精益生產方式現(xiàn)場IE課件

1、精益生產方式現(xiàn)場IE2022/7/25精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程 工業(yè)工程(Industrial Engineering簡稱IE)是在19世紀初，隨著機械化生產的興起，在管理科學，特別是泰勒(W.Taylor)的科學管理和吉爾布雷思夫婦(Frank & Lillian Gilbreth)的動作研究的基礎上發(fā)展起來的一門新型學科。經過幾十年的發(fā)展，工業(yè)工程不斷吸收系統(tǒng)科學、信息科學、計算機科學、運籌學及人類工程學等學科的經驗，逐漸發(fā)展成為一門把技術和管理結合起來、綜合性很強的新型學科，其應用的廣度和深度不斷擴大，不但應用于生產領域，對服務業(yè)、交通運輸業(yè)、政府等其它部門的生產效率提高也能提

2、供有效的指導方法。 精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程 美國工業(yè)工程師學會對IE下的最有權威性的定義是：“工業(yè)工程是研究人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)的設計、改進和實施的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理和方法，確定、預測和評價由該系統(tǒng)所取得的成果。” 精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程具體包括： (1)成本和效率意識；(2)問題和改革意識；(3)工作簡化、專門化和標準化意識， 也稱為“3S原則”；(4)整體意識；(5)以人為本的意識。精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程第一類是固定的職能，主要是：方法研究、工作測定、工廠設施的

3、規(guī)劃與設計、生產管理、組織設計與分析、工作制度設計、基礎信息管理及控制、工資單價核定、質量保證。第二類是個別需要而設置職能，主要是：項目管理及所需支持、成本控制及其標準、庫存控制、計算機程序控制、成品包裝、儲運及試驗、工具與設備選用、產品改進研究、預防性的設備保養(yǎng)制度。第三類是延伸或擴展的職能，主要是：利潤計劃、資本或固定資產投資分析、資源分配、對供應商的咨詢服務和評估、管理審計與經營、檢查與評審、安全計劃、培訓計劃。精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程工業(yè)工程的核心技術工作研究 可以分析工作效率的各種影響因素，幫助企業(yè)挖掘、革新、消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，合理安排作業(yè)，減輕勞動強度

4、，用新的更為合理的作業(yè)方法替代舊的不良的作業(yè)方法，并制定作業(yè)標準，從而提高勞動生產率。制定標準方法和標準時間的技術 包括方法研究和作業(yè)測定兩項內容 精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程方法研究方法研究是運用各種分析技術，對作業(yè)的方法進行分析、設計和改進，尋求最佳的作業(yè)方法并使之標準化的一系列活動。整個活動過程是有步驟分層次進行的。它首先著眼于全局，解決系統(tǒng)整體優(yōu)化的問題，然后再步步深入解決關鍵的局部問題乃至微觀問題。共分三個層次，即：工序分析、作業(yè)分析和動作分析。精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程工序分析主要是對整個生產過程及工藝流程進行分析，利用流程分析、相關分析、搬運路線分析等手段來對生產過

5、程進行重新組織，包括工廠規(guī)范、車間布置和物流系統(tǒng)設計等，使生產過程合理化。 作業(yè)分析主要利用操作過程分析、人機配合分析、作業(yè)場地布置分析等手段來規(guī)范作業(yè)過程，它強調作業(yè)程序、操作方法和作業(yè)環(huán)境條件的改進。 精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程作業(yè)測定作業(yè)測定是對生產活動進行時間測定和統(tǒng)計分析的一系列方法，包括直接測定法、工作抽樣法、攝像法、預定動作時間標準法等。作業(yè)測定通常有兩個作用，其一是對方法研究中的作業(yè)活動進行評價分析；其二就是確定已有標準作業(yè)方法的時間標準。 精益生產方式現(xiàn)場IE什么是工業(yè)工程制定時間標準需要以標準作業(yè)方法為前提，首先按照標準作業(yè)方法組織生產和培訓工人，等達到正常的作業(yè)狀

