浮選裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、 . . 38/40 . . 浮選裝置管道安裝施工方案培訓(xùn)資料 日期：燕山分公司潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建浮選裝置管道安裝施工技術(shù)方案 日期 日期： 日期：2010年9月目 錄1.編制說(shuō)明與編制依據(jù)22.工程概況23.施工進(jìn)度安排和工期保證措施54.施工準(zhǔn)備55.施工方法86.質(zhì)量保證措施207.施工質(zhì)量控制點(diǎn)218.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與HSE管理措施229.應(yīng)急預(yù)案2610.施工組織機(jī)構(gòu)26附：焊接工藝卡 危害分析記錄1編制說(shuō)明與編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明本方案是依據(jù)玉龍關(guān)于燕山分公司潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建浮選裝置施工圖紙，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況所編制，該項(xiàng)目建設(shè)單位為燕化公司，設(shè)計(jì)單位

2、為燕山玉龍石化工程，監(jiān)理單位為金陵監(jiān)理公司。1.2編制依據(jù)1.2.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50236981.2.2石油化工工程起重施工規(guī)SH/T3536-20021.2.2石油化工設(shè)備管道隔熱技術(shù)規(guī)SH3010-20001.2.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)SH3022-19991.2.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)4730-20051.2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20021.2.7石油化工企業(yè)給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)SH3533-20031.2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB5020520011.

3、2.9石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20011.2.10石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20071.2.11工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50236-971.2.12石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)SH3501-20021.2.13燕山石化工程項(xiàng)目管理手冊(cè)與潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量搬遷改造浮選裝置搬遷還建施工圖紙6000-184A3-S2工程概況2.1工程概況本工程為煉油一廠浮選裝置搬遷還建項(xiàng)目，設(shè)備還建主要包括：新建1個(gè)3000m3污水調(diào)節(jié)罐，2個(gè)2000m3污油罐，搬遷2臺(tái)浮選機(jī)與配套加藥設(shè)施、3臺(tái)凈化水泵、1臺(tái)浮渣泵、1臺(tái)返油泵。工藝與排水

4、專業(yè)配管主要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐來(lái)，一路與污水罐經(jīng)浮選機(jī)過(guò)濾，污油經(jīng)去浮渣池，凈化水經(jīng)泵去系統(tǒng)管網(wǎng)。一路進(jìn)污油罐切水去污水池，污油浮渣經(jīng)泵進(jìn)浮渣池，污油經(jīng)泵返廠。本方案主要指導(dǎo)管線敷設(shè)與管墩、井制作。2.1.1主要管線統(tǒng)計(jì)（根據(jù)施工圖進(jìn)行管線編號(hào)分解）序號(hào)管線名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注150-LS-H60.3*433.7*3.220#140 米49米280-WO-101/1-H88.9*4.5（出）20#217米返油泵進(jìn)口線，出油線設(shè)計(jì)臨時(shí)有改動(dòng)，以最新圖紙為準(zhǔn)3100-WO-101/2-H114.3*5（進(jìn)）20#25米返油泵進(jìn)口線4200（80）-WO（0S）-102-H219

5、.1*7114.3*588.9*4.520#73米15米58米自5000m3至浮渣泵5400(200)-OD1-103/1406.4*8219.1*7Q 235B35米35米進(jìn)P103A/B/C污水線6250-OD1-103/2273*7Q 235B29米出P103A/B/C污水線7100-PW114.3*5Q 235B55米8400-OD1-103/3406.4*8610*9Q 235B147米36米自5000m3至D1019400-OD1-103/4406.4*8Q 235B207米自5000m3至浮選機(jī)10200-OD219.1*7114.3*5Q 235B90米3米D101至D102A

6、/B11125-OD1-103/5139.7*4Q 235B16米浮選機(jī)至浮選泵入口線12100-OD1-103/6114.3*5Q 235B20米浮選機(jī)至浮選泵出口線13200-OS219.1*720#19米浮選機(jī)至浮渣池14600-OD406.4*8610*9Q 235B10米16米浮選機(jī)至污水池2.1.2管墩（無(wú)鋼筋）46個(gè)、管架制作8個(gè)2.1.3井制作15個(gè)序號(hào)井編號(hào)類型規(guī)格數(shù)量（個(gè)）備注10D-01、OD-04、OD-05水封井1.0032DW-03OD1-02水表井2.15*1.151.4*1.4230D-04a、OD-05a、OD-06OD1-01、OD1-02給水閥門井1.8*

7、1.4、1.1*1.1（2個(gè)）1.4*1.4（2個(gè)）54OD-02、OD-03、RD-02OD-05b、OD-07排水檢查井1.00（5個(gè)）52.2施工重點(diǎn)與難點(diǎn)2.2.1浮選裝置管道安裝的重點(diǎn)主要是新舊管線碰頭施工，本次搬遷新舊管線碰頭較多，主要有以下7條，需要短時(shí)間完成碰頭工作；序號(hào)管線名稱管徑碰口位置備注1原水管線DN400新建浮選機(jī)棚北側(cè)2原水管線DN4005000m3罐北側(cè)35000m3罐出水線DN4005000m3罐北側(cè)4煉油一廠含油污水線DN200二空西側(cè)管帶55000m3罐撇油線DN1005000m3罐北側(cè)6凈化水至威立雅DN400新建浮選機(jī)棚北側(cè)7污油線至管網(wǎng)DN50原水泵房

8、東側(cè)另外由于第一臺(tái)浮選機(jī)安裝運(yùn)行與第二臺(tái)浮選機(jī)的切換搬遷時(shí)間非常短，必須保證首臺(tái)設(shè)備搬遷安裝時(shí)間點(diǎn)管線達(dá)到可以投入使用狀態(tài)，只留與設(shè)備碰頭節(jié)點(diǎn)，這就需要加大管線前期的預(yù)制量，后期檢驗(yàn)工作的與時(shí)性，做好與設(shè)備連接的無(wú)應(yīng)力對(duì)口工作。以確保首臺(tái)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行的萬(wàn)無(wú)一失。2.2.2由于還建項(xiàng)目有很多利舊設(shè)備，設(shè)備本體與管道連接的部件需要加強(qiáng)核實(shí)工作，包括接口配件是否齊全，哪些是利舊管件，哪些是新安裝管件，規(guī)格是否匹配等， 要做到短時(shí)間具備安裝連接條件。2.2.3管線安裝過(guò)程中可能存在與儲(chǔ)罐安裝的交叉施工，由于場(chǎng)地有限，合理布置管線安裝區(qū)域，做好安裝管線后成品保護(hù)工作要安排好施工流程，由于時(shí)間緊，在基礎(chǔ)具

