如何做好班組長(zhǎng)之八項(xiàng)修煉

1、卓越班組長(zhǎng)核心管理技能培訓(xùn)課程綱要第二部分：管理好業(yè)務(wù)之八項(xiàng)修煉 1.認(rèn)識(shí)增值與非增值 2.現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化工作 3.標(biāo)準(zhǔn)化（SOS）工作 4.節(jié)拍管理工作 5.精益布局工作 6.設(shè)備全員保全（TPM） 7.拉動(dòng)系統(tǒng)管理 8.質(zhì)量防錯(cuò)技術(shù)第一項(xiàng)修煉：認(rèn)識(shí)增值與非增值認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)-增值與非增值增值？非增值?生產(chǎn)過(guò)程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪費(fèi)）5%約60%約35%認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)豐田對(duì)增值與非增值活動(dòng)的劃分：?jiǎn)栴}：搬運(yùn)是屬于那類活動(dòng)呢？浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存不合理運(yùn)輸糾正錯(cuò)誤過(guò)度加工多余動(dòng)作等待制造企業(yè)七大浪費(fèi)剖析七大浪費(fèi)七種浪費(fèi)： 庫(kù)存浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工

2、浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)討論：庫(kù)存的危害過(guò)度庫(kù)存對(duì)企業(yè)的危害：資金成本：資金積壓管理成本：搬運(yùn)量、場(chǎng)地、防護(hù)、管理質(zhì)量成本：難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、過(guò)程損耗 變更成本：產(chǎn)品換型、市場(chǎng)價(jià)格變化庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存在企業(yè)的現(xiàn)象：額外倉(cāng)儲(chǔ)及搬運(yùn)額外大量返工/ 隱性問(wèn)題在制品包裝月末盤點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、系統(tǒng)庫(kù)存產(chǎn)生的原因：產(chǎn)品種類復(fù)雜性某車間效率低下生產(chǎn)計(jì)劃不合理市場(chǎng)預(yù)測(cè)/ 管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定換型時(shí)間長(zhǎng)員工不穩(wěn)定等等!現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)七種浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待

3、浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)原因解析過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的根源：不合理的工藝布局工序間的不平衡產(chǎn)品切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)部門單元之間缺乏交流不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度七種浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)3、不合理運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)定義:任何不為生產(chǎn)過(guò)程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)。現(xiàn)象過(guò)度搬運(yùn)過(guò)度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過(guò)量配送人員倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量降低過(guò)度能源消耗損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).過(guò)多重復(fù)檢驗(yàn).工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng).缺乏對(duì)資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂七種浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi)

4、 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)4、糾正錯(cuò)誤的浪費(fèi)定義: 對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)或返工、返修 。糾正錯(cuò)誤在企業(yè)的現(xiàn)象:設(shè)備維修 返工、返修與報(bào)廢客戶退貨錯(cuò)過(guò)交貨期忙于救火，而非預(yù)防七種浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善：認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)5、過(guò)度加工的浪費(fèi)過(guò)度加工在企業(yè)的表現(xiàn)：.沒(méi)完沒(méi)了的修飾.外加設(shè)備.較長(zhǎng)的制造周期.生產(chǎn)效力降低.頻繁的分類，測(cè)試，檢驗(yàn).額外的復(fù)印件/過(guò)多的信息.能源過(guò)度消耗.額外的加工工序定義:從用戶的觀點(diǎn)看，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒(méi)有增加價(jià)值的努力 。消聲器事件!先進(jìn)企業(yè)對(duì)過(guò)

