布爾臺(tái)煤礦原煤倉(cāng)下膠帶熱硫化專項(xiàng)措施_secret

1、*煤礦原煤倉(cāng)下膠帶熱硫化專項(xiàng)施工措施編制單位：中國(guó)第*冶金建設(shè)公司項(xiàng)目經(jīng)理：*編制人： *編制時(shí)間：二00七年二月七日施工方案會(huì)簽欄 施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位學(xué)習(xí)貫徹欄原倉(cāng)下膠帶熱硫化技術(shù)及安全措施膠帶規(guī)格及型號(hào)：本批使用的膠帶為：ST/S1000-1600-6+4+6，每卷帶長(zhǎng)200M。硫化的前期準(zhǔn)備：清掃硫化范圍10M內(nèi)的易燃物品。準(zhǔn)備好硫化用的電纜和硫化機(jī)及各種小型電動(dòng)設(shè)備（切割機(jī)、打磨機(jī)、防爆開關(guān)等）劃好皮帶中心線及倒角、傾角線準(zhǔn)備好芯膠、面膠和120#汽油封閉正對(duì)著的大門（用彩條布）搭好保溫帳。硫化工藝：皮帶總長(zhǎng)度預(yù)留 搭接長(zhǎng)度 帶頭割剝 表面打磨 烘烤 上膠錘擊 搭接定位 開始硫化

2、四、施工方法：（一）、膠帶接頭技術(shù)要求：1、硫化地點(diǎn)要選擇巷道干凈、寬敞，操作方便的地點(diǎn)做硫化膠接場(chǎng)地。2、膠帶硫化工藝要求：（1）把硫化場(chǎng)地膠帶托輥，撤下七組為硫化點(diǎn)擺放安裝硫化器。（2）放松膠帶，將要開剝的膠帶量好的角度及尺寸，確定好長(zhǎng)度。（3）開剝膠帶，割去邊膠，沿鋼絲邊緣割斷覆蓋面膠及芯膠。（4）用刀將剝露鋼芯上的余膠刮凈，然后再用砂布徹底打光。（5）按規(guī)定預(yù)留長(zhǎng)度剪斷多余的鋼芯，然后用鋼絲輪刷打毛膠帶兩端的膠接坡口以增強(qiáng)接口粘合效果。（6）清理硫化器，將待膠兩膠帶鋼芯按要求相對(duì)擺放好，重新校驗(yàn)二膠帶中心保持一直線，用膠帶卡板將其固定。（7）用120#汽油洗凈每根鋼芯，待汽油揮發(fā)后，涂

3、刷二遍已調(diào)好的膠漿。（8）根據(jù)規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行面膠芯膠下料裁剪，先將面膠鋪放到硫化的面板上，然后將芯膠對(duì)齊合實(shí)、擺正，再用汽油清洗芯膠表面，待涼干后，涂刷制好的膠漿。把兩膠帶鋼芯從中間向兩邊長(zhǎng)短交叉順序擺放，排列均勻整齊，而后在排列完畢的鋼芯上涂膠漿二遍涼干，再將處理好的芯膠覆蓋在鋼芯上面，最后把處理好的面膠貼合壓在芯膠上。用刀將寬出多余的膠料割去，膠接成型完成。（二）、硫化技術(shù)要求1、在成型的膠帶接上鋪上白布，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁，緊固螺栓先從橫梁中間向二邊緊固，松緊要一致。2、按規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化工作。3、硫化工作要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄，當(dāng)溫度升到100時(shí)，期間可升降一至二次，幫助排除接頭內(nèi)部的空氣，防止表面起泡。當(dāng)溫度升至145時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間，并保持恒溫45分鐘。硫化壓力調(diào)整在1.8-2Mpa之間，在硫化過程中要密切注視檢查硫化機(jī)各部溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、硫化時(shí)間為45分鐘，硫化結(jié)束后，將溫度降至70，撤除硫化器，膠帶接頭硫化膠接完畢。安全措施：施工點(diǎn)配備2臺(tái)7kg干粉滅火器、砂箱、水。各種電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，電纜必須檢查完好。汽油、膠漿等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并