9、備管線安裝條件的情況下，可先進(jìn)行外圍管線的施工，并按照先地下，后地上，先局部后整體的原則施工，保證管線施工能保質(zhì)保量按期完成。 3施工進(jìn)度安排和工期保證措施3.1工程進(jìn)度計(jì)劃表后附3.2工期保證措施3.2.1施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)影響施工的情況做好預(yù)防措施，條件復(fù)雜時(shí)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。3.2.2嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)，材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并給出標(biāo)識(shí)。3.2.3認(rèn)真組織施工材料有計(jì)劃的進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，擺放合理，不得影響消防通道。3.2.4保證焊接質(zhì)量，焊口必須按比例進(jìn)行檢測(cè)。3.2.5施工過(guò)程嚴(yán)格控制，各個(gè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)、必須有相應(yīng)的見(jiàn)證記錄。3.2.6積極創(chuàng)造條

10、件，使工程能順利進(jìn)行。4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織參與工程的技術(shù)人員、施工人員審議、熟悉圖紙；準(zhǔn)備施工、驗(yàn)收的規(guī)，并在現(xiàn)場(chǎng)勘察后制定新建浮選裝置項(xiàng)目管道施工方案。4.1.2在工程焊接前，應(yīng)對(duì)被焊材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定與作業(yè)指導(dǎo)書的制定，確認(rèn)本項(xiàng)目的焊接方案的可靠性，以指導(dǎo)焊接作業(yè)。4.1.3組織技術(shù)人員、施工人員對(duì)管道預(yù)制工作量進(jìn)行認(rèn)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定預(yù)制量，在允許的情況下提高預(yù)制深度，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間。4.1.4施工預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)配管所使用管材、管件，必須具有質(zhì)量證明書，并由質(zhì)檢員按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收與時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4.1.5準(zhǔn)備好相關(guān)工序記錄合格焊工登記表SH/T 350

11、3J113防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄SH/T 3503J116閥門試驗(yàn)確認(rèn)表SH/T 3503J402射線檢測(cè)報(bào)告SH/T 3503J122管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）SH/T 3503J4061管道吹掃/清洗檢驗(yàn)記錄SH/T 3503J408隔熱工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄SH/T 3503J117管墩與井砌筑記錄可按照建筑工程資料管理規(guī)程執(zhí)行（參考監(jiān)理要求）DB11/T695-20094.1.5 單線圖二次設(shè)計(jì)：按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計(jì)固定焊口和活動(dòng)焊口的位置、焊口編號(hào)：4.1.5.1 焊縫編號(hào)的編制方法和格式按照壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)相關(guān)規(guī)定。4.1.5.2 現(xiàn)場(chǎng)焊口應(yīng)避開(kāi)管架，并便于

12、施焊和檢驗(yàn)。4.1.5.3 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制管段圖。4.1.5.4選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量。4.1.5.5 預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。4.2施工材料的檢驗(yàn)與管理4.2.1管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1） 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋與結(jié)疤等缺陷；2) 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑與機(jī)械損傷等缺陷；3)螺紋、密封面、坡口的加工精度與粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；4)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。4.2.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬環(huán)墊和石墨纏繞墊片不得有徑向劃痕，松散、

13、翹曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材質(zhì)證明書，外觀檢驗(yàn)合格，并有專人進(jìn)行管理，使用前要根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行烘烤，并做好發(fā)放使用記錄，未經(jīng)烘烤的焊材不應(yīng)進(jìn)行發(fā)放使用。4.2.4管道安裝中的閥門必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓檢驗(yàn)，閥門試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體和填料無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)合格后，試壓?jiǎn)挝灰鼍唛y門試壓記錄。4.2.5 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：4.2.5.1按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放。4.2.5.2現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。4.2.5.3室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木，如有必要進(jìn)行覆蓋，防止受潮生銹。4.2.6標(biāo)識(shí)管理： 為了防止

14、誤用材料，管道組成件驗(yàn)收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2.6.1材料的標(biāo)識(shí)部位管道組成件的標(biāo)識(shí)應(yīng)作在外表面。管子的標(biāo)識(shí)應(yīng)距管端100mm以的位置，根據(jù)項(xiàng)目管理關(guān)于色標(biāo)文件要求，無(wú)縫管20# GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為中灰，Q235BGB/T3091標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為綠色；閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識(shí)位于外圓面上；螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端；螺母的色標(biāo)位于六方平面上；墊片、焊接材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)位于包裝外表面上。4.2.6.2物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)將進(jìn)廠材料放置于待驗(yàn)區(qū)。材料檢驗(yàn)合格后，由保管員進(jìn)行識(shí)別標(biāo)識(shí)，并放入合格區(qū)。檢驗(yàn)不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，加上“檢

15、驗(yàn)不合格”標(biāo)簽或印章后放置于不合格品區(qū)。4.2.6.3閥門采用掛牌標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。閥門檢驗(yàn)合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”，不合格在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”。4.2.6.4材料領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)用人員必須檢查材料標(biāo)識(shí)，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)移植由材料保管員負(fù)責(zé)核對(duì)。無(wú)標(biāo)識(shí)的材料嚴(yán)禁發(fā)放。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備4.3.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工區(qū)域條件具備的劃分落實(shí)電焊機(jī)、吊裝機(jī)具、車輛作業(yè)位置。4.3.2 辦理好施工材料到貨后檢驗(yàn)，必須符合圖紙和計(jì)劃的要求。4.3.3 聯(lián)系好建設(shè)單位，開(kāi)好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。4.3.4做好現(xiàn)場(chǎng)管墩、井的測(cè)量放線工作，如有不可施工條件

