水泥粉磨環(huán)境及統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用資料

1、 水泥粉磨環(huán)境(hunjng) 與統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析 2013年11月共五十八頁(yè) 如何實(shí)現(xiàn)(shxin)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定提升？ 實(shí)際管理過程中應(yīng)該把握哪些工藝環(huán)節(jié)，以有效發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能？ 從水泥磨機(jī)運(yùn)行的內(nèi)外部環(huán)境方面著手，闡述對(duì)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的影響因素，探討管理重心。 在實(shí)際生產(chǎn)中由于內(nèi)外部環(huán)境的變化，對(duì)水泥磨機(jī)操作產(chǎn)生或近或遠(yuǎn)的影響。如何去把握和判斷，是磨機(jī)工作者永遠(yuǎn)的課題。共五十八頁(yè)目錄第一篇水泥粉磨環(huán)境及其特點(diǎn)第二篇狹義粉磨環(huán)境第三篇廣義粉磨環(huán)境第四篇操作(cozu)參數(shù)的工藝性質(zhì)共五十八頁(yè) 廣義粉磨環(huán)境是一個(gè)具體的水泥粉磨工藝流程(n y li chn)為完成水泥生產(chǎn)而構(gòu)筑的宏觀條件，包括原材料

2、、系統(tǒng)設(shè)備、工藝流程(n y li chn)等。 從狹義上說，是物料進(jìn)行研磨時(shí)所處的水泥磨機(jī)內(nèi)部條件。第一篇水泥(shun)粉磨環(huán)境及其特點(diǎn)共五十八頁(yè) 對(duì)于廣義的水泥粉磨環(huán)境，隨著粉磨工藝設(shè)備的發(fā)展與更新，得到不斷的優(yōu)化與提高。高效選粉機(jī)、輥壓機(jī)的使用從來料與分選兩個(gè)角度使得水泥生產(chǎn)的適應(yīng)性得到提高。但是從微觀的角度而言，作為粉磨主體的磨機(jī)系統(tǒng)，其粉磨機(jī)理沒有發(fā)生大的變化。而隨著水泥產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)水泥細(xì)致粉磨的要求更加嚴(yán)格。 理論上如果能構(gòu)筑一個(gè)良好(lingho)的粉磨環(huán)境，就能夠最大程度的滿足對(duì)產(chǎn)質(zhì)量的要求，可以使得物料既能被充分的破碎粉磨，又能被有效充分篩選。 而水泥磨本身所

3、具備的粉磨環(huán)境決定最終系統(tǒng)能力的發(fā)揮，即微觀環(huán)境決定宏觀條件的結(jié)果。以下我們從水泥磨本身的粉磨環(huán)境進(jìn)行分析。共五十八頁(yè) 良好(lingho)的水泥粉磨環(huán)境具備兩個(gè)基本特點(diǎn)特點(diǎn)一：系統(tǒng)的負(fù)荷量必須是一定的 在我們進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)操作過程中通?？梢园l(fā)現(xiàn)，水泥磨的出磨斗提的負(fù)荷保持穩(wěn)定，如果這種穩(wěn)定發(fā)生變化，表明系統(tǒng)工況出現(xiàn)了偏差。而且無論如何調(diào)整，在保證產(chǎn)質(zhì)量的前提下，出磨斗提的負(fù)荷值將維持在某一具體的數(shù)值以內(nèi)。 這就是說對(duì)于一個(gè)具體的水泥粉磨系統(tǒng)，除非其系統(tǒng)工藝設(shè)備發(fā)生變化，其系統(tǒng)的負(fù)荷量是不變的，即系統(tǒng)的喂料(wi lio)量與回粉量之和是一定的。我們稱為系統(tǒng)負(fù)荷恒定，這是水泥粉磨環(huán)境的第一個(gè)特點(diǎn)

4、。 系統(tǒng)負(fù)荷恒定具備兩個(gè)層面的含義。一是無論系統(tǒng)如何調(diào)整，系統(tǒng)所能承受的最大負(fù)荷是恒定的；二是達(dá)到一定的產(chǎn)質(zhì)量要求時(shí)，其系統(tǒng)最佳負(fù)荷是恒定的。共五十八頁(yè) 特點(diǎn)二：磨機(jī)一二倉(cāng)的物料流速必須平衡 為保證水泥粉磨過程的正常進(jìn)行，在實(shí)際操作中注重于保持一、二倉(cāng)流速的平衡，這是水泥粉磨環(huán)境的第二個(gè)特點(diǎn)。 所謂一、二倉(cāng)流速的平衡，即達(dá)到一倉(cāng)有效破碎，二倉(cāng)充分研磨的效果。磨機(jī)系統(tǒng)首先(shuxin)是一個(gè)平衡的系統(tǒng)，各種參數(shù)都有其最佳的適應(yīng)范圍，包括級(jí)配配置、系統(tǒng)通風(fēng)、循環(huán)負(fù)荷率等，既相互制約，又相互影響。 理解了以上的特點(diǎn)，我們可以知道一味通過提高循環(huán)負(fù)荷的方式提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是不可取的，在尋找到最佳循環(huán)負(fù)荷