5、度加工的管理方法:半年度工藝評(píng)審機(jī)制過(guò)度加工的浪費(fèi)6、多余動(dòng)作的浪費(fèi)定義:任何對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。在企業(yè)的表現(xiàn)形式：.生產(chǎn)效力降低.較長(zhǎng)的制造周期.過(guò)度搬運(yùn).資源使用不當(dāng).尋找工具/ 材料.過(guò)度的伸展/ 彎腰.等候期間額外的忙亂動(dòng)作精細(xì)化60-70%人機(jī)工程定點(diǎn)攝影法60-12020-307、等待的浪費(fèi)定義:當(dāng)兩個(gè)相關(guān)過(guò)程不完全同步時(shí)產(chǎn)生的停頓時(shí)間 。等待浪費(fèi)在企業(yè)的表現(xiàn)形式：.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低計(jì)劃外停機(jī)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)回顧七種浪費(fèi) 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 糾正錯(cuò)誤浪費(fèi) 過(guò)度加工浪費(fèi) 多余動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)過(guò)度庫(kù)存

6、不合理運(yùn)輸糾正錯(cuò)誤過(guò)度加工多余動(dòng)作等待第二項(xiàng)修煉：現(xiàn)場(chǎng)5S管理實(shí)務(wù)課程提綱第一部分：5S基礎(chǔ)知識(shí)介紹第二部分：5S成功推進(jìn)方法 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S規(guī)劃實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)整理工作管理 現(xiàn)場(chǎng)整頓工作管理 現(xiàn)場(chǎng)清掃工作管理 現(xiàn)場(chǎng)清潔工作管理 現(xiàn)場(chǎng)素養(yǎng)工作管理現(xiàn)場(chǎng)有序管理工作；5S管理Workplace Organization工作場(chǎng)地有序布置5 Self Discipline修養(yǎng)4 Sustain/Maintain 清潔 2 Sort/Standardize 整頓 1 Sift/Clear 整理 3 Sweep/Clean 清掃5S起源于日本，它指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行“整理、整頓、清掃、

7、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)的總稱。5S是戰(zhàn)后日本產(chǎn)品質(zhì)量上升，并迅猛行銷全世界的法寶之一。5S的來(lái)源企業(yè)制造過(guò)程5S管理Seiri整理Seiton整頓Seiso清掃Seiketsu清潔Shitsuke修養(yǎng)5S是羅馬字拼寫的幾個(gè)日語(yǔ)詞匯，第一個(gè)字母均為“S”區(qū)分有用物和無(wú)用物，并將現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西整理出來(lái)將需要的東西放到合適的位置，并做好標(biāo)識(shí)掃除臟污部位，尋找污染源，保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈制定5S管理標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行，維持以上活動(dòng)形成的局面員工自覺(jué)遵守規(guī)范并形成習(xí)慣，對(duì)自我的高要求有效的推進(jìn)5S活動(dòng)會(huì)給我們帶來(lái)什么好處？改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率減少甚至消除故障，保障品質(zhì)保障企業(yè)安全

8、生產(chǎn)減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本縮短作業(yè)周期，確保交貨時(shí)間改善員工精神面貌，使組織活力化以人為本BECDA變革之心長(zhǎng)期之路資源之需方法為先溝通之道1、企業(yè)成功推進(jìn)5S活動(dòng)的奧秘：規(guī)劃期1、企業(yè)成功推進(jìn)5S活動(dòng)的奧秘：規(guī)劃期變革之心：從上司開始長(zhǎng)期之路：人人都是管理者資源之需：舍與得的平衡溝通之道：倒立的金字塔方法為先：管理不在工具而在方法 把工作場(chǎng)地內(nèi)的物品與不需要的物品分開，迅速清除不需要的物品。整理=清除閑置物品2.1整理效率與安全始于整理整理一定要堅(jiān)決重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原購(gòu)買價(jià)值”整頓=“一物一位，物歸其位” 將需要的物品指定存放位置，并以簡(jiǎn)單的方式將其管理起來(lái)。2.2、整