16、與時(shí)與甲方溝通。4.3.5管道安裝前應(yīng)注意清除部砂土、鐵銹、焊渣等雜物，保證管清潔，管道底漆刷完畢。4.4設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃名稱型號(hào)臺(tái)班施工工作容吊車25T4管道安裝吊車8T8管道安裝卡車8T卡15運(yùn)輸管材、工具倒鏈1t、26臺(tái)管道安裝、組對(duì)電焊機(jī)4臺(tái)管線焊接汽油焊機(jī)2臺(tái)管線焊接經(jīng)緯儀（0102）1臺(tái)基礎(chǔ)測(cè)量水準(zhǔn)儀S31臺(tái)基礎(chǔ)測(cè)量打夯機(jī)蛙式1臺(tái)回填夯實(shí)挖掘機(jī)1m32臺(tái)基礎(chǔ)挖槽自卸翻斗車5T1臺(tái)搬運(yùn)空壓機(jī)P4001臺(tái)管線試壓4.5勞動(dòng)力平衡計(jì)劃序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊裝、管線安裝4力工10配合5電工16保溫工8管道保溫7鋼筋工3鋼筋綁扎8防腐工4結(jié)構(gòu)、管線防腐5

17、施工方法5.1管墩管架基礎(chǔ)施工5.1.1施工流程現(xiàn)場(chǎng)勘察定位放線安全防護(hù)搭設(shè)土方開(kāi)挖基槽清理驗(yàn)槽（地基處理）復(fù)驗(yàn)墊層施工二次彈線綁筋（管墩無(wú)鋼筋）支模加固澆注砼拆模板回填土5.1.2場(chǎng)地的定位控制線（樁）、水準(zhǔn)基點(diǎn)與開(kāi)挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。土方開(kāi)挖前要將施工區(qū)域的地下和地上障礙物清除，并得到建設(shè)方的文字確認(rèn)。5.1.3根據(jù)施工區(qū)域的地形、土質(zhì)、土層厚度、作業(yè)條件、工程量和工期綜合考慮，選擇土方機(jī)械；在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度與清理等需人工配合進(jìn)行。5.1.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)施工時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，沿基槽外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄或防護(hù)網(wǎng)。

18、要保證安全防護(hù)欄具有一定的強(qiáng)度、能防止傾倒，并做好警示標(biāo)志。5.1.5開(kāi)挖時(shí)由于地下情況不明，土方采用人工開(kāi)挖、機(jī)械運(yùn)土、人工清底；如基礎(chǔ)落在基巖上，基槽采用人工開(kāi)鑿、人工清底。開(kāi)挖尺寸基本以設(shè)計(jì)尺寸每邊予留工作面200毫米。開(kāi)挖至未擾動(dòng)土層時(shí)，基底預(yù)留150mm厚一層用人工清底找平。5.1.6基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，地基檢查合格后填寫地基驗(yàn)槽記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)。5.1.7鋼筋規(guī)格，種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，即-HPB235，-HRB335鋼筋。焊條：HPB235鋼筋采用E4315型（J427焊條），HRB335采用E5015（R507焊條），鋼材

19、、焊條等應(yīng)符合國(guó)家規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證，出廠復(fù)試報(bào)告。5.1.8鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、油污和鐵銹等使用前清除干凈。鋼筋加工場(chǎng)暫設(shè)在正邦公司工建預(yù)制場(chǎng)，共布置1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，1臺(tái)鋼筋成型機(jī)，1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)，加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并放至建設(shè)單位指定存放區(qū)域，用墊木墊起，整齊擺放。5.1.9鋼筋搭接除圖紙注明外，搭接與錨固長(zhǎng)度按照相應(yīng)規(guī)執(zhí)行。為保證保護(hù)層厚度，用1：2水泥砂漿做成各種厚度的50mm50mm墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在鋼筋上。5.1.10鋼筋綁扎時(shí)，采用鋼管腳手架臨時(shí)固定。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護(hù)層厚

20、度等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)要求，模板支護(hù)前應(yīng)組織施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)檢，并做隱蔽記錄。5.1.11管架基礎(chǔ)因預(yù)埋螺栓在混凝土澆筑之前懸空埋設(shè)不能可靠固定，定位困難，螺栓施工需采用鋼絲綁扎在鋼筋骨架上以固定，埋件、螺栓的安放位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。在施工時(shí)用水準(zhǔn)儀、水平尺來(lái)保證其高度和水平。5.1.12澆注混凝土前要做好螺栓的保護(hù)工作，螺栓絲扣部分要涂抹黃油并用塑料布包好。5.1.13模板使用前要仔細(xì)檢查，必須表面平整，并均勻涂刷隔離劑，模板的縫隙要予以封嚴(yán)，連接件要上緊。5.1.14混凝土澆筑前，要會(huì)同有關(guān)單位對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄?；炷潦┕で耙獧z查模板和支撐的

21、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴(yán)，確保滿足混凝土澆筑要求。5.1.15混凝土施工采用由砼罐車運(yùn)送商品砼。對(duì)于能用砼罐車運(yùn)送到施工地點(diǎn)處直接進(jìn)行澆筑；對(duì)于砼罐車不能輸送到施工地點(diǎn)處采用人工進(jìn)行倒料、上料?；A(chǔ)要連續(xù)澆注完成，不留施工縫。5.1.17混凝土表面處理完畢后立即覆蓋一層草墊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.1.16檢驗(yàn)要求：施工之前應(yīng)提出試配要求，所有主材：水泥、鋼筋、螺栓圓鋼等均必須有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報(bào)告。砂、碎石要有試驗(yàn)報(bào)告并且砂必須有堿集料反應(yīng)報(bào)告單?；炷翝沧⒁?00m3為標(biāo)準(zhǔn)或每臺(tái)班作一組標(biāo)準(zhǔn)試塊和一組同條件試塊。按照監(jiān)理要求做見(jiàn)

22、證試驗(yàn)。其他未盡事宜以現(xiàn)行施工與驗(yàn)收規(guī)為準(zhǔn)。5.1.17基礎(chǔ)施工完畢后要與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與管道安裝專業(yè)做好工序交接，驗(yàn)收各部尺寸是否滿足下部工序要求，并由監(jiān)理見(jiàn)證，辦理交接手續(xù)。5.1.18基礎(chǔ)施工記錄可按照建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009執(zhí)行。5.2鋼結(jié)構(gòu)施工5.2.1施工流程：第一步：施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)交底構(gòu)件預(yù)制（小件公司預(yù)制，大件現(xiàn)場(chǎng)組裝）除銹、刷漆 。第二步：柱基礎(chǔ)交接復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)柱子安裝管架安裝靜電接地制安鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漏刷漆整改交工驗(yàn)收。5.2.2所有管架預(yù)制前應(yīng)測(cè)量核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后再預(yù)制施工。施工中嚴(yán)格控制架頂標(biāo)高。5.2.3、鋼材應(yīng)具有質(zhì)

