孔道壓漿技術交底綜述

1、孔道壓漿技術交底綜述1、壓漿前的準備工作 人員培訓 對壓漿施工人員進行崗前培訓，使他們掌握技術要點和操作規(guī)程，并能熟練操作。 真空輔助壓漿試驗，人員培訓 漿液拌制 出漿管 漿液性能檢測 壓漿效果檢查 預應力外露頭切割 張拉施工的記錄得到監(jiān)理工程師認可后方可切斷端部多余的預應力筋。 對于鋼絞線，使用砂輪機從錨板后30mm處切割。 對于精軋螺紋鋼筋，使用砂輪機從錨板后35mm處切割。 封閉錨頭 對于縱向束：采用專用的密封罩封錨。安裝前將錨墊板表面清理干凈，無砂漿雜屑，保證平整，然后在密封罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層密封膠，裝上橡膠密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣

2、口朝向上方。在壓漿后一定時間拆除，拆除時間根據試驗確定。密封罩示意圖 密封罩安裝圖以前采用錨頭密封方式，有缺陷 對于橫向束：張拉端錨具夾片采用水泥漿封錨，水泥漿必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm。 對于豎向束：不必封錨，利用自身高度形成的壓力。 橫向束錯誤的密封方式 管道清理 在施工過程中應防止異物進入預應力孔道內，并采取措施盡量防止水進入預應力孔道。 若有積水，在壓漿前須用壓風機吹干管道內積水。 對于下端壓漿管堵塞的豎向預應力管道，若管道內有積水，則需在管道下端開孔排出管道內積水，對于暢通的豎向預應力管道，則使用壓風機從下端壓漿嘴處向上吹出管道內積水；豎向預應力管道

3、在壓漿前還要檢查上端張拉槽口內砂漿等雜物是否清理干凈，是否堵塞出漿孔。 2、漿液配合比 按照試驗室給出的配合比進行配料拌合。在水泥漿中，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水灰比，減小了水泥漿的收縮。 對預應力筋和孔道壁無腐蝕作用 必須具備一定的強度，滿足預應力筋和混凝土構件之間的有效的應力傳遞，保證結構的整體性； 具有較好的流動性，適于施工灌注； 泌水率低，且不離析； 具備一定的膨脹性能，以抵消水泥漿硬化過程中的收縮，保證孔道中的各個部位充盈飽滿的漿體. 具備一定的保塑性能，以維持灌漿過程的正常進行(流動度損失小）。孔道灌漿用水泥漿應具備以下功能：漿體內添加了江蘇建筑科學研究院研

4、制的高性能灌漿劑JM-HF 3、普通壓漿工藝 橋面橫向預應力和腹板豎向預應力采用普通壓漿工藝，工藝要求如下： 預應力筋張拉完畢，經檢查簽證后才能進行壓漿。 橫向預應力束張拉完畢之后應盡快壓漿。 豎向預應力束在復拉后方可壓漿。 普通壓漿除了不需要真空泵外，其他設備同真空輔助壓漿設備。 橫向束從張拉端進漿，從P錨端出漿。豎向束從下端進漿口進漿，從上端出漿口出漿。豎向束壓漿 從進漿口壓漿時，水泥漿從出漿口排出，至出漿口與進漿口的漿體稠度相同，封閉出漿口，壓漿泵壓力達到，持荷2分鐘(豎向孔道的壓漿壓力由壓漿高度確定)，無漏水、漏漿，壓漿泵停機，同時關閉壓漿端閥門。 孔道壓漿完畢后，等待一定時間，至水泥

5、漿流動性消失，拆除兩端閥門，沖洗干凈倒用。 拌好的水泥漿通過的篩網過濾后存于儲漿桶內。 壓漿中發(fā)現漿流不動時，應立即拆下壓漿閥，清洗待用。因故不能及時進行壓漿的孔道，應適當遮蓋，防止養(yǎng)護水和雨水進入孔道，銹蝕鋼絞線。 夏季氣溫超過35時，應采取降溫措施（降水溫等），同時盡量安排在早晚壓漿。冬季氣溫低于5壓漿時，應采取防寒保溫措施，防止孔道凍裂。 4、真空輔助壓漿工藝原理及要求 工作原理 普通壓漿真空泵壓漿泵首先在孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內達到左右的真空度，然后在孔道的另一端再用壓漿泵以的正壓力將水泥漿壓入孔道。真空輔助壓漿示意圖 壓漿泵真空泵普通壓漿真空輔助壓漿 真空輔助壓

6、漿工藝優(yōu)點 孔道中原有的空氣和水被清除，由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡，同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。 漿體中的泡沫漿及稀漿在真空負壓下率先流進負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實度和強度得到保證。 真空輔助壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間。 在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關鍵部位。 技術要求 整個孔道及孔道的兩端必須密封，且孔道內無砂石、雜物等。 孔道內的真空度宜控制在左右 宜先壓灌下層預應力管道，再壓灌上層預應力管道。 設備要求 所有

