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1、第 頁預(yù)制疊合板施工質(zhì)量通病及防治措施(1)漏漿產(chǎn)生原因:模板拼接不嚴(yán)密;相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理;模板的拼縫嵌接不緊密造成跑模;未用雙面止?jié){帶。預(yù)防措施:處理好模板拼縫;將模板的拼縫嵌接緊密;采用雙面止?jié){帶。鑿毛不規(guī)范產(chǎn)生原因:施工單位質(zhì)量意識差,對梁板濕接縫鑿毛的重要性認(rèn)識不足;鑿毛不滿足要求。預(yù)防措施:應(yīng)對梁板濕接縫鑿毛引起足夠重視;拆模后及時鑿毛,鑿毛深度滿足要求。表面氣泡產(chǎn)生原因:混凝土集配不合理,振搗不能充分排出氣泡;坍落度過小,振搗時氣泡不易排出;模板表面未清理干凈,表面不光滑,氣泡粘在模板表面不能溢出;脫模劑涂刷過厚或脫模劑較粘; = 5 * GB3 振搗時沒有采用快插慢

2、拔,拔棒過快,混凝土中氣泡不能隨振搗棒拍數(shù)。預(yù)防措施:優(yōu)化混凝土配合比確定合適的砂率;選擇適宜的坍落度; = 3 * GB3 模板清理徹底,并均勻涂刷脫模劑; = 4 * GB3 混凝土分層厚度控制在30cm,嚴(yán)格控制振搗間距; = 5 * GB3 振搗要快插慢拔,在混凝土表面不再下沉和泛漿時可緩慢拔出振搗棒。(4)混凝土局部表面缺漿或麻面產(chǎn)生原因:模板表面粗糙,未處理干凈; = 2 * GB3 拆模時間過早,粘模; = 3 * GB3 振搗棒拔出過快,氣泡不能隨棒排出形成麻面。預(yù)防措施: = 1 * GB3 模板表面清理打磨干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;根據(jù)混凝土強(qiáng)度,確定拆模時間; =

3、 3 * GB3 振搗棒快插慢拔。(5)混凝土表面出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象產(chǎn)生原因: = 1 * GB3 模板拼接不嚴(yán)密; = 2 * GB3 模板出廠時未進(jìn)行試拼; = 3 * GB3 未對模板編號,現(xiàn)場拼裝錯誤。預(yù)防措施: = 1 * GB3 拼裝完成后,進(jìn)行檢查,確保模板拼接緊密; = 2 * GB3 模板出廠時對模板進(jìn)行試拼,并編號。(6)缺棱掉角產(chǎn)生原因: = 1 * GB3 拆模時間過早,拆模時混凝土強(qiáng)度較低,工人強(qiáng)拉硬拽,拆模碰撞而使邊角混凝土掉落; = 2 * GB3 漏漿而使邊角混凝土水泥漿較少,造成邊角混凝土強(qiáng)度低,并形成混凝土刺,拆模時易造成破損; = 3 * GB3 鋼筋綁扎安裝不

4、規(guī)范,在拆模時碰撞鋼筋而使混凝土剝落。預(yù)防措施: = 1 * GB3 控制拆模時間,嚴(yán)禁拆模過早,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽; = 2 * GB3 混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否到位,避免漏漿,形成混凝土刺; = 3 * GB3 鋼筋加工和安裝應(yīng)規(guī)范,混凝土施工過程中防止外漏鋼筋變形,或變形后及時矯正,以免脫模時碰撞變形鋼筋而損傷混凝土。(7)鋼筋保護(hù)層厚度不足產(chǎn)生原因: = 1 * GB3 墊塊厚度不足,或者布置密度過下、不均勻,混凝土施工時擠壓向外造成; = 2 * GB3 未采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鋼筋加工致使鋼筋加工尺寸不準(zhǔn)確,偏差太大;預(yù)防措施: = 1 * GB3 根據(jù)設(shè)計凈保護(hù)層厚度,選擇厚度、強(qiáng)度滿足

5、要求的穿心墊塊,布置密度要能夠保證混凝土施工時,骨架不變形扭曲; = 2 * GB3 要求墊塊每平米不得少于4個,相鄰墊塊間距不大于60cm; = 3 * GB3 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料,應(yīng)使用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行加工; = 4 * GB3 鋼筋胎架應(yīng)制作規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),半成品鋼筋在胎架上安裝、綁扎應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、牢固,鋼筋骨架吊移臺座時應(yīng)多點(diǎn)起吊,防止變形,吊至臺座后應(yīng)進(jìn)行矯正;(8)幾何尺寸超標(biāo)產(chǎn)生原因: = 1 * GB3 模板固定不牢,導(dǎo)致模板變形、位移; = 2 * GB3 混凝土施工時,對混凝土頂面高度控制不準(zhǔn)。預(yù)防措施: = 1 * GB3 減少模板拼縫,防止變形; = 2 * GB3 模板安裝位置準(zhǔn)確,相互之間連接牢固可靠,并安裝反壓裝置,防止混凝土澆筑時,模板上浮和移位。(9)表面裂縫產(chǎn)生原因:混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)不到位預(yù)防措施: = 1 * GB3 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù),防止干縮裂縫產(chǎn)生; =

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