9、頓2.2、整頓的步驟1、按使用頻率整頓2、確定位置3、作位置標(biāo)記2.3、清掃的步驟建立清掃責(zé)任區(qū)（崗位范圍內(nèi)和外）根據(jù)例行掃除、清除臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1、企業(yè)上下溝通； 2、標(biāo)準(zhǔn)變通合理； 3、流程清晰目視；機(jī)制合理1、企業(yè)文化匹配；2、管理強(qiáng)度可承受；3、績(jī)效導(dǎo)向；基層自主1、放權(quán)：人事和績(jī)效權(quán)；2、能人為本；3、倒立的金字塔；3、企業(yè)成功推進(jìn)5S活動(dòng)的奧秘：鞏固期清潔4S清潔=維持工作場(chǎng)所管理 它是“5S”活動(dòng)中重要的一環(huán)，它能保持通過(guò)整理、整頓、清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良環(huán)境。清潔好環(huán)境能潛移默化！清潔工作推進(jìn)要領(lǐng) 落實(shí)前3S的工作 制訂目視管理、顏

10、色管理的基準(zhǔn) 制訂審核、檢查方法 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 維持3S的意識(shí) 高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視。第一步：對(duì)我們推進(jìn)組織進(jìn)行教育第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：作業(yè)者進(jìn)行溝通交流第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí)第八步：將放置及識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。清潔工作推進(jìn)的步驟：素養(yǎng)重行動(dòng)而弱口號(hào)重過(guò)程而弱結(jié)果重標(biāo)準(zhǔn)而弱創(chuàng)造4、企業(yè)成功推進(jìn)5S活動(dòng)的奧秘：深入期 把簡(jiǎn)單的事情千萬(wàn)遍都做好，將容易的事情非常認(rèn)真的去做好！素養(yǎng)課程總結(jié)第一部分：5S基礎(chǔ)知識(shí)介紹第二部

11、分：5S成功推進(jìn)方法 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S規(guī)劃實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)整理工作管理 現(xiàn)場(chǎng)整頓工作管理 現(xiàn)場(chǎng)清掃工作管理 現(xiàn)場(chǎng)清潔工作管理 現(xiàn)場(chǎng)素養(yǎng)工作管理第三項(xiàng)修煉：節(jié)拍管理生產(chǎn)線平衡28S37S29S73S60S38S定拍：58秒工序A工序B工序C工序D工序E工序F討論：造成節(jié)拍不平衡的原因資源分配不合理員工上崗培訓(xùn)不到位設(shè)備工作效率的高低設(shè)備穩(wěn)定性參差不齊材料問(wèn)題（質(zhì)量、供貨穩(wěn)定性）員工作業(yè)安排不合理部門信息溝通不到位工序間布局不合理按照這種序號(hào)的格式。小數(shù)點(diǎn)前面的數(shù)字代表要素的序號(hào)，小數(shù)點(diǎn)后面的代表步驟的序號(hào)。一個(gè)步驟的終點(diǎn)就是下步驟的起點(diǎn)。有問(wèn)題的時(shí)間標(biāo)注出來(lái)我們改進(jìn)的對(duì)象節(jié)拍時(shí)間測(cè)量方法解析企業(yè)文化特征精

12、益生產(chǎn)管理思想溝通與交流基層管理人員的支持科學(xué)的測(cè)量方法針對(duì)性的解決關(guān)鍵性問(wèn)題28S37S29S73S60S38SA工序B 工序工序工序工序工序精益制造-節(jié)拍管理-1、工序節(jié)拍平衡墻節(jié)拍管理節(jié)拍管理平衡墻總結(jié)：節(jié)拍管理實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的平衡生產(chǎn)線平衡的常見方法：取消：任何無(wú)價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)等合并：對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的重排：重新排列組合或投入資源進(jìn)行重新排布簡(jiǎn)化：考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用第四項(xiàng)修煉：標(biāo)準(zhǔn)化管理我們的企業(yè)是否面臨著類似這樣的問(wèn)題？很多企業(yè)在資深員工離職后，常常會(huì)出現(xiàn)工作不穩(wěn)定！由于優(yōu)秀生產(chǎn)員工離職后導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和

