四川某機(jī)電公司壓力管道熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_secret

1、筑龍給排水欄目所有資料都免費(fèi)了！四川某機(jī)電建設(shè)發(fā)展有限公司壓力管道技術(shù)文件編號(hào)：QG/JDJS0106-2006標(biāo)題：熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版號(hào)：A/O修改日期：生效日期：頁(yè)碼：1/3更改單號(hào)：修改人：1、 目的 對(duì)壓力管道安裝進(jìn)行熱處理，確保壓力管道的質(zhì)量，滿足顧客和設(shè)計(jì)的要求。2、 適用范圍 適用于壓力管道的熱處理。3、 職責(zé)3.1 設(shè)備負(fù)責(zé)人組織熱處理設(shè)備的檢修、保持保養(yǎng)完好。3.2 技術(shù)質(zhì)量科熱處理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織熱處理工藝文件的編制。3.3 熱處理工負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)際文件要求的管道焊縫進(jìn)行熱處理，并做好記錄，做好熱處理設(shè)備的日常保養(yǎng)。3.4 熱處理責(zé)任師負(fù)責(zé)熱處理工藝文件和熱處理報(bào)告的審批。4、一般

2、規(guī)定4.1 焊縫熱處理分為焊前熱處理和焊后熱處理。4.2 焊前熱處理是對(duì)壓力管道管子焊前進(jìn)行預(yù)熱某一溫度，使管子的內(nèi)部組織發(fā)生改變，從而獲得所要求的工藝性能。4.1焊前熱處理符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2有下列情況之一，焊縫應(yīng)進(jìn)行熱處理：a) 管子碳當(dāng)量或低合金鋼的含碳量超過(guò)0.32或碳當(dāng)量(C+0.25Mn)超過(guò)0.65時(shí)應(yīng)預(yù)熱。b) 對(duì)于含碳量較低的鋼材，若因環(huán)境和氣候條件使焊接技術(shù)無(wú)法發(fā)揮或?qū)?yán)重影響焊接質(zhì)量或20#鋼材壁厚大于20mm，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度為100-150度。c) 用熱電偶測(cè)量待管子溫度達(dá)到工藝要求的溫度以后，進(jìn)行焊接.4.2.3焊前熱處理應(yīng)在管道焊接之前進(jìn)行。4.3 焊后

3、熱處理是焊后將焊接接頭均勻地加熱道某一合適溫度，在改變溫度下保溫一定時(shí)間，然后均勻地冷卻(空冷或爐冷)的工藝過(guò)程。4.3.1焊后熱處理分為消氫熱處理、消除應(yīng)力熱處理、改善力學(xué)性能熱處理。編制審核批準(zhǔn)四川某機(jī)電建設(shè)發(fā)展有限公司壓力管道技術(shù)文件編號(hào)：QG/JDJS0106-2006標(biāo)題：熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版號(hào)：A/O修改日期：生效日期：頁(yè)碼：2/3更改單號(hào)：修改人：4.4 熱處理控制流程4.4.l熱處理必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件和焊接工藝規(guī)程編制的焊后熱處理工藝卡進(jìn)行。4.4.2熱處理操作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的熱處理工擔(dān)任。4.4.3熱處理前應(yīng)確認(rèn)加熱器的性能。4.4.4操作規(guī)程4.4.4.1熱處理操作

4、工在熱處理前應(yīng)檢查加熱尺寸、數(shù)量、加熱溫度、測(cè)量點(diǎn)位置和數(shù)目。4.4.4.2熱處理操作工必須按照規(guī)定溫度計(jì)量方式和測(cè)量部位進(jìn)行溫度計(jì)量和控制。4.4.4.3熱處理操作工在熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。4.4.5熱處理后的控制4.4.5.1焊后熱處理之后應(yīng)通過(guò)外觀檢查工件的形狀和尺寸變化，對(duì)于產(chǎn)生再熱裂紋傾向的管材應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷。必要時(shí)，再就焊件本體進(jìn)行硬度試驗(yàn)。4.4.5.2硬度檢查應(yīng)符合下列要求： 檢查部位：DN600mm的管道的頂、底、側(cè)三個(gè)部位；DN600mm的管道可只檢查頂?shù)?、或?cè)一個(gè)部位。 檢查數(shù)量：每個(gè)檢查部位應(yīng)不少于3點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上

5、。 焊縫計(jì)熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過(guò)母材硬度的l.2倍；合金鋼不應(yīng)超過(guò)母材硬度的1.25倍；具體的說(shuō)，熱處理后焊縫硬度值一般不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且不得超過(guò)以下規(guī)定：(1)合金鋼總含量小于3： HA270；(32)合金鋼總含量為310： HA300；(1)合金鋼總含量大于10： HA350；4.5 熱處理工藝編制4.5.l熱處理工藝編制應(yīng)根據(jù)：4.5.2考慮以上情況后，工藝設(shè)計(jì)所再編制熱處理工藝卡，報(bào)熱處理責(zé)任師審批。4.5.3熱處理工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容： 單位名稱編制審核批準(zhǔn)四川某機(jī)電建設(shè)發(fā)展有限公司壓力管道技術(shù)文件編號(hào)：QG/JDJS0106-2006標(biāo)題：熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版號(hào)：A/O修改日期：生效日期：頁(yè)碼：3/3更改單號(hào)：修改人： 加熱溫度 保溫時(shí)間 冷卻方式 測(cè)量方式 測(cè)量部位 設(shè)計(jì)圖樣 技術(shù)條件 管子碳當(dāng)量或低合金鋼的含碳量 環(huán)境和氣候條件 管子壁厚 加熱尺寸 加熱部位 加熱數(shù)量4.5.4熱處理完成后，熱處理工應(yīng)填寫(xiě)熱處理工藝參數(shù)記錄、熱處理報(bào)告交熱處理責(zé)任師審批。4.5.5所有熱處理時(shí)間與溫度曲線、記錄、報(bào)告應(yīng)妥善保存，保存期不少于七年。5相關(guān)文件5.1QG/JDCX0109-2006熱處理控制程序5.2QG/JDJS0101-2006管道安裝作業(yè)指導(dǎo)