23、量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行鋼材表面的宏觀檢查，鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差的1/2。如鋼材與配件檢查無(wú)問(wèn)題后與時(shí)進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理審批后方可使用。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有材質(zhì)證明文件；本次施工中鋼結(jié)構(gòu)件表面涂醇酸底漆兩道，面漆為中藍(lán)。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝需按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。按工藝守則和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)下料、切割，制成零部件，筋板、連接板、柱頂板、柱底板等構(gòu)件，采用剪板機(jī)切割成形，槽鋼

24、采用氧乙炔焰切割，制孔采用機(jī)械制孔。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制采取在公司預(yù)制廠加工成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.2.5組對(duì)成形，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)注意焊肉飽滿。焊縫高度除注明者外，均為相連焊件中薄焊件厚度，焊縫為角焊縫。焊接完畢后對(duì)焊縫處進(jìn)行打磨，整齊除銹完畢后進(jìn)行兩遍防腐底漆處理，預(yù)制完后的鋼結(jié)構(gòu)在底座板標(biāo)注管架號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。5.2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝：按圖與標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收基礎(chǔ)合格后，備齊斜墊鐵和平墊鐵，安裝柱子。安裝時(shí)每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)個(gè)放一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近螺栓，相鄰兩組墊鐵的間距視底板剛性而定，一般間距為500mm，斜墊鐵成對(duì)使用，每組墊鐵按標(biāo)高要求安放平墊鐵；鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差見(jiàn)下表1。 項(xiàng)目允許偏差

25、柱標(biāo)高偏差3.0 mm柱直線度偏差H/1000且不大于10 mm柱水平度偏差10 mm相鄰柱間距離3.0 mm梁標(biāo)高偏差3.0 mm梁水平偏差L/1000且不大于5mm桁架跨中垂直度H/250,且不大于15mm。桁架側(cè)向彎曲矢高l/1000且不大于10 mm柱底板平面度 5.0 mm按以上標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)找平找正后，雙螺母滿扣擰緊，墊鐵外露超過(guò)20mm部分割除，將墊鐵組點(diǎn)焊死。5.2.7柱體與梁安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理部門檢查合格后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)柱的面漆防腐工作，填好防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄SH/T 3503J116，以備與管道專業(yè)進(jìn)行工序交接。5.2.8焊接要求：焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，

26、妥善保管。本次鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用J422與J427焊條，焊接人員由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任，焊接過(guò)程所使用焊條要經(jīng)過(guò)烘烤方可使用，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊要隨身攜帶焊條保溫桶以保證焊條烘烤溫度，如有必要可在現(xiàn)場(chǎng)配備焊條烘干箱。鋼構(gòu)件焊接后的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，其表面不得有明顯的凹面和損傷、劃痕、焊疤、飛濺物，坑等缺陷。5.3管溝開(kāi)挖5.3.1管溝定位放線：管線放線前應(yīng)校核臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管線軸線控制樁、高程樁，并經(jīng)常復(fù)核，給排水管線工程的放線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與已有的控制點(diǎn)進(jìn)行。5.3.2管溝開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，管溝開(kāi)挖時(shí)溝底預(yù)留150200mm由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同

27、時(shí)給出管道軸線與高程控制樁，管道安裝前進(jìn)行清底。5.3.3開(kāi)挖的土方如果符合回填要求要集中堆放，其余渣土隨挖隨清，不能沿溝邊堆放，由挖掘機(jī)和自卸翻斗車進(jìn)行土方外運(yùn)，裝載機(jī)卸土與場(chǎng)地清理。5.3.4溝槽底部開(kāi)挖寬度為：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加管道兩側(cè)的工作面寬度。5.3.5管溝開(kāi)挖形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活掌握，開(kāi)挖邊坡坡度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商。溝底工作面留設(shè)見(jiàn)下表管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道DN500400300DN5005004005.3.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際挖槽驗(yàn)槽情況進(jìn)行中粗砂墊層的鋪設(shè)。5.3.7溝槽回填5

28、.3.7.1管溝回填條件：a）管道經(jīng)試壓合格；b）管道與接口已進(jìn)行防腐處理；c）通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；d）溝積水、雜物等全部排盡；5.3.7.2回填方法：a）管子下溝組對(duì)完成后，管子兩側(cè)腋角應(yīng)與時(shí)回填并人工使用木制夯夯實(shí)。b）回填土自土方堆放點(diǎn)用裝載機(jī)裝土，自卸翻斗車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件分段倒至溝邊，人工將土溜至溝底管線兩側(cè)，人工將土攤平，使用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填至管頂以上200mm；管頂以上700mm圍，用人工將土沿溝長(zhǎng)順序翻入溝，人工攤平，分層夯實(shí)；700mm以上部分自卸翻斗車分段、均勻?qū)⑼恋谷霚喜郏猛仆翙C(jī)分層推平，分層壓實(shí)；每層夯實(shí)后，密實(shí)度合格后回填下一層；人工夯實(shí)厚度不能大于2

29、00mm，機(jī)械夯實(shí)厚度不大于300mm。c）管頂以上500mm圍，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊，每層虛鋪厚度200mm，人工夯實(shí)；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的土方不符合回填要求則倒運(yùn)素土或沙土回填，回填厚度為管頂以上500mm。d）溝槽回填的輕夯壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定：管子兩側(cè)回填夯實(shí)系數(shù)不小于95%；管頂以上壓實(shí)系數(shù)不小于80%，其余不小于90%；當(dāng)管道上部為路基時(shí)，回填土管頂250mm以下為87%，其余不小于90%；5.4井室制作5.4.1閥門井施工程序場(chǎng)地降水基坑開(kāi)挖基坑驗(yàn)槽墊層砼鋼筋綁扎支模加固施工準(zhǔn)備砼井蓋預(yù)制管線安裝并加設(shè)套管灰口施工砼施工驗(yàn)收回填井內(nèi)壁抹灰支座井蓋安裝5.4.2整個(gè)井體

30、的施工必須在地基處理完成后施工，為防止基坑坍塌，對(duì)深度為3m以的基坑，其邊坡按11.75放坡。543鋼筋混凝土井蓋與鋼筋成品集中預(yù)制，道路上的井蓋用=20mm鋼板臨時(shí)覆蓋。5.4.4在已施工完的混凝土墊層上彈好井底板邊線，井壁皮、外皮線后進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。5.4.5井體施工用的模板為組合鋼模板。模板逐節(jié)向上支設(shè)，拼裝嚴(yán)密、加固牢靠。5.4.6井體隱蔽驗(yàn)收合格后，對(duì)基坑土方進(jìn)行回填與回填驗(yàn)收。5.5管道施工5.5.1施工流程審核圖紙 現(xiàn)場(chǎng)看活 施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 管道除銹防腐 管道預(yù)制、檢測(cè) 基礎(chǔ)（結(jié)構(gòu)、管溝）驗(yàn)收交接 管道安裝、檢驗(yàn) 管道吹掃打壓 管線