13、產(chǎn)量的大副波動(dòng)！生產(chǎn)制造過(guò)程不穩(wěn)定，質(zhì)量和產(chǎn)量時(shí)好時(shí)壞！業(yè)務(wù)操作靠人緣來(lái)實(shí)現(xiàn)，不同的人做同一件事情流程和方法不一樣！生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂不堪，員工士氣低落！管理人員的要求和員工操作的要求總是不一致！員工操作失誤給企業(yè)造成巨大損失！績(jī)效考核無(wú)法執(zhí)行,導(dǎo)致型同虛設(shè)!等等！規(guī)范運(yùn)營(yíng)的企業(yè)需要標(biāo)準(zhǔn)化什么是標(biāo)準(zhǔn)化？為什么企業(yè)需要標(biāo)準(zhǔn)化？標(biāo)準(zhǔn)化定義： 標(biāo)準(zhǔn)化是我們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)制定相關(guān)術(shù)語(yǔ)、原則、方法以及流程的一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。目的： 標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，從而獲得一個(gè)發(fā)展與改進(jìn)的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)化分成幾個(gè)小組在小組長(zhǎng)的主持下討論：1、如果在車間里發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)效率不高，造成浪費(fèi)，或者可能釀成危險(xiǎn)，你是否仍應(yīng)遵守？2、對(duì)什么樣

14、的工作需要制定標(biāo)準(zhǔn)？我們?nèi)绾闻袛嘁豁?xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是不是真正的標(biāo)準(zhǔn)？3、什么時(shí)候應(yīng)該更新標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)化工作（SOS）的定義是成文的、當(dāng)前最佳的、安全有效地完成工作的方法，以達(dá)到必要的安全和質(zhì)量水準(zhǔn)。工作要素單（JES）動(dòng)作步驟工具描述圖示圖片物料描述更改質(zhì)量檢查工位描述時(shí)間要素工作要點(diǎn)原因解釋變更使用標(biāo)準(zhǔn)化工作（SOS） 摘 要工藝文件SOS 編制技術(shù)人員操作者 關(guān)注技術(shù)參數(shù)如何操作如何檢查 時(shí)間要素不關(guān)注非常關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單（SOS）與工藝文件有何區(qū)別？標(biāo)準(zhǔn)化工作關(guān)鍵質(zhì)量criticl質(zhì)量檢查check動(dòng)作步驟sequence安全要點(diǎn)safety圖示圖片visual時(shí)間要素time審批更改sign工位描

15、述nameSOS/JIS物料描述maiterls工具描述toolsSOS/JIS控制流程培訓(xùn)編寫考核執(zhí)行評(píng)審改進(jìn)SOS/JIS十大要素第五項(xiàng)修煉：精益布局管理連續(xù)流實(shí)現(xiàn)從布局的案例開始傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沖壓區(qū)焊接區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓焊接裝配包裝精益布局結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的工藝布局:孤島作戰(zhàn)討論:孤島作業(yè)給組織和員工個(gè)人帶來(lái)那些影響?精益布局概述精益布局的目的： 1.提高工序能力 2.消除搬運(yùn) 3.提高設(shè)備使用率 4.提高空間使用率 5.減少作業(yè)量 6.作業(yè)環(huán)境改善 定義: 精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過(guò)消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。串聯(lián)布局：并聯(lián)布局：U、型布局：細(xì)胞布局

16、精益制造精益布局-企業(yè)精益布局形式精益布局成果解讀： 企業(yè)在推動(dòng)精益布局的過(guò)程中，需要各個(gè)部門的人員的認(rèn)同和支持，他是一個(gè)系統(tǒng)的工程，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人，需要一份韌性和耐性，即使實(shí)現(xiàn)精益布局結(jié)構(gòu)，也會(huì)由于一系列的原因?qū)е庐a(chǎn)能的波動(dòng)，我們報(bào)著容忍和信心的態(tài)度，實(shí)現(xiàn)我們既定的目標(biāo)，這樣才會(huì)在精益之路上走得更遠(yuǎn)第六項(xiàng)修煉：全員設(shè)備保全（TPM）一、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）概論我們應(yīng)該改變傳統(tǒng)的思維模式！經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)、歷史、習(xí)慣、理論我們對(duì)設(shè)備管理的習(xí)慣： 損壞維修再損壞再維修討論：有人說(shuō)：“ 設(shè)備保養(yǎng)與維修是維修人員的事，生產(chǎn)工人只負(fù)責(zé)使用設(shè)備！”這種說(shuō)法是否正確，原因何在？設(shè)備故障管理的原則設(shè)備故障潛在