7、設備在壓漿操作中至少每4h左右用清潔水清洗一次，每天使用結束時也應徹底清洗一次。 采用轉速為1400轉/分鐘的高速拌漿機。 當采用預應力孔道專用灌漿劑JM-HF時，漿體性能與攪拌機設備關系很大，相同的配比采用不同攪拌速度，流錐時間及漿體性能相差較大。在控制灌漿配比及用水量的條件下，流錐時間短些即流動度大且無泌水更利于灌漿，更能保證質量。類別 水泥砂漿試驗機 葉輪攪拌機高速攪拌機 泌水率（） 0.31.20流錐時間(s) 1517121小時增加流動度（） 8201漿體觀感 粘稠水灰比不同攪拌機攪拌效果： 葉片類攪拌機： 水泥漿出現沉積攪拌筒底部現象，水泥易結團結塊。造成實際的水灰比大于設計配合比

8、要求。 水泥顆粒很小，一般小于60m，葉片對之攪拌效果不好，不易完全分散水泥顆粒，不能很好發(fā)揮外加劑的用。 高速循環(huán)攪拌機： 沒有沉底、結團現象。 高速循環(huán)抽吸噴射撞擊，充分分散水泥顆粒，單個水泥顆粒被水膜包裹，雖粘稠但流動性極好，保持時間長。 整個硬化過程沒有泌水，漿體硬化后收縮小。原因分析：攪漿機的速率直接影響漿體的流動度，在1200轉/min下，即使的水灰比，流錐可達1113S。舊式攪漿機，漿液質量差 儲漿桶自制，容積大于3，儲漿桶設置攪拌設備，能防止?jié){液沉淀。 壓漿泵選用OVM公司生產的UBL3壓漿泵。壓漿泵為螺桿式，該壓漿泵出力穩(wěn)定，流量和壓力的調節(jié)簡單方便。壓漿泵可連續(xù)操作，對于縱

9、向預應力管道，能以不小于的恒壓作業(yè)。 螺桿式壓漿泵 壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準。 負壓容器即儲漿罐，防止?jié){液進入真空泵而損壞真空泵。 真空泵選用柳州OVM公司生產的SZ-2型真空泵，自重120kg。該泵抽真空和清洗都十分方便，無需拆卸任何組件即可完成清洗工作。 在真空泵前配備空氣濾清器，防止抽出的漿體直接進入真空泵而造成真空泵的損壞。負壓容器 真空泵 5、真空輔助壓漿施工 適用范圍： 超長預應力筋孔道 長曲線孔道 豎向孔道效果不佳 較短孔道和普通壓漿區(qū)別不明顯 縱向預應力孔道采用真空輔助壓漿工藝。 閥1 構件 真空泵 閥4負壓容器（儲漿罐） 閥2 閥3 壓力表 壓

10、力表 壓漿泵拌漿機出漿管真空壓漿設備連接示意圖 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 確定抽真空端及壓漿端，在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，其中閥門2和負壓容器之間用一段透明的喉管連接。 在壓漿前關閉相關的排氣閥門（從構件連接至真空泵的除外，即閥門2和閥門4要打開），并啟動真空泵約10分鐘，使真空度達到，并保持穩(wěn)定，如未能滿足此數據則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進行檢查并完善。 在保持真空泵運作的同時，啟動壓漿泵，開始往壓漿端的入漿口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降。 待透明的喉管中有水泥漿經過并進入儲漿罐時，關閉閥門4，然

11、后關掉真空泵，打開閥門3，當水泥漿從閥門3順暢流出，且稠度與壓入的漿體稠度一樣時，關閉閥門2。 一一打開管道中途預留的排氣（漿）口，待排出一些濃漿后再一一封閉。 然后打開管道兩端密封帽上的閥門，待流出的漿體稠度與壓入的漿體稠度一樣時，關閉密封帽上的閥門。腹板曲線束補漿孔、排氣孔示意圖 頂板、底板直線束補漿孔、排氣孔示意圖 壓漿泵繼續(xù)工作，并保持的壓力，持壓不少于2分鐘。 關閉壓漿端閥門1和壓漿泵，完成壓漿。 拆卸外接管路、附件、清洗真空泵管路及閥。當日完成壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。 安裝在壓漿端和出漿端的密封罩和球閥，應在壓漿后一定時間內（具體根據實際情況確定）拆除并徹底清洗

12、干凈。 備用孔道待懸澆施工完畢，并經設計同意后全部壓漿填滿。 6、封閉張拉槽口 對于頂板上遠離橋中線側的張拉槽口，橫向預應力錨具在施工防撞護欄時與護欄砼一起澆注進行封端，但在澆注護欄砼前須用防水材料對張拉端錨具進行防銹處理。由于護欄砼與梁體砼間隔時間很長，實際施工時宜在橫向預應力壓漿完成后即灌注封端混凝土封錨。 對于頂板靠近橋中線側的張拉槽口，由于中央分隔帶基礎沒有完全包裹張拉槽口，所以橫向預應力壓漿完成后，即立模灌注封端混凝土，且保證砼外側面光潔順直，線條與原梁體線條一致。封端混凝土強度與梁體強度相同，坍落度以78cm為宜，采用510mm粗骨料，振搗應密實，澆注后應進行有效養(yǎng)護，防止出現裂紋