5、的控制范圍后，應(yīng)努力通過提高磨機(jī)本身粉磨效率，減少回粉量的產(chǎn)生，提高循環(huán)物料的被篩選效率，從而達(dá)到提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的目的。共五十八頁(yè) 評(píng)價(jià)粉磨效率的高低可以大致采用出磨端水泥細(xì)度進(jìn)行(jnxng)檢測(cè)。出磨水泥細(xì)度是磨機(jī)效能的最直接體現(xiàn)，它體現(xiàn)了磨機(jī)一、二倉(cāng)能力的發(fā)揮和平衡狀況。從這一指標(biāo)通過級(jí)配調(diào)整和操作控制，最佳點(diǎn)大致在16-23%。需要區(qū)分的一種情況是，要避免過粉磨引起的靜電吸附現(xiàn)象，雖然檢測(cè)細(xì)度較低，但由于靜電作用，顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，難以發(fā)揮選粉機(jī)的作用，造成回粉量增加。共五十八頁(yè) 第二篇狹義(xiy)粉磨環(huán)境 與狹義粉磨環(huán)境有關(guān)的因素主要包括磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、鋼球配置情況(qngkung)等

6、。 1、內(nèi)部結(jié)構(gòu) 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、篦板、隔倉(cāng)板和進(jìn)、出料裝置等。 磨機(jī)襯板：主要是用來保護(hù)筒體，避免研磨體和物料對(duì)筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉(cāng)內(nèi)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 共五十八頁(yè) 磨機(jī)隔倉(cāng)板的作用是：將研磨體分隔開( ki)。防止大顆粒物料竄向出料端，隔倉(cāng)板對(duì)物料有篩分作用，只允許小于篩孔的物料通過，防止過大顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域；控制磨內(nèi)物料的流速，隔倉(cāng)板上篩孔的數(shù)量、大小、排列方式都可以影響物料的通過能力；能控制和改善磨機(jī)通風(fēng)狀況，因此也就決定了磨內(nèi)物料的充填程度，控制了物料在磨內(nèi)經(jīng)受的粉磨時(shí)間，可起到統(tǒng)一產(chǎn)量和質(zhì)量、穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的作用。共五

7、十八頁(yè) 出料篦板篦孔的選擇：篦孔寬度要適量，寬度過大，則物料流速快，加重后倉(cāng)負(fù)擔(dān)，細(xì)度容易跑粗，而且碎鋼球容易通過篦孔竄入第一倉(cāng)，影響粉碎效率。篦孔過小時(shí)(xiosh)，易被堵塞，并且因物料流速慢而易滿磨影響磨機(jī)產(chǎn)量。篦孔寬度一般5-10毫米為量，為防止篦孔堵塞，隔倉(cāng)板出口面上的篦孔寬度應(yīng)為進(jìn)口面上寬度1.5-2倍。共五十八頁(yè) 隔倉(cāng)篩板的作用： 對(duì)于雙層隔倉(cāng)板配備中間隔倉(cāng)篩板的磨機(jī)，因篩板本身起到控制物料流速和細(xì)度的作用，因此隔倉(cāng)板的作用主要目的是控制磨內(nèi)通風(fēng)，因此隔倉(cāng)板的篦縫寬度可以適度(shd)放寬，達(dá)到10-12mm，中心篩板可以根據(jù)水泥質(zhì)量控制要求或依據(jù)對(duì)物料流速的判斷，調(diào)整為6-8m

8、m。共五十八頁(yè) 鋼球級(jí)配的配置 關(guān)于(guny)水泥磨鋼球級(jí)配的配置，不同磨機(jī)有不同的配置方式，但其基本的數(shù)據(jù)參數(shù)是大致一致的。對(duì)于一臺(tái)雙倉(cāng)管磨，應(yīng)從裝載量、填充率、平均球徑等角度來分析和確定。共五十八頁(yè) （1）、平均球徑： 選擇研磨體的平均球徑和最大球徑，應(yīng)考慮入磨物料的粒度、硬度、易磨性、產(chǎn)品細(xì)度、襯板形式(xngsh)等。 平均球徑確定原則： A、物料粒度大、硬度大，需要加大沖擊功。而沖擊功是研磨體質(zhì)量和沖擊高度的乘積。為此當(dāng)入磨粒度大、硬度大，平均球徑要增大。反之，則縮小。 B、產(chǎn)品細(xì)度放粗，喂料量必然增大，倉(cāng)內(nèi)球料比減小，緩沖作用增加，影響粗磨效率。此時(shí)，應(yīng)加大球徑，一方面增加沖擊功