17、缺陷 垃圾、灰塵、異物 磨損、松動(dòng) 泄漏 腐蝕、變形、傷、裂紋 溫度、震動(dòng)、聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊?，未然防止故障TPMTotal全員整個(gè)企業(yè)（從管理到維修到生產(chǎn)操作人員）團(tuán)隊(duì)合作提高設(shè)備的效率和質(zhì)量降低成本預(yù)測(cè)，預(yù)防和糾正性維修延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命達(dá)到設(shè)備的可使用目標(biāo)Productive生產(chǎn)Maintenance維護(hù)二、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）管理預(yù)防性維修：自主保全活動(dòng) STEP1：初期清掃 STEP2：發(fā)生源與困難點(diǎn)對(duì)策 STEP3：設(shè)備總點(diǎn)檢 STEP4：提高點(diǎn)檢效率（目視化） STEP5：自主管理體制建立第1階段：初期清掃初期清掃的定義：通過(guò)徹底的5S活動(dòng)與修理修復(fù)活動(dòng)，

18、恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài);初期清掃的兩大要點(diǎn)：徹底的5S活動(dòng)修理修復(fù)活動(dòng)設(shè)備初期清掃清掃：設(shè)備上灰塵、焊渣、漏水、油污和雜物隨處可見；設(shè)備的結(jié)構(gòu)拆分:1、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分2、動(dòng)力部分3、電器部分清掃：設(shè)備上灰塵、焊渣、漏水、油污和雜物隨處可見；夾具、刀具、工裝模具汽缸、接頭、動(dòng)力連接頭電機(jī)、液壓缸、汽缸傳輸鏈、傳送帶、連接動(dòng)力帶電表、儀器、儀表、電器部分升降機(jī)、接觸開關(guān)、擋位塊等等！設(shè)備初期清掃整理“尋寶”活動(dòng)，把無(wú)用設(shè)備尋找出來(lái)進(jìn)行處理，困難的是做“丟掉”決策；整頓先設(shè)計(jì)、再擺放，“定點(diǎn)、定置、定量、定標(biāo)識(shí)擺放”，過(guò)目知數(shù)；清掃脫黃袍、看到設(shè)備本色，發(fā)現(xiàn)不少問(wèn)題：螺帽掉了、間隙大了、生銹了、油孔堵死、

19、除銹、油漆，地面自流平處理，鞏固前3個(gè)S；第1階段：初期清掃之5S活動(dòng)我使用我負(fù)責(zé)!我使用我愛(ài)護(hù)!第1階段：初期清掃操作方法問(wèn)題票活動(dòng)：發(fā)動(dòng)員工一起找問(wèn)題，并由車間/班組對(duì)問(wèn)題積極采取對(duì)策的活動(dòng)。第1階段：初期清掃操作方法問(wèn)題票：紅色問(wèn)題票用于公司級(jí)檢查第1階段：初期清掃操作要點(diǎn)問(wèn)題票活動(dòng)的實(shí)施步驟詳見問(wèn)題票活動(dòng)方案：1、培訓(xùn)與動(dòng)員2、貼“問(wèn)題票”3、問(wèn)題點(diǎn)的登錄管理4、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決5、問(wèn)題的跟蹤與關(guān)閉6、發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題的登錄管理第2階段：發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策定義：發(fā)生源：引起一些慢性問(wèn)題（如：油污、泄露、飛濺、粉塵、噪音等）的源頭。難點(diǎn)問(wèn)題：由于客觀原因一時(shí)還難以解決的問(wèn)題。第2階段：發(fā)生