31、補(bǔ)口防腐、保溫（回填） 三查四定 管線碰頭、與設(shè)備無(wú)應(yīng)力連接 整改驗(yàn)收 5.5.2施工要點(diǎn)：根據(jù)本項(xiàng)目的特殊性，管線安裝的重點(diǎn)在設(shè)備安裝后的碰頭工作，時(shí)間比較緊，因此前期的預(yù)制量與具備施工條件的安裝部分要提前施工完畢，外圍管線（基礎(chǔ)交接具備條件）與埋地管線可先期施工，設(shè)備碰頭處要盡量甩到位置，罐區(qū)管線存在交叉作業(yè)，要做好管線的成品保護(hù)工作。5.5.3材料使用：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的永久性管材、管件，經(jīng)施工單位按照標(biāo)準(zhǔn)檢試驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后，必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)除銹、防腐（管端不防腐），兩端封堵。管道安裝中的閥門必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓檢驗(yàn)，閥門試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體和填料無(wú)滲漏為合

32、格，試驗(yàn)合格后，試壓?jiǎn)挝灰鼍唛y門試壓記錄，并在閥體做好標(biāo)識(shí)。施工中的焊接材料、防腐材料，合理擺放，做好發(fā)放記錄。需要開(kāi)箱檢驗(yàn)的構(gòu)配件要符合相關(guān)開(kāi)箱檢驗(yàn)程序與驗(yàn)收人確認(rèn)，方可移交保存使用。5.5.4管道防腐5.5.4.1埋地管線防腐a鋼管表面需進(jìn)行預(yù)處理，采用手工電動(dòng)機(jī)械除銹的方式，將鋼管附著的灰塵、鐵銹清理掉，鋼管表面除銹達(dá)到到Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面干燥。除銹合格后與時(shí)填寫隱蔽工程記錄并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)。b鋼管表面處理合格后，調(diào)合好底漆，用刷子刷均勻，不得有漏涂、凝掛現(xiàn)象，涂層厚度應(yīng)大于30um，底漆表面需干燥。c使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞聚乙烯膠粘帶，角軋帶始端和

33、末端搭接長(zhǎng)度不少于管徑的14，中間搭接寬度為15mm，帶和外帶搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、皺褶，管端焊接位置處需留150mm寬的焊接預(yù)留段，纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)使用補(bǔ)扣帶進(jìn)行纏繞。d防腐層的檢測(cè)：外觀檢查：采用目測(cè)的方法，表面應(yīng)平整，無(wú)破損、無(wú)凝塊等。厚度檢查：采用測(cè)厚儀，厚度大于等于2.1mm。漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀在11kV電壓下，檢漏移動(dòng)速度不大于300mm/s，以不打火花為合格。檢測(cè)數(shù)量為管子總量的5%，且不少于1根。若有不合格時(shí)再檢查2根，仍有不合格時(shí)全部檢查。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為10%，且不少于2處。E管線除銹、防腐、纏帶各道工序施工要提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并與時(shí)上報(bào)

34、驗(yàn)收記錄包括隱蔽工程記錄、防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄與電火花測(cè)試檢驗(yàn)記錄等。確認(rèn)驗(yàn)收合格方可使用安裝。5.5.4.2明設(shè)管線防腐：除銹等級(jí)為ST3，刷紅丹防銹底漆，面漆為醇酸磁漆各兩遍，顏色按照石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH3043-91執(zhí)行。管道防腐完畢與時(shí)填寫防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（SH/T 3503J116）并報(bào)監(jiān)理檢查確認(rèn)。5.5.5管線預(yù)制、安裝要求5.5.5.1施工預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)配管所用管材、管件先按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。5.5.5.2下料前應(yīng)認(rèn)真校對(duì)實(shí)物與圖紙、材質(zhì)、規(guī)格是否一致,法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.5.5.3施工班組預(yù)制下料前應(yīng)熟悉

35、圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量，確定管道預(yù)制量，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)備管口、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)等是否與圖紙相符。5.5.5.4合理分配自由管段和封閉管段，適當(dāng)留出調(diào)節(jié)裕量。5.5.5.5施工人員在預(yù)制管段工作中盡量做到精確估計(jì),避免材料浪費(fèi)。5.5.5.6坡口加工：碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時(shí)必須將坡口表面的氧化物、熔渣與飛濺清理干凈，并使用砂輪修磨形成規(guī)定角度的坡口型式；采用坡口切割機(jī)下料后，清理坡口表面的氧化物、熔渣與飛濺即可。5.5.5.7管線組對(duì)前，要認(rèn)真清理管線部，做到無(wú)雜物。5.5.5.8不得采用強(qiáng)力對(duì)口的方法消除接口斷面的空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷。平直度偏差如下表：項(xiàng)目規(guī)格 mmDN100偏差 m

36、m12全長(zhǎng)允許偏差 mm10管線整體安裝允許偏差如下表： 項(xiàng) 目允許偏差水平管道平直度mmDN1002L/1000,1003L/1000,80 立管鉛垂度 mm5L/1000,30 5.5.5.9焊縫設(shè)置：焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)橫梁與管托位置，便于焊接與檢驗(yàn)，并符合下列要求：a除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm。b 兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。c焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。d管道接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水與儀表管等的開(kāi)孔位置

37、，距離開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。5.5.57管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接和組對(duì)過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。5.5.5.8管路中在線儀表接頭、管嘴與部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行與時(shí)的臨時(shí)封閉。5.5.5.9閥門安裝前確定介質(zhì)流向,以便確定安裝方向,閥門手輪方向應(yīng)便于操作。5.5.5.10法蘭安裝前檢查法蘭密封面與墊片:a檢查法蘭的型式是否符合要求，密封面是否光潔，有無(wú)機(jī)械損傷，如存在徑向刻痕，嚴(yán)重銹蝕、焊疤等缺陷，不得使用。必須使用時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式直至合格為止。b螺栓、螺母的材質(zhì)、型式、尺寸要符合