9、，一方面加大間隙，加快排料，減少緩沖。反之，應(yīng)減小球徑。 C、確定平均球徑在一定程度上受到磨內(nèi)襯板消耗磨損狀況造成的影響，特別是一倉(cāng)階梯襯板的磨損，會(huì)造成鋼球帶球高度變化，影響沖擊破碎能力。共五十八頁(yè) 鋼球級(jí)配的調(diào)整研磨體裝載量和級(jí)配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)配。一般的一倉(cāng)的平均球徑約72-73mm，二倉(cāng)平均球徑約在30mm左右為宜。需要注意的事項(xiàng)： 1、調(diào)整鋼球級(jí)配時(shí)要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的，若只補(bǔ)大球，則平均球徑有變大的趨勢(shì)。日常進(jìn)行磨機(jī)補(bǔ)球時(shí)，要考慮平均球徑的變化，一般一倉(cāng)補(bǔ)充90mm鋼球，適時(shí)清除55mm以下鋼球，適當(dāng)補(bǔ)充部分70mm鋼球，以保證平均球徑在控制范圍

10、。 2、對(duì)于二倉(cāng)由于球耗低，除去破損球影響因素外，在確定級(jí)配方案基本合理(hl)后，一般不考慮補(bǔ)球。但經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，20mm鋼球會(huì)降低至17mm左右，表面硬度下降，破損率會(huì)增加，容易導(dǎo)致出磨蓖板堵塞，這時(shí)應(yīng)考慮清倉(cāng)倒球或者提前考慮進(jìn)行批量置換。而且平均球徑過低與裝載量過高也易導(dǎo)致過粉磨現(xiàn)象難以消除。共五十八頁(yè) （2）、研磨體裝載量和級(jí)配 研磨體裝載量和級(jí)配是否合理，可通過下述四種方法在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。 級(jí)配的合理性其根本(gnbn)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)在于一、二倉(cāng)物料流速的平衡。共五十八頁(yè) 根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)(jinyn)分析 a.當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說明研磨體裝載量

11、不足或研磨體磨耗太大，此時(shí)應(yīng)添加研磨體。 b.當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強(qiáng)，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球以提高研磨能力，同時(shí)減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。 c.如磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí)，其原因可能是：小鋼球太多，大鋼球太少，致使磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對(duì)研磨能力增強(qiáng)。共五十八頁(yè) 根據(jù)磨音判斷(pndun) 在正常喂料的情況下，一倉(cāng)鋼球的沖擊較強(qiáng)，有嘩嘩的聲音。若第一倉(cāng)鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說明第一倉(cāng)鋼球的平均球徑過大或填充率較大，若聲音發(fā)悶，說明第一倉(cāng)鋼球的

12、平均球徑過小或填充率過低了，此時(shí)應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率，第二倉(cāng)正常時(shí)應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。共五十八頁(yè) 檢查磨內(nèi)物料情況 在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、正常喂料的情況下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，球倉(cāng)中的鋼球應(yīng)露出半個(gè)鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細(xì)磨倉(cāng)，研磨體應(yīng)以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足(bz)或研磨體尺寸太小。共五十八頁(yè) 根據(jù)篩析曲線判斷 研磨體級(jí)配合理、操作良好的磨機(jī)，其篩析曲線的變化應(yīng)當(dāng)是：在第一倉(cāng)比較陡，靠近卸料端應(yīng)平滑下降。 需要注意的是由于篩余曲線的檢測(cè)方法(fngf)源自開路磨系統(tǒng)

13、，對(duì)于閉路粉磨系統(tǒng)，由于回粉的影響會(huì)導(dǎo)致實(shí)際檢測(cè)的篩余曲線發(fā)生偏差，特別在循環(huán)負(fù)荷過高時(shí)更是如此，因而應(yīng)選擇在相同臺(tái)產(chǎn)、相同循環(huán)負(fù)荷狀況下進(jìn)行檢測(cè)，便于曲線的比對(duì)和分析，重點(diǎn)應(yīng)做好隔倉(cāng)板前后端、出磨蓖板側(cè)的細(xì)度對(duì)比，也有助于得出相對(duì)正確的結(jié)論。共五十八頁(yè) 第三篇廣義(gungy)粉磨環(huán)境 如前所述廣義粉磨環(huán)境指的是水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)所處的整體宏觀條件，包括了人、機(jī)、料、法、環(huán)等涉及生產(chǎn)組織管理的所有要素。 廣義粉磨環(huán)境的好壞直接決定了磨機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮，這是磨機(jī)管理的“大勢(shì)”。當(dāng)我們建立了良好的廣義環(huán)境，大勢(shì)所趨，就能取得(qd)事半功倍的效果。共五十八頁(yè) 1、原材料控制 原材料對(duì)水泥生產(chǎn)的影