20、源和難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策實(shí)施步驟：發(fā)生源與難點(diǎn)問(wèn)題的調(diào)查與登錄制訂對(duì)策方案和對(duì)策計(jì)劃刨根分析表循環(huán)改善表建立現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)機(jī)制實(shí)施對(duì)策和結(jié)果報(bào)告改善成果總結(jié)第2階段：發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策運(yùn)用5個(gè)為什么的調(diào)查方法來(lái)找出根本原因Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？CauseInvestigation調(diào)查原因第3階段：設(shè)備總點(diǎn)檢定義：生產(chǎn)線員工進(jìn)一步理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、原理，對(duì)照設(shè)備的理想狀態(tài)，系統(tǒng)地對(duì)設(shè)備各部件制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。案例：手提砂輪結(jié)構(gòu)原理分析電源電機(jī)開關(guān)保險(xiǎn)絲導(dǎo)線砂輪清洗換油計(jì)劃管理： 年、季、月清洗換油計(jì)劃，按質(zhì)換油計(jì)劃；油品質(zhì)量管理： 入庫(kù)化驗(yàn)，在用品定

21、期化驗(yàn)；潤(rùn)滑“五定”管理： 定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定人，定期；潤(rùn)滑“三過(guò)濾”管理: 領(lǐng)油過(guò)濾, 轉(zhuǎn)桶過(guò)濾, 加油過(guò)濾;潤(rùn)滑技術(shù)管理： 潤(rùn)滑故障解決，復(fù)雜設(shè)備潤(rùn)滑系改造，舊油回收與再生技術(shù)，新潤(rùn)滑材料和技術(shù)實(shí)驗(yàn)推廣；潤(rùn)滑設(shè)施管理： 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理，潤(rùn)滑工具管理；潤(rùn)滑管理實(shí)施第4階段：提高點(diǎn)檢工作效率提高點(diǎn)檢工作效率：點(diǎn)檢內(nèi)容的簡(jiǎn)化與優(yōu)化通過(guò)目視化管理提高點(diǎn)檢工作的效率與精度第4階段：提高點(diǎn)檢工作效率案例分析：某機(jī)器設(shè)備有三種潤(rùn)滑油品，員工做日常潤(rùn)滑時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)拿錯(cuò)油品和注油工具、加錯(cuò)注油點(diǎn)的情況，應(yīng)該怎樣防止呢？初級(jí)水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；明確保管容器、加油具的放置場(chǎng)所目視化管理的三

22、個(gè)層次中級(jí)水平：誰(shuí)都能判斷正常與否按油類明確保管容器、加油具的放置場(chǎng)所目視化管理的三個(gè)層次高級(jí)水平：清楚的指出狀態(tài)異常時(shí)如何處理 按類別對(duì)保管容器、加油具進(jìn)行顏色管理建立管理臺(tái)帳，進(jìn)行在庫(kù)管理第5階段：自主管理定義：使自主保全活動(dòng)成為一種制度，得以長(zhǎng)期有效地開展，并保證自主保全活動(dòng)的持續(xù)提高。全員自主保全活動(dòng)總結(jié)自主保全活動(dòng)的步驟活動(dòng)要點(diǎn)1、初期清掃 徹底的5S活動(dòng) 修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策 難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策計(jì)劃 對(duì)策實(shí)施3、設(shè)備總點(diǎn)檢 點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施4、提高點(diǎn)檢效率（目視化管理） 點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評(píng)估 目視管理活動(dòng)推進(jìn)5、自主管理體制建立 管理標(biāo)準(zhǔn)化 改善活動(dòng)的自主實(shí)

