(jié) 墻孔的鏨打和木榫的削制及安裝墻孔的鏨打 導(dǎo)

10、線穿墻孔的鏨打 導(dǎo)線穿墻孔的鏨打，導(dǎo)線穿越墻壁，不管室內(nèi)與室外，均要鏨打穿墻孔，導(dǎo)線必須要經(jīng)過(guò)穿墻套管穿越墻壁，常用的穿墻套管分為瓷管、鋼管和硬塑料管三種，導(dǎo)線穿墻孔的鏨打方法如下表5-9所示。墻孔的鏨打表5-9 導(dǎo)線穿墻孔的鏨打方法及注意事項(xiàng) 導(dǎo)線穿墻孔的鏨打類型使用方法注意事項(xiàng)導(dǎo)線穿越磚墻孔的鏨打方法用無(wú)縫鋼管制成的長(zhǎng)鑿按照?qǐng)D示進(jìn)行鏨打。1穿墻孔應(yīng)與兩側(cè)線路保持在同一水平線上；2.穿墻孔鏨打的時(shí)候，應(yīng)防止出現(xiàn)前大后小的喇叭狀；3.戶內(nèi)外之間的穿墻孔，戶外側(cè)略向地面傾斜，有利于管內(nèi)有進(jìn)水時(shí)順利流出管外；4.進(jìn)戶瓷管必須每線一根，并采用彎頭瓷管，戶外一端彎頭朝下；5.穿墻孔徑要根據(jù)穿墻套管外徑

11、來(lái)確定。6.當(dāng)穿墻套管埋入穿墻孔后，應(yīng)用水泥澆封。導(dǎo)線穿越水泥墻孔的鏨打方法用中碳圓鋼制成的長(zhǎng)鑿按照?qǐng)D示進(jìn)行鏨打。墻孔的鏨打（2） 木榫孔的鏨打 1）木榫孔的鏨打：凡在磚墻、水泥墻上安裝線路或電氣設(shè)備時(shí)，都要用木榫作為支撐，以保證安裝質(zhì)量。木榫通常采用干燥的細(xì)皮松木制成。木榫的形狀應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所來(lái)確定。木榫孔的鏨打類型及其方法如下表5-10所示。墻孔的鏨打表5-10 木榫孔的鏨打方法及注意事項(xiàng)木榫孔的鏨打類型使用方法圖注意事項(xiàng)磚墻木榫孔的鏨打方法1磚墻上的木榫孔應(yīng)鏨打成矩形（長(zhǎng)12mm,寬10mm），并在磚與磚之間的縫隙處；水泥墻應(yīng)鏨打成圓形。2木榫孔應(yīng)嚴(yán)格地鏨打在標(biāo)劃的位置上。3木榫孔應(yīng)鏨打得與

12、墻面保持垂直水泥墻木榫孔的鏨打方法墻孔的鏨打 2）木榫削制的方法、注意事項(xiàng)及安裝方法a 磚墻木榫的削制方法：磚墻木榫的底面應(yīng)用電工刀削成長(zhǎng)12mm寬10mm的矩形。b 水泥墻木榫的削制方法：水泥墻木榫的底面應(yīng)用電工刀削制成對(duì)邊之間距離為8mm或10mm的正八邊形。c 注意事項(xiàng)：用電工刀削制時(shí)，注意安全，不要傷手；木榫應(yīng)削得一樣粗細(xì)。d 安裝方法：將木榫頭部塞入木榫孔中，先用手錘輕擊幾下，待木榫進(jìn)入孔內(nèi)1/3處，檢查木榫是否與墻面垂直，如不直，應(yīng)及時(shí)糾正；安裝時(shí)，注意木榫尾部不能打爛，并應(yīng)與墻面在一個(gè)水平面上。膨脹管螺栓的安裝 在磚墻、水泥墻上安裝線路或電氣設(shè)備時(shí)，還可用膨脹螺栓來(lái)固定。常用的膨

13、脹螺栓有脹開(kāi)外殼式和纖維填料式兩種。脹開(kāi)螺栓安裝前必須先鉆孔或打孔，孔的直徑及長(zhǎng)度應(yīng)與膨脹螺栓的外徑及長(zhǎng)度相同；安裝時(shí)不需水泥砂漿預(yù)埋。安裝膨脹螺栓的方法如下表5-11所示。膨脹管螺栓的安裝表5-11安裝膨脹螺栓的方法膨脹螺栓的類型安裝方法脹開(kāi)外殼式螺栓先將壓緊螺母放入外殼內(nèi)，然后將外殼嵌入墻孔內(nèi)，用錘子輕輕敲打，使它的外緣與墻面在一個(gè)水平面上，最后，將電氣設(shè)備通過(guò)螺栓螺栓或螺釘擰入壓緊螺母中即可。纖維填料式將它的套筒嵌進(jìn)鉆好或打好的墻壁孔中，再把電氣設(shè)備通過(guò)螺栓擰到纖維填料中即可。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 常見(jiàn)的幾種安裝方法練習(xí) 1.墻孔的鏨打、木榫的削制和安裝 按下面步驟進(jìn)行墻孔的鏨打、木榫的削制和安裝的