14、響主要體現(xiàn)在“細(xì)干勻穩(wěn)冷”五個(gè)方面。 了解其影響因素(yn s)所在，使原材料符合工藝基本要求和合同要求，才能更好開展現(xiàn)場(chǎng)原材料管理工作，磨機(jī)運(yùn)行質(zhì)量的高低與我們的工作質(zhì)量息息相關(guān)。共五十八頁(yè) 1）“細(xì)” 降低入磨物料粒度，保證磨機(jī)吃“細(xì)糧”是實(shí)現(xiàn)磨機(jī)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的根本途徑。 破碎機(jī)電能有效利用率約為30左右，而磨機(jī)電能有效利用率只有0.6左右，即破碎機(jī)的電能有效利用率是磨機(jī)的50倍。目前(mqin)國(guó)內(nèi)外正廣泛采用“多碎少磨”新工藝，使入磨物料平均粒度控制在410mm以下。控制好入磨物料粒度，使進(jìn)入球磨機(jī)的物料粒度更加均勻，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高磨機(jī)的產(chǎn)量，還可大幅度提高比表

15、面積和粉磨質(zhì)量。由于磨機(jī)產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。共五十八頁(yè) 2）“干” 降低入磨物料水分，保證磨機(jī)“吃干糧”是磨機(jī)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的前提。 入磨物料水分不同時(shí)對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量和磨況質(zhì)量有很大影響。因?yàn)槿肽ノ锪喜煌?，它的易磨性也不同。一般地講，潮濕(chosh)物料比干物料韌性大，不易粉磨。在粉磨過程中由于研磨體的沖擊、研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內(nèi)的熱量，會(huì)使磨內(nèi)溫度升高，物料中的水份受熱后變成水汽，若不能及時(shí)排出，則磨內(nèi)含塵氣體的含濕量增大，因而細(xì)顆粒物料便粘糊在研磨體、襯板的工作表面上，形成一個(gè)緩沖墊層，粉磨效率會(huì)顯著降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成隔倉(cāng)板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進(jìn)而發(fā)生“

16、飽磨”現(xiàn)象。 生產(chǎn)實(shí)踐證明：當(dāng)入磨物料平均含水量超過1.5時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量就要降低，若水分超過2.5時(shí)磨機(jī)產(chǎn)量就要降低1025。共五十八頁(yè) 3）“勻” 下料是否均勻，不僅關(guān)系到水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定，也事關(guān)水泥產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 水泥的生產(chǎn)是由多組分互相混合粉磨從而形成的粉狀顆粒，其均勻性主要與物流通道、均化系統(tǒng)、配料系統(tǒng)密切相關(guān)。特別是各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)下料口可能出現(xiàn)的頻繁堵塞將嚴(yán)重制約其均勻性，由此產(chǎn)生的脈沖式喂料，將導(dǎo)致磨機(jī)粉磨和破碎能力發(fā)揮不足，系統(tǒng)運(yùn)行工況紊亂。 如何監(jiān)控其喂料的均勻性： 1、日常巡檢(xn jin)關(guān)注； 2、質(zhì)控處的各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果。 舉例來說如水泥中的燒失量或SO3，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示波動(dòng)

17、很大時(shí)，必然反映配料過程或下料環(huán)節(jié)出現(xiàn)堵塞、卡料或皮帶秤失速等異常現(xiàn)象，因此作為操作員或當(dāng)班人員要有高度的敏感性。共五十八頁(yè) 4）“穩(wěn)” 下料是否穩(wěn)定主要指配料秤配比下料是否穩(wěn)定，這是質(zhì)量穩(wěn)定的前提。 一般的，作為皮帶秤其配料的穩(wěn)定性較高，但是應(yīng)重點(diǎn)做好日常的保養(yǎng)維護(hù)，特別關(guān)注檔皮安裝位置、計(jì)量托輥或前后(qinhu)滾筒是否積料等因素的影響，在定期校驗(yàn)中應(yīng)首先予以排查。共五十八頁(yè) 5）“冷” 溫度過高的物料，會(huì)導(dǎo)致水泥磨出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，造成磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)的下降，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生石膏脫水從而造成水泥假凝，另一方面也會(huì)造成滑履溫度升高，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。 多數(shù)情況下熟料的溫度是主要的制約因素，尤其對(duì)基地型

18、工廠而言，要提高(t go)燒成及冷卻系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，保證一定的熟料庫(kù)存，對(duì)滿足水泥生產(chǎn)有很好的作用。共五十八頁(yè) 2、預(yù)粉磨與聯(lián)合粉磨 預(yù)粉磨與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的磨機(jī)近年來發(fā)展很快，因其臺(tái)產(chǎn)高、電耗低、質(zhì)量穩(wěn)定而得到(d do)廣泛的應(yīng)用。輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)(xtng)優(yōu)點(diǎn)物料適應(yīng)性強(qiáng)操作簡(jiǎn)單產(chǎn)量高電耗低共五十八頁(yè)預(yù)粉磨的特點(diǎn)： 物料通過輥壓機(jī)擠壓后，輥縫兩端的物料所受到的擠壓力較小，顆粒比較大，這就是所謂的“邊緣效應(yīng)”。這一部分物料經(jīng)斗提機(jī)返回(fnhu)稱重倉(cāng)。輥壓機(jī)卸料粒度小于2mm占65%左右，其中小于0.08mm的占25%左右，輥壓機(jī)擠壓后的物料通過分料閥控制，大部分物料喂入磨機(jī)，部分物料