38、要求。c墊片的材質(zhì)、型式、尺寸要符合要求，墊片表面不允許有機(jī)械損傷，徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、外邊緣破損等缺陷。d法蘭安裝不允許出現(xiàn)偏口、借口、口、錯(cuò)孔。（1）偏口管線不垂直，不同心，法蘭不平行。其偏斜值：使用石棉橡膠板等非金屬墊片應(yīng)小于2mm，使用纏繞墊與金屬墊圈與設(shè)備連接法蘭應(yīng)小于是1mm。（2）錯(cuò)口管線和法蘭垂直但不同心，自由狀態(tài)下螺栓自由穿入孔為合格。（3）口法蘭間隙留的過(guò)大，其偏差值管法蘭小于3mm，與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)小于2mm。（4）錯(cuò)孔螺栓孔對(duì)不上，偏差大，其中心距半徑偏差值應(yīng)在0.51mm之間。e墊片應(yīng)裝在工作袋，隨用隨取，不允許隨地放置。f兩法蘭必須在同一中心線上，不允許用外力校正

39、法蘭，以免別勁。g墊片必須安裝正，不要偏斜，以保證受壓均勻。h為保證墊片受壓均勻，螺栓要對(duì)稱地、均勻地，分2至3次旋緊，不要一次把死。i同一組法蘭上的螺栓要求規(guī)格一致，螺栓伸出長(zhǎng)度兩端均勻，以長(zhǎng)出23扣為宜。5.5.5.11管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，必要時(shí)增加臨時(shí)支架。支吊架位置與型式按設(shè)計(jì)要求確定，安裝應(yīng)牢固，管子與支撐面接觸良好，臨時(shí)支吊架不得與正式支吊架沖突，支架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。5.5.5.12由于部分還建泵與罐類設(shè)備安裝要達(dá)到管線基本安裝完畢只差接口位置安裝的時(shí)候，以滿足系統(tǒng)切換條件，所以與泵、設(shè)備管線要嚴(yán)格測(cè)量安裝尺寸，且位置盡量一次甩到位

40、，應(yīng)做到無(wú)應(yīng)力配管，可適當(dāng)調(diào)整管道支架高度、位置等方法，使螺栓能順利通過(guò)相配合的法蘭螺栓孔。在未與設(shè)備碰頭前，已安裝管道要做好潔防護(hù)，管端封堵，設(shè)備法蘭口在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)也要臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)行設(shè)備。5.5.5.13在與舊線碰頭時(shí)，如果舊管線過(guò)長(zhǎng)不便于試壓，可先不碰頭在對(duì)新鋪管線試完壓后再與舊線碰頭。與已經(jīng)投產(chǎn)的管道連接施工，介質(zhì)來(lái)源處要隔離封閉，碰頭段管道已置換合格，管與環(huán)境經(jīng)動(dòng)火分析合格，并辦好有關(guān)手續(xù)，方可進(jìn)行碰頭施工。5.5.5.14在地溝中的管線，試壓施工完畢后再進(jìn)行回填，與鋼管相接處的回填土必須不低于400mm。5.5.5.15管道穿越泵房墻、樓板等建造物時(shí)，必須加套管，套管不得有焊

41、口。5.5.5.16管道保溫可提前施工一部分，但焊口必須是裸漏的，以便爭(zhēng)取工期。5.5.5.17管道安流量計(jì)安裝，必須滿足前5D后3D的安裝要求。5.5.5.18伴熱管道隨主管一同安裝，安裝位置在管斜下45度，每隔5米左右設(shè)一捆扎點(diǎn)，伴熱線施工完畢后通蒸汽檢驗(yàn)查漏。5.5.6管道焊接工藝要求管道焊接采用氬電聯(lián)焊的方法焊接方法5.5.6.1坡口加工與焊接技術(shù)要求采用氣割切割坡口。切割后清除管口外氧化物、毛刺，修磨出對(duì)接接頭開(kāi)V型坡口，坡口形式示意圖如上圖所示。5.5.6.2定位焊與正式焊接工藝一樣。5.5. 6.3定位焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間。5.5.6.4電源極性：焊

42、條電弧焊直流反接。焊接工藝參數(shù)如下表焊接參數(shù)焊接材料I（A）U（V）V（cm/min）氣體流量（L/min）JG-50 2.41001202225688J422/J427 3.2100120252768J422/J427 4.016018025289115.5.6.5焊縫外觀檢驗(yàn)：a焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。b 焊口咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10。c焊縫表面不得低于管道表面，余高H1+0.2mm,且小于3mm。d焊接接頭外觀成形較差、飛濺較多時(shí)，必須用砂輪進(jìn)行清除。e焊縫無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)施工圖紙要求，管道

43、的施工與驗(yàn)收規(guī)按工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50235-97與石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)SH3501-2002執(zhí)行。f我單位將本項(xiàng)目管線檢測(cè)部分列出總表，表中容包括：檢件名稱、檢件編號(hào)、區(qū)域編號(hào)、單元標(biāo)號(hào)、材質(zhì)規(guī)格、壓力等級(jí)、介質(zhì)溫度、檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)等。檢測(cè)委托表分別交檢測(cè)單位、監(jiān)理單位各一份。1）探傷和檢測(cè)部位由監(jiān)理工程師委托指定，施工單位應(yīng)派專人協(xié)助。2）施工管理人員應(yīng)在探傷和檢測(cè)部位做好標(biāo)識(shí)，并在委托書（一式三份）上做好記錄和畫出草圖，監(jiān)理方、施工方、檢測(cè)方分別在委托書上簽名確認(rèn)。3）施工單位應(yīng)將所檢測(cè)的管道單線圖提供給檢測(cè)單位，檢測(cè)單位應(yīng)在單線上標(biāo)注檢

44、測(cè)部位、返修焊口和擴(kuò)檢部位。g本項(xiàng)目的檢測(cè)要求如下管道類別介質(zhì)符號(hào)設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度()管道規(guī)格（DN）檢測(cè)方法探傷比例合格級(jí)別低壓蒸汽LS1.0/50RT5%污油與浮渣WO/OS0.6/80200RT5%含油污水OD0.6/RT5%備注舊線碰頭可做超聲檢測(cè)或建設(shè)單位指定檢測(cè)方式5.5.7管道系統(tǒng)試壓、吹掃浮選裝置管線因工期緊，如具備整體貫通條件，可連通試壓，如部分施工場(chǎng)地不具備安裝條件，可按照先施工先試壓的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)。管道代號(hào)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力備注PW/PD10.60.9WO/OS 0.60.9LS1.01.5試壓條件確認(rèn)：試驗(yàn)圍的管道已按照施工圖紙全部施工