14、操作訓(xùn)練，并將練習(xí)中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法填入表5-12中（1）墻孔的鏨打。（2）木榫的削制和安裝。 2.膨脹管、膨脹螺栓的安裝 按下面步驟進(jìn)行膨脹管、膨脹螺栓的安裝操作訓(xùn)練，并將練習(xí)中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法填入表5-12中。（1）打孔。（2）安裝膨脹管、膨脹螺栓。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 常見(jiàn)的幾種安裝方法練習(xí) 表5-12 常見(jiàn)的幾種安裝方法練習(xí)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目出現(xiàn)的問(wèn)題解決方法磚墻、水泥墻打孔木榫的削制及安裝膨脹螺栓的安裝第五章 電工的基本加工工藝第三節(jié) 焊接工藝 焊接是金屬連接的一種方法。利用兩金屬間連接處的加熱熔化或加壓，或兩者并用，將兩種金屬永久連接，這個(gè)過(guò)程稱為焊接。電工手工焊接方法有手工電弧焊和釬焊（錫焊）

15、兩種。在電子整機(jī)裝配中，通常采用后種方法。本節(jié)主要介紹釬焊。焊接工具 手工焊接的基本工具是電烙鐵，它的作用是加熱焊接部位，熔化焊料，使焊料和被焊金屬連接起來(lái)。焊接工具（1）電烙鐵的基本結(jié)構(gòu) 電烙鐵種類很多，結(jié)構(gòu)各不相同，但其基本結(jié)構(gòu)都是由發(fā)熱部分、儲(chǔ)熱部分和手柄部分組成的。 1）發(fā)熱部分：也叫加熱部分或加熱器。電烙鐵發(fā)熱部分的作用是將電能轉(zhuǎn)換成熱能。 2）儲(chǔ)熱部分：電烙鐵的儲(chǔ)熱部分是烙鐵頭，它在得到發(fā)熱部分傳來(lái)的熱量后，溫度逐漸上升，并把熱量積蓄起來(lái)。 3）手柄部分：一般用木材、膠木或耐高溫塑料加工而成。 焊接工具（2） 電烙鐵的分類 按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。它們外觀圖如下圖5-

16、2，圖5-3所示。圖5-2 外熱式電烙鐵的外觀圖圖5-3 內(nèi)熱式電烙鐵的外觀圖焊料和焊劑 （1） 焊料 焊料是一種熔點(diǎn)比金屬低，在被焊金屬不熔化的條件下能潤(rùn)濕被焊金屬表面，并在接觸界面處形成合金層的物質(zhì)。通常錫焊的被焊金屬是銅，焊料是錫鉛合金。錫鉛合金的優(yōu)點(diǎn)是： 1）降低熔點(diǎn)，便于使用。錫和鉛的比率約為61：39，其熔化溫度為183C。 2）機(jī)械強(qiáng)度高，約為純錫的兩倍。 3）價(jià)格低。焊料和焊劑（2） 焊劑 焊接是在空氣中和高溫下進(jìn)行的，因此焊料和被焊金屬表面必然產(chǎn)生氧化層，它阻礙著焊接過(guò)程。焊劑是一種焊接輔助材料，它能增加焊料的流動(dòng)性與滲透性、并能去除氧化物和防止焊接時(shí)金屬表面再次氧化，故又稱

17、助焊劑。手工焊接的操作方法（1） 手工焊接的操作常識(shí)1）電烙鐵的握法：通常用右手握住電烙鐵，握法有反握、正握和筆握。如圖5-4所示。圖5-4 手握電烙鐵的方法手工焊接的操作方法2）電烙鐵的操作要領(lǐng)a 加熱時(shí)，烙鐵頭接觸焊點(diǎn)的方法，其中角度一般為45左右，如圖5-5所示。圖5-5 烙鐵頭接觸焊點(diǎn)的方法手工焊接的操作方法b 烙鐵頭撤離方法和焊料量的關(guān)系如下圖5-6所示。掌握了上述烙鐵撤離方法，就能控制焊料留存量，使每個(gè)焊點(diǎn)符合要求，這也是手工焊接的技巧之一。 其中圖（a）為烙鐵頭以45方向撤離，焊點(diǎn)圓滑，帶走少量焊料。 圖（b）為烙鐵頭垂直向上撤離，焊點(diǎn)容易造成拉尖。圖（c）為烙鐵頭以水平方向撤離，帶走大量焊料。圖（d）為烙鐵頭沿焊點(diǎn)向下撤離，帶走大部分焊料。圖（e）為烙鐵頭沿焊點(diǎn)向上撤離，帶走少量焊料。圖5-6 烙鐵頭撤離方法和焊料量的關(guān)系手工焊接的操作方法(2) 焊接步驟手工焊接可分為基本的五步操作法和節(jié)奏快的三步操作法如下表5-13所示。手工焊接的操作方法表5-13 手工焊接的五步操作法和三步操作法操作方法示意圖五步操作法步驟一 準(zhǔn)備 步驟二 放上烙鐵頭 步驟三 熔化焊錫 步驟四 拿開(kāi)焊錫絲 步驟五 拿開(kāi)烙鐵頭三步操作法 步驟一 準(zhǔn)備 步驟二 放上烙鐵頭 和焊錫絲 步驟三 拿開(kāi)烙鐵頭 和焊錫絲手工焊接的