13、。 對于0塊橫隔墻中的橫向預應力束，壓漿完畢，安裝封錨鋼筋網和封錨端模板，灌注封錨微膨脹混凝土。封錨混凝土強度與梁體強度相同，坍落度以78cm為宜，采用510mm粗骨料，振搗應密實，澆注后應進行有效養(yǎng)護，防止出現裂紋。施工工序為：錨穴周邊混凝土鑿毛清掃并濕潤安裝鋼筋安裝模板微膨脹混凝土填塞抹平表面養(yǎng)護 封閉張拉槽口的微膨脹混凝土配合比由試驗室提供。 對于邊跨端縱向預應力束和鋸齒板縱向預應力束，壓漿完畢，安裝封端鋼筋網并與伸出的結構鋼筋連接（鋸齒板封端鋼筋不與結構鋼筋連接），安裝模板，灌注封端混凝土。封端混凝土強度與梁體砼強度相同，坍落度以1214cm為宜，采用520mm粗骨料，振搗應密實，澆注

14、后應進行有效養(yǎng)護，防止出現裂紋，保護層厚度不小于5cm。 施工工序為：封端端面混凝土鑿毛清掃并濕潤安裝鋼筋安裝模板微膨脹脹混凝土澆注養(yǎng)護 澆注以上封端混凝土時，要注意砼顏色應盡量與箱梁主體結構砼顏色一致。 對于豎向預應力束，壓漿完畢，漿液注滿張拉槽口，直接封閉張拉槽口。 對于正常懸澆節(jié)段，下一節(jié)段的砼直接封端，所以不必額外封閉張拉槽口。 7、質量控制要點孔道必須密封、暢通、清潔、干爽。漿液嚴格按配合比配料拌合。漿液性能指標的控制。持壓及持壓時間的控制。有無漏壓。8、壓漿施工中的質量控制措施 事先進行現場壓漿工藝試驗。 施工中嚴格控制水灰比，用水量應稱重或用固定體積的容器計量，禁止隨意加水。 采

15、用高速攪拌機拌漿，在控制配比水灰比的前提下水泥漿流錐時間宜控制在1218s。 壓漿過程中必須經常檢查水泥漿的稠度，宜24小時測試一次，防止?jié){液稠度下降，造成壓漿困難甚至堵管。 施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。 管道壓漿須試驗人員和監(jiān)理工程師在場時進行,攪拌漿體水灰比、流動度、泌水性等指標應達到技術要求的指標。 壓漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力不小于，并注意連接要牢固，防止脫管。 漿液攪拌時間:所有材料加入后攪拌23min。 漿液進入壓漿泵前應通過篩網過濾。 在曲線預應力孔道最高處留設半透明排氣（漿）口，高出砼

16、面約200mm，同時作為觀察孔，對于長預應力孔道每隔3040米留設排氣（漿）口，同時作為備用壓漿孔。 排氣（漿）孔必須清楚牢固地與鋼束對應編號進行標識，以便壓漿時檢查。進漿管和出漿管在安裝時應防止突然的折角，以保證壓漿能順利進行。 壓漿宜在灰漿流動性下降前進行，對于因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 壓漿應緩慢均勻進行，同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，應立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。 夏季氣溫超過35時，應采取降溫措施（降水溫等），同時盡量安排在早晚壓漿。冬季氣溫低于5，不宜對孔道進行壓漿，必須壓漿時，應采取防凍保溫措

17、施。 壓漿過程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應的真空度，待透明的喉管中有水泥漿經過并進入儲漿罐時停止。 壓漿應有持壓過程，持壓及持壓時間不小于2min。 壓力表應校正，損壞的須更換。 壓漿孔數及位置須做好標識和記錄，以防漏壓。 9、壓漿質量的評定 壓漿質量的評定要素如下： 水泥漿的工作性，即水泥漿的稠度是否滿足需要，采用流錐時間測試。 水泥漿試塊的強度是否滿足設計需要。 水泥漿對管道的填充是否飽滿，水泥漿硬化后管道內是否密實、充滿。 水泥漿強度評定 壓漿時，每一工作班應留取不少于3組（并根據試驗監(jiān)理的要求增加試件數量）立方體試件，每組6塊，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量的評定依據。 10、壓漿后預應力束孔道是否壓滿的檢測 采用真空輔助壓漿工藝壓漿的預應力孔道： 在壓漿后拆開密封帽檢查是否被水泥漿壓滿。 普通壓漿工藝壓漿的預應力孔道： 對于水平孔道，旋下壓漿口接頭管，檢查孔道密實程度；對于豎直孔道，檢查張拉槽口內的水泥漿是否充滿。11、施工中異常情況處理 壓漿不通 長孔道壓漿不通時，關閉壓漿閥門，選取在第一個壓漿口壓漿時有漿液流出的那個排漿口作為第二個壓漿口