6、態(tài)再進行時間測定，統(tǒng)計和分析，按實際估計寬放余量，確定時間標準。也可直接對作業(yè)方法進行分析，利用標準資料法或預定動作時間標準法(PTS)來制定時間標準。 精益生產方式現(xiàn)場IEIE活動的效率意識何謂效率 而IE效率具體理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法是否最適合并被充分利用。 通過改善工程設計，改良工裝及改善作業(yè)環(huán)境使員工工作更加輕松，才會真正提高效率。分類內容說明例1（目的：運7kg物品）例2（目的：挖小坑）有效率目的=手段用臺車搬運鐵鍬無效率浪費目的手段用叉車搬運推土機不合理目的手段人手搬運用手挖精益生產方式現(xiàn)場IEIE活動的效率意識效率的測量方法 作業(yè)效率=產量標準工時投入工時 =實際產

7、量標準產量 =標準作業(yè)時間實際作業(yè)時間 除此以外，人、設備、工序等相關效率的計算方法如下： （1）運轉率=凈運轉時間運轉可能的總時間 （2）故障率=故障次數(shù)運轉總時間 （3）拉平衡效率=工序時間總和（最長工序時間人員數(shù)） （4）不良率=不良個數(shù)生產個數(shù)精益生產方式現(xiàn)場IE序號名稱1 拋棄因有的制作方法及觀念2 積極尋找方法而非做不到的理由3 嚴禁為現(xiàn)狀問題進行辯解或找借口，實事求是否定現(xiàn)狀4 不求完美，50分即可，馬上行動5 錯了請馬上改正6 改革不許大量投資7 不遇問題，不出智慧8 WHY請問五次找真正原因9 10人的智慧大于一個人的知識10 革新永無止境IE活動的導入與推進IE導入的10條

8、基本精神精益生產方式現(xiàn)場IEIE活動的導入與推進IE實施抵抗情緒的10種表現(xiàn)IE實施的10種抵抗序號內容1那種東西沒有什么作用2道理確實如此，但我們的情況不同。3方案是不錯，實際效果就難說。4再降低成本已不可能。5我們也一直是這樣做的。6不愿作別人勸告的事情7成本下降的話，品質也會跟隨下降。8現(xiàn)狀也不錯，為什么要改變。9那種東西不靈的，10年前我們就搞過了。10我們對此最了解了。精益生產方式現(xiàn)場IE動作分析簡介動作分析的目的在消除停滯無效動作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清閑等）浪費動作分析改善的次序問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析事實原則數(shù)據(jù)化的原則精益生產方式現(xiàn)場IE動作分析簡介記號化、圖表化的

9、原則客觀分析的原則找出問題的真因擬定改善方案動作改善四原則（圖表1）序號改善原則目的事例1排除eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一咱設備的工作，集中在一起。精益生產方式現(xiàn)場IE動作分析簡介 (續(xù)表）序號改善原則目的事例3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置,使動作連接更順暢使機器操作更簡單。使零件標準化,減少材料種類改善方案的

10、實施改善效果確認標準化精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善何謂沙布利克分析 以手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細分為18個動作，并以不同的記號加以標示。 沙布利克分析是動作分析的基本工具。1.沙布利克分析的基本概念第一類 進行作業(yè)時必要的動作第二類 能使第一類動作遲緩者第三類 不是在進行作業(yè)的動作精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善動作要素解釋第一類動作（1）空手（Transport Empty）把手伸向某一目的物。把目的物放到某一場所后，再把手放回原來的位置。（2）抓（Grasp）抓住螺絲刀。抓住杯子。精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善（3）搬運（Transport

11、Loaded）搬運壓、推使之滑動拉、拖轉送（4）修正位置（Position） 9 為了使目的物適合于一動作的需要，必須進行位置的修正或改變拿法的動作。精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善（5）分解（Disassemble）艸 是把一定關系的組合物破壞掉或分解開來。（6）使用（Use） u（7）組合（Assemble） # 把某一目的物與另一目的物組合在一起的動作（8）放開手里的東西（Release） 是在使用完手中的目的物后，把它放開的動作，從離開對象物的瞬間開始到手的各部位離開為止。精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善（9）檢查（Inspect） 這是把加工完的制品的長度、數(shù)量、

12、電流、顏色等等方面的性質與標準的規(guī)格值進行比較的動作。第二類動作（10）尋找（Search) （11）找到了（Found）（12）選擇（Select）精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善（13）思考（Plan） 這個動作一般表面無法看出，有時與其他動作同時進行，有時在進行其他動作之前進行。（14）預定位（Pre-Position） 改變對象物放置的位置或方向以便其他動作進行。第三類動作（15）保持（Hold） 這是指抓住對象物，保持不動的一種狀態(tài)。精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善（16）不可避免的遲緩（Unavoidable Delay）（17）能夠避免的遲緩 這是指因為作業(yè)者