45、完畢（除防腐、保溫項(xiàng)目）；焊縫未被防腐覆蓋；試驗(yàn)介質(zhì)已具備使用條件；需準(zhǔn)備的試驗(yàn)條件記錄已備齊；臨時(shí)設(shè)施已連接好試壓用設(shè)備已檢查合格等。5.5.7.1加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯。5.5.7.2試壓用壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為最大測(cè)試壓力的1.52倍，試壓系統(tǒng)壓力表不少于2塊。5.5.7.3試壓前應(yīng)對(duì)試壓人員進(jìn)行交底。5.5.7.4試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，保持時(shí)間不少于10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，對(duì)所有的管口和連接部位進(jìn)行全面檢查，符合下列情況，即認(rèn)為合格：無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的變形；壓力試驗(yàn)中無(wú)異常的響聲； 5.5.7.5

46、壓力試驗(yàn)過(guò)程中若遇泄漏，應(yīng)卸壓后修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓直至合格。5.5.7.6試驗(yàn)過(guò)程中，不得敲擊管道，以免發(fā)生危險(xiǎn)；5.5.7.7一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即填寫管線試驗(yàn)記錄，并有相關(guān)人員簽字認(rèn)可。 5.5.7.8選擇合適的卸壓點(diǎn)、吹掃排放口，在卸壓和排放過(guò)程口，有警示標(biāo)志，注意人員安全，空氣宜選擇高點(diǎn)排凈。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用與安全環(huán)保要求，不得破壞周圍的環(huán)境。5.5.7.9管道系統(tǒng)試壓完畢后，與時(shí)拆出所加臨時(shí)盲板。5.5.7.10系統(tǒng)試壓經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查確認(rèn)合格后，認(rèn)真做好管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。5.5.7.11管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)管部清潔度要求

47、較高的管線進(jìn)行管道的吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。5.5.7.12吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。5.5.7.13管線吹掃時(shí)要不斷用木棍或橡膠錘敲打管線，在合適的地點(diǎn)將法蘭解開(kāi)，看無(wú)鐵銹、焊渣等雜物吹掃出來(lái)。以目測(cè)無(wú)煙塵、無(wú)雜物排出為合格， 5.5.7.14吹掃管線經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共同確認(rèn)，合格后做好管道清洗（吹掃）記錄。5.6管道補(bǔ)口防腐保溫5.6.1當(dāng)防腐管在預(yù)制、安裝過(guò)程中因外力作用導(dǎo)致表面防腐層損壞時(shí)，須與時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷施工。5.6.2補(bǔ)傷時(shí)，按照管道主體防腐層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。補(bǔ)傷防腐層與原管道防腐層的搭接不得小于50mm。5.6.3當(dāng)管道試壓后，所有焊口部位須進(jìn)行補(bǔ)口施工，防腐

48、層的施工與管道主體防腐的要求一樣。5.7管道保溫5.7.1管道覆蓋巖棉管殼，保溫層拼縫寬度小于5mm，同層應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不少于50mm，上下層應(yīng)壓縫，搭接接長(zhǎng)度不小于50mm。5.7.2捆扎間距不大于1000mm，每塊保溫管殼上不少于兩道。5.7.3保護(hù)層接縫用自攻絲或抽芯鉚釘固定，間距200mm，每到縫不少于4個(gè)，鉆頭長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。5.7.4管線直管段保護(hù)層環(huán)向與縱向的搭接一端應(yīng)壓出凸筋，另一端采用直邊搭接。5.7.5保溫施工完畢管道的腳手架與時(shí)拆除，腳手架不得影響裝置人員進(jìn)行巡檢和操作。6質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：焊縫一次探傷合格率 98%；焊縫一次外觀合格率 99%； 試壓一次

49、合格；開(kāi)車一次成功。6.1質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：國(guó)鋒質(zhì)量控制經(jīng)理：武彥巧項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：紅英項(xiàng)目質(zhì)量員： 馬志軍 金平 郭小波6.2質(zhì)量控制容6.2.1施工人員的控制：施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員、作業(yè)層人員（焊工、管工、起重工、司機(jī)、電工、質(zhì)檢員）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。6.2.2材料的控制：凡施工中涉與的使用材料材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求、不滿足規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決不能使用。6.2.3機(jī)械的控制：對(duì)所使用的焊機(jī)、起重機(jī)、運(yùn)輸車輛、各種檢驗(yàn)儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細(xì)的檢查、清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。6.2.4

50、 方法的控制：會(huì)同各部門認(rèn)真審核施工技術(shù)方案，對(duì)項(xiàng)目管理與作業(yè)層主要人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系、施工方法、質(zhì)量保證與安全措施交底。6.2.5環(huán)境控制：合理組織勞動(dòng)人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時(shí)設(shè)施，充分做好防風(fēng)、防雨現(xiàn)場(chǎng)天氣變化準(zhǔn)備。6.2.6 工序銜接的控制：工序與工序間實(shí)行交接，每道工序完成后應(yīng)按要求進(jìn)行自控，專職監(jiān)察員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查確認(rèn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序；檢驗(yàn)不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行部處理。6.3質(zhì)量保證措施：6.3.1強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系。6.3.2施工前對(duì)圖紙進(jìn)行

51、會(huì)審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。6.3.3組成件施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求者，不得使用。6.3.4嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)與工藝操作紀(jì)律、施工程序，堅(jiān)決杜絕焊工無(wú)證上崗操作現(xiàn)象，且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。6.3.5施工過(guò)程中，對(duì)焊接一次合格率低于90%的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。6.3.6探傷嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率。6.3.7班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄。在單線圖上注明焊工代號(hào)與探傷、擴(kuò)探、返工等情況。并與時(shí)填寫焊工生產(chǎn)考核表，按期報(bào)有關(guān)部門。6.3.8充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為主的專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.9加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，與時(shí)作出決策和改進(jìn)