19、重新返回輥壓機(jī)小倉(cāng)，改善倉(cāng)內(nèi)物料的致密性，確保輥壓機(jī)擠壓效果。共五十八頁(yè) 聯(lián)合粉磨的特點(diǎn)： 物料通過輥壓機(jī)后，要經(jīng)過V型選粉機(jī)進(jìn)行打散、分級(jí)，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓，細(xì)顆粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均勻，粉磨系統(tǒng)的效率更高；半成品的細(xì)度隨最終成品的要求可以變更，輥壓機(jī)就相應(yīng)的擔(dān)負(fù)了更多的粉磨任務(wù)。 系統(tǒng)相對(duì)比較復(fù)雜，輥壓機(jī)的物料循環(huán)量是新喂料量的200-300，系統(tǒng)節(jié)能幅度約40，磨機(jī)(m j)產(chǎn)量可以提高100左右。共五十八頁(yè) 輥壓機(jī)的工作原理： 輥壓機(jī)是利用雙輥對(duì)物料實(shí)施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)

20、度(qingd)很低的料餅，料餅中含有大量的細(xì)粉，其中小于90mm 的成品細(xì)小顆粒約占20%左右，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高，經(jīng)V選粉機(jī)打散、打碎后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80左右，對(duì)進(jìn)一步粉磨極為有利，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗得以顯著降低。共五十八頁(yè)輥壓機(jī)的穩(wěn)定工作(gngzu)條件三大(sn d)條件較穩(wěn)定的料壓較密實(shí)的料層足夠大的擠壓力共五十八頁(yè) 3、質(zhì)量指標(biāo)的合理確定 常見的質(zhì)量指標(biāo)包括：比表、細(xì)度、燒失量、SO3含量等。作為判斷配料與水泥質(zhì)量是否穩(wěn)定的一個(gè)重要依據(jù)，水泥CaO也是目前越來越重視的檢測(cè)數(shù)值。 質(zhì)量指標(biāo)的合理性一般取決于水泥實(shí)物質(zhì)量，但實(shí)際

21、過程受熟料強(qiáng)度、混合(hnh)材品種、配料組分、工藝操作等影響。因此原材料和工藝操作的穩(wěn)定是質(zhì)量指標(biāo)合理確定的前提。共五十八頁(yè) 第四篇操作(cozu)參數(shù)的工藝性質(zhì) 理解了狹義與廣義粉磨環(huán)境對(duì)水泥生產(chǎn)的影響，再具體分析各系統(tǒng)(xtng)控制的操作參數(shù)，就能有效評(píng)價(jià)系統(tǒng)(xtng)能力的發(fā)揮。磨機(jī)參數(shù)可以分為操作參數(shù)和控制參數(shù)。 操作參數(shù)包括：喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、各檔板開度等，主要目的是用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)工況。 控制參數(shù)包括：磨機(jī)電流、斗提電流、各風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)抽力大小等，這一類參數(shù)反映了系統(tǒng)當(dāng)前工作狀況，并據(jù)此調(diào)節(jié)操作參數(shù)。共五十八頁(yè) 1）磨機(jī)電流與功率 表征磨機(jī)工作狀況的參數(shù)一般有磨電流（A）和磨

22、功率（kW）兩種方式，其本質(zhì)一樣，均反映磨機(jī)負(fù)荷的大小，據(jù)此可以判斷是否存在飽磨等現(xiàn)象，但兩者在工藝上的具體(jt)意義略有區(qū)別。共五十八頁(yè) 磨機(jī)功率有兩種計(jì)算公式：公式一：磨機(jī)功率P=磨電流I電壓U公式二: 磨機(jī)功率P=力W力臂L 公式二中的力反映的是包含磨機(jī)筒體在內(nèi)所有的物料、鋼球、襯板等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中共同產(chǎn)生的作用力。力臂反映的是磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中其重心據(jù)磨機(jī)中心的距離。力和力臂是隨襯板磨損、裝載量大小，喂料多少而變化的。 由于力的大小相比較自身重力而言變化不大，因此磨功率事實(shí)上與力臂的變化呈線性關(guān)系。 在其他因素不變，只有喂料量發(fā)生變化的情況下。當(dāng)磨機(jī)開始喂料時(shí)，力臂長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)阻力小，磨功率高

23、；隨著喂料的增加(zngji)，驅(qū)動(dòng)阻力增加(zngji)，力臂縮短，磨功率逐步下降。當(dāng)出現(xiàn)飽磨時(shí)，磨功率急劇下降。按公式一在磨機(jī)生產(chǎn)過程中電壓基本穩(wěn)定，因而磨機(jī)電流也會(huì)下降。 適當(dāng)增加裝載量，會(huì)較顯著的增加作用力，力臂變化不明顯，因而功率也會(huì)上升。共五十八頁(yè) 相比二倉(cāng)而言，由于(yuy)磨機(jī)一倉(cāng)強(qiáng)調(diào)的是帶球高度，因而力臂的變化更大，所以增加裝載量或改變階梯襯板形式等對(duì)磨機(jī)功率的影響會(huì)更加顯著。對(duì)于磨機(jī)一般的一倉(cāng)每增加1t球，大致有10KW功率的增幅，二倉(cāng)則需增加3-5t球才可能有同樣的效果。從上述分析里可以看出雖然二者都能有效反映磨機(jī)功耗，因?yàn)橄鄬?duì)電流有6000倍的放大效應(yīng)，磨功率的變化更加