13、本身的意愿引起的延誤，只須銷加改善即可避免。（18）休息（Rest） 休息是為了恢復疲勞，一般在兩個動作周期之間發(fā)生，在實際分析中幾乎不出現(xiàn)。精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善沙布利克分析與動作改善沙布利克分析的基本步驟（圖表2）序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手動作左手眼睛右手1準備螺絲把手伸向螺絲等待2抓住螺絲等待3把螺絲拿到眼前的加工位置等待4準備螺帽保持住螺絲把手伸向螺帽5保持住螺絲抓住螺帽6保持住螺絲把螺帽拿到加工位置7組合螺絲與螺帽把螺絲焉螺帽組合起來#把螺帽與螺絲組合起來精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善運用分析結果進行改善 沙布利克分析的重點，在于消除第三類動

14、作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進行簡化。觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法 圖表3序號作業(yè)要素左手動作沙布利克記號右手動作左手眼睛右手1準備螺絲/準備螺帽把手伸向螺絲把手伸向螺帽2抓住螺絲抓住螺帽3把螺絲拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加工位置4組合螺絲與螺帽把螺絲與螺帽組合起來#把螺帽與螺絲組合起來精益生產方式現(xiàn)場IE沙布利克分析與作業(yè)改善觀察雙手的動作是否保持平衡。盡量不使用眼力。檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)。檢查作業(yè)動作是否平滑連接。精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則何謂動作經濟原則 “動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的

15、“工”的投入，產生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。動作效率操作條件對象物的大小、形狀、重量等；使用的設備、儀器、治工具；操作的環(huán)境。精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則操作方法使用身體的部位 手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿、腳；移動的距離、方向、路線；動作的組合方式。動作的難度動作的準確性動作的速度、節(jié)奏精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則動作經濟原則四項基本原則減少動作數(shù)量追求動作平衡縮短動作移動距離使動作保持輕松自然的節(jié)奏動作經濟的16原則人體動作方面（1）雙手并用的原則(同時開始同時結束)（2）對稱反向的原則精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則（3）排除,合并的原則（4）降低動作等級的原則（5

16、）減少動作限制的原則（6）避免動作突變的原則（7）保持輕松節(jié)奏的原則（8）利用慣性的原則（9）手腳并用的原則關于工具設備方面（10）利用工具的原則精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則（11）工具萬能化的原則（12）易于操縱的原則關于環(huán)境布置方面（13）適當位置的原則（14）安全可靠的原則（15）照明通風的原則（16）高度適當?shù)脑瓌t精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則利用動作經濟原則進行改善的步驟收集問題點與操作人員就以下各個可能出現(xiàn)總是的方向進行探討。耗時過多不平衡工序不良多容易疲勞難于掌握將確認的問題進行量化，了解問題的嚴重程度。精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則用動作經濟原則檢查存在問題的操作，順便

17、尋找改善的方向。進行分析找出不符合動作經濟原則的原因，并整理成特性要因圖。重點調查（1）動作方法動作的順序、數(shù)量、方向、時間；不同操作人員的動作方法是否相同；使用身體的部位和頻度。精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則（2）工具使用工具的種類、數(shù)量、功能、形狀；工具的使用方法；工具的使用難度。（3）場所布置材料、工具、機械的布局；材料、工具的放置方法、方向、位置；燈光、溫度濕度等；椅子、操作臺的高度；精益生產方式現(xiàn)場IE動作經濟原則尋求改善方案用5W1H的方法研究目前的動作。誰 一定要這個人做嗎？什么 非用這個材料不可嗎？何時 時間可以改變嗎？何處 場所可以改變嗎？怎樣 有沒有更好的方法？為什么 為

18、什么要有這個動作？利用動作經濟改善檢查表（圖表4）逐條進行檢查，找出改善的方法。實施改善方案并進行效果確認精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述何謂工程分析 對工程加以分析、調查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。工程分析的目的對現(xiàn)有工程進行改善建立新的工程體系工程分析的種類精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述工程分析的分類體系圖制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析工程分析精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述工程分析的記號基本記號序號要素工程分類記號意 義1加工加工表示使原材料 、零件、制品的形狀或性質發(fā)生變化，以符合某種加工目的的