23、施第七項(xiàng)修煉：拉動(dòng)系統(tǒng)管理拉動(dòng)系統(tǒng)什么是拉動(dòng)系統(tǒng)？是一種通過(guò)只補(bǔ)充已消費(fèi)的資源，以達(dá)到控制資源流動(dòng)的技術(shù)。拉動(dòng)系統(tǒng)推動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)定義根據(jù)預(yù)測(cè)或計(jì)劃為用戶提供產(chǎn)品。一種控制資源的流動(dòng)的方法，通過(guò)只補(bǔ)充已消費(fèi)的資源來(lái)實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)量產(chǎn)量預(yù)測(cè)精確的產(chǎn)量物料估計(jì)使用量實(shí)際消耗量生產(chǎn)大批量小批量存貨大量存貨少量存貨資源浪費(fèi)減少浪費(fèi)管理管理倉(cāng)促目視管理溝通溝通不暢溝通暢達(dá)拉動(dòng)系統(tǒng)兩種拉動(dòng)系統(tǒng)：生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)物料拉動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)制造部車間一車間二車間三車間四車間五計(jì)劃指令的運(yùn)行:調(diào)度協(xié)調(diào)機(jī)制計(jì)劃推動(dòng)方式原理：計(jì)劃管理解析拉動(dòng)系統(tǒng)討論： 無(wú)論如何，拉動(dòng)系統(tǒng)都需要保有一定的周轉(zhuǎn)緩沖庫(kù)存量，但既然精益生產(chǎn)追求的是零

24、庫(kù)存，這兩者之間不是有矛盾嗎？拉動(dòng)系統(tǒng)兩種拉動(dòng)系統(tǒng):生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)物料拉動(dòng)系統(tǒng)物料拉動(dòng)系統(tǒng)建立物料拉動(dòng)系統(tǒng)的5項(xiàng)原則：1、準(zhǔn)確的材料和零件2、在準(zhǔn)確的時(shí)間3、以準(zhǔn)確的數(shù)量4、與準(zhǔn)確的包裝5、送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)物料拉動(dòng)系統(tǒng)的種類空箱拉動(dòng)系統(tǒng)卡片拉動(dòng)系統(tǒng) 電子拉動(dòng)系統(tǒng)(EPS)“無(wú)信號(hào)無(wú)拉動(dòng)”物料拉動(dòng)系統(tǒng)建立物料拉動(dòng)系統(tǒng)：A、物料先進(jìn)先出管理；B、物料存放地址管理；C、可疑物料管理；D、不同包裝的分區(qū)管理；E、特殊物料的特殊管理（新產(chǎn)品）；討論：拉動(dòng)系統(tǒng)建立的意義？拉動(dòng)系統(tǒng)的作用：成本：降低庫(kù)存響應(yīng)：作出適當(dāng)產(chǎn)量的決策僅生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品目視化需求信息縮短制造周期，減輕了處理存貨的工作負(fù)擔(dān)質(zhì)量：

25、問(wèn)題總是迅速曝光使工作場(chǎng)地井然有序要清點(diǎn)存貨數(shù)目，只需清點(diǎn)拉動(dòng)信號(hào)即可第八項(xiàng)修煉：防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用1、 將要生成1） 防止差錯(cuò)2、已經(jīng)生成2） 發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)制造質(zhì)量的缺陷管理路線差錯(cuò)預(yù)防的由來(lái)差錯(cuò)發(fā)生在我們的生活中汽車忘記加油車門鑰匙鎖在車?yán)锿浛赐＼嚇?biāo)記忘記正在燒的開水忘記拔下電熨斗的插頭工作中出錯(cuò)的例子漏裝零件零件裝配錯(cuò)誤不正確的處理過(guò)程不正確的零件損失時(shí)間！損失金錢！造成傷害！甚至?xí)ナ袌?chǎng)！在工作中出現(xiàn)差錯(cuò)會(huì)怎么樣？對(duì)待差錯(cuò)的態(tài)度：失誤是不可避免的！“人非圣賢，孰能無(wú)過(guò)！” “批評(píng)不斷，錯(cuò)誤照犯！” 我們?nèi)绻麑?duì)失誤抱這種態(tài)度，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷熟視無(wú)睹，直到最終檢驗(yàn)，或在用戶手中已成為廢品時(shí)才被發(fā)覺(jué)。要知道失誤總是難免的十種人為失誤：1、由疏忽引起的失誤。2、由誤解引起的失誤。3、由識(shí)別錯(cuò)誤引起的失誤。4、由于不熟練引起的失誤。5、由于任性而引起的失誤。6、由于粗心大意引起的失誤。7、由于動(dòng)作遲鈍引起的