24、明顯，特別對(duì)一倉(cāng)是否存在飽磨趨勢(shì)反饋更加敏感，磨機(jī)電流則反映磨機(jī)總體的運(yùn)行狀況。當(dāng)磨機(jī)電流發(fā)生異常明顯下降時(shí)，基本上可以斷定磨機(jī)已經(jīng)飽磨了。共五十八頁(yè) 2）出磨斗提電流 表征整個(gè)粉磨系統(tǒng)內(nèi)部的物料總量，包括(boku)喂料量和回粉量，在喂料量一定時(shí)反映循環(huán)負(fù)荷的高低。為了保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定，作為操作員應(yīng)當(dāng)努力保持出磨斗提電流的穩(wěn)定。 對(duì)于閉路粉磨系統(tǒng)，一般的循環(huán)負(fù)荷率控制在120-150%左右能夠獲得較高的選粉效率，但并不意味著最高的臺(tái)產(chǎn)。這一點(diǎn)可以用下面簡(jiǎn)單的公式表示： 喂料量（成品）G=循環(huán)負(fù)荷量F-回粉量T共五十八頁(yè) 不論選粉機(jī)的性能和規(guī)格如何，整個(gè)粉磨系統(tǒng)所能適應(yīng)的最大循環(huán)負(fù)荷是一

25、定的，循環(huán)負(fù)荷量的增加必然導(dǎo)致回粉量的增加，隨著出磨斗提電流的持續(xù)上升，事實(shí)上會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行效率的大幅下降。作為操作員應(yīng)當(dāng)努力探討在物料性質(zhì)一定的情況下最佳循環(huán)負(fù)荷率的范圍，并以此來指導(dǎo)臺(tái)產(chǎn)的控制。為提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，必須減少回粉量的產(chǎn)生，這一點(diǎn)并不能要求一味提高選粉效率，而必須強(qiáng)調(diào)注意提高磨機(jī)本身的粉磨效率，只有產(chǎn)生足夠的細(xì)粉，才能保證選粉機(jī)性能的有效發(fā)揮。因此作為衡量粉磨效率的關(guān)鍵指標(biāo)，出磨側(cè)水泥細(xì)度需要(xyo)工藝管理人員重點(diǎn)關(guān)注，一般這一指標(biāo)應(yīng)控制在16-23%，過高成品量不足，過低導(dǎo)致過粉磨和靜電吸附現(xiàn)象，選粉效率發(fā)揮不充分。為適應(yīng)這一趨勢(shì)，在保證系統(tǒng)通風(fēng)和物料流速順暢的前提下，磨機(jī)一

26、、二倉(cāng)總體平均球徑的下降是一種必然。共五十八頁(yè) 3）選粉機(jī)電流表征進(jìn)入選粉機(jī)物料量的大小和選粉機(jī)做功的多少(dusho)。O-SEPA-3000選粉機(jī)作為高濃度選粉設(shè)備，對(duì)于料氣比有明確的要求，根據(jù)一般的文獻(xiàn)記載，這一數(shù)值最佳點(diǎn)為2.5kg/Nm3。選粉機(jī)選粉效率發(fā)揮是否充分取決于四個(gè)方面的因素：成品細(xì)度的選擇、粉磨效率的高低、風(fēng)量的大小、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的范圍。在粉磨效率也即循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，選粉機(jī)也有其最佳的控制范圍。共五十八頁(yè) 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的使用也有其最佳的控制范圍，主要體現(xiàn)在質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和循環(huán)負(fù)荷(fh)選擇上。由于循環(huán)負(fù)荷(fh)超過一定的范圍，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的提高反而會(huì)導(dǎo)致成品細(xì)度無法得到

27、進(jìn)一步提高。 因此作為操作員注意觀察選粉機(jī)電流是否穩(wěn)定，并分析其原因，對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。共五十八頁(yè) 4）入庫(kù)斗提電流表征水泥實(shí)際成品量的多少。可以作為操作員的經(jīng)驗(yàn)參照數(shù)值(shz)，大致判斷喂料的情況。同時(shí)該參數(shù)也是判斷磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常的一個(gè)重要依據(jù)。在發(fā)生飽磨趨向或者物料易磨性發(fā)生大的變化時(shí)，該電流會(huì)出現(xiàn)下降趨勢(shì)，反映成品量出現(xiàn)異常減少，部分物料在系統(tǒng)內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)，時(shí)間一長(zhǎng)將導(dǎo)致工況惡化。共五十八頁(yè) 5）主排風(fēng)機(jī)和磨尾風(fēng)機(jī)電流 表征提供風(fēng)量的大小，其變化與擋板開度、環(huán)境溫度等相關(guān)。當(dāng)環(huán)境溫度上升時(shí)，風(fēng)機(jī)電流由于空氣密度降低而下降，作為操作員應(yīng)觀察其變化適度調(diào)整。 磨尾風(fēng)機(jī)電流的高