19、過程。2搬運搬運表示使原材料 、零件、制品的位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料 、零件、制品。4滯留表示原材料 、零件、制品處于非預期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準進行比較。6品質檢查測試原材料 、零件、制品的品質特性，把結果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述輔助記號序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限。2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分。3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4廢卻表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻。精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述基本記號的組合序號記 號意 義

20、1以品質檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時進行品質檢查。3以加工為主，同時進行數(shù)量檢查。4以加工為主，同時進行品質檢查。5以加工為主，也實施搬運。精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述工程分析的基本步驟及注意要點步驟一，展開預備調查，使問題明確化。調查的基本項目有：問題涉及的范圍（工程的起點與終點）。涉及的作業(yè)內容、機器設備、環(huán)境配置。原料及供應。制品及品質。作業(yè)方法。步驟二，分解工程。將工程內容按要素項目進行分解。精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述步驟三，繪圖。使用前文所述的記號，將工程內容繪成流程圖。步驟四，詳細調查。對以下項目進行詳細了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。作業(yè)方法（同時對照

21、流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。作業(yè)時間。作業(yè)距離。節(jié)拍時間。作業(yè)量。精益生產方式現(xiàn)場IE工程分析概述瓶頸作業(yè)項目。出現(xiàn)的問題點。改善目標。限制條件。步驟五，問題研究。步驟六，改善項目羅列，相關數(shù)據(jù)收集。步驟七，改善方案擬訂，評審。步驟八，改善方案實施及效果確認。步驟九，新的工程安排方案標準化。精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析制品工程分類 制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法。直線型 工程內所有上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成流程圖近似于一根直線，稱之為直線型。精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析合流型 工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一

22、個工序所使用的原材料、零件、制品有多個來源，在此之后有匯合成直線型到工程終了，這種工程稱為合流型工程。分歧型 工程中某些工序的制品，要供給兩個或兩個以上的下工序使用，流程圖在此分歧并且不再合流，這樣的工程稱為分歧型工程。復合型精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析制品工程分析的著眼點制品工程分析檢查項目表 （圖表9）序號檢查要點調查的主要項目1工程或作業(yè)的順序,分配,組合,配置是否適當工程能力、工序時間2是否有不必要的延遲。延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當。路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短。搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待時間可否縮短。等待時間、次數(shù)6可

23、否同時進行加工和檢查。加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質如何。不良率、不良項目8設備的配置合理與否。設備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨。抱怨項目,安全,滿意度精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析制品工程分析的具體做法展開預備調查制品產量（計劃、實績）。制品的內容、品質的標準。檢查的標準。設備的配置。工程的種類（分歧、合流的情況）。使用的原料。精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析測定各工序的必需項目，并把相應的數(shù)值記錄在制品工程分析表中。對測試結果進行整理整理表（表11）項目工程數(shù)量時間（分）距離（M）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計131228521精益

24、生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析改善方案制訂、實施與評估改善內容的標準化制品工程分析案例裝配作業(yè)的流程改善目的 為了從制品裝配作業(yè)排除浪費、不均，以及勉強，并且縮短生產的準備時間，改善作業(yè)的流動起見，實施了制品工程分析。精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析背景 該公司是汽車零件廠商，專門生產汽車密封零件。 制品制造的工程梗概，有如（圖表12）所示。重要的對象工程，是從D到H為止的范圍。精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析工程概要（圖表12）裁斷工程接合工程仕上工程終檢工程把盤卷的素材裁斷為指定的長度把裁斷的素材接合為成品狀態(tài)把電線插入所定的洞孔銑模連結電線裝配成所定之形狀鑲裝配電盤的工程No.1道通檢查加工工程外觀檢查把配電盤安裝在所定的位置檢查有否漏電的現(xiàn)象拼裝所定的零件憑目視檢查外觀是否夠水準出貨ABCDEFGH精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析制品工程分析次序1預備調查 憑預備調查追究工程進行的結果，得知工程的進行太緊湊，工程途中的停滯又太頻繁。為了使工程的進行良好必需減少停滯時間，所以，以制品工程分析的方式，展開了調查。次序2繪制工程進行圖 把工程進行圖記入圖表13（見WORD文檔）的制品工程分析表里面。從拼裝品的搬運到最后的倉庫保管為止，總共有二十一道工序。精益生產方式現(xiàn)場IE制品工程分析次序3測定各工程的必要項目并記入 調查測定各工程所使用的設備