52、措施，以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的控制。認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。6.3.10嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結(jié)評(píng)比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。7施工質(zhì)量控制點(diǎn)7.1根據(jù)項(xiàng)目管理手冊(cè)要求，質(zhì)量檢驗(yàn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)：A級(jí)：由監(jiān)理、建設(shè)單位與施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：由監(jiān)理單位與施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。我們根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立工程質(zhì)量控制點(diǎn)，在各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，首先完成自檢，然后進(jìn)行專職檢驗(yàn)，否則不得進(jìn)入下道工序。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與控制容單獨(dú)報(bào)審，在此不在贅附。7.2重點(diǎn)質(zhì)量控制容7.2.1焊材控制：焊接材料使用要嚴(yán)

53、格按照焊接工藝執(zhí)行，焊材保管人員也要嚴(yán)格執(zhí)行焊材烘烤發(fā)放制度，并做好記錄，不合格焊材與未經(jīng)烘烤焊材不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用。7.2.2材料使用：按照項(xiàng)目管理手冊(cè)要求與項(xiàng)目下發(fā)的相關(guān)文件精神，材料使用做好色標(biāo)與檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)工作，材料進(jìn)行與時(shí)報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收審批合格方可使用。7.2.3焊工資質(zhì)：嚴(yán)格焊工資質(zhì)審查工作，做到焊接作業(yè)符合施工項(xiàng)目類別，不隨意更換所報(bào)批的焊工，要求人證相符。7.24施工要求：由于浮選還建項(xiàng)目管道安裝的重點(diǎn)在于短期的碰頭工作，包括與舊管線碰頭與與設(shè)備進(jìn)出口碰頭，因此施工質(zhì)量必須保證一次過(guò)關(guān)，除了各道工序的檢查外，重點(diǎn)做到管線的潔工作，與設(shè)備連接的無(wú)應(yīng)力配管安裝，與舊設(shè)備法蘭連接是否匹配，新舊

54、管線碰頭的條件確認(rèn)等，需要質(zhì)量檢查重點(diǎn)把關(guān)。8風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與HSE管理措施8.1危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)此次燕山分公司潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量搬遷還建浮選裝置管道安裝，施工機(jī)具、材料運(yùn)輸過(guò)程中，存在交通事故的隱患；管線安裝施工過(guò)程中，電焊、氣割、手砂輪打磨等作業(yè)，存在燙傷、觸電等危險(xiǎn)因素；管道施工存在火災(zāi)、高空墜落等危險(xiǎn)；施工中射線作業(yè)存在輻射的危害；施工中有試壓作業(yè)，存在引壓管爆裂傷人的危險(xiǎn)；管線安裝有吊裝作業(yè)，存在吊裝危害?；A(chǔ)制作需要挖槽，有人員墜落的危險(xiǎn)。8.2施工HSE組織機(jī)構(gòu)HSE總負(fù)責(zé)：國(guó)鋒HSE管理組員：斌賡 長(zhǎng)立 王國(guó)全8.3現(xiàn)場(chǎng)HSE體系的建立和運(yùn)行管理工地現(xiàn)場(chǎng)必須建立HSE體系，由現(xiàn)

55、場(chǎng)安全管理人員負(fù)責(zé)，開(kāi)展危害（環(huán)境）辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃，對(duì)工地的安全健康和環(huán)境績(jī)效進(jìn)行監(jiān)測(cè)。8.3.1嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定，凡在安全用火管理圍用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟骷?jí)用火審批人必須認(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，具備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級(jí)簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對(duì)用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時(shí)間嚴(yán)格控制，不得超圍和超期使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實(shí)不簽，沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不簽，一用火作業(yè)許可證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)操作證上崗，實(shí)際用火人要與用火

56、作業(yè)許可證上的人相符，臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù)。8.3.2嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電安全管理規(guī)定,設(shè)立臨時(shí)電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；移動(dòng)式電器具要加漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；露天開(kāi)閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源.8.3.3嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求與起重機(jī)械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員入，且吊裝機(jī)械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走；無(wú)論吊件大小必須設(shè)置溜繩（必要時(shí)要對(duì)周圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護(hù)措施），以免碰壞周圍設(shè)

57、施8.3.4嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)道路交通安全管理規(guī)定和生產(chǎn)廠區(qū)車輛封閉化管理規(guī)定，進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入通行證，通行證必須具有時(shí)效性，車輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；車輛按規(guī)定線路和速度行駛，完工后與時(shí)撤離。8.3.4科學(xué)合理組織現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)工程中的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行下管、焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)與時(shí)設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌等警示標(biāo)示，對(duì)可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援方案，必須落實(shí)安全預(yù)防措施。8.4安全保證措施8.4.1安全技術(shù)交底的實(shí)施，應(yīng)符合下列規(guī)定：a工程開(kāi)工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施，向承

58、擔(dān)施工的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行交底。b項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。8.5安全管理措施8.5.1以項(xiàng)目部為單位建立三級(jí)安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實(shí)全員、全過(guò)程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實(shí)。8.5.2專業(yè)工程師在編制施工方案時(shí)，必須有施工安全的技術(shù)措施并報(bào)安全主管部門批準(zhǔn)。8.5.3所有參與現(xiàn)場(chǎng)施工的各類工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。8.5.4施工班組要結(jié)合施工實(shí)際，堅(jiān)持班前安全講話，并做好活動(dòng)記錄。8.5.5全面貫徹落實(shí)以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過(guò)程的安全管理。十防：防高處墜落、防物體打擊

59、、防機(jī)械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風(fēng)、防滑、防觸電、防塌方。八要：施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動(dòng)火手續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗(yàn)、消防器材要備足、監(jiān)護(hù)人員要在場(chǎng)、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。8.5.6在施工過(guò)程中，各類施工人員必須無(wú)條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全管理人員的調(diào)度指揮。8.5.7所有參與施工的各級(jí)人員，一定服從并滿足業(yè)主對(duì)安全工作的各項(xiàng)要求。8.6重點(diǎn)控制措施8.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)要備足消防滅火器材，并保證有效使用。8.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.6.3所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。8.6.4機(jī)具附件要

60、完好，安全附件要齊全、靈活好用。8.6.5電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定，開(kāi)關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。8.6.6各類手持電動(dòng)工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。8.6.7施工人員獨(dú)立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。8.6.8現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料與時(shí)清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。8.6.9距用火處15米的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施，并清除周圍的易燃物。8.7交通、運(yùn)輸安全措施:8.7.1嚴(yán)格按項(xiàng)目部限定的車速行車。8.7.2行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開(kāi)闊處更要減速行使。8.7.3材料、預(yù)制件運(yùn)輸時(shí)，必須事前詳細(xì)勘察運(yùn)輸路線,辦