28、低反映磨內(nèi)風(fēng)速的大小，一般的磨內(nèi)風(fēng)速大致在1.0m/s左右。為保證磨內(nèi)通風(fēng)一般情況下要求風(fēng)量越大越好，但過高的風(fēng)速使得部分細(xì)顆粒物料在磨內(nèi)的流速加快，降低了粉磨效果，特別是諸如粉煤灰、煤渣等質(zhì)地較輕的物料影響更大一些。所以在生產(chǎn)不同品種水泥時(shí)需要因應(yīng)不同原材料狀況適度調(diào)整磨內(nèi)用風(fēng)，以求取得最佳的磨內(nèi)粉磨效果。 主排風(fēng)機(jī)電流反映的是選粉機(jī)的供風(fēng)量。如第3點(diǎn)所述，風(fēng)量的大小與循環(huán)負(fù)荷有關(guān)，當(dāng)循環(huán)負(fù)荷超過一定范圍，其風(fēng)量將無法滿足選粉機(jī)工作性能(xngnng)的要求。 同時(shí)各風(fēng)機(jī)電流的變化也與袋收塵的使用密切相關(guān)，因此操作員在分析電流變化時(shí)應(yīng)結(jié)合袋收塵差壓變化情況，進(jìn)而調(diào)整操作參數(shù)。共五十八頁(yè) 6）

29、出磨氣體和物料(w lio)溫度 該溫度值均可表征磨內(nèi)的粉磨狀況，溫度過高易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。 影響溫度變化的因素較多，包括物料溫度、粉磨程度、循環(huán)負(fù)荷、磨機(jī)裝載量與球徑、磨內(nèi)通風(fēng)等。 磨內(nèi)熱量的產(chǎn)生絕大部分是由于鋼球之間、鋼球與襯板之間摩擦作用形成的，這是磨機(jī)無功消耗最主要的表現(xiàn)形式，因此工藝人員要尤為注意二倉(cāng)裝載量和平均球徑的選擇，在滿足產(chǎn)質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)盡可能降低二倉(cāng)裝載量，減少無功消耗，改善內(nèi)部粉磨和通風(fēng)狀況。共五十八頁(yè)隨著水泥工藝技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)管理效能精細(xì)化的不斷提升，要求企業(yè)的技術(shù)管理人員能夠通過日常的生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行(ynxng)環(huán)節(jié)和組織環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種變化規(guī)律，分析其產(chǎn)生

30、的原因，并以此指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化和改進(jìn)。目前操作系統(tǒng)的信息化資源不斷擴(kuò)大，在日常生產(chǎn)過程中積累了大量的原始數(shù)據(jù)。問題是原始數(shù)據(jù)的積累不代表使用效率的提高，一方面是問題的重復(fù)發(fā)生而原因分析不透徹，另一方面數(shù)據(jù)積壓無人問津，這導(dǎo)致問題處理效率下降，而且缺乏持續(xù)性。造成這一局面的原因是我們的技術(shù)人員不注重?cái)?shù)據(jù)的 第二(d r)部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥工藝管理中的應(yīng)用共五十八頁(yè) 第一(dy)部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥工藝管理中的應(yīng)用歸納統(tǒng)計(jì)，僅滿足于經(jīng)驗(yàn)積累，同時(shí)也是缺乏有效統(tǒng)計(jì)分析手段的緣故。 本文通過近年來在工藝技術(shù)管理(gunl)上的一些做法，嘗試闡述統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在水泥技術(shù)分析中的應(yīng)用方法，使大家共享共同提高

31、。 水泥中CaO 含量在水泥生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用案例一 對(duì)于水泥生產(chǎn)而言，由于原材料品種來源基本一致，水泥中各種化學(xué)成分是基本固定，波動(dòng)變化范圍都比較小，因此可以選擇某一點(diǎn)作為檢測(cè)水泥穩(wěn)定性的標(biāo)示。共五十八頁(yè)我公司通過綜合分析確定了CaO 含量和不溶物作為監(jiān)控點(diǎn)，其中CaO 含量由于其檢測(cè)時(shí)間短反映更加便捷。下面我們以42.5水泥為例來分析CaO 含量檢測(cè)(jin c)是如何應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程控制的。 1、各原材料組成對(duì)水泥CaO 含量的影響理論測(cè)算我公司42.5水泥原材料組成為熟料、脫硫石膏、石灰石、粉煤灰四種，其中由于粉煤灰為沖板流量計(jì)控制相對(duì)波動(dòng)較大，而其他原材料為皮帶秤控制穩(wěn)定性更可

32、靠，粉煤灰多摻與否對(duì)水泥過程質(zhì)量將產(chǎn)生明顯影響。以粉煤灰為控制變量，分析對(duì)CaO影響見下表： 第一部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥(shun)工藝管理中的應(yīng)用共五十八頁(yè)原材料組成Cao含量配比熟料65%81%82%83%84%85%脫硫石膏40%5%5%5%5%5%石灰石48%5%5%5%5%5%粉煤灰9%9%8%7%6%5%水泥中Cao含量57.91%58.47%59.03%59.59%60.15%第一部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)(jsh)在水泥工藝管理中的應(yīng)用由上表可見：粉煤灰每上升1%，對(duì)應(yīng)熟料摻比下降1%，則水泥(shun)CaO含量下降0.56%。當(dāng)然實(shí)際生產(chǎn)中粉煤灰摻量變化會(huì)引起其中各組分同步變化，但道理相

33、同。 共五十八頁(yè)第一部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥工藝(gngy)管理中的應(yīng)用2、生產(chǎn)(shngchn)過程中對(duì)42.5水泥CaO的實(shí)際檢驗(yàn)及分析 3#、4#磨出磨水泥CaO對(duì)比共五十八頁(yè) 通過以上圖表我們可以很直觀的看出：4#磨出磨水泥實(shí)際測(cè)量的CaO接近其理論值，3#磨出磨水泥實(shí)際測(cè)量的CaO低于其理論值，也低于4#磨。3#磨出磨水泥CaO平均值為56.3%，比其理論值58.0%低了1.7個(gè)百分點(diǎn)，比4#磨出磨水泥CaO測(cè)定平均值58.36%低了2.03個(gè)百分點(diǎn)?？梢酝茢啵?#磨在配料上存在一定問題，即3#磨存在煤灰多摻的現(xiàn)象，至少相當(dāng)于煤灰多摻了3個(gè)百分點(diǎn)，由此也可以指導(dǎo)粉煤灰稱校驗(yàn)時(shí)的調(diào)整幅度。

34、 同樣的利用(lyng)這一方法也可以快速檢驗(yàn)出廠水泥各環(huán)節(jié)上是否存在水泥漏庫(kù)、錯(cuò)發(fā)等風(fēng)險(xiǎn)，增加水泥出廠管理的可靠性和及時(shí)性。 第一部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥工藝管理(gunl)中的應(yīng)用共五十八頁(yè) 第一部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥(shun)工藝管理中的應(yīng)用磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷對(duì)工序電耗的影響案例二下面我們根據(jù)公司的實(shí)際情況，重點(diǎn)分析(fnx)循環(huán)負(fù)荷對(duì)節(jié)能降耗的影響。關(guān)于循環(huán)負(fù)荷在多大程度上引起電耗的變化，我們可以通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析(fnx)。以1#磨為例，相同循環(huán)負(fù)荷下不同參數(shù)對(duì)電耗的影響。共五十八頁(yè)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量出磨斗提電流磨電流選粉機(jī)轉(zhuǎn) 速磨尾風(fēng)機(jī)開 度主排風(fēng)機(jī)開度循環(huán) 負(fù)荷率選粉效率當(dāng)日消耗電量110t/h1

35、10A388A1090 rpm950 rpm100%185%44%108101度110t/h91A388A1100 rpm850 rpm95%143%48%107578度實(shí)際消耗電量與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高低無關(guān)，與運(yùn)行操作參數(shù)有關(guān)，第二行臺(tái)產(chǎn)較低，主要是由于生產(chǎn)42.5水泥。在此期間實(shí)際32.5水泥質(zhì)量參數(shù)第二行生產(chǎn)實(shí)際比表可達(dá)到420m2/kg,第一行生產(chǎn)實(shí)際比表為380 m2/kg。從上表中可見通過參數(shù)調(diào)整，可以(ky)節(jié)電4300度。以3#磨為例，在相同臺(tái)產(chǎn)下循環(huán)負(fù)荷不同對(duì)電耗的影響。第一部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥(shun)工藝管理中的應(yīng)用共五十八頁(yè)磨機(jī)日均耗電量標(biāo)準(zhǔn)值當(dāng)日臺(tái)時(shí)運(yùn)行時(shí)間實(shí)際消耗電量實(shí)際生產(chǎn)量實(shí)際工序 電耗修正值1#10950014524109500348031.47 2#10950014524109500348031.47 3#10800011524108000276039.13 4#10800011524108000276039.13 合計(jì)435000130.0964350001248034.86第一部分 統(tǒng)計(jì)技術(shù)在水泥(shun)工藝管理中的應(yīng)用通過操作參數(shù)調(diào)整，當(dāng)循環(huán)負(fù)荷下降40%以后，節(jié)約電量523度。由此可見耗電量的大小與操作參數(shù)密切相關(guān)，降低循環(huán)負(fù)荷可以在一定(ydng)程度上節(jié)約能耗。以下是四臺(tái)磨機(jī)工序電耗的測(cè)算模型